6机6流连铸工程连铸机技术附件要点

唐山荣程钢铁六机六流小方/圆坯连铸机合同技术附件

合同编号:

唐山市荣程钢铁

loot炼钢连铸车间

六机六流小方坯/圆坯连铸机工程

设备成套及技术效劳

合同技术附件

托付方：〔买方〕唐山市荣程钢铁

承接方：〔卖方〕包头北雷连铸工程技术

2023年05月

唐山荣程钢铁六机六流小方/圆坯连铸机合同技术附件

目录

1、合同设备工艺描述

2、连铸机机械设备性能技术参数

3、水、电、气和能源介质要求

4、自动掌握说明

5、设备监制和验收

6、乙方设计、供货范围

7、性能试验和质量保证

8、工程进度

9、资料交付

10、设计联络、人员培训及效劳

11、标准及标准

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附件一

合同设备工艺描述

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1.连铸机工程设计及供货条件

1.1工程建设地点及气象条件

工程建设地点：唐山市滦南县

主要气象因素特征如表：

表1-1气象特征

年平均温度14.4℃

极端最高温度38.4℃

极端最低温度-25℃

年平均相对湿度81%

年最热月平均相对湿度81.5%

年最冷月平均相对湿度59.6%

历年最大积雪厚度24cm

历年最大冻土深度59cm

年平均气压101.68kPa

年平均夏季气压100.04kPa

年平均冬季气压102.458kPa

1.2转炉炼钢与连铸机匹配的工艺条件

本工程为一期建设的1座100吨转炉配套的6机6流小方坯连铸机及连铸机修理

区附属设施。

建转炉炼钢车间一期工程建设包括了1座100t转炉，1座lOOtLF炉。1台5

机5流大方/圆坯连铸机，1台6机6流小方/圆坯坯连铸机。

1台6机6流小方/圆坯连铸机生产铸坯规格：

方坯:150x150mm、160x160mm,最大断面220x260mm。

圆坯：$180、夕210mm,最大圆坯断面$250mm。

1.3转炉炼钢参数

转炉公称容量：80t

转炉平均出钢量：80t/炉

转炉最大出钢量：100t/炉

转炉炼钢平均冶炼周期：36min/炉

钢包公称容量：80t

转炉座数：1座

1.4连铸机根本技术要求

连铸机流数：1台6机6流

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铸坯规格：150mmxl50mm、160x160mm；$180、$210mm。

定尺长度：6m、9m、12m

浇注钢种：普碳钢、低合金构造钢。

1.5连铸机生产规模及生产品种、规格

1.5.1生产规模

产量：95万吨/年(1台铸机)

