中建超高超限模板专项施工方案

XXXXXX项目超高超限模板专项施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 11.1.模板支撑体系工程概况和特点 11.2.施工平面及立面布置 51.3.技术保证条件 81.4.施工要求 91.5.风险辨识与分级 91.6.施工地的气候特征和季节性天气 121.7.参建各方责任主体单位 122.编制依据 132.1.有关国家及地方的规范、规程 132.2.主要法律法规及规范性文件 142.3.相关设计文件及图纸 142.4.施工组织设计 142.5.其他文件 153.施工计划 153.1.施工进度计划 153.2.材料与设备计划 153.3.安全物资计划 183.4.劳动力计划 184.施工工艺技术 194.1.技术参数 194.2.工艺流程 264.3.施工方法及操作要求 274.4.操作要求 334.5.检查要求 395.施工保证措施 505.1.组织保障措施 505.2.技术措施 545.3.监测监控措施 636.施工管理及作业人员配备和分工 676.1.施工管理人员 676.2.专职安全生产管理人员 696.3.特种作业人员 696.4.其他作业人员 697.验收要求 707.1.验收总体要求 707.2.验收标准 707.3.验收程序及人员 727.4.验收内容 728.应急处置措施 738.1.应急小组 738.2.重大危险源清单 748.3.制定应急措施 768.4.应急响应 768.5.具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 778.6.应急救援医院信息 798.7.应急物资准备 799.计算书及相关图纸 809.1.计算书 809.2.相关图纸 80超高超限模板专项施工方案第1页工程概况模板支撑体系工程概况和特点工程基本情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建筑性质4开竣工时间（合同工期）5合同质量目标建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积70235.47㎡地上建筑面积54763.41地下建筑面积15472.06㎡2建筑层数地上16~21地下23建筑层高地下部分层高地下二层4.2m地下一层3.9m地上部分层高首层5.1m非标准层4.4m、5.1m标准层3.3m、4.5m4建筑高度±0.00绝对标高63.43m室内外高差300mm地下室底板底标高-9.5m建筑总高75.7m~98m结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基+独立承台主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇梁板式2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下300、400等地上200、250、300等底板厚度（mm）450、500、1200等柱子截面（mm）600×600、600×800、600×600、600×800、700×700、700×800、800×800、800×900、800×1000、600×1200、700×1200、750×1200、800×1100、900×1000、900×1100、1000×1000、1000×1100、1000×1200、1100×1100、1200×1200、700×2150、800×2150等钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)200×400、200×500、200×540、200×550、200×600、200×800、200×980、250×700、250×900、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1000、300×1100、300×1200、300×2300、300×2340、400×500、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、400×1990、450×750、500×600、500×900、500×1000、500×1200、500×1400、50×1900、500×2000、500×2300、600×900、600×1000、800×1000、1000×1800、1500×1000、2150×1600等楼板厚度（mm）本工程-1层结构板厚主要有250mm、150mm；地下室顶板板厚160mm；1栋楼板厚主要有:140mm、160mm、180mm、150mm、200mm；2栋楼板厚主要有：120mm、140mm、180mm；3栋楼板厚主要有：120mm、160mm等3楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯危大工程基本概况编制范围确定根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质[2018]31号)、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》[2009]254号)文的相关要求：针对模板工程及支撑体系，模板搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。搭设高度8m及以上的超高支模分布情况表1.1-1搭设高度＞8m的高支模分表序号部位区域板厚该区域梁截面最大尺寸标高范围支设高度立杆基础备注11栋1~2层1-1~1-2/1-1~1-B140mm300×7000.8m~12.14m11.34m楼面超限梁板计算集中线荷载大于20kN/m的梁：集中线荷载计算公式如下：集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡分项系数永久荷载分项系数取1.35施工均布活荷载系数取1.5故根据上述计算公式，可以得出超过20KN/㎡梁的范围如下：表1.1-2集中线荷载大于20KN/m梁的范围序号B（mm）H（mm）S（㎡）1200＞28500.572250＞22500.5633300＞18500.5554350＞15500.5435400＞13500.546450＞11500.5187500＞10500.5258600＞8000.489700＞7000.4910800＞6000.48施工总荷载大于15kN/m2的板施工总荷载计算公式如下：施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=楼板厚度（m）×25.1kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1kN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值、对