动设备施工技术方案

动设备施工技术方案

1.编制说明

本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。

2.编制依据

2.1HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》

2.2HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》

2.3HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》

2.4HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》

2.5SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》

2.6SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

2.7投标文件

3.动设备安装通用要求

3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3o

3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用

百分表监控，严禁强力对口。

3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求：

一一严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位,应垫上衬垫,

或将索具用柔性材料包裹；

——底座吊装时应有防止变形的措施；

3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求

时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。

3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。

3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB

50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：

一一严禁使用汽油清洗；

——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精

心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；

——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检

查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。

3.7动设备一览表

序重量（t）

设备名称类型数量（台）

号

火炬厂区内部区域设备

1上游高压火炬凝液泵P-0560101A/B离心式21.5

2酸气火炬凝液泵P-0560102A/B离心式21

3含氨火炬凝液泵P-0560103A/B离心式20.5

火炬厂区以南区域设备

4上游高压火炬凝液泵P-0560201A/B离心式21.5

5上游高压火炬凝液泵离心式21.5

6酸气火炬凝液泵P-0560203A/B离心式21

7含氨火炬凝液泵P-0560204A/B离心式20.5

8生产水补充泵P-0560205A/B离心式22

火炬厂区以西区域设备

9下游高压火炬凝液泵P-0560301A/B离心式21

10低压火炬凝液泵P-0560302A/B离心式21

4施工准备、开箱检验及基础验收处理

4.1施工准备

⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、

设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证

等；

⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；

⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施

工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面

深入的了解。

⑷施工前组织各专业人员进行图纸会审工作，对设备管道对照确认，达到一

致。

4.2设备出库验收

⑴设备的开箱检验工作应在厂家、甲方、监理及本项目部质安部及下面施

工班组的共同参与下进行；

⑵开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必

须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

①核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及

外观包装完好情况；

②按照装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零

部件有无明显缺陷；

③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;

④对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，

安装时再拆除；

⑤机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

⑥对设备检查和验收后，应作好检验记录。

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法

兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，

并妥善保管。

⑺对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、

易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应

及时报告有关单位并做好记录；

⑻开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在

《设备开箱检验记录》上签字确认。

4.3基础验收及处理

⑴基础验收前，基础施工队提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度

达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线等标记；

⑵基础验收标准

①基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓

保护完好，预留孔洞内无杂物积水;

②基础尺寸及位置允许偏差见下表。

基础尺寸及允许偏差

序号项目名称允许偏差（mm）

1基础坐标位置±20

2基础各不同平面的标高0〜-20

3基础上平面外形尺寸±20

4预埋地脚螺栓顶端标高+200

5预埋地脚螺栓中心距±2

6基础上的平面水平度（每m）5

7基础上的平面水平度（全长）10

⑶基础处理

①需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于lOmm,密度

为3~5个点/dm2；

②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触

良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

③设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

4.4设备垫铁设置与安装

⑴每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两

组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

⑵每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫

铁间，垫铁组高度要求一般为30~60mm。

⑶设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘10~20mm,斜垫铁至少比

平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg

手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。

⑷安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

⑸地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。

⑹设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出2、3扣。

⑺工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在

设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下的间隙，然后将锁紧螺母

再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

5泵的安装

5.1泵安装前的准备工作

5.1.1对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，

如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。

5.1.2基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。检查、清理基

础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土

等杂物。

5.1.3根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十

字线。

5.1.4检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。

5.1.5机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以

及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。

5.1.6机泵安装前，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。

5.1.7检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机

泵的安装工作。

5.2泵设备的安装就位、找平、找正

泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线

的平

面位置及标高的允许偏差见下表:

允许偏差(mm)