1.5.2生产品种、规格

以普碳钢为主，低合金钢等要求相对更高的钢种所占比例较小。

表1-2方坯规格及比例

方坯规格(mm)150X150$210mm合计

比例(％)8515100

坯料长度(m)6〜126〜9

产量(xl04t/a)801595

1.5.3连铸机拉速

满足炉机匹配和总体质量保证工程要求的正常拉速及最大拉速

表1-3拉速表

最大拉速

序号钢种代表钢号断面/mm正常拉速m/min

m/min

1150x1502.2〜2.42.7

2普碳钢Q235160x1601.9〜2.12.4

3$210mm1.4〜1.61.8

备注：生.产优特钢小・连铸机拉工老必需依据钢种特,性和质量要求进1展适当调整，转

炉依据连铸机的生产要求进展钢水组织。

1.5.4连铸机力量计算

1.541连铸机作业率分析

连铸机打算年检天数：2次/年，7天/次，全年14天

连铸机打算定期检修：8小时/周，全年17天

连铸机非打算检修天数：12天

操作干扰耽误天数：5天

连铸机有效作业天数：365-14-17-12-5=317天

浇铸时间：36min

连浇炉数：20

连铸机预备时间：45min

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连铸机有效作业率：87%

该连铸机可年产合格铸坯95万吨。

1.5.4.2炉机匹配连铸机生产数据计算

表1-4小方坯连铸机生产数据计算

工程数据备注

产量要求(万吨)95

年浇注炉数(炉)12680

平均年连浇注炉数20

150x150mm平均拉速(m/min)2.2〜2.4

165x160mm平均拉速(m/min)1.9〜2.1

$210mm平均拉速(m/min)14〜1.6

1.5.5连铸机半径确实定

连铸机弧形半径确实定与浇注的钢种、铸坯断面和拉速有关。要求铸坯矫直时，

外表变形率和两相区的变形率小于规定值(该值因钢种而定)。这是防止矫直时产生

裂纹的根本条件。经计算机优化选择确定，选用根本半径为R9m连铸机。

1\11类钢种最大允许变形率见表1-5：

表1-5

钢种外表变形率％两相区变形率％两相区变形率1/S

1\11类钢<1.1<0.151.00

经计算，各连铸机在平均拉速时液相深度、变形率等见表1-6

表1-6铸坯在平均拉速时液相深度、变形速率

炉机匹配时从结晶器液面从结晶器液面

铸坯断面两相区应力变液相深度

最大拉速到最末拉矫相到切割点前的

(mm)形速率1/S(m)

(m/min)距离(m)距离(m)

150x1502.7<0,0338x10-321.4013.8724.67

160x1602.4<0,0451x10-322.1513.8724.67

f2101.8<0,0257x10-315.3713.8724.67

经计算选用R9m连铸机连续矫直时两相区因应力变形速率小于允许值，可以防

止铸坯矫直时内裂的产生。

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1.5.6生产工艺流程

图1-1小方/圆坯连铸机生产线主要设备组成

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1.5.7连铸机主要参数及工艺特点

157.1连铸机主要参数

表1-7超三铸机主要技术参数

序号名称单位参数

1转炉容量t80

2连铸机台数台1

3流数流6

4连铸机半径m9

5流间距mm1400

6浇注断面mm150x150；160x160、g210mm

7定尺长度m6、9、12

8拉矫机速度m/min0.3-5

9钢包回转台蝶式钢包回转台，钢包升降及称量装置

10中间罐型式T型

11中间罐容量t〜35

12中间罐车型式半门式，可称量、升降、横移。

13结晶器型式连续锥度管式结晶器

14结晶器长度mm900

15结晶器振动四连杆半板簧液压振动

16矫直方式连续矫直五*昆式拉矫机

17引锭杆形式刚性

18切割方式火焰切割机

19切割介质新定霞普气（待定）

20出坯方式步进翻钢冷床、热送根道

21短道速度m/min25

1.5.7.2连铸机工艺特点

本连铸机是具有高拉速、高生产率及高质量铸坯的高效连铸机，设计中承受了先

进、牢靠、适用、经济的技术。

•承受钢包回转台称重系统，有利于快速更换钢包，提高连浇率；钢包回转台带液

压升降系统，可以调整水口与中间包钢液液面的距离。

•承受大容量中间罐，使中间罐内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢流合理流淌。

•承受高频率、小振幅液压振动装置产生正弦/非正弦振动，以削减铸坯振痕。

•承受二冷水自动掌握，防止裂纹、鼓肚、角裂等缺陷的产生。

•二冷段喷淋架可快速更换，便利检修及断面更换。

•承受连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生，以改善铸坯质量。

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•承受计算机掌握，可实现生产挨次掌握、定尺切割、画面显示、报表打印等功能。

