中建承台、系梁方案

XXXXXX项目承台、系梁施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况项目基本情况表1.1-1项目基本情况项目主要内容工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总建筑面积工程整体工期要求承台、系梁工程工期单体情况表1.2-1单体情况序号区域功能基底面积层数层高建筑高度建筑面积18A#楼仓库997.2㎡3F6m/4.5m15.3m2991.62㎡28B#楼仓库997.2㎡3F6m/4.5m15.3m2991.62㎡38C#楼仓库997.2㎡3F6m/4.5m15.3m2991.62㎡49A#楼配套用房1101.4㎡2F4.8m9.95m1067㎡59B#楼配套用房1101.4㎡2F4.8m9.95m1067㎡6地下室仓库3997.86㎡1F6.0m/4.5m3.9m/5.05m3997.86㎡设计概况承台设计情况表1.3-1承台设计情况楼号承台编号abh1h2配筋①配筋②混凝土强度构件顶标高8C#楼承台DJJ0130003600700C12@100C12@100C30-1500DJP0236004600400300C12@100C12@100C30-1500DJJ0335004000700C12@100C12@100C30-1500DJP0336004200400300C12@100C12@100C30-1500DJJ0442004500800C16@150C16@150C30-1500DJJ04a42004500800C16@150C16@150C30-1500DJP0536004500400400C18@200C18@200C30-1500DJP0636004500400400C18@200C18@200C30-1500DJJ0728503600700C12@100C12@100C30-1500DJP0838004800400400C18@200C18@200C30-1500DJJ0931003600700C12@100C12@100C30-1500DJJ1040005000800C18@200C18@200C30-1500DJJ1133503800700C12@100C12@100C30-1500DJJ12390046001450C16/18@100C16/18@100C30-1500DJJ13300038001450C16/18@100C16/18@100C30-15009A#、9B#楼承台DJA-136003600300300C14@150C14@150C30-1500DJA-242004200300300C14@120C14@120C30-1500DJA-346504650400300C14@110C14@110C30-1500DJA-444004400350300C14@110C14@110C30-1500DJA-549504950450300C14@100C14@100C30-1500DJA-648004800450300C14@110C14@110C30-1500DJA-731003100300300C14@150C14@150C30-1500图1.3-1承台示意图系梁设计情况表1.3-2系梁设计情况楼号系梁编号bh上部纵筋下部纵筋梁侧腰筋箍筋混凝土强度梁顶标高8C#系梁JLL13006002C162C16G4C12C8@150C30-1500JLL25006003C163C16G4C12C8@150C30-1500DL12004002C122C12G4C12C8@150C30-1500DL22006002C142C14G4C12C8@150C30-1500DL34006003C163C16G4C12C8@150C30-1500DL42506003C183C18G4C12C8@150C30-15009A、9B#系梁JLL13006002C162C16G4C12C8@150C30-1500JLL25006003C163C16G4C12C8@150C30-1500DL12004002C122C12G4C12C8@150C30-1500DL22006002C142C14G4C12C8@150C30-1500DL34006003C163C16G4C12C8@150C30-1500DL42506003C183C18G4C12C8@150C30-1500注：未注明的JLL按JLL1；未注明的DL按DL1施工。承台、系梁施工设计情况表1.3-3承台、系梁施工设计情况序号构件模板设计1承台1、模板采用13mm厚木模板；2、次愣采用40*80mm木方，间距≧200mm；3、主楞采用40*80mm木方，间距600mm；4、采用木方斜撑加固，一根木方上端与主楞上端固定，一根木方与主楞下方固定，形成一个三角形，夹角位置利用短木方钉如基底土300mm；2系梁1、模板采用13mm厚木模板；2、次愣采用40*80mm木方，间距≧200mm；3、主楞采用40*80mm木方，间距600mm；4、采用M12穿墙螺栓加固；施工平面布置基础阶段施工平面布置图图1.4-1基础阶段施工平面布置图土方施工平面布置图图1.4-2土方施工阶段平面布置图风险辨识及预防措施表1.5-1风险辨识及预防措施序号风险名称主要风险源对应预防措施1土方开挖导致的风险源土方开挖过程中的碰撞与超挖巡视检查土方的开挖顺序、方法是否同设计工艺相一致，是否遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则2安全设施是否完整临边防护、垂直作业时的上下隔离措施巡视检查临边外是否设置防护栏杆，是否牢固可靠，巡视检查上下两层垂直作业时是否有防止坠物伤人的隔离措施3施工现场临时用电导致的风险源施工机械、安全设施施工时与线路的距离；用电设施的接零和接地；配电、开关、线路维修督促做好相关安全措施；地下作业前要求建设单位提供地下管线布置图；巡视抽查各种用电设备的接零、接地、漏电保护是否符合强制性条文；巡查线路架是否存在乱托、乱拉现