装配整体式剪力墙结构体系图解

234剪力墙结构体系构件组成及施工流程预制构件安装工艺现浇结构施工及灌浆工艺Contents5装配式剪力墙体系质量控制1装配式建筑前景01装配式建筑前景

装配式建筑前景011、节能环保通过工厂化生产和现场装配施工，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员。一般可节约材料20%，节水60%左右。2、降本增效住宅产业化不仅对开发企业的资金流转有好处，更能提高住宅上市的速度，所以能大大减缓市场供给不足的现状，调节供给关系。大面积推广以后，可以降低建造成本，对于抑制房价也会起到作用。比传统建筑方式进度提高30%左右。

装配式建筑前景013、受季节性影响小4、政策扶持

到2020年年底,全省装配式建筑(装配率不低于50%,下同)占新建建筑面积的比例达到20%,政府投资或主导的项目达到50%,其中郑州市装配式建筑面积占新建建筑面积的比例达到30%以上,政府投资或主导的项目达到60%以上;支持郑州市郑东新区象湖片区建设装配式建筑示范区。到2025年年底,全省装配式建筑占新建建筑面积的比例力争达到40%,符合条件的政府投资项目全部采用装配式施工,其中郑州市装配式建筑占新建建筑面积的比例达到50%以上,政府投资或主导的项目原则上达到100%。

装配式建筑前景01装配式50%的概念：最低要求4条：1、主体评分不低于20分。2、围护评分不低于10分。3、采用全装修。4、装配率不低于50%。

根据目前市场情况，达到50%装配率，主体部分至少得分34分，楼板预制面积70%以上，墙体构件预制体积35%以上。评价依据为《装配式建筑评价标准》,以单体建筑为评价，只评价地上建筑面积部分。

装配式建筑前景011）施工速度快：由于构配件采用工厂预制的方式，减少现场工作量，虽然主体施工阶段和现浇工期基本相当，由于取消砌体、抹灰、外墙保温工作，主体封顶后的6个月内即可全部完工，可以节省30%以上。2）质量有保障：当前，住宅施工质量通病一直饱受诟病，如屋顶渗漏、门窗密封效果差、保温墙体开裂脱落等。工业化生产的部品部件质量稳定；以装配化作业取代手工砌筑作业，能大幅减少施工失误和人为错误，偏差控制在毫米级。外墙保温可以实现保温与结构同寿命，永久不会脱落。3）成本问题：目前处于市场发展初期，装配式建筑成本比传统现浇高20%左右。但是对于建筑物生命周期成本费用不高，从而为开发商、客户和建造公司带来整体经济利益。主要有以下几个方面：1）建筑面积奖励：装配式建筑外墙面积增加3%不计入容积率，按照平均销售价格10000元/㎡计算，可增加销售收入300元/㎡2）建设期：装配式建筑高于传统建筑300元-500/㎡。3）财政支持：郑州市财政补贴装配式建筑50元/㎡。河南省人民政府可能按照绿色建筑的奖励标准的150%奖励。省级财政奖励约20～30元/㎡。4）工期节省30%，管理费、资金成本均相比传统降低。5）绿色建筑：装配式建筑达到一星及以上绿色建筑，可获财政补贴15～25元/㎡。6）建筑物生命周期维护成本：降低维护、维修费用约50元/㎡。7）税费优惠：实际装修成本可按规定在税前扣除。8）商品房提前预售：出地面、投资达到25%可申请预售。工期、质量、成本问题：02剪力墙结构体系构件组成及施工流程01

剪力墙结构体系构件组成预制装配式剪力墙体系构件包括：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制PCF板、预制空调板、预制楼梯、预制阳台板、预制装饰板等。02

装配式施工工艺流程03预制构件安装工艺01

构件运输与堆放1.预制墙板需采用专用靠放架运输；2.靠放架应具有足够的承载力及刚度，与地面倾斜角度需根据预制墙板尺寸单独设计；3.预制墙板宜对称靠放且饰面朝外，墙板之间宜采用木垫块隔离；4.预制墙板在支点处绑扎牢固，防止墙体构件移动，在墙板与绳索接触处，采用衬垫加以保护。1.预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2.板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4.叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。01