•承受自动定尺切割系统。

•承受结晶器液面自动掌握（液面-拉速掌握方式）。

•承受结晶器电磁搅拌装置

1.5.7.3供货说明

我公司所供给的连铸机设备满足规格书中的规定，包括功能、构造、性能参数等

方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术标准和标准以及甲方供给的技术资料

的要求，对于本规格书中一些技术数据，在必要的状况下，乙方有可能进展适当修改，

但这些修改不影响连铸机的总体性能。

连铸机技术装备具有当今先进水平，生产技术牢靠，技术指标优良，安全、环保

设计符合国家标准要求。

连铸机调整便利，更换产品的品种和规格时铸机及关心设备停产时间短，投产后

能尽快达产，不会由于设计、工艺及功能上的不良因素影响达产。

连铸机设计、制造充分考虑了冶金工厂高温、水、气、氧化铁皮、粉尘、振动、

噪音等的影响，供给质量高、寿命长、故障率低、易于修理、达产快的连铸机设备。

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附件2

连铸机设备性能参数

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2.连铸机设备性能参数

2.1铸机在线设备

2.1.1钢包回转台

2.1.1.1用途:此设备设置于钢水接收跨与浇注跨之间，其转臂可以从钢水接收跨一侧

的吊车承受钢包后，旋转180。停在连铸机的中间罐之上，放出钢水，进展浇注。

2.1.1.2性能与主要参数

性能：

•正常回转与事故回转：正常回转为机-电驱动装置，事故回转为液压马

达驱动。

•回转锁紧装置：由液压缸驱动抱闸

•钢包自动称重

•钢包可分别升降

主要参数：

•构造型式：蝶式

•单臂承载力量：150t

•回转半径：4500mm

•正常回转速度：lr/min；事故回转速度：0.5r/min

•正常回转角度：无限；事故回转角度：180。

2.1.1.3设备组成及构造特征

此设备主要由固定支座、旋转支座、升降装置、称量装置、回转传动装置、回转

轴承、回转锁紧装置、干油润滑及液压和电气滑环系统等组成。

2.1.1.4钢包加盖装置

用途：用于钢包钢水保温。

性能与主要参数：

钢包加盖装置：设置在钢包回转台上，钢包盖可升降和旋转，旋转由电动马

达驱动，升降由电液推杆驱动。

2.1.2长水口安装装置

2.1.2.1用途：用于装卸钢包长水口，可使钢包长水口升降、对中和旋转，并紧紧贴

在钢包滑动水口上。

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2.1.2.2性能与主要参数

性能：（1）升降：手动

（2）移动：手动

2.1.2.3设备组成及构造特征

此装置主要由机械手、导向杆、轴承、配重、支座等组成。

2.1.3中间罐、中间罐盖

2.1.3.1用途：中间罐用来承受钢包里的钢水，并将其分成6流。中间罐盖用以盖住

中间罐，防止钢水散热损失

2.1.3.2性能与主要参数

主要参数：

•构造型式：T型

•流间距：1300mm

•水口数：6

•额定容量：〜35t

•工作液面：800mm

•溢流液面：900mm

2.1.3.3设备组成及构造特征

为焊接构造，为防止热变形，配有加强筋，随设备带成套的中间罐水口快换装置。在

钢板上留有枯燥透气孔并预留塞棒机构的安装位置。

2.1.4定径水口快换机构

2.141用途：用于更换中间罐下水口，以及事故状态下堵住钢流。

2.1.4.2性能与主要参数

更换水口：液压缸驱动

油缸数量：2支/6流

2.143设备组成及构造特征

主要由安装板、底座、左右托导板、滑块、挡溅板、弹簧及油缸等组成。

2.1.5中间罐车

2.1.5.1用途：用于支撑中间罐，并将中间罐运往烘烤位置和浇注位置，且来回于这

两个位置之间。

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2.1.5.2性能与主要参数

性能：

纵向走行：速度可无级调整，快速用于开进、开出，慢速用于纵向对中水口。横

向微调：用于横向对中水口。

升降:升、降中间罐。

主要参数：

•承载力量：80t

•纵向走行距离：14m

•纵向走行速度：1.5-15m/min

•纵向走行驱动电机：YE132S-47.5Kw2个

•升降行程：400mm

•升,降速度：1.5m/min

•升降液压缸：CD25WEK140/90-470MIII-H4个

•横向调整行程：100mm

•横向微调液压缸：CD125WEK125/70-100MII1C2个

2.1.5.3设备组成及构造特征

•主要由走行机构、升降机构、横向微调装置、称量装置及车架等组成。

•走行机构：中间罐车的两个车轮由沟通变频电机、减速机驱动，可实现

无级调速。

•升降机构：由4台液压缸顶起升降架使中间罐起升和下降。

•横向微调装置：两个中间罐耳轴个用一个液压缸推、拉，使中间罐移动

调整。

•车架：车体为半门型的焊接构造件。

•车体安装称量装置。

•润滑：手动干油泵润滑。

•带有摆槽装置。

2.1.6中间罐预热站

2.1.6.1用途：用于中间罐在浇注前耐火材料的烘烤。

2.1.6.2性能与主要参数

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性能：烧嘴可摇摆，需烘烤时烧嘴摇摆下来，烘烤完毕中间罐车开出时烧嘴摆上