象，电线是否存在老化、破损等现象4电气焊作业导致的风险源焊机、气瓶与电气焊检查是否放置在防雨和通风良好的地方；检查交流弧焊机变压器的一侧电源线长度是否在5米以内，二次长度是否在30米以内；检查气瓶是否安装减压阀；检查操作人员是否持上岗证，是否按一、二、三级动火要求办理动火许可证编制依据表2-1编制依据序号类别名称编号1国家《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-20193《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184《工程测量标准》GB50026-20205《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《钢筋混凝土连系梁》04G3219《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-201811《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《工程测量规范》GB50026-202013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201414工程结构通用规范GB55001-202215建筑与市政地基基础通用规范GB55003-202116混凝土结构通用规范GB55008-202117工程测量通用规范GB55018-202118民用建筑通用规范GB55031-202219建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032-202220行业《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-201221《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201622图集《钢筋混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》22G101-123《建筑物抗震构造详图》11G32924企业25262728293031其他地勘报告32结构施工图33结构施工图34结构施工图35建筑施工图36

施工计划施工进度计划表3.1-1施工进度计划钢筋施工进度计划序号施工内容工期（天）开始时间结束时间18C承台系梁钢筋绑扎52022.11.222022.11.2729A承台系梁钢筋绑扎52023.3.212023.3.2639B承台系梁钢筋绑扎52023.3.312023.4.6模板施工进度计划序号施工内容工期（天）开始时间结束时间18C承台系梁支模52022.11.282022.12.329A承台系梁支模52023.3.272023.4.239B承台系梁支模52023.4.22023.4.7混凝土施工进度计划序号施工内容工期（天）开始时间结束时间18C承台系梁混凝土浇筑22022.12.32022.12.529A承台系梁混凝土浇筑22023.4.22023.4.439B承台系梁混凝土浇筑22023.4.72023.4.9试验计划表3.2-1实验计划序号材料名称材料参数首次检验时间备注1混凝土C302023.3.29承台、系梁2钢筋C82023.11.20承台、系梁3C102023.11.20承台、系梁4C122023.11.20承台、系梁5C142023.11.20承台、系梁6C162023.11.20承台、系梁7C182023.11.20承台、系梁材料计划表3.3-1材料计划序号名称规格单位数量进场时间1混凝土C30立5002022.122钢筋C8吨352022.123C10吨402022.124C12吨602022.125C14吨602022.126C16吨602022.127C18吨602022.128木方40×80立1202022.129模板13厚木模板张25002022.1210普通对拉螺栓M14根80002022.1211止水对拉螺栓M14（止水环厚度不少于5mm，环宽不得少于60mm）根40002022.122安全网张60002022.1213扣件普通扣件个130002022.1214普通钢管48×2.8mm米120002022.12注意：模板、木枋及钢管、扣件计划根据施工进度计划，施工前7天由生产负责人报批后，由材料部门负责采购进场。根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。具体数量根据现场情况和劳务上报数量要求，各部门审核通过料单数量，分批进场。

主要施工方法总体施工工艺流程测量放线→土方开挖→桩头处理→承台、系梁垫层→承台及短柱、系梁钢筋绑扎→承台及短柱、系梁模板安装→混凝土浇筑→拆模养护→基坑回填。测量放线土方开挖时放线土方开挖前，测量人员必须按照业主给定的高程点在土方开挖部位设置高程控制点，在基坑四个角打上木桩，用白灰撒出承台上口及下口轮廓线；土方开挖前采用全站仪测量出土方开挖的底边线，上口边线然后用用白灰撒出边线轮廓，并向挖土操作人员交代清楚。用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算开挖深度，按1:0.2的放坡比例进行土方开挖。放出地面开挖线，用白灰撒出开挖线。开挖过程中，测量校核坡比、坑底标高以便及时修正开挖坡度和掌握开挖深度。当基坑地面标高较深时，需要将标高控制点引测到基坑边坡上；引测时将水准仪架设在基坑的一侧，能够观测到基坑原有的标高控制点，将塔尺放置在原有标高控制点上，读出读数，再将塔尺移动至基坑边坡处，用水准仪读数计算出于原有坐标控制点的高差，从而定出待测点的标高，并将此点作为挖掘机挖土的坐标控制点。承台、系梁施工放线当开挖完成后，且垫层砼浇注完并达到强度后，测量放出承台轴线及各条边线控制点，并用墨线弹出承台及系梁的边线，根据墨线进行模板安装控制及钢筋绑扎。钢筋、模板施工完成后，对承台模板进行平面位置和高程测量检查，允许偏差控制在10mm以内。