2023年净化车间技术操作规程

煤焦化分公司

净化车间技术操作规程

水城钢铁（集团）有限责任公司

二OO五年七月

目录

1初冷泵工岗位操作规程...............................................................1

1.1工艺概要....................................................................1

1.2工艺特点....................................................................1

1.3岗位人员职责................................................................1

1.4工艺管理....................................................................1

1.5设备概要....................................................................2

1.6岗位作业指导书.............................................................3

1.7常见问题判断、原因分析及处理方法...........................................4

1.8岗位安全规程................................................................5

2高压氨水泵工岗位操作规程...........................................................5

2.1工艺概要....................................................................5

2.2工艺特点....................................................................5

2.3岗位人员职责................................................................5

2.4工艺管理....................................................................5

2.5设备概要....................................................................6

2.6岗位作业指导书..............................................................7

2.7常见问题判断、原因分析及处理方法...........................................8

2.8岗位安全规定...............................................................8

3鼓风机岗位操作规程.................................................................8

3.1工艺概述...................................................................8

3.2工艺特点....................................................................9

3.3岗位人员职责................................................................9

3.4工艺管理....................................................................9

3.5设备概要...................................................................10

3.6岗位作业指导书.............................................................11

3.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................17

3.8岗位安全规程................................................................17

4鼓风机助手岗位操作规程............................................................18

4.1工艺概述...................................................................18

4.2工艺特点...................................................................18

4.3岗位人员职责...............................................................18

4.4工艺管理...................................................................18

4.5设备概要...................................................................19

4.6岗位作业指导书.............................................................19

4.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................24

4.8岗位安全规定..............................................................25

5洗涤工岗位操作规程................................................................25

5.1工艺概要...................................................................25

5.2工艺特点...................................................................25

5.3岗位人员职责...............................................................25

5.4工艺管理...................................................................26

5.5设备概要...................................................................27

5.6岗位作业指导书.............................................................28

5.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................31

I

5.8岗位安全规定................................................................32

6粗苯蒸播岗位操作规程..............................................................32

6.1工艺概要....................................................................32

6.2工艺特点....................................................................32

6.3岗位人员职责................................................................33

6.4工艺管理....................................................................33

6.5设备概要....................................................................35

6.6岗位作业指导书..............................................................35

6.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................37

6.8岗位安全规定................................................................38

7粗苯助手岗位操作规程..............................................................38

7.1工艺概要..................................................................38

7.2工艺特点...................................................................38

7.3岗位人员职责...............................................................38

7.4工艺管理...................................................................38

7.5设备概要...................................................................40

7.6岗位作业指导书.............................................................41

7.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................42

7.8岗位安全规定................................................................43

8脱酸蒸氨工段操作工岗位操作规程...................................................44

8.1工艺概要...................................................................44

8.2工艺特点...................................................................44

8.3岗位人员职责...............................................................44

8.4工艺管理...................................................................44

8.5设备概要。.................................................................46

8.6岗位作业指导书..............................................................47

8.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................49

8.8岗位安全规定................................................................50

9生化工段预处理工岗位操作规程......................................................50

9.1工艺概要..................................................................50