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）模板木方的自重=0.3kN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3kN/㎡）施工均布活荷载=2.5kN/㎡分项系数永久荷载分项系数取1.35施工均布活荷载系数取1.5根据以上计算方法进行反推，使用水平泵管浇筑区域板厚超过240mm，采用其他方式浇筑混凝土时楼板厚度超过310mm时为超限板；超限梁、板分部情况依据上述内容所定义论证范围，对本工程中所有超限梁、板进行统计，统计表如下：表STYLEREF2\s1.13单独集中线荷载大于20kN/m的梁分布表编号楼栋部位（或轴线）下部层高（m）梁编号梁截面尺寸（mm）集中线荷载（KN/m）梁两侧板厚（mm）梁底支撑高度（m）是否临空基础形式（土质/底板/楼板）1地下室-1层顶板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）4.9mDL-01500*140020.351603.5m否楼板……………表STYLEREF2\s1.14施工总荷载（设计值）大于15kN/m2的模板支撑分布表序号部位区域板厚该区域梁截面最大尺寸标高范围支设高度立杆基础备注1XXXXXXXXXXXXXXXX表STYLEREF2\s1.15搭设跨度18m及以上的模板支撑分布表序号部位区域板厚该区域梁截面最大尺寸标高范围支设高度立杆基础备注1XXXXXXXXXXXXXXXX第9页施工平面及立面布置本工程施工总体平面布置情况本工程进出工地的主要道路有两条，进出工地共2个大门，工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图。本工程共2个标段，每一标段由1家施工队伍负责施工。本工程施工总体平面布置情况见下图：图STYLEREF2\s1.2SEQ图\*ARABIC\s21现场总平面布置图本工程搭设高度8m以上的超高支模结构、集中线荷载在20KN/m及以上的超限梁的结构平面图及剖面图分别见下图：地下室顶板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）轴500×1400主梁，板厚160负二层顶板至地下室顶板（-5.7）~（-0.8）1栋楼入户大堂高支模位置板厚140mm标高（0.8m-12.14m），净高11.22m，梁高300×7001号楼高支模位置放大图平面位置平面图剖面图施工部署施工区、流水段划分依据为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。考虑到本工程2#楼须提前封顶以保证业主的售楼需要，故地下室结构和主体结构施工也应尽量遵照此原则进行划分。地下室施工阶段流水段划分本工程按照沉降后浇带将地下部分划分为2个施工流水段，其中，I段包括1～16/A～L轴线范围，II段包括16～26/A～L轴线范围，各流水段详细划分见REF_Ref59110845\h表3.11。表1.2SEQ表\*ARABIC\s21施工流水段划分一览表序号施工部位施工段施工范围施工队伍11～16/A～LI段包括轴线范围及与后浇带之间施工队伍1216～26/A～LII段包括轴线范围与后浇带之间施工队伍2图1.2-1地下室施工阶段流水段划分图主体结构施工阶段流水段划分地上主体结构施工阶段总体按每栋楼单独形成一个大流水段，3#楼细分为2个小流水段进行施工。技术保证条件模板安装前的技术准备（1）图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。（2）方案的制定和安全技术交底项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案编制前，组织项目部安监部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习相关规范文件。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。高大模板施工专项方案应按照建质[2018]31号文的相关要求审批，并进行专家论证，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。模板安装前的现场准备（1）现场做好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。（2）根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。（3）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。（5）模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。（6）首层支模架及悬挑板区域内支模架搭设前，地坪硬化100mmC20素混凝土，硬化前地基压实。施工要求序号具体目标或要求分项内容1质量目标合格2安全目标安全零事故广东省省安全文明标准化工地3工程整体工期要求4模板工程工期5其他要求（1）本工程工期紧、任务重，总建筑面积为7平方米，场地狭窄，需要做好班组间的交叉作业及协调。同时，为保证工程的质量、工期、安全，本项目拟一次性投入地库的架体及配套非实体等材料。（2）本工程涉及工艺、设备等多方协作工作，在实施洞口预留、预埋件、管道穿墙、预埋套管等工程时，土建施工应与其他工种密切配合，实施前需核对各专业的图纸，核对无误后方可实施。部分墙体需在设备安装后进行施工，墙体洞口尺寸及定位需设备厂家对现场进行确认后方可实施，土建施工完成后的后开洞，洞口周边需做好防水处理。应特别注意其他专业与土建施工的配合。风险辨识与分级宝德云谷大厦项目超高超限模板专项施工方案第11页危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险级别计划控制措施（a~f）备注1高支模工程施工脚手架未测算、交底未编制脚手架方案或未按方案进行施工；脚手架装、拆无交底文件项目级a2脚手架搭设不规范的失稳脚手架搭设不规范、无立杆底座、斜杆长度不足等；悬空脚手架应用栏杆或撑木固定不稳定，有摇动摇晃现象；脚手架与模板相连；脚手架搭设未验收项目级e、f3作业平台搭设不规范工作平台无防护栏杆；作业平台面板探头；作业平台挑头板未固定；通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；施工层脚手板未铺满、绑牢、无探头板项目级f4脚手架超载、偏载的失稳脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；挑式脚手架超负荷使用；脚手架超负荷承载物料、人员项目级a、f5脚手架拆除操作不当脚手架的拆除未按顺序施工；拆除的脚手杆、板随意抛掷；拆除脚手架时，周围未设置护栏或警戒标志；项目级a、b6梯子设置不当人员上下无爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭设不稳固；缺档使用或两档间距大于30cm；梯子搭设时未采取有效防滑措施；移动式操作平台移动时人员随台一起移动；吊索上使用上部不带钩的梯子；立梯的工作角度过大；固定式直爬梯超过8米时未设梯间平台；项目级a、b7梯子违章作业上、下云梯超速；站在梯子最高两级梯档上作业；梯上有人时移动梯子；两人站在一个靠梯上作业；一只脚踩在梯上作业；作业时梯内侧有人逗留；项目级b、c8登高违章作业攀登杆、塔、梯前，未检查攀登物是否牢固；攀援不可靠物体；嬉戏打闹；未穿防滑鞋；不具备作业知识；携带重物登高；小物件无工具项目级b、c9安全帽、安全带缺陷用绳、软线、链条代替安全带；使用无安全生产许可和合格证的安全帽、安全带；使用劣质、过期的安全带；项目级b、f10物料坠落随意抛掷工具、材料；交叉作业无防护；项目级b11防护网使用不当不按规定使用防护网；防护网固定不牢；安全网上杂物不及时清除；防护网无专人维护；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施项目级b、f12安全通道搭设不规范未设置安全通道；安全通道没有满铺；项目级a、f13安全带使用违章不系或不正确使用安全带、使用前不检查；安全带低挂高用；安全带挂到移动或不牢固的物件上；安全带没有系扎在吊索上；擅自接长使用安全带项目级a、c14不适宜人员登高作业身体不适宜（高血压、心脏病、恐高症）；醉酒登高；疲劳作业（注意力不集中）；未经培训、无证人员从事高处作业项目级b15不适宜环境登高作业照明不足；大风（超过六级以上）、雷雨天气进行作业；项目级b16无避雷装置独立脚手架无避雷装置；避雷接地不良；项目级f注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；d为应急预案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。编制/日期：审核/日期：批准/日期：超高超限模板专项施工方案第12页施工地的气候特征和季节性天气深圳市位于北回归线以南，东经113°43′至114°38′，北纬22°24′至22°52′之间。地处广东省南部，珠江口东岸，东临大亚湾和大鹏湾；西濒珠江口和伶仃洋；南边深圳河与香港特别行政区相连；北部与东莞市、惠州市接壤。深圳所处纬度较低，属南亚热带季风气候，长夏短冬，气候温和，日照充足，雨量充沛。由于深受季风的影响，夏季盛行偏东南风，时有季风低压、热带气旋光顾，高温多雨；其余季节盛行东北季风，天气较为干燥，气候温和，年平均气温22.4℃，最高气温38.7℃（1980年7月10日）、最低气温0.2℃（1957年2月11日）。雨量充足，每年4~9月为雨季，年降雨量1933.3毫米，年降雨量最多纪录2662毫米（1957年），年降雨量最少纪录913毫米（1963年）。日照时间长，平均年日照时数2120.5小时，太阳年辐射量5225年兆焦耳/平方米。常年主导风向为东南偏东风，平均每年受热带气旋（台风）影响4~5次。参建各方责任主体单位序号项目内容1建设单位深圳鸿德房地产开发有限公司2设计单位深圳市同济人建筑设计有限公司3勘察单位深圳市岩土综合勘察设计有限公司4监理单位深圳科宇工程顾问有限公司5质量监督单位深圳市龙岗区建设工程质量安全监督站6施工总承包中建二局第四建筑工程有限公司第23页编制依据有关国家及地方的规范、规程序号类别名称编号1国标《施工脚手架通用规范》GB55023-2022《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016《碳素结构钢》GB/T700-2006《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018《安全网》GB5725-2009《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20102行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T414-2018建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20133地标高大模板支撑系统实时安全监测技术规范DBJT15-197-2020主要法律法规及规范性文件序号类别名称编号1国家《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号《住房和城乡建设部关于修改部分部门规章的决定》住房城乡建设部令第47号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质[2021]48号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建办质[2009]254号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2009]87号关于《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》的通知建办质[2017]39号关于《印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点》的通知建安办函[2017]12号3其他地方性文件《广东省住建厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》（附文件解读）粤建规范〔2019〕2号龙岗区建设工程高大模板施工安全管理办法深龙安监[2014]16号龙岗区建筑施工脚手架安全管理技术规定关于公布深圳市高大模板论证专家库名单的通知深建质安[2009]62号相关设计文件及图纸序号类别名称编号出图日期1地勘报告宝德云谷大厦项目岩土工程勘察报告2图纸宝德云谷大厦项目结构图宝德云谷大厦项目建筑图施工组织设计序号合同（协议）名称编号签订/编制日期1项目施工组织设计2模板施工方案其他文件序号名称编号1《建筑施工手册（第五版）》2《建筑施工计算手册》3《品茗安全计算软件》4中建二局《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通【2021】339号5关于印发公司《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知建二四通【2019】191号6关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二四通【2021】163号7关于明确超危工程专家论证范围的通知JS-20230048关于补充超危工程专家论证范围的通知JS-2023009…施工计划施工进度计划施工进度计划安排根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的高支模施工节点如下表所示：表STYLEREF2\s3.11施工进度计划表序号高支模部位开始时间完成时间1地下室顶板21栋1层顶板31栋大堂顶板模板施工（二层顶板）42栋首层顶板53栋首层顶板材料与设备计划模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。