承台及系梁外侧预留500mm工作面。土方开挖采用反铲挖掘机进行挖土施工，由一侧向另一侧的方向开挖，放坡采用1:0.5放坡。当轴线间间距过小，无法分单个基础进行放坡，在开挖时进行一个方向放坡，另一个方向连续开挖。图4.3-1人工挖土标高控制示意图单个基础进行开挖，依次按轴线方向逐个进行开挖，施工时采用挖掘机将土方挖至设计标高以上300mm，剩余30cm采用人工清土的方式进行挖除，防止机械对土体的扰动。挖土时应注意土方开挖时放线必须密切配合测量，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时不能到位的坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、土层由人工修整。人工挖土时利用引测到基坑边坡上的标高控制点为已知标高控制点来控制人工挖土标高。图4.3-2承台开挖平面图承台及系梁位置土方开挖完成面为垫层底面。当承台与系梁的底标高不同时，系梁与承台交接位置需重点控制系梁梁底的土方开挖，根据系梁的高度调整开挖面高度。承台开挖面范围内开挖标高与承台相同。图4.3-3承台、系梁交接节点开挖示意如需夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。人工清槽：为避免机械挖土时对地基土的扰动，在机械将土挖至设计标高以上300mm时，采用人工挖土及修坡。验槽：基础开挖至设计标高后，由设计、监理、业主、地勘、施工单位共同检验基础下部土质是否符合设计条件，合格后方可进行基础施工。如结构设计有特殊标高要求，应先回填至设计标高在进行承台系梁开挖施工。桩头处理待桩基全部完成后，办理好桩基验收记录，方可进行破桩头施工；桩头处理选择环切法施工，禁止使用大型机械剔凿。破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用风镐将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入筏板深度符合要求，如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的80%以上，再将桩顶部分剔毛、冲洗；桩身混凝土强度达到80%以上时方可进行桩头剔凿。桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上5-10cm沿桩身周围用切割机切割，切入3-5mm。使用风镐将桩头清除，然后人工凿除至桩顶设计标高，以免桩身产生裂痕。桩头剔除时注意保护好预留钢筋。桩头剔凿保证平整，没有松动石子，剔凿时不得野蛮施工，注意对桩身的保护。图4.4-1桩头剖面示意图钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直并满足钢筋锚固长度，不得对钢筋故意损坏和扭曲等。锚固长度不足的钢筋采用单面电弧焊接长。凿出的钢筋如超过底板顶标高，应用氧割设备将钢筋割除；除后的桩身和混凝土碎片及时清理，不得影响基槽清底和垫层施工，桩身及砼垃圾由机械配合装运出基坑外。承台、系梁垫层垫层施工前，应将标高引至开挖面，可利用废旧木方切割成20*20*150mm的木棍插入开挖面土层，以木棍顶标高为垫层顶标高。拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土垫层平面部位，外围使用12mm厚木模板，次楞采用50×100mm木方支设，向地上钉直径12mm钢筋地锚，钉入地面深度≥150mm，地锚间距500mm，具体做法详见下图：图4.5-1垫层平面模板按照施工图纸设计要求，使用C20混凝土浇筑100mm厚混凝土垫层。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以木棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光。承台、系梁钢筋绑扎根据现场的平面控制点放出楼栋的主要轴线。建筑物轴线放完后，根据承台与轴线之间的位置关系进行承台边线放样，并用木枋标记处承台边线控制点。图4.6-1承台边线控制根据已经弹出的承台边线，并根据图纸中钢筋与承台边线的位置关系，用粉笔在承台两端分别绘制出根钢筋的钢筋位置。承台、系梁受力钢筋的保护层厚度为50mm，采用与承台混凝土砼标号的预制混凝土垫块，垫块每隔三跨钢筋设置一个垫块，竖向钢筋垫块采用与承台混凝土砼标号的混凝土垫块，竖向垫块与钢筋模板之间采用扎丝进行连接，垫块间距采用梅花形布置，承台水平钢筋垫块布置按照下图进行布置。图4.6-2承台内钢筋垫块布置示意图承台模板施工承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁交界处底模→钢筋绑扎→支承台、地梁、挡墙侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定。承台不同截面尺寸模板支设详见下表：表4.7-1承台不同截面尺寸模板支设序号构件模板设计1承台1、模板采用13mm厚木模板；2、次愣采用40*80mm木方，间距≧200mm；3、主楞采用40*80mm木方，间距600mm；4、采用木方斜撑加固间距1.0m，一根木方上端与主楞上端固定，一根木方与主楞下方固定，形成一个三角形，夹角位置利用短木方钉如基底土300mm；2系梁1、模板采用13mm厚木模板；2、次愣采用40*80mm木方，间距≧200mm；3、主楞采用40*80mm木方，间距600mm；4、采用M12穿墙螺栓（外套PVC套管）加固；5、采用木方斜撑加固间距1.0m，一根木方上端与主楞上端固定，一根木方与主楞下方固定，形成一个三角形，夹角位置利用短木方钉如基底土300mm；承台与系梁交接处底模做法当承台底面标高低于系梁底面标高时，需沿系梁方向浇筑一小段系梁混凝土垫层。在垫层表面利用木方支撑梁底，然后进行钢筋绑扎。木方沿系梁方向间距不大于200mm。