去。

介质参数：前期承受高炉煤气，后期考虑转炉煤气。

2.1.7浸入式水口预热器

2.1.7.1用途：用于浇注前烘烤浸入式水口。

2.1.8溢流罐及事故溜槽

2.1.8.1用途：在浇注过程中，用于事故收集从中间罐溢流出的钢水；如钢包发生事

故，可沿回转半径将钢水流入事故流槽。

2.1.8.2性能与主要参数

主要参数：

•容量：18t

•容积：3.5m3

2.1.8.3设备组成及构造特征

是由钢板焊接而成，内侧都带有耙钉便于装耐火材料，还焊有吊耳。

2.1.9事故渣箱

2.1.9.1用途：用于收集在浇注完毕后中间罐内剩余的钢水及水口漏钢后作为事故收

集罐。

2.1.9.2性能与主要参数

主要参数：

•容量：40t

•容积：5m3

2.1.9.3设备组成及构造特征

是由钢板焊接而成，内侧都带有耙钉便于装耐火材料，还焊有吊耳。

2.1.10结晶器

2.1.10.1用途：用于将连续不断地注入其内腔的钢液，通过水冷铜壁强制冷却，使之

渐渐凝固成为具有所要求的断面外形和坯壳厚度的铸坯。

2.1.10.2性能与主要参数

主要参数：

•型式：连续锥度管式

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•弧形半径：R9.0m

•铜管尺寸：150x150mm

•铜管长度：900mm

•圆角半径：R12mm

•铜管材质：Cu-Ag镀铭，

•水缝；3-4mm

•镀格厚度：0.06-0.08mm

•冷却水水量：180t/h

•冷却水水压：0.8-1.0MPa

•冷却水水速：>-10m/sec

2.1.10.3设备组成及构造特征

主要由铜管、上下密封法兰、水套、足相和喷淋架组成。由于铸坯断面较多，所

以支撑水套和足辑的支架公用一个。结晶器冷却水可自动接通。具有安装CS137液

面检测装置的位置。

•铜管：材质为银铜合金外表镀铭，铜管壁厚12mm。

•水套：焊接钢构造件，内水套与铜管外壁形成3-4mm水缝，在内、外水

套之间设有隔板，将其分成两局部，下部为进水腔，上部为回水腔。可

安装外置式电磁搅拌线圈。结晶器水箱及线圈可适应生产

150mmxl50mm>180x180mm铸坯的要求。

•足辐：设有二排足辑，馄子内装有自润滑抗磨轴承。

•喷淋架：设三排喷嘴，喷嘴安装在滑动框架上可向铸坯的四周喷水。材

质为不锈钢。

•协作电磁搅拌线圈，结晶器内外水套承受不锈钢材质。

2.1.11结晶器盖

2.1.11.1用途：用于保护结晶器振动装置，并防止钢水喷溅和残渣从浇注平台上进入

浇注设备。

2.1.11.2设备组成及构造特征

焊接构造件，焊有便于吊装的吊耳。每个盖上包括1个上部活动盖，和1个底部

固定于浇注平台上的底座。

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2.1.12悬臂操作箱

2.1.12.1用途：用于固定操作用的掌握盘

2.1.12.2设备组成及构造特征

管形悬臂装在抗磨轴承上，使旋转臂可摇摆，而掌握箱的下法兰与轴承连接，使

掌握盘可回转，钢管内通电缆。

2.1.13结晶器振动装置

2.1.13.1用途:

用于将结晶器产生振动的设备，其负滑动脱模有利于改善润滑、削减拉坯阻力，

弥合裂缝，削减或防止拉漏事故的发生。

2.1.13.2性能与主要参数

构造形式：液压振动

振幅：0-±5mm

振动频率：0-350c/min

振动曲线：正弦波或非正弦波

非正弦波最大偏斜率40%

导向形式：板弹簧

导向精度：铸坯宽度方向±0.05mm

铸坯厚度方向±0.05mm

振幅精度：3%（全行程）

相位差：1°

性能

实现在线动态调整与优化振动参数，可调参数为：

a.频率

b.振幅

c.波形偏斜率

2.1.13.3设备组成及构造特征

主要由传动装置、振动框架、平衡汽缸、液压四服缸装置等组成。

传动装置：此装置固定在外弧侧，是由变频调速电机减速机以及缓冲弹

簧等组成。

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•振动框架：是由固定框架、活动框架和振动臂等组成。固定框架用螺栓