主要材料投入计划表3.1-2主要材料投入计划序号施工部位材料名称规格单位数量进出场时间备注1高大模板区域木胶合板1830×915×15m245002木方40×90m34011普通钢管6mφ48×2.8根150012普通钢管4mφ48×2.8根120013普通钢管2mφ48×2.8根300014对接扣件颗100015十字扣件颗200016旋转扣件颗50017螺旋顶撑U托KTC-60个460018普通高强对拉螺栓Φ14套50000材料准备材料进场检查与验收材料外观质量及技术资料按下表执行表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21材料进场检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚扣件式外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm；最小壁厚2.8mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。全数目测可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用。全数目测脚手板对钢笆的尺寸进行测量，包括网格尺寸、厚度、宽度等。尺寸偏差应在允许范围内。钢笆片表面应无划痕、凹凸和氧化皮等缺陷，不得有明显的锈迹、气孔、夹杂物等。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×90mm（宽×高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封。3%资料及游标卡尺钢管、扣件的力学性能按下表进行检测表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s22钢管、扣件的力学性能检测构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件8件501～12008件1201～10000件20件《钢管脚手架扣件》构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。设备计划机具准备本工程共设置2台塔吊进行模板的垂直运输，并在现场设置木工房及模板加工区以供施工人员进行模板的切割及组拼(塔吊布置及木工房位置详见平面布置图)，另现场各施工队设有圆盘锯供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手进行架体搭接。主要设备投入计划表3.2-3主要设备投入计划序号机械名称型号数量进场时间备注1塔吊QTZ80（6012）1台2塔吊QTZ160(7013)1台3平刨机MB573A2台4圆盘锯MJ104A2台5压刨机MB1042台6台钻MJ3622台7砂轮机立式2台8扭矩扳手1000N2台9爬梯3个10吊绳3个11混凝土汽车泵48X-6RZ型1台12电焊机BX1－5002台13全站仪MTS-802R1台14电子经纬仪DJD2-CL1台15精密水准仪TCLDS3216激光垂准仪DZJ3-L117游标卡尺2个18钢卷尺5m1把19钢卷尺50m1把安全物资计划表3.3-1安全物资计划序号安全防护用品名称规格数量单位备注1安全帽标准50顶2安全带标准30根3警示标牌标准10张4手电标准15只5急救箱标准5只劳动力计划表3.4-1劳动力投入一览表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况10月11月12月4月1木工909090302钢筋工504040153混凝土工303030104架子工203024155电焊工88886电工22227机械工44448试验工11119测量工2222施工工艺技术技术参数模板支撑体系的所用材料、规格、支撑体系设计、构造措施等技术参数。材料力学性能钢管钢管裁量每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48×2.8钢管，钢管壁厚最小为2.8mm。应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求；序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.6±0.5，最小48±0.36，最小壁厚2.8/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合下表规定；钢管上严禁打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺2钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5ml≤5钢板尺3b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平杆斜杆的钢管弯曲l≤6.5ml≤30扣件扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新、旧扣件均进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。旋转扣件直角扣件高强对拉螺栓采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据实际情况确定下料尺寸。高强对拉螺栓高强对拉螺栓木胶合板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8～10次。木胶合板木胶合板木胶合板木胶合板顶撑及U托可调托撑支托板壁厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。U托壁厚不小于5mm，可调托撑支托板壁厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。U托壁厚不小于5mm，可调托撑支托板壁厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺旋顶撑U托螺旋顶撑U托模架体系选型高支架区域高支模区域面积支架形式架型地基地库/扣件式钢管支撑架满堂红楼板1#楼7450×10500扣件式钢管支撑架满堂红楼板2#楼/扣件式钢管支撑架满堂红楼板3#楼/扣件式钢管支撑架满堂红楼板模架设计方案模架体系布置原则梁、板模板均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁下次龙骨沿梁长方向布置；主龙骨垂直梁方向布置；主龙骨下设U形托，梁下立杆横向以梁中对称布置。模架下的支撑均位于结构楼面，架体底部设置不短于400mm长的40×90mm木方作垫木，楼板模架垫木统一为南北向（与主龙骨同向）设置，且其下一楼层架体宜与上层立杆位置对应。