中望3D标准教程 教案 项目六 多轴数控加工程序编制 任务6.1-任务6.7 2-3轴数控加工编程

《中望3D标准教程》授课教案第（）页共（）页PAGE1任课教师项目（任务）名称项目六多轴数控加工程序编制任务6.1-6.7[2-3轴数控加工编程]授课班级学习目标知识目标1.掌握中望3D模块中CAM管理器的设置方法；2.能够定义合适的粗加工、半精加工、精加工工序生成合适的刀具路径。技能目标1.能够在CAM管理器中指定特征（零件）；2.能够在等高线切削里对于陡峭区域的角度设置范围。素养目标1.坚持社会主义核心价值观，把握机械设计行业发展的正确方向；2.响应国家创新驱动发展战略，推进国产工业软件行业健康发展。教学重点及难点教学重点:1.能够在加工系统中添加坯料，2.能够在CAM管理器中指定刀具（D8R4）并设置步进参数；教学难点:将特征（轮廓）指定为驱动曲线。教学组织1.教师以班为单位讲授一体化操作技法，以个人为单位辅导实践课，教师随堂解答学生疑问并且组织学生讨论；2.讨论、练习、作业的布置与安排：二维偏移快速铣、平行铣削、三维偏移切削、驱动线切削、三维流线切削、等高线切削、角度限制精加工的应用；3.多媒体等教学手段的应用：使多媒体投影仪、软件讲解教学。教学资源教学媒体一体化课堂展示媒体：投影仪、机房教学设备、工具、材料计算机、教材、投影仪、中望3D2024教育白金版软件、素材包、微课视频学习资料《中望3D标准教程》，广州中望龙腾软件股份有限公司组编、孙琪主编，机械工业出版社，ISBN:978-7-111-75413-8学业评价评价原则评价主体多元化、发展性原则评价方式行为观察法、活动表现法、作业展评法评价内容1.任务学习单语项目评价单的完成情况；2.课堂互动的积极性；3.课堂回答问题的内容性和创新性；4.课堂作业的完成度和多维性。学习环节教学内容及过程学生活动教师活动时间分配明确任务展示要操作的任务：模具切削加工刀轨图学生对所要掌握的操作有一个基本的认识。通过素材的实例操作向学生明确这节课的重难点。0.25课时问题导入设置本节任务的疑问引导对学生进行提问，引发学生思考，激发好奇心。问题1：当你开始新的3轴快速铣削编程时，第一步是什么？问题2：怎样定义合适的粗加工、残料粗加工、半精加工、精加工工序生成合适的刀具路径？学生思考，带着问题探究任务。引导学生思考问题。0.25课时实施计划通过播放微课和老师操作演示相结合，并加以延伸在实际生活中的运用。学生观看微课视频老师播放微课视频0.25课时过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施过程实施一、实操讲解任务6.1创建二维偏移快速铣削粗加工刀轨通常，当你开始新的3轴快速铣削编程时，第一步是评估制造模型，以便你对如何简化复杂模型有一个大致的了解，然后定义合适的粗加工、残料粗加工、半精加工、精加工工序生成合适的刀具路径。应验证刀轨以避免工件损坏并确保高质量加工。最后指定合适的后处理器将刀轨转换为用于制造的GM代码。步骤01打开Roughing.Z3文件，双击3X_CAM对象进入CAM空间。步骤02点击加工系统，添加坯料添加一个零件的坯料(所有的设置都是默认定义的)。步骤03点击是隐藏坯料。步骤04点击3轴快速铣削粗加工工序中的二维偏移。步骤05双击特征页面定义一个零件或者坯料，然后点击确定完成定义，如图所示。步骤06在弹出的刀具对话框中名称设为D10R0并将半径（R）更改为0，如图所示。步骤07点击确定计算粗加工刀轨，如图所示。步骤08计算后,将生成如下的刀轨，如图所示。任务6.2创建平行铣削精加工刀轨精加工的目的不同于粗加工。粗加工侧重于快速去除多余的材料，因此它将使用大的步距和刀具。但精加工注重尺寸精度和表面质量，它将使用高速、小步距和合适的刀具来确保高质量的结果。平行铣削操作会先在XY平面上创建一组平行的刀具路径，然后将其投影到3D模型的曲面，适用于浅层区域的精加工。步骤01打开Lace.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择平行铣削精加工工序，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件和轮廓1），如图所示。步骤04指定一把刀具（D12R6），然后使用默认设置计算刀具路径，如图所示。任务6.3创建三维偏移切削精加工刀轨三维偏移切削将在整个零件上生成具有一致的三维步距并遵循轮廓或3D边界轮廓的刀具路径。如果未指定边界轮廓，ZW3D将使用零件轮廓作为基础来偏移并生成整个刀具路径。步骤01打开CAM_TM_Model.