固定在混凝土根底上。活动框架上部支撑结晶器，通过支撑板簧与固定

框架联接并通过销轴与振动臂连接，在振动臂的驱动下活动框架作上下

往复运动。振动臂的四连杆和支撑板簧对台架的轨迹具有约束作用，形

成了强制导向，使结晶器外弧沿着浇注半径方向的轨迹运动。

•平衡汽缸装置：为了减轻悬臂太重给驱动装置形成的不平衡负核而设置。

•液压缸直接与振动台连接，板弹簧导向，消退系统中的弹性变形和轴承的磨

损，寿命长。振动掌握承受液压伺服阀，运动精度更高，用缓冲弹簧力补偿

减小液压缸的推力，便于拆装，更换简洁快速。液压伺服阀承受美国MOOG

公司产品。

2.1.14铸坯导向段

2.1.14.1用途：用于支撑铸坯及为引锭杆导向

2.1.14.2性能与主要参数

•一段：密排辑框架构造形式〔主要用于预留的165x240mm坯型）

馄子数量：6对

辐径：（p200

•二、三段：托辐导向辑喷淋架形式

数量：3对

辐径：（p200

•侧导向辐：数量：3对

辐径：（p200

•冷却喷淋装置「可向出结晶器的铸坯外表进展强制冷却，使坯壳快速增至

完全凝固。（全水喷淋）

2.1.15拉矫机

2.1.15.1用途：用于装引锭杆、拉铸坯并将铸坯矫直。

2.1.15.2性能与主要参数

性能：

•拉铸坯、送引锭杆：通过沟通变频电机驱动上辐和通过液压缸压上辐来

实现。

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•矫直方式：连续矫直

•通过沟通变频掌握引锭杆插入和拉坯速度

主要参数：

•拉速范围：0.3—5.0m/min

•工作拉速：0.3—3.5m/min

•开口度：100—300mm

•辑子直径：350mm,材质：25CrMo4

•驱动电机：YTAFE132M2-65.5Kw共3个/流

•减速机：LTRY300-264速比：264

•压下液压缸：C25WE160/110-453

2.1.15.3设备组成及构造特征

每流拉矫机有一个机架，安装在一个根底框架上。每个机架由传动装置、压下装

置、上部框架、下部框架、传动辐装配、非传动辐装配等组成。

•传动装置：通过安装在传动辐上的组合式减速机和电机直接传动机架的

上下辑，使其传动布置更为合理。为改善传动装置的工作环境，电机内

可通水冷却。

•压下装置：由安装在上部框架的液压缸摇摆上部框架为铸坯供给压下力。

•为提高馄子的外表的耐磨性，在根子的外表堆焊耐磨材料

•上部框架：为焊接构造件，与下部框架较接。

•下部框架：为焊接构造件。

•为防止设备热变形，用水冷罩将铸坯与设备隔开，各个根子内均通水冷

却。

•润滑：减速机进展飞溅润滑，轴承和各个钱接点有中心集中干油站供给。

2.1.16二冷室蒸气排解系统

2.1.16.1用途：用风机将密闭的二冷室内蒸汽排解厂房外。

2.1.16.2性能与主要参数

•风机形式：离心式

•风机数量：2台

•主要参数：

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•风机功率：75Kw

•风机力量：75000NM3/h

•全压：1740Pa

2.1.16.3设备组成及构造特征

由两台风机和两套抽蒸汽管道系统组成。

2.1.17引锭杆

2.1.17.1用途：用于开浇时堵住结晶器的下口，使最先浇入的钢水凝固并和引锭头分

散在一起，通过拉矫机的牵引把铸坯连续不断地拉出铸机。

2.1.17.2性能与主要参数

构造形式：刚性

主要参数：

•引锭杆长度：〜15m

•引锭杆头尺寸：150x150mm,

•引锭杆身尺寸：150x150mm

2.1.17.3设备组成及构造特征

由引锭头和本体组成。引锭头规格为150x150mm（预留160x160、250mm）,

引锭头中间开有向下的开口，用于安装引锭棒以便浇注时钩住坯头。

在送引锭之前，引锭头上装有引流帽。

2.1.18引锭杆存放装置

2.1.18.1用途：用于将拉完铸坯的引锭杆通过传动装置进展存放，以便下一次浇注时

用。

2.1.18.2性能与主要参数

性能：存放形式是立式。

主要参数：

•电机型号：YUGJ132s-45.5Kw

•减速机型号：XWED2.2-74i=187

2.1.18.3设备组成及构造特征

•由传动装置、导向托辐和掌握装置等组成。

•传动装置：是通过沟通电机、减速机带动链轮组实现的，被动链轮上各

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有一个夹送引锭杆的根子，其夹紧力由安装在蝶形弹簧的螺母调整。