板边立杆距离结构边缘不得大于300mm，梁底支撑立杆距离梁侧边不得大于150mm。集中荷载大于20kN/m的梁模板及支撑体系设计参照表1.1-2集中线荷载在20KN/m可知：梁截面尺寸较多，由于梁的线荷载相差较大，故梁模板支架设计根据梁宽及梁截面面积分为以下A、B共2类：表4.1-1集中线荷载=20KN/m的超高支模梁分类表类别梁截面(mmxmm)截面面积(m2)代表梁(mmxmm)A500×14000.7500×1400800×10000.8B500×19000.95500×1900500×20001.0第25页集中荷载大于20kN/m的梁模板及支撑体系设计表4.1-2集中线荷载大于20kN/m的梁模板及支撑体系设计表分类梁截面(b×h)（mm）面板（mm）梁侧模梁底支撑相邻楼板模架立杆间距及步距（mm）支撑下部基础计算书附图次肋（mm）主肋（mm）对拉螺栓M14次龙骨（mm）主龙骨（mm）梁底承重立杆根数及横向间距（n/mm）梁底承重立杆纵向间距（mm）梁侧立杆间距（mm）横杆步距（mm）支撑高度（m）立杆a值（mm）A类500×1400、800×10001540*90木枋7道48×2.8双钢管+3道对拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8双钢管@4502/40045090012003.5300900*1500楼板详见附件1、2详见附图5-7B类500×1900、500×20001540*90木枋9道48×2.8双钢管+4道对拉螺栓@45040*90木枋4道48×2.8双钢管@4502/4004509007504.2300900*1500楼板详见附件3、4详见附图8-10………………超高楼板模板及支撑体系设计表表4.1-3超高楼板模板及支撑体系设计表序号楼层及部位板厚（mm）模板设计支撑体系设计水平刚性连墙件剪刀撑支撑下部基础计算书附图面板（mm）次龙骨(mm)主龙骨(mm)立杆间距（次龙骨方向×主龙骨方向）（mm）横杆步距（mm）支撑高度（m）立杆a值（mm）11栋1~2层1-1~1-2/1-1~1-B1401540×90木枋48×2.8双钢管300×900150011.2m300mm抱住连接详见附图4楼板详见附件5详见附图3、4………超高梁模板及支撑体系设计表表4.1-4超高梁模板及支撑体系设计表分类梁截面(b×h)（mm）楼层及部位梁侧模梁底支撑相邻楼板模架间距及步距（mm）支撑下部基础计算书附图次肋（mm）主肋（mm）对拉螺栓M14次龙骨（mm）主龙骨（mm）梁底承重立杆根数及横向间距（n/mm）梁底承重立杆纵向间距（mm）梁侧立杆间距（mm）横杆步距（mm）支撑高度（m）立杆a值（mm）剪刀撑一类300×7001栋1~2层1-1~1-2/1-1~1-B40*90木枋@25048×2.8双钢管+对拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8双钢管@9002/600900900150010.4300详见附图900*1500楼板详见附件6详见附图3、4…………………施工总荷载（设计值）大于15kN/m的模板支撑体系设计表……搭设跨度18m及以上的模板支撑体系设计表……第31页工艺流程整体工艺流程图4.2-1高大支撑体系施工工艺流程图板安装工艺流程搭支架→测水平→调整楼板板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。架体搭设流程首层立杆布置→扫地杆安装→第一步水平剪刀撑→逐层搭设立杆、横杆、水平剪刀撑及竖向剪刀撑。施工方法及操作要求架体搭设地基处理高支模架体搭设前，在地面支模架范围内硬化100mmC20混凝土，硬化前地基压实，压实系数≥0.94。在地面支模架范围外边场地采用100mmC20混凝土进行硬化，硬化标高低于支模架范围内场地标高50mm，并向四周排水沟进行放坡，防止支模架区域有积水。弹线、立杆定位在硬化完成的地坪上，根据架体设计的间距，先从梁边排杆，再根据不大于“架体设计表”中立杆间距的为原则，平分内部架体，在地坪上弹出纵横向立杆线；垫垫板根据弹出的纵横向立杆线，在交点处放置垫板，作为立杆底座；摆放扫地杆根据纵横向线，摆放扫地杆，扫地杆距地面200mm，扫地杆的接长采用对接扣件,同时对接扣件应交错布置，两相邻接头不应设在同跨内,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。竖立杆，与扫地杆紧扣本工程首层支模架立杆采用5m钢管，二层支模架立杆采用4.8m立杆，立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。在垫板中心立立杆，将纵横向扫地杆用直角扣件紧扣在立杆上。在立立杆时，注意上下层立杆对应在同一立面上。安装纵横向水平杆采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于4500mm/跨。同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。连接大横杆杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。施工时第一步第一根横杆支设时采用6000mm长钢管，为保证接头错开，第二步第一根横杆采用3000长钢管，然后用6000mm长钢管对接，长向横杆采用对接扣件连接。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。架设临时斜撑杆当第二步纵横向水平杆搭设完成后，需在架体外侧按照五跨（≯5m）的原则设置钢管斜撑，斜撑角度为45。~60。，斜撑杆一段与地面顶紧，另一端与架体主节点扣接。加设剪刀撑1）搭设高度为5~8m时，在架体四周及内部纵、横每隔5-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，底端应与地面顶紧，剪刀撑宽度应为5m-8m，且剪刀撑倾斜度数为45-60°。剪刀撑与立杆的连接点不少于3个，在扫地杆层及竖向剪刀撑顶部设置水平剪刀撑。2）搭设高度超过8m时，在架体外立面满搭剪刀撑，内部纵、横每隔5跨（不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，且剪刀撑倾斜度数为45-60°。剪刀撑与立杆的连接点不少于3个，在扫地杆层、竖向剪刀撑顶部及中部设置水平剪刀撑（高大支模水平剪刀撑的具体位置详附图）。3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。模板安装梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁底板跨度4～8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000，跨度8～18m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000.