图4.7-1承台与系梁交接处底模做法支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，模板与模板之间的拼缝严密，防止承台混凝土漏浆。减少修补的工作量。根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。木方之间搭接长度不得小于150mm。主龙骨间距不得大于450mm，采用扣件和通丝进行加固。混凝土施工混凝土施工分为两次进行浇筑，第一次浇筑至承台底面，防止吊模模板上浮；待第一次混凝土初凝前进行第二次浇筑，第二次浇筑至完成面。第一次浇筑的承台混凝土标高用水准仪抄测并把标高线标记在模板上。承台基础浇筑混凝土时采用两台汽车泵进行浇筑，汽车泵长度可选则汽车泵。浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣到位，保证整个承台混凝土的质量。混凝土浇筑前,应对支架、模板进展检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层〔50cm〕浇筑。混凝土使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm。每一处振动完毕后，应边振动边提出，对每一振动局部必须振动到该局部混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土施工完毕后及时铺塑料薄膜定时浇水进行养护。第一次浇筑混凝土初凝之前进行第二次混凝土浇筑，并进行拍坡，坡度按图纸设计施工，保证处混凝土截面尺寸与标高位置。增加抹面内容模板拆模混凝土浇筑24小时后或砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆除侧模。砼浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。承台模型在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除后应用刮刀清理模板表面浮渣，并运放到指定料场地点进行存放。混凝土的养护垫层养护混凝土浇筑完毕后在终凝后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。承台、系梁的养护方法混凝土浇筑完毕，在终凝后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。基坑回填施工工艺流程施工流程：基础分部工程验收→基底垃圾杂物清理、管道检查修复→填土前的隐蔽验收→检验土质→楼内管沟局部回填→大面分层铺土、耙平→人工夯实→检验密实度→修整找平验收→下一层回填→建筑地面施工方法施工前技术人员应按设计要求的各房间地面高度和各层做法厚度，绘制详细的平面图，标出各房间的回填标高，放线人员按地面标高平面图，分层弹出水平控制线。砌体墙基础完成7天之后方可进行回填。回填时，回填材料为夯实素土每层填土最大厚度控制为250mm。根据土工击实试验报告结果，每层夯实遍数不得少于4次。清理：填土前将4基槽内的杂物清理干净，填土前将底板、顶板及基础内的杂物清理干净。布料、摊平：根据每层土虚铺厚度及铺土面积计算用量，均匀摊平，逐层回填，回填厚度不大于250mm，分层进行打夯，保证地基承载力，严禁机械进入主体结构上进行施工。对成品混凝土做好保护，采用废模板进行覆盖，最后500mm高范围内采用人工进行回填摊铺，防止机械破坏。分段填筑时交接处应做成阶梯形，且分层交接处应错开。上下层错缝不小于1m。接缝不得留在墙角等重要处。非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡坎。将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的3倍以上，上下错缝间距不小于1m。局部边角处，采用人工进行回填修补，保证回填质量。夯实：摊平后应立即进行夯实。回填土采用蛙式夯打机与小型压路机同步夯实。打夯机顺着基槽方向打夯，后夯压前夯，夯夯相连，一夯压半夯。每层夯实遍数为3遍。如夯实后达不到密实度要求，则继续夯实，直到符合密实度要求为止。遇到管道处，在管道下部回填密实后进行管道施工，管道周围500mm范围内采用木夯夯实；遇到梁柱边，用废模板进行遮盖，防止对主体结构产生破坏。检验密实度：每层回填土均应使用环刀法按要求检测其回填后的密实度，压实密度达到0.94，方可进行上一层的回填。找平与验收：每层回填土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处应用铁锹铲平；低洼处应及时补填素土。施工保证措施安全保证措施安全管理体系图5.1-1安全组织机构框图安全管理制度表5.1-1安全管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由我公司技术部门负责审批，公司工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度（1）专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交、接双方签字确认。（2）编制的安全技术交底经安全总监审核、项目技术负责人审批后，报项目安全部门备案。（3）作业前先在项目内部（含施工队伍工长、班组长等）进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行结。5安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。6安全教育制度工人入场必须进行项目部级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。7安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。