•钢构造焊接的平台及支座，可安装、换引锭头。

•轴承座与较接处润滑由中心集中干油润滑站供给。

2.1.19切割前辐道（含夹送辐、切割摇摆馄）

2.1.19.1用途：用于从矫直机出来的铸坯送入切割区。

2.1.19.2性能与主要参数

性能：每流有7个自由短，1套夹送馄，1个切割摇摆馄。

•辑道速度：随拉矫机速度变化

•自由辐装配：由空心辐子、两个轴承座等组成。辑子及轴承座均通水冷

却。

•馄道支架：为焊接件，可通水冷却。轴承座安装后可自动通水

•夹送辐装置包括：机架、压紧辐、液压缸、传动装置（沟通变频驱动）

等，该装置的机架安装在切前辐道支架上。压紧辑外表堆焊耐磨材料，

压紧辐、轴承座承受水冷。

•尾部有一个摇摆辐，由液压缸驱动。用于支撑切割区的铸坯及躲避割枪。

2.1.20火焰切割机

2.1.20.1用途：用于切割移动的铸坯。

2.1.20.2性能与主要参数

性能：

•小车移动：小车在汽缸的带动下沿轨道纵向移动。

•切割枪摇摆：在仿形板带动下摇摆

•同步装置：由夹钳夹住铸坯使切割枪与铸坯同步运行。

•主要参数：

•切割长度：2500mm

•切割精度：0—20mm

•切割速度：0.12-0.5m/min

•走行汽缸：0125—150mm0.4MPa

•燃料：丙烷

2.1.20.3设备组成及构造特征

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由一个钢构造支架、切割小车、能源阀组件等组成。

•钢构造支架：焊接件，用螺栓固定在混凝土上，支架上装有小车轨道，

还装有各种配管，以及切断阀、气压计、调整阀、过滤器和安全装置。

•切割小车：由气缸驱动夹钳夹住铸坯，以到达与铸坯同步的目的。小车

可在气缸带动下沿铸流可快速返回，割枪的摇摆是靠仿形板的带动下实

现的。

2.1.21切头切尾收集箱

2.1.21.1用途：安装在切割机下方的两侧，用于收集切割下的铸坯头和尾，并将其吊

走。

2.1.21.2性能与主要参数

收集箱容积：6.8m3

2.1.21.3设备组成及构造特征

此装置由钢板焊接的箱体及滑板组成。

一个钢构造焊接的箱体，可盛放头、尾坯，箱体上还焊有可吊装的吊耳。

2.1.22输出辐道

2.1.22.1用途：用于将切割成定尺的铸坯输送到出坯辐道上。

2.1.22.2性能与主要参数

性能：每流有18个辐子，分组集中传动，辐子能正、反转。

主要参数：

•馄道速度：25m/min

•传动电机：YZR160M1-65.5KW/组1440r/min

2.1.22.3设备组成及构造特征

•由辐子装配、传动装置、支架组成。

•辐子装配：由空心辐子、两个轴承座等组成。轴承座上装有防热辐射的

保护罩，辎子内通水冷却，辎子上安装可调导向板，以保证铸坯切割时

的对中。

•传动装置：经沟通电机、减速机、链轮组驱动

2.1.23升降挡板（气动）

2.1.23.1用途：设在每一流输出辑道的末端，当放在冷床区前辑道上的铸坯需要横移

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时，挡住后面的铸坯。

2.1.24冷床区辐道

2.1.24.1用途：冷床区辑道用于将铸坯运至固定挡板前。

2.1.24.2性能与主要参数

性能：

辑道由四组3流共用长短道组成，每组集中传动。

主要技术参数

•辐面线速度：〜25m/min

•减速电动型号：DSZFA87/GY2132S-4-IM3

2.1.24.3设备组成及构造特征

由传动装置、辐子装配及支架组成。

2.1.25过渡台架

设在出坯区辐道一侧，用于使双向移钢机将位于冷床区辐道的铸坯送至冷床

上。