构件运输与堆放预制PCF板堆放示意图预制楼梯堆放示意图1.预制构件堆放宜布置在塔吊覆盖范围内，且不受其他工序施工作业影响的区域；2.预制构件叠层堆放时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；3.预制构件叠放层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛稳定性确定，必要时设置构件倾覆支架；4.预制楼梯的棱角较多，应注意保护不要磕碰，多层叠放时要注意高度和层数满足安全及吊装需要。02

预制构件吊装工艺注：1.构件吊装前，应检查构件编号、预留预埋位置及部位是否准确，灌浆孔、插接钢筋等重要部位是否符合安装要求；2.检查吊装梁的吊点位置的中心线是否与构件重心线重合，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；3.检查钢丝绳、卸甲、吊装锁具、构件预埋吊环是否符合要求；4.起吊后检查构件重心是否与塔吊主绳在垂直方向重合，确认起吊安全后方可完成吊装；5.确认预制构件吊装就位，且临时固定支撑安装完成后，摘除吊钩。02

预制构件吊装工艺H单排吊梁框式吊梁注：1.单排吊梁（模数化通用吊梁）适用于预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、预制PCF板、预制阳台板、预制阳台挂板、预制女儿墙板等构件；2.单排吊梁由H型钢焊接而成，吊梁长度3.5米，自重120~230Kg，额定荷载2.5~10T，额定荷载下挠度11.3~14.6mm，吊梁竖直距离H为2米。注：1.框式吊梁适用于不同型号的叠合板、预制楼梯吊装，可以避免因局部受力不均造成叠合板开裂；2.框式吊梁由H型钢焊接而成，长2.6米，宽0.9米，自重360~550Kg，额定荷载2.5~10T，额定荷载下挠度10.9~14.9mm，吊梁竖直距离H为2,米。3.框式吊梁下方设计专用吊耳及滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），预制叠合板通过滑轮组实现构件起吊后水平自平衡。02预制构件吊装工艺预制墙板吊装示意图预制阳台板吊装示意图预制楼梯吊装示意图预制PCF板吊装示意图03预制墙板安装工艺预制外墙板装配工艺流程图预制内墙板装配工艺流程图03预制墙板安装工艺注：1.预制墙体采用套筒灌浆连接，墙体构件吊装前应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度，同时检查被连接钢筋的规格、数量、位置及长度；2.预制墙体安装时，连接钢筋偏离套筒或空洞中心线不宜超过5mm；3.预制墙板安装前，应清洁结合面；4.预制构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫片；5.预制墙板钢筋灌浆连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求；6.预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。03预制墙板安装工艺预制墙板吊装前施工准备流程03预制墙板安装工艺钢筋定位框标高控制03预制墙板安装工艺封浆条垂直度调节03预制墙板安装工艺预制墙板采用斜撑+七字码作为临时固定支撑，斜撑及七字码与预制墙体和叠合楼板通过预埋件连接。临时固定上支撑节点大样04水平构件安装工艺预制叠合板装配工艺流程注：1.预制叠合板底板底板与后浇砼叠合层质检的结合面成凹凸深度不小于4mm的人工粗凿面，粗糙面的面积不小于结合面的80%；2.施工均布荷载不应大于1.5KN/㎡，荷载不均匀时单板范围内这算均布荷载不宜大于1.0KN/㎡，否则应采取加强措施，施工中应防止底板收到冲击作用，施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层砼自重。04水平构件安装工艺注：1.预制叠合板底板就位前在跨内及距离支座500mm处设置两道支撑，当轴跨L＜4.8m时跨内设一道支撑，当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑；2.预制叠合板底板混凝土强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装；3.叠合板安装前，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板地面平整，多层建筑中各层竖撑宜设置在一条设置线上，临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑；4.临时固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方（或铝合金工字梁）；5.临时固定支撑主要用于临时固定及调节预制叠合板平整度及标高，确保叠合板安装能够满足设计图纸要求。04水平构件安装工艺预制楼梯装配工艺流程注：1.构件吊装验算；吊装时动力系数取1.5，构件翻转机安装过程中就位、临时固定时动力系数取1.2。2.吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。04水平构件安装工艺抗震设防烈度6度7度8度最小搁置长度（mm）7575100注：1.梯梁及挑耳的界面与配筋需要设计人员自行设计，挑耳高度同时应满足建筑要求；