8班前安全活动制度（1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。（2）了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。9特种作业持证上岗制度（1）特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。（2）施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。10工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。11工地消防管理制度（1）定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。（2）施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。12工地安全保卫、保洁制度（1）由保安公司与公安机关联合组建联防队，负责施工场地的安全保卫工作，对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。（2）对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周组织一次，确保安全文明工地的要求。13突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。14安全责任考核与奖罚制度（1）项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。（2）每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。（3）针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。15安全专项资金制度项目部方和各分包方都要提取专款，建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用，严禁挪作他用。16危险品管理制度易燃易爆等危险品的进场、存储、领用、运输、管理应遵循严格的管理流程，存放危险品的仓库应有相应的消防安全措施。17危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。18重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。19分包安全管理制度（1）分包单位（专业分包）要服从包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。（2）各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。安全施工措施现场安全用品使用安全帽要正确使用，拉平，不要扭曲；安全带上的各种部件不得任意拆掉；安全网使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏。临边标准化防护本工程为基坑及基础工程故此工程临边防护主要为基坑临边、泥浆池及砼支撑临边，所有的临边防护全部必须设置1.5m的防护栏杆。且防护栏杆全部保证使用新材料，严禁使用弯曲、生锈严重等有质量缺陷的栏杆，桩孔边防采用钢筋篦子进行防护。施工临时用电安全措施表5.1-2施工临时用电安全措施序号措施内容1施工现场临时用电采用三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备均采用TN－S接法，即：三相五线制。黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不作为其它用。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆用绝缘钩挂起，高度不低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机均用绝缘板垫起。3现场杜绝使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50～100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线在核定安全负荷内运行，接头处牢固，绝缘性良好；室内外电线架设设置瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯采用塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度在2.4m以上，灯罩与支架应用在2mm以上的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工经过培训、考核，取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线由电工进行操作，严禁非电工人员操作。挖土施工安全措施机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应填建筑垃圾、卵砂、道渣或以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。文明施工保障措施工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。施工技术人员及工人应遵纪守法，讲文明懂礼貌，遇到问题时通过友好协商解决。大门处设置洗车池，土方车辆需冲洗干净方可出门。沿围挡顶部设置喷淋系统，每天定时进行喷淋降尘。施工质量保证措施建立有效的质量控制体系图5.3-1质量组织机构框图质量制度保障表5.3-1质量组织机构框图序号制度名称制度内容1质量管理标准化制度执行我单位《项目质量管理标准化手册》，本手册针对项目质量管理组织架构、质量管理责任、质量管理办法、质量管理流程、项目质量管理表格等作出详细管理办法。