GB/T 44559.1-2024塑料硬质塑料冲孔性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

ICS8308001

CCSG.31.

中华人民共和国国家标准

GB/T445591—2024

.

塑料硬质塑料冲孔性能的测定

第1部分非仪器化冲击试验

:

Plastics—Determinationofpunctureimpactbehaviourofrigidplastics—

Part1Non-instrumentedimacttestin

:pg

ISO6603-12000MOD

(:,)

2024-09-29发布2025-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T445591—2024

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是塑料硬质塑料冲孔性能的测定的第部分已经发布了

GB/T44559《》1。GB/T44559

以下部分

:

第部分非仪器化冲击试验

———1:。

本文件修改采用塑料硬质塑料冲孔性能的测定第部分非仪器化冲击

ISO6603-1:2000《1:

试验

》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO6603-1:2000:

和对应的

———7.6.57.7.5ISO6603-1:20007.8;

增加了所有部分与所有部分各部分之间的一致性程度见附录

———GB/T27797()ISO1268()(A);

将的附录更改为附录

———ISO6603-1:2000AB;

增加了参考文献

———。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO6603-1:2000:

用规范性引用的替换了替换了

———GB/T2918ISO291:1997、GB/T5471ISO295:1991、

替换了替换了所有

GB/T9352ISO293:1986、GB/T17037.3ISO294-3:1996、GB/T27797(

部分替换了所有部分以及替换了以适应我国的技

)ISO1268()GB/T39812ISO2818:1994,

术条件增加可操作性

、;

增加了DDH和R尺寸的精度要求见表以便供装备制造使用

———3、4、(1),;

增加了在支座的下方应留远大于锤头长度的距离见以引起装备制造注意

———“”(5.1.5),;

将中试样也可用切割或冲切装置制备因为该试验对试样切割边缘没

———ISO6603-1:20006.2“,

有特殊要求更改为注的内容见因为该内容旨在引起读者注意

”(6.2),;

删除了中用测厚仪来检查试样的描述因为该方法没有相关判定依据

———ISO6603-1:20006.4,;

将中的注更改为正文内容见因为该注为要求性内容会影响试验

———ISO6603-1:20007.2(7.2),,

结果

;

增加了试样夹持用表示和试样未夹持用表示的规定见以便与试验报告的内

———““C”“U””(7.3),

容见第章相对应

(9);

将中的注更改为正文内容见因为该注为要求性内容会

———ISO6603-1:20007.6.4.2(7.6.4.2),,

影响试验结果

。

本文件做了下列编辑性改动

:

将范围中非仪器化冲击试验方法和仪器化冲击试验方法的选用条件测试

———ISO6603-1:2000、

结果可比性条件本方法不适用于直接预测成品冲击性能和仪器化冲击试验的描述更改为本

、

文件引言部分的内容见引言

();

将资料性引用的列入了参考文献见第章

———ISO6603-1:2000ISO6603-2(1);

删除了正文中未引用的和在参考文献中列入了

———ISO6603-1:2000ISO7765-1ISO7765-2,

见第章

ISO7765(allparts)(1);

增加了冲击失效能量冲击失效质量和冲击失效高度术语的注见

———50%、50%50%(3.3.1~

3.3.3);

将范围中对两种试验方法的描述见的第章更改为本

———ISO6603-1:2000(ISO6603-1:20001)

Ⅰ

GB/T445591—2024

.

