自主保全及专业保全培训

Buildingtheimprovingmodelaroundmakingprofitalways!精益生产系列培训之自主保全&专业保全焦敬祎2014年8月重点区域的选定初期清扫活动的开展设备微缺陷查找及复原自主保全开展：从单机到TPM车间推进步骤自主保全基准书的建立重点部位自主保全顺序书建立设备责任区域划分落实到人清扫工具的开发第一步：9月-10月第二步：10月-11月第三步：11月-2月同心组活动方案及运行机制建立同心组活动方法的培训辅导同心组活动的运行（改善活动、OPL、个别改善）输出成果：清扫习惯养成发现问题的意识输出成果：点检清扫标准重点部位点检顺序书设备区域责任图输出成果：同心组活动运行机制自主保全活动评价机制同心组活动的改善成果专业保全开展：TPM车间推进方案重点设备预防保全计划内容的梳理优化故障快速处理流程梳理日常点检表内容修订及优化设备档案的建立故障快速处理流程的实施第一步：9月-10月第二步：10月-11月第三步：11月-2月人才育成计划的制定与实施设备润滑标准的梳理优化设备备品备件管理流程的梳理相应机制的建立输出成果：设备预防保全计划故障快速处理流程输出成果：日常设备点检运行设备档案管理运行故障维修手册建立输出成果：人才育成计划的实施设备润滑工作的运行备品备件管理办法实施“自己设备自己维护”自主保全是，作为工艺人员以‘自己设备自己维护’的目的，检测自己设备的日常点检、清扫、简单零件更换、维修、异常的早期发现等。随着技术的进步，设备高级化、复杂化，随着企业规模的扩大，保全技能也分化了。即，生产部门只专心生产，保全只在保全部门进行，在现场形成了所谓的‘我是生产的人，你是修理的人’的思考方式，把设备的点检、维护，或直接把关于设备的事情都当成是保全的事情的人多了起来。

‘出现故障是保全部门的方式不好’、‘设备的选定错了，和我们没有关系’等的思考我们一定要屏弃。工艺员如果进行小部分的紧固和给油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。这样的情况是很普遍的。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给工艺人员，而是专业保全人员与工艺人员的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。设备维护的角色定位给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。

设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助1步骤

以设备本体为中心，清除垃圾脏物.

清除废物.

制作4项的列表.

清除垃圾，脏物，

找出潜在隐患.

清除老化，不合理的地方.

使检验设备更加方便.

使简单的清扫成为团体活动.

使领导者学习领导技能.

提高观察能力，动手能力和重视设备的想法,具有擅思考的能力和好奇心.

教授“清扫就是检验”.

以直接体验作为首选方法.

教授什么是垃圾,设备老化.

教授以清扫为中心的清扫，

加油的重要性.教授“清扫就是检验”.2步骤

对发生源采取对策.

改善清扫困难的地方,

缩短时间.

清扫垃圾脏物和附着在设备

上的东西，提高对设备的信赖度.

确保设备的清洁状态,

提高保修性.

学习机械的动作，工作原理.

学习改善与自己相关的垃圾污染的思考方式，进行方法.

具有对改善设备的兴趣

感受因为改善而带来的成功的喜悦.学习机械的动作，工作原理.

教授分析哪里，为什么,解析

现况的思考方式和方法.

教授改善的具体方法.

认真处理依赖想法.3步骤

教授润滑技能.

对润滑进行大检查.

做好在确定的时间内清扫，加油的准备.

形成管理润滑体制.

改善加油困难的地方.

实施目测管理.

确保设备基本的条件(清扫,加油),

防止设备老化.

自我确定基准并实施.

了解维持基准的重要性,学习

什么叫管理.

使个人作用和集体行动相结合.

准备润滑管理Rule.

教授润滑,检验,指导实施.

教授制作清扫,加油的基准的方法并进行指导和援助.初期清扫对发生源的

对策制作清扫加油的基准书自主保全

7步骤

活动内容步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助4步骤

教育检验技能.

总检验.

改善检验方法和设备.

建立在确定的时间哪检验的基准.

清除,改善老化,不合理的地方

使目测管理更彻底.

改善检验困难的地方.

确保日常的检查清除老化的状态,

提高对设备的信赖性.

学习检验技能教育中设备构造,机能老化的判定标准,使检验技能提高.