2质量模块化工作节点制度执行我单位《项目质量模块化管理工作节点》，主要对各个质量管理措施在时间上进行管控，充分做好事前准备，主要内容包括：投标阶段（投标质量管理）、策划阶段（质量体系建设、质量管理策划）、实施阶段（材料质量验收、工序检验、隐蔽验收、工序质量旁站管理、实测实量管理、实验检验、专项工程质量、质量问题处理、质量创优等）、竣工保修阶段（质量问题销项、竣工质量预验收、竣工专项验收、竣工质量保修）。3工程技术交底制度工程开工前，由项目工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由项目工程师对分部进行技术交底。分项工作开工前，由栋号主管工长对分包进行技术交底。4“三检”制度工程质量实行自检、互检、交接检查制度；自检要作文字记录；隐蔽工程要由专业工程师组织质量员、班组长检查，并做好记录；自检合格再申请工程师验收。5隐蔽工程验收制度主管工长应提前24小时提交验收申请单；主管工长应做好隐蔽工程施工记录；该次隐蔽工程中所需试验的项目，完成规定试验项目取样和试验检测；所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽；隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工；隐蔽工程检查验收应由主管工长认真填完隐蔽工程验收记录；隐蔽工程验收记录要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。6样板引路制度样板的施工严格按照施工方案进行，样板施工由主管工长负责，技术部现场指导施工，质量部过程监控；施工样板的工人应选用认真负责、技术水平较高的人员进行操作，施工完毕及时作好成品保护工作；样板施工完成后，工程部、技术部、质量部等相关部门到现场共同验收、分析，确定样板，验收合格后拍照保存原始资料；现场各部份严格按照样板施工。7成品保护制度对购买的半成品、成品要在进场前做好”四检”制度，即检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作；发放到各主管工长的材料、设备，各栋号长负责统一管理，必须堆码整齐，使用前禁止拆除包装，物资部作现场巡视监督；项目部将建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责；已施工好的成品、半成品按项目部的成品保护方案进行保护，由主管工长负责组织，主管工长实施，质检员过程监督检查，项目质量部现场巡检；主管工长合理安排班组作业，应充分考虑到交叉作业对成品的影响，上下道工序的必要技术间歇，对班组的技术交底中明确成品保护注意事项。8质量否决制度对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。防止不合格的检验批流入下一检验批，项目质检员具有质量一票否决的权力。9班组质量考核制度每周项目质量部主持对各分包班组进行考评一次，每月进行汇，形成月度质量考核结果，报项目部存档。考核依据：施工方案、项目管理制度、规范等。考核人员：质量部、主管工长、质检员。10材料、设备供应检验制度材料进场前，提供样品进行检验和试验，得到业主、工程师、设计同意后方可供应；进场后据规范要求进行检验，检验合格方可使用；设备的供应除了订货前呈报业主、监理工程师进行品牌型号批核外，设备进场时要进行严格的开箱检查验收。11质量例会制度由项目质量负责人组织每周质量例会和每月质量讲评；对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。12质量奖罚制度依据项目质量管理奖罚细则，劳务班组进行相应的奖罚，每月进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。13教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。14质量预验收管理制度项目部在工程竣工前两个月之内，分公司成立工程竣工预验收检查小组，由主管领导带队，分公司技术质量部、工程部对工程实体质量、竣工资料进行现场验收。15质量标准化图集落实我单位《质量标准化图集》，提高本项目施工现场整体技术质量管理水平。《图集》共包括地基与基础工程、主体结构工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程五大部分，对基础工程桩处理、防水、钢筋、模板、结构、二次结构、屋面工程、外墙面装修、地面、楼梯间、室外散水台阶等具体细节做法做详细规范要求。16机电安装标准化图集落实我单位《机电安装工程准化图集》，提高本项目施工现场整体技术质量管理水平。《图集》共包括给水排水工程、通风空调工程、电气工程等具体细节做法做详细规范要求。质量保证措施根据与基础工程有关规范和技术标准，编制工程质量计划，建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。在施工过程中，对所有材料、机械设备、施工工序等要建立并实施质量记录，对质量记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等要做出明确的规定。制定不合格品控制程序，及时将问题基础的处置方案和有关技术处理方案报业主审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对基础工程所需的材料供货商要进行资格评价，并对材料、半成品进行检验和试验，将资格评价报告以及检验、试验结果报业主、监理审查认可后方可使用。推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即施工班组自检，桩基作业负责人复检，项目经理部专检。填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。原材料必须符合设计要求和施工规范的要求。