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择三维偏移切削操作，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件和轮廓1），如图所示。步骤04在CAM管理器中指定一把刀具（D8R4）并设置步进=5mm，如图所示。步骤05计算刀轨，如图所示。任务6.4创建驱动线切削精加工刀轨驱动线切削工序将引导轮廓投影到模型上以生成刀具路径，它可以通过定义切削数来偏移两侧的轮廓以生成刀具路径。步骤01打开Drivecurve.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择驱动线切削工序，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件），如图所示。步骤04将特征（轮廓1）指定为驱动曲线，如图所示。步骤05将特征（轮廓2）类型指定为限制，如图所示。步骤06指定刀具（D18R9）和相关参数，如图所示。步骤07计算刀轨，如图所示。任务6.5创建三维流线切削精加工刀轨三维流线切削工序将改变一对引导轮廓件的方式来生成一组具有一致的三维步距的刀具路径。引导轮廓可以开放的或封闭的。步骤01打开Flow_3D.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择三维流线切削工序，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件），如图所示。步骤04指定特征（引导轮廓），如图所示。步骤05指定刀具（2mm球头铣刀），如图所示。步骤06计算刀轨，如图所示。任务6.6创建等高线切削精加工刀轨等高线切削操作会生成一组Z轴方向的轮廓刀具路径，适用于陡峭区域的精加工。步骤01打开CAM_TM_Model.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择等高线切削工序，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件和轮廓1）和刀具（D8R4），如图所示。步骤04指定陡峭区域的角度范围以生成等高线切削刀具路径，如图所示。步骤05计算刀轨，如图6-26所示。任务6.7创建角度限制精加工刀轨角度限制工序是一个复合工序。它将根据用户设置的陡峭角度值来区分平坦区域和陡峭区域，然后为这些区域分配适当的刀具路径模式。平行铣削，三维偏移切削或高速平行铣削操作用于平坦区域，等高线切削用于陡峭区域，以便通过一次操作在零件上获得均匀的表面光洁度。步骤01打开CAM_TM_Model.Z3文件并进入CAM空间。步骤02选择角度限制操作，如图所示。步骤03在CAM管理器中指定特征（零件和轮廓1）和刀具（D8R4），如图所示。步骤04为平坦区域和陡峭区域指定刀轨样式，然后指定陡峭角度，如图所示。步骤05计算刀轨，如图所示。1.学生采用资料查找法查看教材任务6.1怎样在加工系统中添加坯料。2.派出小组代表到讲台跟其他各组分享尝试操作在弹出的刀具对话框中将半径（R）更改为0。3.认真听讲，记录操作笔记，将不懂的、难以理解的步骤记录下来，并思考怎样在CAM管理器中指定刀具（D8R4）并设置步进为5mm。4.学生采用小组讨论法探索为什么要将特征（轮廓）指定为驱动曲线？怎样将特征（轮廓）指定为驱动曲线？5.三维流线切削工序的作用是什么？怎样在CAM管理器中指定特征（零件）？派出小组代表到讲台将集思广益探索的答案跟其他各组分享。6.采用资料查找法，学生小组派出组长思考等高线切削的作用是什么？陡峭区域的角度范围怎么指定？各小组直接进行大比拼，看看哪组做的又快又好。7.学生做好笔记，记录老师实操的要点步骤及相关命令。1.教师有请3号小组代表上台使用教师机进行实操演示。2.老师遵循幻灯片的节奏讲解，并观察台下同学的学习情况，进行适当的引导和互动，以及灵活的调整课堂气氛。3.教师对给小组大比拼进行评价，并进行打分。4.教师有请1号小组代表上台进行探索分享。5.教师对给小组大比拼进行评价，并进行打分。6.老师用电脑演示操作，并观察台下同学的学习情况，进行适当的引导和互动，以及灵活的调整课堂气氛。7.老师用电脑演示“角度限制工序的设置方法，并观察台下同学的学习情况，进行适当的引导和互动，以及灵活的调整课堂气氛。3课时（其中学生实操1课时）3课时（其中学生实操1课时）3课时（其中学生实操1课时）3课时（其中学生实操1课时）3课时（其中学生实操1课时）3课时（其中学生实操1课时）3课时（