2.1.26末端固定挡板

2.1.26.1用途：在冷床区辐道的末端，每流设有一个挡板用于阻挡铸坯前进。

2.1.26.2设备组成及构造特征

是焊接钢构造件，用蝶形弹簧可吸取运动铸坯的冲击力。

2.1.27双向横移机

2.1.27.1用途：用于将冷床区辐道上的铸坯双向移送，既可移动至步进冷床，也可移

动至热送辐道上。

2.1.27.2性能与主要参数

性能：

•横移小车走行；

•推头可摇摆，可双向推钢。

主要参数：

横移速度：25m/min；

横移行程：〜10000mm；

移动重量：21t；

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电机：YZR180M-630Kw964r/min1个；

减速机：ZL75-14-1i=31.49

2.1.27.3设备组成及构造特征

是由支架、传动装置、液压缸和推头等组成。横移机的主要支撑装置是固定在土

建根底上的两个支架，在支架上固定有车轮装置和传递动力的齿条。移钢机由一台电

机驱动，通过减速机带动长轴转动，利用固定在长轴上的两个齿轮与固定在支架上的齿

条啮合，实现推钢装置移动。推钢行程由行程开关掌握，

2.1.28液压式翻钢冷床

2.1.28.1用途：用于将铸坯在冷床架上翻转冷却，防止铸坯变形，然后收集成组移动、

冷却，以备吊运。

2.1.28.2性能与主要参数

性能：步进式液压翻转，防止铸坯变形，然后再使铸坯成组移动。

主要参数：

•铸坯长度：12023mm；9000mm；6000mm

•铸坯断面：150x150mm、180x180mm、0250mm

•冷床所承受负荷：200t

•齿条节距：270mm

•冷床长度：〜17m

•升降液压缸：2个

•横移液压缸：2个

•压力：13MPa

2.1.28.3设备组成及构造特征

冷床为液压传动、步进翻转式。主要由横梁、纵梁、传动梁、前V型齿条、前

U型齿条、床体盖板、液压缸、摇架、拉杆等组成。出坯装置主要由轨道梁、纵梁、

同步梁摇臂、拉杆、立柱、推头小车、滑轨、偏心轴等组成。下冷床铸坯温度：＜500C

2.1.29收集台架

液压驱动，将来自步进冷床的铸坯成组收集，以备吊运

2.1.30热送设备（待定）

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2.1.31钢平台

含二冷室、钢包回转台操作钢构造、走台和梯子等

用途

铸机支撑钢构造主要有浇注平台、中间平台、梯子、过桥和其他的平台组成。浇

铸平台和中间平台的支撑钢柱直接安装在混凝土根底上。浇铸平台主要用于浇注过程

中便利操作人员的操作，支撑浇铸平台上各种必需的设备。液压站、配水室、电气室

等能源介质供给系统位于中间平台或地面上。

各设备操作平台组成及功能

•操作室

•铸机钢构造平台主要由以下平台构成

•浇铸操作平台及由钢构造支撑的中间平台

•中间罐车轨道支撑

•钢包操作平台

•钢包滑动水口操作平台

•梯子和过桥

•检修操作平台

操作平台布置特点

•通过支撑在混凝土根底上的组合钢构造承受载荷

•易于到达检修和操作位置

•设置了符合安全规程的紧急通道

•设置了符合安全规程的隔热和防喷溅的保护措施

操作平台主要技术参数

平台面积14x42m2

平台载荷

•浇铸平台1.5t/m2

•中间平台0.5t/m2

•其它平台（如检修平台）0.5t/m2

•梯子及过桥O.35t/m2

2.1.32切割定尺（碰球开关）

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2.1.32.1用途：接触式在线识别热钢坯的长度，自动掌握切割机定尺切割热钢坯，检