项目

平面位置标高

与其他设备无机械联系

±5±5

时

与其他设备有机械联系

±2±1

时

5.2.1在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装

方位尺

寸、标高等数值应相同。

5.2.2将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的

螺栓孔

内，进行初步找正，找平。

5.2.3泵的找平工作应符合下列要求

解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05

毫米/米；

整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行

找平，水平度允许偏差，纵向为0.05mm/米，横向为0.10mm/米。

5.2.4泵的找正应符合下列要求

凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、经向位移不

大于O03毫米,轴向倾斜不大于0.05/1000；

滑块联轴器的端面间隙：当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm,当外径大于

190mm时，为「1.5mm。对中偏差应符合下表的规定。

滑块联轴器的端面间隙：当外径小于对中偏差

190毫米时，为0.5—0.8毫米，当外

径大于190毫米时，为1—1.5毫米。

径向位移(mm)轴向倾斜

滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下

表的规定；联轴器外径(硒)

<300<0.05<0.4/1000

>300-600<0.10<0.6/1000

齿轮式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表的规定:

联轴器外径对中偏差端面间隙

(mm)径向位移(mm)轴向倾斜不小于(mm)

170-185<0.05<0.3/10002.50

220-250<0.08<0.3/10002.50

290-430<0.10<0.5/10005.00

弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定:

联轴器外径端面间隙(mm)对中偏差

(mm)径向位移(mm)轴向倾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

100<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器端面间隙应符合下表的规定:

联轴器外径对中偏差

端面间隙(mm)

