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全钢大模板应用技术规程(京津冀区域协同工程建设标准)联合发布北京市地方标准全钢大模板应用技术规程根据原北京市质量技术监督局《2017年北京市地方标准制修订项目计划》(京质监发行过程中如有意见或建议,请寄送中国模板脚手架协会(地址:北京市海淀区西土城路33 Contents 4 3.2ClassificationsandSpeci 6.3Environmentprotection 2术语和符号平面尺寸和承载力大,需要采用机械吊装设备进行施工的拉接混凝土构件两侧模板,承受新浇混凝土模模板独立放置时,保证模板稳定的面板与垂3基本规定3.1.6全钢大模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《2配板设计时,模板面板的排板、明缝、蝉缝、对拉螺栓孔位的布置设计应满足混凝3.2.3非标准全钢大模板的高、宽尺寸应按工程需要设计,截面高度宜取86mm。4.1.1全钢大模板验算中荷载取值与4.1.2全钢大模板验算应根据实际工况进行荷载计算,荷载混凝土对模板侧压力(G3)的标准值按下列公式分别计(℃);121224肋4.2.1全钢大模板设计应采用以分项系数表达的概率极限Sd³(4.2.4)Fx——全钢大模板吊装时每个吊环所承Kd——吊环截面调整系数,取值为2.6;s4.2.5全钢大模板的自稳角α应按下式计算,见图4.2.5所示:ωK 2配板平面布置设计,宜优先选用大规格标准板进行组合并考虑模板在各流水段的通3根据施工现场起重设备配备情况,确定6拼装式全钢大模板的排板设计视工程具体情况可以采取计方法,背楞的布置应与排板方向相互垂直,对拉螺栓位置宜避开结构内预留预埋7拼装式全钢大模板排板设计采用齐缝排板设计方法时,应对拼缝处进行刚度补偿设4.3.3房建用全钢大模板设计尺寸可按下列公式确定,当工程有特殊要求时,模板配板设B3LaabB1LbB3LaabB1LbaB4ccd5施工与验收2编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组4施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检6进行首件试拼装,验证模板几何尺寸、接缝2大模板按配板设计编号对应就位,检查对拉孔位是否与墙内钢筋及预埋件有干涉并6大模板应支撑牢固、稳定。支撑点应设在坚固可靠处,外墙外侧模板底部应利用下进行检查,清理模板内杂物,合格后方可进行另一侧模板的6.1.3全钢大模板施工中的装卸、模板安装与拆除等4全钢大模板是否已脱离混凝土结构并与周边设施无6.1.6全钢大模板起吊时不得碰撞构件,拆除无斜支撑应按照脚手架防护标准铺设脚手板,设护身栏,并设爬6.3.3施工废弃物的存放和处理应符合国家7运输与维修7.0.3在起吊和运输过程中不得碰撞7.0.5使用后的全钢大模板应按现行H一标准板高度Hl、H2一背楞1-标准大模版一铜背楞一吊环4-5-操作平台6一斜支撑(用于调整模版垂直度或位置)7-底部临时锚固附录A全钢大模板构造示意图附录B拆模余量构造附录C不符合模数尺寸处理做法本规程用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:引用标准目录全钢大模板应用技术规程 35附录C不符合模数尺寸处理作法 35路、铁路、水利等工程以及采用其它材料及结构形式的大模2术语和符号2.1.4、2.1.5全钢大模板传力途径是:面板承受混凝土模板2.1.8、2.1.9无论整体式或拼装式全钢大模板的标准板,模板的长、宽尺寸都应符合1M0拆模时使模板脱离混凝土、存放时使模板满足自稳角要求的2.1.15对拉螺栓是布置、紧固在全钢大模3基本规定全钢大模板在满足工期要求条件下,模板的一次投入3.1.3是根据全钢大模板的使用功能提楞或对拉螺栓布置间距大,模板的变形由变形最应严格控制模板变形,以保证清水混凝土的工3模板侧压力计算公式也与《混凝土结构工程施工规范》4.2.5大模板自稳角在10º~20º之间取值,是通过计算及实践经验验证得出的。当大模板a³´arcsin×1.43全钢大模板施工中模板支拆都是利用起重设备完成,起重的机选型是全钢大模板设6模板的排板方式没有规定,可视工程具体情况定,可以横排板也可以竖排板。在现7组拼式全钢大模板排板的排板方式有齐缝排板和错缝排板二种。齐缝排板,当一块处进行刚度补偿。错缝排板,板缝相互错开板缝没有贯通,可以不进行板缝刚度款模板设计说明非常重要,缺少这些内容的设计是不4.3.3是一般情况下全钢大模板设计时,平面公式(4.3.3-1)、(4.3.3-2)分别是内外墙模板配板设计高度计算公式,其中:(1)按公式计算所得尺寸包含了不符合模数的剩余尺寸,确定模位所需模板尺寸时,(3)平面布置设计应注意:只有内墙阴角模与外墙阳5施工与验收栓与钢筋和墙内预埋件的相互干扰等,应安排人员板中间留置操作间距,便于对模板的清理和涂模板与其他构筑物剐蹭,所以需要有资质的专业人员指挥,避免发生以严重的安全事故,严禁特殊天气的全钢大模板吊装、4对拉螺栓等连接件漏拆时强行起吊模板易引发起重设备损坏和人员伤亡的重大安全源造成污染,要求现场各种废弃物集中堆放统一管理并配有相7运输与维修7.0.4应重视模板运输支点位置的设置。合会导致模板运输的过大变形,合理的支点位置说(2)上下层模板支点应在同一垂线,
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