主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。跨度＞18m时，跨中梁底处起拱高度应至少保证为梁跨度的3/1000。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。板模板在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。将模板内杂物清扫干净，办理预检。模板安装要点（1）所有模板均在木工房统一制作、预拼,并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净,不得有杂物残留。木方必须过刨木机,确保尺寸一致以及平整度要求。（2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砂的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）梁、板模板拼缝镶双面胶,严格预防漏浆。砂结构接头位置距离接头10cm处满贴双面胶一层,以便模板同已浇筑结构结合紧密,防止漏浆影响砂表面质量。（4）梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立,确保木方承载能力。（5）施工时模板就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。（7）模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。（8）支撑架不得与外架连接。混凝土浇筑混凝土浇筑的安全控制（1）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、技术负责人、项目安全总监、质量总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）对于净高=800mm的超高梁必须分层浇筑，分层浇筑高度不宜大于400mm；（3）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（4）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1㎡，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（5）布料杆设置在非超高、超重的模架范围内，相应部位下部立杆加密1/2间距。布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并固定，未支固验收前不得启用布料杆。如采用汽车泵送混凝土，则应注意汽车泵泵管距浇筑面高度，防止混凝土因高度过高而产生离析现象或对楼板及支撑体系产生冲击荷载。（布料机摆放位置图及加固措施详见4.4.12）。混凝土浇筑技术措施混凝土浇捣流程：柱--梁--板；柱、墙混凝土要分批浇筑，柱混凝土浇捣时必须分批间隔浇捣。墙板混凝土浇捣时，应按300mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距300mm，振捣时应以混凝土不沉陷为度；梁和板应同时浇筑，有主次梁的楼板顺着次梁的方向浇筑，单向板沿着板的长边方向浇筑，梁高大于1m时，可单独浇筑混凝土；在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。高支模部位混凝土浇筑的施工措施（1）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砂浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砂泵输送，水平方向推进速度为每小时约6~8m。大型梁混凝土应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3~5m。（2）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；（3）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；（4）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（5）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。4.高支模部位混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用先浇筑结构柱，再浇筑结构板；结构板采用从左到右依次浇筑。具体浇筑顺序详见附图14。图4.3-11#楼1~2层大堂高支模区域混凝土浇筑顺序第35页模架拆除模架拆除的强度要求高支模部位模板的拆除必须在混凝土的达到规定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标注值的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥100在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆模申请（1）拆除模板前，应经试验人员按试块强度检查，确认砂已达到拆模强度时，工长填写拆模申请，总工审批后方可拆模。（2）上层楼板浇砂时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。拆模控制措施（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；既先拆梁侧模、底板最后拆除梁底板；（3）每块模板拆下时，或将其托扶放于地上，或将其暂时放于临时脚手架上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。防止模板空中坠落伤人。高空作业的工人必须系好安全带。（4）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；（5）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；（6）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；（7）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砂及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。操作要求立杆立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；可调托撑顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆中长度不小于150mm，扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm（梁口立杆自由高度不得超过350mm）。