混凝土工程施工方案

徐州市新城区四号地块小学工程混凝土施工方案-PAGE4-混凝土工程施工方案一、工程设计：本工程为小学校，教学楼及室内体育场呈倒L型布局，教学楼四层，高度17.1米局部高度20米，室内体育场高13.5米。总建筑面积为12532平方米。本工程结构类型为框架结构，抗震烈度按7度设防，建筑类别为二类，耐久类别为3类设计使用年限为50年，经研究决定，本工程采用商品混凝土。二、技术准备编制混凝土工程施工方案，进行技术交底。三、商品混凝土拟定（1）选定商品混凝土供应厂家，签订购货合同。（2）实行商品混凝土浇筑联系单制度：混凝土浇筑前两天，项目部给商品混凝土供应厂家签发混凝土浇筑联系单，在联系单中列明混凝土浇筑部位，混凝土构件名称、数量、计划浇筑起讫时间，混凝土强度、塌落度、外掺剂名称、掺量及其它特殊要求。四、混凝土浇筑现场准备（1）混凝土输送泵管于浇筑前按要求支设完毕。（2）钢筋模板工程检查验收，混凝土浇筑令签证。（3）混凝土振捣机械、保养材料、施工用水、夜间照明；操作人员配备准备齐全。五、混凝土施工工艺措施泵车送料：（1）送料前用水润管（2）送混凝土前，用与砼同配比的砂浆1.5～2m3先送达到楼层，管路畅通后正式送料。（3）泵机料斗专人看守。（4）混凝土浇筑采用专人8小时换班制，换人不停机，确保连续作业。（5）泵车因故停车，当气温20℃以下时超过45分钟，气温20六、混凝土浇筑和振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（4）浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。七、砼浇筑工艺（1）一次性整体浇捣柱、梁、板等采用插入式振动器振实，辅助平板振动器。（2）振捣时，应做好“快插慢拨”，一般情况下砼表面呈现浮浆，而不再显著下沉为止，每一插点时间一般控制在20-30秒。（3）砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，应发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇砼初凝前修整好。（4）浇筑时，施工缝处采用同标号水泥砂浆做接浆处理，厚度5cm左右，接浆与砼浇筑时间间隔不大于20分钟，做到随接随浇。分层布料，每层高度500mm左右，振捣器移动间距400mm，并插入下层砼50mm，振捣要密实，不可漏振，节点处须加强振捣，实行包干负责制，包干到人。（5）浇筑过程中，前后台都要派人监督，监督原材料的计量、砼的坍落度、搅拌时间及砼的浇筑顺序、浇筑质量。（6）基础浇筑时，应从其槽最远一端开始，根据基础高度分段、分层连续浇筑，逐渐缩短混凝土的运输距离。且每段的浇灌长度宜控制在3m左右，但四个角度不宜作为分段处。（8）混凝土分段浇筑完毕后，应随即用大铲将混凝土表面拍平、压实。（9）对于支点外的悬挑部分，如因钢筋较密，可采用小型号的插入式振动器振捣或人工捣固的方法使混凝土密实。（10）楼梯混凝土捣固时，应注意踢脚板踏步板之间的阴角，既要浇满，又不能使踏步板超厚。凝结前，应自上而下，将踏步表面进行修整并及时校正。（11）柱混凝土浇筑前，柱底表面应先填5—10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。当柱高超过3.5m时,必须分段灌注混凝土,每段高度不超过2m（12）梁、板砼施工时，顺着次梁方向，主次梁同时浇筑，待混凝土浇至楼板底面时，梁、板同时浇筑。振点间距400mm，辅助平板振动器，振捣后用刮心刮平，注意楼板水平标高的控制，待砼初凝前用铁板压实、扫毛。八、砼试块的制作标准抗压试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑砼每100m3九、施工缝留设：1、基础、悬挑构件、主梁等不宜留施工缝；2、次梁：可留设在跨中1/3范围内；3、板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝应按设计要求留设；4、柱：宜留设在梁底标高以下20-30mm或梁板面标高处；5、墙：宜留设在门洞口连梁跨1/3区段；也可留设在纵横剪力的交接处；6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应及时养护，养护过程中，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面搭设满堂脚手支架，以免振动和破坏正在硬化过程中的砼内部结构。冬期施工，用薄膜、草毡覆盖养护。十、质量通病预防措施1、因施工比例失调，前方浇筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝，失去流动性，振捣时不易密实，使强度降低。2、违章振捣：移动范围过大，下料厚度过厚，振捣深度不足，慢插快拔等。3、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。4、制作试块责任心不强，对试块制作和养护不重视，造成试块强度低。或弄虚作假，以增加水泥、石子用量，减少砂和水的用量提高砼试块强度。5、由于混凝土浇捣成型后1～3h，在构件的表面产生沉缩裂缝，沉缩量在厚度的1%左右。而施工时没有再进行收糙。6、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。7、因泵送砼流动性大，水灰比大，水泥用量大，水泥水化热大，砂率大，浇筑速度快；大体积砼厚度大，中心热量不易散发，表面温度散发过快，温差大于25℃8、因梁砼强度低于设计值，或钢筋不足，因超荷或提前拆模，导致出现梁端斜裂缝，梁底中部受拉区裂缝，发生严重的安全隐患。9、因悬挑构件受力主筋下沉位移过大，过早拆模等造成构件断裂或裂缝。以上这些都是混凝土工程施工中常见的质量通病，只有通过精心施工，各环节的严格控制，才能避免上