基坑开挖要尽量减少机械对坡面的扰动，若扰动，及时压实修整。垫层浇筑前，垫层下部土体标高应按照控制点标高严格复核。混凝土完成面标高严格按照拉线高度进行控制，混凝土浇筑完成后及时浇水养护，及表面及时用磨光机磨光。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，项目质检员有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。成品保护措施钢筋成品保证措施钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，钢筋原材堆放场支撑结构采用20号工字钢焊制成型。钢筋堆放场地根据施工现场平面土平整硬化后200厚C20混凝土面层，硬化面层上焊制钢筋原材堆放支撑结构。直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。混凝土成品保证措施拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。已浇筑基础表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板，且操作架下口必须垫上不小于100mm×100mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。季节性保障措施雨季施工根据天气情况适当延长混凝土初凝时间（5小时左右）和增加坍落度，根据混凝土一次浇注量、施工部位、施工难度、初凝时间计算浇注速度、浇注顺序和浇注设备，以免出现冷缝。混凝土浇注应尽量避开大风、雨天。浇注过程中如果降雨，须对已浇注好的混凝土进行遮盖，模板内积水清干净。小雨天气不得停止浇注；如雨较大，无法继续施工应留施工缝。留置方法如下：留在板、过梁跨中1/3净跨范围内，留直茬方法：用100×100木方固定于留茬位置，混凝土浇注整齐接茬处理：原浇注混凝土强度达到1.2MP以上时，可以进行二次浇注。将接茬处剔毛、刷素水泥浆后继续浇注混凝土雨后浇注混凝土时应先把积水和杂物清理干净。搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。高温施工采用低水泥用量的原则，并可采用部分粉煤灰取代部分水泥，用量通过试验确定。对原材料进行直接降温，在水中加碎冰作为拌合水的一部分，降低混凝土的温度。混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分快速蒸发时，应在施工作业面采取喷雾等措施。浇筑之前，应对模板、钢筋和施工机具采取洒水降温措施，但是浇筑时模板内不得有积水。浇筑完成后，及时进行保湿养护。冬季施工砼运输：砼出搅拌机后，尽快运到浇筑地点，并入模，尽量减少热损失。浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时拌合物由运输工具卸出时，容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风防冻保护措施，在建筑物周围用彩条布封严。冬施砼留设施工缝，在施工缝处接着浇筑时，应先剔除掉水泥薄膜和松动的石子，吹干净，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时才允许继续浇筑。泵管外包岩棉被，泵送到作业面后，要集中人力迅速的浇筑振捣密实，抹平压光，以防混凝土受冻。砼养护:楼板及墙体表面砼浇筑完后应及时先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖用一层阻燃型草帘覆盖，门窗洞口用塑料布封严。为防止强冷风袭击砼面，在建筑物四周用密目安全网进行围挡。在浇筑混凝土地坪时，要通知搅拌站根据气温调整防冻剂的加入量，混凝土浇注完12小时内要覆盖一层塑料布和一层阻燃型草帘。拆模：拆模时间应比常温时稍晚，拆模时如发现强度太低而造成粘模等现象时应停止拆模，拆模完后应立即用阻燃型草帘覆盖。砼试块制做：砼试块除按常规留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前砼的临界强度和转入常温养护28d的砼强度。与结构构件同条件养护的受冻砼试件，解冻后方试压。所有各项测量及检验结果,均应填写砼工程记录和砼冬期施工日报,其格式应符合各地工程技术资料管理规定。

施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员为保证安全生产和施工质量、进度，项目部根据工程量及施工难度合理划分管理工区如下：表6.1-1管理工区序号类别姓名职称负责内容1项目经理/工程师项目主管，协调各项工作2项目副经理/工程师配合项目经理，协调各部门工作3项目副总工/工程师分管施工技术、质量及过程控制4安监部经理/工程师项目现场主管安全、文明施工5生产经理/工程师项目现场主管、协调施工生产6质量总监/工程师主管质量7商务经理/工程师主管资金使用8物资经理/工程师主管材料购置9工区经理/工程师协调施工生产10技术部/助理工程师现场技术，施工过程管理和控制11质量部/助理工程师现场质量12工程部/助理工程师施工过程管理和控制13安监部/助理工程师现场施工安全、文明施工管理14商务部/助理工程师做好项目资金的调配、计量支付及概预决算15物资部/助理工程师材料购置、验收及取样，设备调配特种作业人员表6.2-1特种作业人员配置计划表序号类别人数工作内容1汽车吊司机2机械操作（持证上岗）2信号工2机械操作（持证上岗）3塔吊司机1机械操作（持证上岗）4电工5现场各工序的安全用电5电焊工8钢筋电焊操作（持证上岗）其他作业人员表6.3-1施工操作人员配备计划表序号类别人数工作内容1土方劳务15土方开挖2起重机司机3机械操作3挖掘机司机8机械操作4钢筋工20钢筋加工绑扎5修理、电工3机械维修、用电操作6木工15负责模板制作8混凝土工8负责砼浇筑9普工10负责现场清洁、文明施工