熟悉对简单的不合理的对策

根据领导教授的东西学习领导技能.

学习检查数据的方法，整理方法

解析方法并了解其重要性

准备总检验的目标表,目录,教材,进行总检验教育.

制作总检验项目.

教授简单的不良解决法

教授目测管理，改善困难的进行方法.

教授怎样取舍检验数据.5步骤

制作自主保修的基准

以设备为对象,做好一个活动.

维持基准,充实的保修.

应用个别改善成果报告

再总观目测管理.

维持信赖性,保修性高的好工程,设备.

实现以上的现场.

综合理解工程,设备.

提高预防故障的能力,形成强化

设备的能力.

形成集团式的自主管理.

制定自主,专门保修的检查分担.

教授基础的保修技能.

教授防患故障于未然的事例.

教授工程,设备的特殊构造,机能,

理解全套系统.6步骤

进行防止不良发生的活动.

进行不制造不良的活动.

保证工程,设备的品质,

使不良率为0.

再看品质保证项目.

实现提高信赖性的不良品后工程.

再看样品条件.

实现提高不造成不良品的工程,设备.

形成提高设备,品质的能力

实现工程化.

具有个人自主管理能力.

教授工程品质,样品条件.

教授要求－要因－结果之间的关系.

教授简便执行5条件.

教授简化QA5条件.

教授保证品质的设备动作,加工原理.

分担运转,保修,品质保证,生产技术,

制品设计部门,对应相应的品质总检验自主检验保证工程品质7步骤

现在的TPMlaber

维持.

改善.

继承.

指向维持0事故,0不良불,0故障

的目标.

形成自我发现问题,解决问题的习惯

防缓异常,故障,不良于未然.

开展实施进行自主管理,自主企业,工厂

方针.

援助维持,改善,界定TPM的活动.

提高技术.

以第二代TPM为目标.自主管理自主保全

7步骤

活动内容何谓专业保全？

专业保全活动是以专业维修人员为主，对设备依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。保持活动日常维修正常运转正确地操作、程序调整发现潜在的缺陷处置加油紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善定期维修预防维修故障维修改良保全改良保全000设备综合效率提高改善活动自主保全000000000000000专业保全00工艺员保养着0专业保全体系定期保全预知保全时间基础保全大修型保全状态基准保全定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动事后保全项目预防保全预知保全定义为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。分析方法根据设备修理历史纪录，估计设备部件使用期限根据仪器指示，对设备进行全面评价，输出设备的标准工作曲线图异常现象的测定方法定期检查、直观检查有关设备部件的情况，发生故障前很少有警报信号用仪器在设备运行中连续进行监测，能早期测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号维修费用

设备部件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪器只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪器，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。专业保全的原则三要点制定计划要有明确的针对性查清问题根源，彻底根治隐患专业维修必须体现预防性结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。

针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。12314设备检维修一体化解决方案重复性故障项修局部改造故障特征起因多发性故障周期性故障失误性故障先天性故障耗损性故障修理性故障改造报废定期维修纠正恢复改造再设计培训质量控制规范训练缺陷性故障质量维修资源性故障绿色维修后果不严重故障事后维修状态维修无周期故障劣化可控早期主动维护无维修价值计划报废定点定人定周期定记录定标准定表格定方法定项目点检准备检查记录分析倾向管理处理反馈隐患管理TPM完善的点检体系设计如何开展TPM设备专业点检

---点检部位在编制某种设备点检基准时，首先就要确定该设备需要点检的部位，也就是要确定设备的关键部位、薄弱环节，对这些部位进行故障点分析，来确定点检部位。在我们确定需要点检的部位时总结起来遵循以下几条原则：机械部件：主要指旋转部件、液压部件、传动部件，这些部位容易因磨损、润滑不良、等原因造成劣化而发生故障，如轴承、传动等部位；还有连接部件、受力部件、高强度接触部件以及易受腐蚀部件等这些部件容易因松动、变形、腐蚀等原因造成劣化故障，如紧固连接螺栓、机械限位、密封件等部件。电气线路部件主要指接线点、绝缘件、检测联锁元件等，这些部件的劣化会造成严重后果。仪器仪表：主要指仪表元件的劣化及损坏，如破损，进水等现象其他部件如设备先天缺陷、长期使用形成的性能逐渐劣化等部位。例如对传动部件制定点检内容时，就要包含该部位有无异物、运行时有无异响、润滑是否良好、有无振动、有无松动、间隙是否合理等。这些点检内容有些只需要利用简单手段不需要特定的专业知识就可以进行，有些内容要求点检内容可分为工艺人员点检内容和维修人员专业点检内容。如何开展TPM设备专业点检