文件原理部分的内容见第章

(4);

将图中标引符号的说明更改为表的内容见

———ISO6603-1:200051(5.1.1);

将中引用的更改为见注和

———ISO6603-1:2000ISO6603-2:2000ISO6603-2:2023(5.1.4、5.1.8

7.4);

将中锤头和支座组合的尺寸表见的更改为本文件

———ISO6603-1:2000(ISO6603-1:20005.1.6)

试样部分的内容见中表

(6.12);

增加了有关线性拟合的注见

———(7.7.4.1);

删除了试验报告中测试参数表示的示例以及冲击失效能量的单位和有

———ISO6603-1:200050%

效数字的规定见的第章

(ISO6603-1:20009)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

本文件由全国塑料标准化技术委员会归口

(SAC/TC15)。

本文件起草单位中蓝晨光化工研究设计院有限公司合肥邦立电子股份有限公司广州合成材料

:、、

研究院有限公司国高材高分子材料产业创新中心有限公司厦门科鑫电子有限公司山东道恩高分子

、、、

材料股份有限公司苏州润佳高分子材料有限公司承德市精密试验机有限公司苏州旭光聚合物有限

、、、

公司广东新虎威实业投资有限公司山东东信塑胶科技有限公司浙江瑞堂塑料科技有限公司广东宏

、、、、

拓仪器科技有限公司中石化北京化工研究院有限公司深圳市亿能科技有限公司聊城大学江西旭

、()、、、

联新材料有限责任公司极塑材料科技东莞有限公司

、()。

本文件主要起草人王泊恩张飞龙王浩江吴博王三明赵磊汪理文王新华王海利梁嘉俊

:、、、、、、、、、、

潘福渠王二龙者东梅温原钟从岗胡孝义刘志彬滕谋勇朱秀梅凌乐旭肖学范

、、、、、、、、、、。

Ⅱ

GB/T445591—2024

.

引言

落锤冲击是撞锤以自由落体方式冲击试样表面并在试样中心垂直穿孔的一种试验由于撞锤的下

。

落高度不同因此到达试样表面的速度不同这种速度的不同和撞锤质量的不同导致对试样的冲击能量

,,

不同也就是造成试样穿孔破坏的能量不同以此来评价试样的抗冲击性能

,,。

规定了测定硬质塑料冲孔性能的试验方法拟由以下两个部分构成

GB/T44559,。

第部分非仪器化冲击试验通过统计或拟合试样冲击失效的数量来确定试样的冲击破坏

———1:。

阈值只有试样的规格尺寸表面预处理条件和测试条件保持一致时其结果才具有可比性

。、、,。

厚度不同的试样其测试结果是不可比的冲击应力的综合评估是由不同性质如结晶度和水

。(

分含量材料的冲击速度和温度决定的非仪器化冲击试验的试验结果无法直接预测成品的

)。

冲击性能但可以对由成品机加工得到的试样进行测试

,。

第部分仪器化冲击试验采用恒定的冲击速度来记录力位移或力时间曲线通过使用

———2:。--。

不同的温度不同冲击速度不同厚度和不同制备方法的试样来获得材料的典型特征性能

、、,。

Ⅲ

GB/T445591—2024

.

塑料硬质塑料冲孔性能的测定

第1部分非仪器化冲击试验

:

1范围

本文件描述了测定平板硬质塑料如方片或圆片冲孔性能的方法

()。

本文件规定了不同类型的试样及其测试条件

。

本文件适用于垂直于塑料和成型材料平面方向的落锤冲击试验

。

本文件是通过基于许多试样的冲击破坏能量阈值来确定塑料的冲击性能得到的测试数据不宜用

,

于设计计算

。

本文件适用于厚度为的试样

1mm~4mm。

注厚度小于的试样宜优先使用所有部分进行测试厚度大于的试样其不在本文件和

:1mm,ISO7765();4mm,

规定的范围内

ISO6603-2。

本文件适用于下述范围的材料

:

硬质热塑性模塑和挤塑材料包括经填充未填充和增强的材料以及板材

———,、;

硬质热固性模塑和挤塑材料包括经填充和增强的材料板材层压材料

———,、,;

纤维单向或多向增强性热固性和热塑性复合材料如毡织物纺织粗纱短切原丝复合增强

———,、、、、

材料无捻粗纱和磨碎纤维预浸渍材料制成的片材预浸料坯

、、()。

本文件适用于模塑试样也适用于由模塑板材层压板挤出或浇铸板材等制品机加工获得的试样

,、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文