9.2工艺特点...................................................................50

9.3岗位人员职责...............................................................51

9.4工艺管理...................................................................51

9.5设备概要。................................................................52

9.6岗位作业指导书.............................................................52

9.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................55

9.8岗位安全规定................................................................56

10生化处理工岗位操作规程...........................................................56

10.1工艺概要..................................................................56

10.2工艺特点..................................................................56

10.3岗位人员职责.............................................................56

10.4工艺管理..................................................................57

10.5设备概要..................................................................58

10.6岗位作业指导书...........................................................59

10.7常见问题判断、原因分析及处理方法.........................................61

10.8岗位安全规定...............................................................62

II

11给排水岗位操作规程...............................................................62

11.1工艺概述...................................................................62

11.2工艺特点...................................................................62

11.3岗位人员职责.............................................................62

11.4工艺管理..................................................................62

11.5设备概要..................................................................64

11.6岗位作业指导书.............................................................64

11.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................67

11.8岗位安全规定..............................................................67

122"、3"空压站岗位操作规程........................................................68

12.1工艺概述..................................................................68

12.2工艺特点...................................................................68

12.3岗位人员职责...............................................................68

12.4工艺管理...................................................................68

12.5设备概要...................................................................69

12.6岗位作业指导书.............................................................70

12.7常见问题判断、原因分析及处理方法..........................................71

12.8岗位安全规定..............................................................72

131”空压站岗位操作规程............................................................72

13.1工艺概述..................................................................72

13.2工艺特点...................................................................72

12.3岗位人员职责..............................................................72

13.4工艺管理..................................................................72

13.5设备概要..................................................................73

13.6岗位作业指导书............................................................74

13.7常见问题判断、原因分析及处理方法.........................................75

13.8岗位安全规定.............................................................76

14中控岗位操作规程.................................................................76

14.1岗位人员任务..............................................................76

14.2岗位安全规定..............................................................76

15附录.............................................................................76

15.1车间通用规程.............................................................76

15.2车间安全规定.............................................................78

15.3火灾现场应急处理和防爆原则...............................................79

15.4爆炸危险场所的等级.........................................................79

15.5灭火器主要性能和使用方法.................................................80

15.6正确使用消防工具和有关注意事项............................................82

15.7现场急救需知...............................................................82

III

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共88页

1初冷泵工岗位操作规程

1.1工艺概要

1.1.1工艺简介

从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器，进入三台并联操作的刮渣箱，焦油渣被

刮板机刮入焦油小车，焦油氨水混合液通过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽，氨水用循

环氨水泵送往焦炉喷洒。焦油沉入下部锥体，通过液位调节器压出焦油，再流入新建焦油槽，用

泵送到精制车间，底部的焦油渣沉集于锥底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。从循环氨水中间槽顶部通

过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器，经板式换热

器换热后送洗涤和蒸氨。

1.1.2工艺流程图（见图1）

12工艺特点

1.2.1刮渣g焦油氨水分离分别在不同的设备内进行，除渣效果好，分离效果好。

1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温，保证了焦油氨水的分离效果。

1.2.3剩余氨水槽串联操作，除重油效果明显外，剩余氨水含油较低。

L3岗位人员职责

1.3.1在值班长的领导下，负责焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。

1.3.2负责冷凝泵房的操作，向炼焦输送合格的循环氨水。

1.3.3保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。

1.3.4负责本岗位设备维护，保养及本地区的卫生整洁。

1.3.5严格执行岗位操作规程和有关规章制度。

1.3.6负责输送合格剩余氨水。

1.3.7负责S102水池液下泵的操作。

1.3.8负责新建焦油槽焦油静置，脱水操作，负责剩余氨水槽排油，焦油氨水分离槽每周排油一

次。

1.3.9焦油保证连续压油。

1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。

1.4工艺管理

1.4.1工艺技术参数

序号管理项目目的标准值备注

1焦油氨水分离槽内操作温度保证焦油氨水分离75—80℃

2剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离1W3m

3循环氨水泵压力保证炼焦生产0.6—0.7MPa,

4循环氨水泵温度保证炼焦生产70—80℃

5循环氨水泵流量保证炼焦生产1400—1500m7h

6混合液泵流量，保证初冷器管束清洗18—25m7h

7混合液泵介质温度保证初冷器管束清洗65—75℃

8混合液泵压力0.4MPao保证初冷器管束清洗NO.4MPao

9剩余氨水泵流量保证洗涤工段生产20—50m7h,

10剩余氨水泵压力保证洗涤工段生产0.5—0.6Mpa。

11焦油渣泵泵压力保证焦油渣抽出0.15—0.2MPa

12焦油泵压力保证焦油送出0.5—0.6MPa。

13焦油水份保证精制车间生产W4%。

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共88页

14剩余氨水含油保证洗涤工段生产W85mg/L

15循环氨水含油保证炼焦生产不带油

混合液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.（轻重焦油

16

比）

17电机温度防止电机烧毁W45℃

18轴承温度防止轴承烧毁W70℃

1.4.2工艺纪律:

1.4.2.1备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。

1.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。

1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。

1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。

1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺

流程。

1.4.3交接班注意事项

1.4.3.1接班注意事项

1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。

1.4.3.1.2检查刮板机，筛筒的运转情况是否堵塞，注意排渣情况。

1.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情况。

1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。

1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。

1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。

1.4.3.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。

1.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。

1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况，

1.4.3.2交班注意事项

1.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。

1.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。

1.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。

1.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。

1.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。

1.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。

1.5设备概要

1.5.1运转设备

设备名称代号数量流量m7h扬程m型号附电机

剩余氨水Y132S-2

G106350501S80—50—200

泵7.5KW

Y132S-2

焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050—250A

5.5KW

循环氨水JSQ1410-6

G10321405—220758—4020Sh—9A

泵380KW6000V

混合液泵G101230-606680Y60YB160L-2

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编号：

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18.5KW

Y132S-2

液下泵G109230-6050IS80—65—160

7.5KW

1.5.2静止设备

名称代号数量规格图号

刮渣箱V10（1、2、3）33000X3100X60001F6632

焦油中间槽V1061Dg2400H6850V25m31F7558

新增焦油槽V105A1Dg8000H4500V200m:,

焦油氨水槽V104V1052Dgl2500H9500VI200m31F73241F7325

剩余氨水槽Y110Y110A2Dg8000118500V400m31F7521

1.6岗位作业才得书

1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。

2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会”等内容，

3、熟练掌握焦油分离槽，氨水槽，焦油槽，刮渣箱开工，停工等特殊操作程序。

应知应会

4、掌握各运转设备性能参数。

5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。

6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。

一

序操作操作

号操作步骤及调节

.项目内容

1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。

升机2、通知钳工检查各泵，刮板机，链轮，减速机，筛筒等情况。

前准3、检查润滑系统是否良好。

1

备工4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。

作5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物，提取分离槽内锥体铸铁球。

6、打开分离槽混合液入口阀门。

1、初冷泵工开工操作

a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的一个出口阀门，剩余氨水槽

液位到1W3m时，启动剩余氨水泵。

b、调节混合液入口调节器，调节焦油液位调节器，使焦油氨水有较

大的分离高度。

启泵开

C、调节轻焦油调节器，使氨水中无浮油。

一般工操作

22、正常调节

操作及正常

a、每小时巡回检查一次设备运转情况，发现异常及时处理。

调节

b、检查刮渣箱液位，观察转动筛筒堵塞情况和焦油氨水的分离情况。

C、严格对焦油氨水分离进行操作，焦油氨水分界面控制在第二至第

三取液口，保证焦油氨水良好分离，保持焦油液位稳定。

d、按时排放分离槽内的浮油。

e、两小时排放剩余氨水槽V110、VI10A底部重油一次。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共88页

1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。

2、停止刮板机和转动筛筒，放空刮渣箱内液体。

3、通入蒸气将刮渣箱内清扫干净。

4、关闭焦油氨水分离槽混合液入口阀门。

5、关闭焦油出口阀门。

停泵操6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。

作7、关闭剩余氨水出口阀。

8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。

9、开启焦油渣泵，将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。

10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝

液槽。

11、通蒸汽清扫分离槽和相关管道。

1、电工到现场确认高压电器正常.

2、钳工到现场确认机械设备正常

3、打开备用循环氨水泵的入口阀门，出口阀门打开20%.

循环氨

4、启动备用循环氨水泵，慢开出口阀门直至负荷达到70%（电流达

水泵倒

25A）时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时，停

换

止原运行循环氨水泵.

5、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要

求.