测、显示运行状况和拉速。

2.1.33结晶器液面自动掌握装置（成套设备）

承受Csl37射源的液面检测装置，实现结晶器液面自动掌握。

2.1.34结晶器电磁搅拌装置（成套设备）

2.2液压系统

液压系统分为：

主液压站：中间罐升降、中间罐车横向微调，拉矫机压紧辑、切割摇摆辐、钢包

回转台相应的升降、事故回转、锁紧。步进翻转冷床、冷坯收集装置。

钢包滑动水口液压站

中间罐倾翻装置液压站（待定）

主要参数：

主液压站

a主电机：4台x55kW,1480rpm（1台备用）

油泵：4台（1台备用）

系统压力：18Mpa

b循环过滤装置：

油泵：1台

系统压力：IMPa

c回油过滤器：

数量1

形式双筒过滤器

过滤精度25pm

过滤器堵塞检测目测和电气检测

d高压管路

工作压力18Mpa

设计压力25Mpa

材质不锈钢

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液压介质水乙二醇

设备组成

主液压站系统由液压泵站、蓄能器组、油箱及掌握阀组组成。

液压站设有泵组，必需保证1台备用，可手动方式操作相互切换。系统回油管路

上装有两台滤油器（自带压差发讯装置）1台工作，1台备用。还设有蓄能器组，作

为储蓄液压能和对系统起吸震、减振、缓冲的作用。设有循环过滤装置对油液进展冷

却和过滤，用掌握阀组来实现对液压设备动作的掌握。

2.3润滑系统

2.3.1说明：两个干油润滑系统为双线式以下设备供给润滑油。

钢包回转台、拉矫机、切割前辑道、输送馄道、结晶器振动。

出坯区辐道、热送辐道、步进翻转冷床、收集台架。

2.3.2主要参数：

润滑系统型式：双线集中干油润滑系统

系统压力：40Mpa

自动干油润滑系统2个，电机：1.5Kw/个

2.3.3设备组成

每个系统由油箱、油泵及阀组组成。

2.3.4油气润滑系统

1个油气润滑站，为扇形段供给油气润滑。

2.4铸机线外设备

2.4.1中间罐枯燥装置

2.4.1.1用途：用于烘烤修砌好的中间罐内衬。

2.4.1.2性能及主要技术参数

技术参数：

■烧嘴类型：高速喷射

■燃料：高炉煤气

■烧嘴数量：4个

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2.4.1.3设备组成和构造特征

主要由烧嘴、烧嘴升降机构和燃气阀门等组成。

2.4.2中间罐倾翻台架

2.4.2.1用途：用于支撑和倾翻中间罐，以便清理废钢和耐火材料。

2.42.2性能及主要技术参数

性能：可将安装其上的中间罐倾翻180。液压驱动

2.4.3中间罐修砌和存放台架（分别为2个工位）

2.4.3.1用途：用于存放已修理好的中间罐或修理中间罐。

2.4.3.2设备平台组成和构造特征

为钢板焊接构造件及钢构造平台。

2.4.4中间罐吊具（1套）

2.4.4.1用途：用于吊运中间罐。

2.4.4.2设备组成和构造特征

为钢板焊接构造件

2.4.5结晶器存放台架

2.4.5.1用途：用于存放结晶器。

2.4,5.2设备组成和构造特征

为钢板焊接构造件

2.4.6结晶器倾翻修理台架

2.4.6.1用途：用于结晶器的安装和拆卸。

2.4.6.2性能及主要技术参数

性能：能够将安装在其上的结晶器翻转180°

技术参数：电动机型号：待定

2.4.6,3设备组成和构造特征

主要由倾翻驱动装置、支架等组成。

2.4.7结晶器水压试验台架

2.4.7.1用途：用于结晶器的水压试验。

2.47.2设备组成和构造特征

为钢板焊接构造件，上设压力水接头。

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2.4.8对弧样板

2.4.8.1用途：用于线内外结晶器、二冷段对弧。

2.4.8.2设备组成和构造特征

由铝合金板制成。

2.4.9扇形段对弧台架

2.4.9.1用途：用于二冷一段对弧。

2.4.9.2设备组成和构造特征

为焊接构造件。

2.4.10中间罐永久层胎具

2.4.10.1用途：修砌中间罐。

2410.2设备组成和构造特征

为焊接构造件。

2.4.11中间罐存放台架

2.4.11.1用途：用于存放打结修砌好的中间罐。

2.4.11.2设备组成和构造特征

为焊接构造件。

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附件3

水、电、气等能源介质要求

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3.水、电、气等能源介质要求

3.1水

3.1.1正常生产用水

•结晶器闭路循环水

•二次冷却及设备喷淋开路循环水

•设备冷却闭路循环水

3.1.2用水量

用水量如下表:

序耗量m3/h使用压力备注

号用水夜备石桥方式MPa

1结晶器冷却水180x6闭路1-1.2软水

2二冷喷水60x6开路0.8-1.0浊环

3设备间接冷却水40x6闭路0.4-0.6净环

4设备直接冷却水25x6开路0.6浊环

5切割机粒化水15x6开路0.4浊环

6冲渣水25x6开路0.6浊环

7电磁搅拌水泵站冷却15x6闭路0.6净环（预留）

用净环水

8电磁搅拌循环纯洁水2闭路0.6自来水（预留）

制水系统

9其他35开路0.6

3.1.3水质要求:

序水质要求单位结晶器及二次冷却水及设设备冷却

号

事故水备喷淋水水

1总硬度DH6<126

2杂质粒度Mm<0.4<0.4<0.4

3氯化物含量mg/l<100<300<300

4硫酸盐含量mg/1<200<500<500

5悬浮物含量mg/l<50<50<50

6PH值7-97-97-9

7水损失%25-10<0.5

序号水质要求单位结晶器电磁搅拌冷却水

1PH值6.5-8.5

2电导率：jis/cm50

3碳酸盐含量：mg/l53

4铁磁颗粒含量mg/l0.1-0.2

5铳含量mg/l0.1-0.2

6悬浮物最大直径黑50

7铁磁颗粒最大直径卜I20

8水损失%5

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3.1.4事故用水