---点检内容工艺人员点检内容主要是依靠人的感官进行外观检查，如检查设备的振动、异响、泄漏、异味、松动等方面异常及通过目视化等工具可以检查到的异常问题的发现，还包括使用简单工具的调整、紧固、清扫等方面的工作，其中大部分工作由设备的工艺人员完成。维修人员专业点检是根据点检部位的特性所作的检查，有些检查要依靠检测仪器完成，例如检查该部位的磨损程度、间隙大小、温度情况、压力、流量等方面指标。专业点检一般由专业维修人员完成。确定了点检部位，下一步就要针对这些部位来确定点检内容。点检部位可能有一个或多个点检内容，点检内容是在确定点检部位后，对该部位进行各种可能性的劣化分析。如何开展TPM设备专业点检

---点检方法点检方法就是确定所执行的点检内容所需的条件，是人工观察、工具测量、还是普通仪器、精密仪器，是设备处于运行状态，还是处于停机状态，还是要对设备进行拆卸等方面内容。一般公司所制定的点检基准卡包括点检要领、设备状态、使用工具等内容，点检方法的确定。所遵循的原则就是可操作性，例如对螺栓松动的检查，最好在紧固状态下做好标记，这样在点检时以标识线是否偏离来目视点检就具有了很强的操作性。第三能够找出设备薄弱环节以及缺陷所在，指导开展针对性的改善活动，以提高设备状态。通过专业点检的实施，我们对设备的维护已经向预见性维修方向发展，重点关注设备的关键特性，掌握这些特性的劣化周期，合理制定检测周期，通过检测数据分析劣化程度，更科学地指导维修工作，不仅降低突发事件发生的几率，而且更科学地减少了维修费用的发生，有效避免了预防性维修中容易出现的“过维修”状态。点检结果分析如何开展TPM设备专业点检

---点检结果的分析维修技术人员须对点检记录和维修记录进行定期统计分析，动态管理点检工作，掌握设备频发故障点以及各种劣化项目的发展速度。通过点检结果的分析：一方面指导编制合理的预防性维修计划，及时调整检修计划；第二更准确地确定点检周期及点检基准，修改点检基准卡内容，使点检工作更加有的放矢；检查人员不定期对维修人员的点检质量进行抽查，每周在例会上进行讲评一次。如何开展TPM设备专业点检

---点检工作的评价及绩效考核对于维修人员专业点检工作的监督及考评，建议设立专职的设备点检维修质量的检查人员。对未按时点检及点检工作质量差的维修人员进行通报，监督维修人员的点检质量。点检工作的质量纳入维修人员每月绩效考评成绩内。TPM设备健康管理理念故障不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理减少停机主动维修靠前维修预防维修状态维修纠正维修事后维修设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）机能停止型故障机能低下型故障工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然劣化强制劣化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障设备失去应有的机能语源:人为的故意的障碍引发故障的定义和分类设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的原因结果

维修人员和工艺人员的意识缺乏或技能不足设备的潜在缺陷要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化心理的潜在缺陷

a。尽管看见了，却视而不见；

b。认为这类问题不存在，忽视不顾；

c。技能水平不够，看不到缺陷。如何进行故障分析？要详细观察故障的现象；要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位；要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作；要经常多问几个为什么，打破砂锅问到底，寻求真正的原因；采用再发防止对策，解决现状问题；通过故障的解析找到行之有效的预防方法；了解设备的结构、性能、工作原理，以及操作维护方法等。设备零故障的考虑方向要达到零故障可以从7个方面进行考虑：故障分类整理故障解析和问题处置遵守操作说明保证使用条件劣化复原改善设计上的缺陷提升运行，保全的技能故障问题的层别按再发对策层别，对同一故障的再发防止对策也是我们进行分类的一个方法。

按生产线，设备群进行层别，明确因为故障引起产量低，设备综合效率低下的生产线和设备群，然后给保全部门一个重点指向，便于推行自