1、立即切断电源，通知有关岗位。

突然停

2、关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电气设备。

电操作

3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。

特

殊突然停1、打开泵轴承套冷却水阀门，用新水冷却。

操

3作水操作2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。

突然停

蒸汽和1、与蒸汽相联接的阀门必须关严，

有计划2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。

停蒸汽

1.7常见问题判断、原因分析及处理方法

序号故障检查部位及故障原因排除方法

地脚螺栓松动紧固地脚

联轴器不同心校正同心度

1电机振动轴承间隙小调整间隙

轴承损坏更换轴承

轴承缺油换油或加油

负载率超过额定值更换电机或降低负荷

在低电压下工作消除单相

2电机均匀过热

定子回路断路接好线路

电机扫膛更换电机

焦油氨水内操作温度过低增加槽内操作温度

3焦油氨水不分离

焦油氨水乳化检查各管道来水，并进行调节

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共88页

叶轮及管道堵塞，清扫管道

4泵不上量泵或吸入管内存气或漏气，排除空气

叶轮腐蚀更换叶轮

剩余氨水槽操作温度过低增加槽内操作温度

剩余氨水含油较

5未排重浮油及时排放重浮油

高

焦油氨水乳化检查各管道来水

6焦油水份偏高焦油氨水分离槽液位较低控制焦油氨水分离槽液位

1.8岗位安全规程

1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。

1.8.2检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。

1.8.3各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。

1.8.5不得超过负荷运转或反转。

1.8.6本地区为负压区域，严禁烟火。

1.8.7各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。

2高压氨水泵工岗位操作规程

2.1工艺概要

2.1.1工艺简介

从初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水经过砂石过滤器过滤，过滤后的剩余氨水经板式换热

器冷却至25—35℃进洗涤1"洗氨塔喷洒，

砂石过滤器的反清洗液用热蒸氨废水，反冲洗后污水进入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝

液泵送往分配器进入刮渣箱。

从循环氨水泵出口管道引DglOO的循环氨水管到高压氨水泵，用高压氨水泵分两路送往一炼

焦、二炼焦进行喷洒。

2.1.2工艺流程图（见图1）

2.2工艺特点

2.2.1剩余氨水经砂石过滤器后保证送洗涤的剩余氨水含油W85mg/L。

2.2.2高压氨水泵送出高压氨水压力为2.1—2.8MPa,保证一，二炼焦正常生产。

2.3岗位人员职责

2.3.1在值班长领导下与初冷泵工共同协作，努力完成各物料的输送任务。

2.3.2负责高压氨水泵房的操作，向炼焦输送足量的高压氨水。

2.3.3负责焦油泵的操作，保证按时送焦油

2.3.4每个白班负责砂石过滤器的反冲洗操作。

2.3.5负责向洗涤输送合格的剩余氨水。

2.3.6每周一负责反冲洗板式换热器。

2.3.7负责本岗位的设备维护及设备卫生，现场卫生。

2.3.8严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。

2.4工艺管理

2.4.1工艺参数

序号管理项目目的标准值备注

1高压氨水压力，保证炼焦生产2.1~2.8MPa

2高压氨水温度保证炼焦生产70—75℃

3高压氨水流量保证炼焦生产25—35m7ho

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共88页

4每台砂石过滤器阻力降低总管阻力WO.05MPa

5砂石过滤器清洗周期降低过滤器阻力24小时清洗一次。

6砂石过滤器反冲洗水温度降低过滤器阻力工95℃

7冷凝液泵压力负责输送冷凝液0.4MPao

8泵轴承温度防止轴承烧毁65℃,

9电机温度防止电机烧毁45℃o

10剩余氨水冷却器出口温度保证洗涤工段生产25—35℃O

11砂石过滤器剩余氨水出口含油保证洗涤工段生产W30mg/L

2.4.2工艺纪律

2.4.2.1备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次.

2.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。

2.4.2.4不得超过负荷运转或反转。

2.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。

2.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺

流程。

2.4.3交接班注意事项

2.4.3.1接班注意事项

2.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。

2.4.3.1.2检查冷凝液槽的液位情况.。

2.4.3.1.3检查200焦油的液位情况。

2.4.3.1.4检查砂石过滤器过滤的运行情况。

2.4.3.1.5检查剩余氨水冷却器后温度状况。

2.4.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。

2.4.3.1.7检查完毕后，一切正常后，方可接班。

2.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。

2.4.3.2交班注意事项

2.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。

2.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。

2.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。

2.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。

2.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。

2.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。

2.5设备概要

2.5.1运转设备

设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机

高压氨水泵G108330344-3044GL8X7Y280S-275KW

焦油泵G10523050IS80—50—200Y22SM-27.5KW

冷凝液泵G2012112-1804065h-6AY22SM-245KW

2.5.2静止设备

名称代号数量规格图号

冷凝液槽V201V2022Dg3000L1000V65m'1F7520

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共88页

砂石过滤器Y101Y102Y102A3DG2400H56001F77101F7711

剩余氨水冷

3组DG800L6214F=2X100m2

却器

板式换热器4组DR0、70—Fg75m2

2.6岗位作M4指导书

1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点及辩识内容。

2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会”等内容，

3、熟练掌握焦油槽，氨水槽，砂石过滤器开工，停工等特殊操作程序。

应知应会4、掌握各运转设备性能参数。

5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。

6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。

序操作操作备

号项目内容操作步骤及调节注