施工质量验收主要材料验收钢筋材料进场验收进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。钢筋直径检查：以60T为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。外观检查合格后，逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60T）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。钢筋试件随机取样，取样时将端头去掉1M，同时取样时必须有分包方、总包方和监理三方共同见证取样，取样人员有上岗证。钢筋根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。经验收及试验合格的钢筋按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时避免钢筋受到腐蚀和污染（在钢筋下面垫放道木垫空）。混凝土进场验收进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。根据混凝土强度和配合比在浇注点分别进行取样，取样后提供28天强度检测报告，取样时由监理、总包、分包三方共同取样。混凝土坍落度必须用坍落度进行检测，超流态控制在200-250mm。工艺质量验收钢筋工程主控项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。接头的现场检验，按批进行接头抗拉强度试验、安装质量检验，同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批；每批抽10%的接头进行拧紧扭矩校核；每批随机截取3个接头作抗拉强度试验，强度试验如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复验。连续10个验收批试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批可以1000个接头为一批。允许偏差项目表7.2-1钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查标准型套筒几何尺寸表（mm）规格螺距套筒外径旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度162.5268扣9扣40182.5289扣10扣45202.53010扣11扣50222.532.511扣12扣552533710扣10扣60注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板工程必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层顶板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。允许偏差项目检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）表7.2-1模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54垂直度高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正――方尺、塞尺垂直――线尺8预埋铁件中心线位移――拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量＋10，－010预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10，－011插筋中心线位移5尺量混凝土工程表7.2-2现浇结构尺寸偏差和检验方法表格项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

施工应急预案应急机构及流程组织机构及职责由项目各参建方共同组成应急救援小组表8.1-1应急救援小组职务姓名岗位联系电话组织分工建设单位/项目负责人139****9317整个项目的总协调，出现紧急情况时，共同商定对策后判定施工措施。设计单位/项目负责人136****0601负责基坑变型处理方案工作出现紧急情况及预兆时，综合各方意见，制定有效措施。勘察单位/项目负责人134****7770提供勘察及应对方案监理单位/总监155****5879对工程进行全工程的跟踪、监督，出现紧急情况时，共同商定对策抢救方案审批监测单位/项目负责人136****7548除进行日常的监测外，出现紧急情况及预兆时，加强监测，并及时、准确的将监测数据提供给各方。负责基坑变型监测及数据汇报工作施工单位成立现场应急领导小组表8.1-2应急领导小组应急安全联络人/电话138****7254施工单位项目部应急预案领导小组及其人员组成组长组长***联系方式159****5899组员/（通讯联络组）/（通讯联络组）/（抢修抢险组）13614608660188****9116152****1108/（保卫组）/（医疗救治组）/（后勤保障组）138****7254186****5061176****9017/（医疗救治组）/（技术支持组）181****7836131****6662应急组织的分工职责组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何受伤者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全，减少财产等各项损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组职责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；使重度受害者优先得到外部救援