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。可调托撑上主龙骨应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主龙骨接头竖向不应超过50%。满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，丝杆外径不得小于36mm；长向横杆长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm；长向横杆接长优先采用对接扣件连接，长度限制时可采用搭接，搭接长度不小于1m，不少于3个扣件。同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。短向横杆短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆或立杆上；每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。短向横杆尽量采用整根钢管，需要接长时优先选用对接。剪刀撑竖向剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道；安全等级为Ⅱ级的支撑脚手架应在架顶处设置一道水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆间水平距离宜为6m～9m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°～60°。水平剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。剪刀撑应与地面顶紧。水平兜网水平安全兜网采用6mx1.8m锦纶兜网，用于操作面下层的安全兜网必须能够承受100kg重物7m高冲击荷载，出场合格证和质量保证书齐全，报监理审核合格后方可投入使用。在3步架水平杆上必须设置水平安全兜网。水平安全兜网用8#铁丝绑扎在脚手架主节点上，做到4个点每点必绑，绑扎点拉结结实，保证人员坠落时不会因为绑扎不到位而坠落下层。高度超过2.5米的模板工程，支撑架体应设置水平安全防护兜网。水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道大横杆上(1.8m高)，向上每隔约5.4米设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。抱柱、连墙件高大架体与其周围主体结构进行抱柱拉结或其他连墙措施，设置原则为每两步设置一道，水平间距不得超过8m设置抱柱及连墙件，保证架体与建筑物形成可靠连接。拉结点处挂设拉结点标识牌，拉结点表面刷红色油漆。架体周围有剪力墙时，应将架体水平杆加设U托及木方与墙体顶紧，每两步设置一道，水平间距不得超过8m；也可以在穿墙螺栓孔位置处，可用Φ20钢筋与小横杆焊接的方式。架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结；刚性连墙拉结点大样图，见附图11。4.4-1抱柱连墙件示意图第87页超限、超高梁模板支撑架与板模板支撑架的拉结梁下模板支撑架设置水平杆与周围顶板模架有效连接。当不符合模数时，应延长梁底支撑的横向水平杆或增设板下水平杆，保证连接每侧各不少于两根立杆。梁底模架每步每跨都应与板模架连接。高支模区域与非高支模区域的架体拉结高支模区域与非高支模区域的架体应通过水平杆拉结成为整体，高支模部位水平杆采用扣件式钢管延伸至非高支模区域与立杆扣紧，每侧不少于两根立杆。高支撑区域架体的回顶和基础处理架体本身+其支撑的楼板、梁荷载大，或架体支撑高度较高、架体自重大。故为保证支撑架体底部基础承载力能满足上述要求，应对其基础自身承载力进行验算。本工程高支模架体以下保留两层架体不拆除，待同条件混凝土试块强度达到规范图纸设计要求后，再拆除支撑架体。高支区域高支模板板底标高回顶层数楼板承重荷载回顶架拆除时间1#0.8m2层9kN/m22024年12月22日……………4.4-2高大模板支撑下部回顶立面图搭设要求地基处理与底座安放立杆落于楼板时，底部垫XX×XX木方长度不小于XXmm，垫木统一为与主肋同向设置。模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通；设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施，如图4.4-3所示。图4.4-3坡面立杆固定措施示意图立杆落于回填土时，首先需要提供回填土试验的压实系数合格试验报告并且应有地基承载力核算，底部垫通长木跳板，垫木统一为与主肋同向设置，且应保证基础底部有排水措施，防止积水。当土层为冻胀性土层时应有防冻胀的措施，湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施。搭设注意事项：随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。安全网的架设：在楼板模板支架顶层横杆标高位置必须满挂水平兜网。模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定：对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm；模板支架顶部自由端应符合下列规定：扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中；模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；布料机的位置对应布料机站位平面布置图见附图12，支撑架计算按照4KN活荷载取值确定底部立杆间距。根据布料机的覆盖半径及支座半径，本工程每层设置4个临时支撑点，支撑点下方采用钢管加固，在原支撑基础上对立杆进行加密（原则应为原设计的1/2，方便操作；包括梁底和板底立杆），支撑加密范围应超过布料机支座范围，同时布料机不宜放置在超高或超限梁位置。4.4-4布料机支撑加固详图施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺垫块，每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置需与前一层施工时相同，布料机下部立杆应符合加密要求，布料杆浇筑时，确保其动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆，布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构；布料机底部间距步距是否加密需通过计算确定。