(mm)径向位移(mm)轴向倾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

400<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

5.2.5调整两轴对中的注意事项：

表架必须有足够的刚性；

用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向窜动的影响。

6.泵设备的解体检修

当设备为散件到货或存放时间超过质保期时，为检查设备的原始装配情况及

设备的内部质量、各部件配合间隙是否符合设计图纸的要求,对泵进行解体检修,

以保证其正常运转。

6.1检修前的准备工作

6.1.1技术资料准备：施工人员必须了解设备的构造、性能和原装配工艺。

6.1.2根据设备的有关技术资料和施工经验，制定出施工方案。

6.1.3机泵设备零部件拆卸的基本原则：按照与装配相反的顺序和方向，在保证

零部件完整拆卸的条件下，以先外后内、先拆附属部件后拆主体零部件。

6.2泵设备拆卸过程中的注意事项

6.2.1对于轴承、联轴器、对轮（包括齿轮泵的齿轮），须用专用工具进行拆卸，

以免损伤机件。

6.2.2拆下的各零部件用煤油清洗干净，除去锈痕及拆卸过程中产生的毛刺，零

件摆放整齐，不得互相重叠堆放。

6.2.3拆卸各零件时不得用锤直接敲击，必要时可用铜捧敲打。

6.2.4拆卸过程中应保护好各处的密封垫，各垫片若厚度不同，装配时不得随意

调换。

6.2.5检查泵体内部是否清洁，是否有异物存在，泵壳体内部如有余型砂，应清

除干净。

6.2.6对于细长轴拆卸后应铅垂吊放，以免轴弯曲。

6.2.7泵的冷却水套须作耐压试验，试验完毕后将水及时排净。

6.3机泵的装配

6.3.1装配顺序按拆卸顺序的反方向进行，并注意垫片及密封件的件号，各加工

表面和配合表面应涂一层机油防止生锈，滚动轴承应均匀涂一层钙基脂防止生

锈。

把紧拉紧（穿杠）螺栓时应均匀加力。

6.3.2装配后将轴轻轻推动，使平衡盘脱开，然后盘车检查各部位是否正常，不

得有摩擦声和时松时紧现象，否则应进行彻底检查。

6.3.3泵装配后对壳体进行耐压试验，试验压力参见设备图纸及说明书，泵体耐

压试验后，将水及时排净。

6.3.4装配完毕后，将泵的出入口封闭，以防异物进入泵内，泵的轴承箱内应按

要求充好油。

6.4泵装配过程中的注意事项

6.4.1各零部件在装配过程中不得用手锤直接敲击，必要时可用铜棒敲打。

6.4.2在装配滚动轴承时，应用套管顶住相互配合的轴承座圈压入。如采用热装

时，轴承应在100C以下的机油中加热，机油温度最高不得超过120C,以防引

起轴承的退火。

6.4.3对联轴器的装配应尽量采用热装法，如用铜棒敲打则易将联轴器损坏，特

别是铸铁、铸钢联轴器采用敲击法装配时，应严格控制配合尺寸。

6.5机械密封

6.5.1械密封的效果与相关部件的表面粗糙度及装配质量等有着极其重要的关

系，其具体要求如下：

轴的轴向窜动量（装配后窜量）不允许超过0.05毫米，如带轴套时，不允许

轴套的轴向窜动；

安装机械密封的轴或轴套要求表面粗糙度在0.4以上；

安装机械密封部位轴套的径向跳动量一般不应大于0.06-0.08毫米；

与静环密圈接触的表面粗糙度要求1.6,装配后其端面跳动允许误差为

0.06；

安装动环密封的轴（或轴套）的端部以及安装静环密封端盖（或壳体）的端部,

应作倒角并修光滑；

安装机械密封的轴（或轴套）应防止生锈。

6.5.2械密封在安装前应检查其型号、规格是否正确无误，零件数量是否齐全。

6.5.3查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环与静环的端面是否被碰伤，如

发现有损坏时，需进行返修或更换。各密封元件需要用汽油清洗干净，并保持各

元件表面无灰尘。

6.5.4查轴（或轴套）表面以及密封体内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等,

如有须清除。

6.5.5机械密封的位置，须在机泵装配中调整，即在固定轴与密封体相对位置的

基础上才能进行。

6.5.6查轴（或轴套）和压盖的校对尺寸是否相符合，然后根据所规定的压缩量，

再确定传动座（弹簧盒）固定的位置。

6.5.7果带有轴套，将位置确定好并做好标记后，可将轴套拆下确定压缩量后，

将传动座固定在轴套上。

6.5.8械密封在安装和装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的端面不被划伤、

破裂，装配时应将动环与静环的端面涂上一层清洁的机油，不得用不干净的布或

棉纱擦洗动环和静环的端面。机械密封装配后，需进行静压试验，其试验压力可

根据实际操作压力而定（静压试验压力要等于或稍高于操作压力）。带机械密封的

泵装配后窜量按8、9、1（1）条之规定数值。

7.单机试车

7.1试运前应具备的条件

7.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检

查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。

7.1.2附属设备和管道系统

⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；

⑵附属设备按要求封闭完；

⑶管道系统试压、吹洗完；

⑷安全阀冷态整定完。

7.1.3冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备

投用条件。

7.1.4电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。

7.1.5油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）。

7.1.6带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。

7.1.7泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。

7.2试车现场环境要求

⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；

⑵有关通道平整、畅通；

⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；

⑷照明充足，有必要的通讯设施。

7.3试车前仍应进行下列检查：

⑴确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；

⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏；

⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；

⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已

加注足够的润滑剂；

⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；

⑺试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。

7.4泵单机试车

7.4.1设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇

等化工物料。

7.4.2泵启动时，应按下列规定执行：

⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转

2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承

温升、电机温度应符合要求；

⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；

⑶盘车检查，应转动灵活；

⑷先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；

⑸离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立

即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应

过长；

⑹容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分3〜5次缓慢升至工作压力;

⑺设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。

7.4.3泵试运转时应符合下列要求

⑴运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密

封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：轴承及往复运动部件

的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升得超过40℃,

最高温度不得超过75℃o

⑵轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值

应按下表：

轴承处的双向振幅不大于

转速(r/min)

(mm)

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.1

>1000-15000.08

>1500-30000.06

>3000-60000.04

>6000-120000.03

>120000.02

注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。

⑶计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、

准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、

3/4和额定流量下测定其实际流量；

⑷电动机温升不得超