4.4-5布料机断面布置示意图检查要求施工材料要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，要求外径不小于48mm，壁厚不小于2.8mm。序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.6-0.5-0.45/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。表4.5-1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表4.5-2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法搭设过程中和使用前的检查与验收搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。下列人员应参加专家论证会：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表4.5-1进行检查与验收。表4.5-1模板架体检查与验收内容（扣件式）序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺—下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4杆间间距步距—±20钢板尺—纵距—±30钢板尺—横距—±30钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置钢板尺—钢管扣件式模板支架搭设完成后，应按表4.5-2和4.5-3对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。表4.5-2扣件的抽查序号安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）151～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。0291～150813151～2801314281～5002025501～120032361201～3200505表4.5-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710立杆下钢管垫400mm长40×90mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。安全防护措施是否符合要求。模板支架在使用过程中应进行的检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收遇五级以上大风；遇较大雨、大雪之后；停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。交底、验收事项高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板质量验收主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。表4.5-4预埋件和预留孔允许偏差量序号项目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准1预埋钢板中心线位置322预埋管、预留孔中心线位置323插筋555±10,0±10,-0±10,-04预埋螺栓222±10,0±10,-0±5,-05预留洞10105±10,0±10,-0±5,-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法国家标准1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查3截面内部尺寸柱、墙、梁±5钢尺检查4垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、钢尺检查5柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2尺量7表面平整度52m靠尺和塞尺量测注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。质量通病的防治梁质量通病防治措施（1）梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板；（2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砂重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱；（3）支梁模板时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。板质量通病的防治措施（1）防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。具体措施如下：a楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度；b板模按规定起拱；c支撑系统符合规定保证项目要求；d外墙、外柱在楼层标高处接桂处理。（2）防止接桂处不平、漏浆。具体措施如下：a严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。b严格控制外墙、外柱的垂直度。外墙柱预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模板下脚，防止错台的产生，控制好外墙垂直度。外模支设好后应覆盖下一层墙、柱砂面10~20cm，模板与砂面挤压紧密，模板与砂空隙处应填塞海绵条，c模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砂面10~20cm，模板与砂面挤压紧密，模板与砂空隙处应填塞海绵条。柱质量通病的防治措施（1）防止混凝土蜂窝、麻面具体措施：a模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；b木模板混凝土浇筑前，用清水充分润湿，清洗干净，使模板缝隙拼接严密，防止漏浆；c混凝土浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。施工保证措施组织保障措施安全组织机构项目经理部建立完善了安全生产保证体系（REF_Ref77768234\h图5.11），同时，成立了以项目经理、安全总监、生产经理、总工程师为首的安全生产领导小组（REF_Ref77768257\h图5.12），组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。图STYLEREF2\s5.1SEQ图\*ARABIC\s21安全保证体系框图图STYLEREF2\s5.1SEQ图\*ARABIC\s22安全生产领导小组机构图高支模架体搭设过程