2.预制楼梯在支承构件上的最小搁置长度；

3.锚筋预埋件的锚筋应采用KRB400钢筋，抗拉强度设计值fy取值不应大于300N/mm²，锚筋严禁采用冷加工钢筋。04水平构件安装工艺预制阳台板装配工艺流程注：1.叠合式阳台板预制底板及其现浇部分、全预制式阳台板混凝土强度等级均为C30，连接节点区混凝土强度等级与主体结构相同，且不低于C30；

2.预制阳台板安装前应设置支撑架，防止构件倾覆，待预制阳台板与连接部位的主体结构（梁、板、柱、墙）混凝土强度等级达到设计要求强度100%时，并应在装配式结构能达到后续施工承载要求后，方可拆除支撑架。04水平构件安装工艺叠合板式阳台与主体结构连接节点详图全预制板式阳台与主体结构连接节点详图04水平构件安装工艺预制空调板装配流程图注：

将预制空调板支撑吊至施工层，分别放置到支撑位置处。在预制墙体位置进行测量放线，并设置安装位置标记。将带有可调底座与竖向支撑杆连接，再将木方放置在最上面的U型托座中，再将整个位置安放在位置标高处。旋转可调底座，使支撑高度达到方案要求。将预制空调板吊至到预留位置。校核空调板标高位置。空调板临时性固定拉结，放置外倾坠落。空调板伸入现浇梁板部位钢筋绑扎固定。梁板混凝土施工浇筑。待混凝土强度达到100%后方可拆除支撑装置。04水平构件安装工艺注：1.预制空调板预留负弯矩筋伸入主体结构后浇层，并与主体结构梁板钢筋可靠绑扎，浇筑成整体，负弯矩筋伸入主体结构水平段长度应不小于1.1La；

2.预制钢筋混凝土空调板的吊件可根据相应的标准和规范进行设计，当采用普通吊环作为吊件时，吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋，吊点可设置为两个，位置具体详见标准图集15G368-1；

3.预制钢筋混凝土空调板所用铁艺栏杆的预埋件宜采用Q235-B钢材，也可采用其他材料的预埋件，当采用其他材料的预埋件时，可根据相应的标准和规范进行设计，预埋件位置由具体设计确定，预埋件表面应做防腐处理；4.预制钢筋混凝土空调板选用时，排水孔数量、位置、尺寸由具体设计确定，预制钢筋混凝土空调板安装后，在建筑面层施工时需要增加适当的坡度以利于排水，低端在排水孔一侧，坡度由具体设计确定。04现浇结构施工及灌浆工艺01

现浇结构施工工艺注：1.预制墙体现浇节点及叠合板现浇层尽量采用一次性浇筑成型；2.对于墙、板混凝土标号不同时，应先浇筑预制墙板现浇节点，后浇筑叠合板现浇层；3.预制墙板现浇节点混凝土浇筑时，应保证混凝土均匀降落至暗柱内，同时利用振捣棒均匀振捣，暗柱砼应分层浇筑，防止骨浆分离。暗柱砼坍落度应控制在140±20mm；4.暗柱砼浇筑施工缝留设位置应比预制墙体高20-30mm，待拆模后，当砼抗压强度达到1.2MPa以上时，剔凿掉多出的20-30mm浮浆，使之漏出石子为止，并用水冲洗干净；5.叠合板浇筑时，宜分1或2各作业组平行浇筑，施工应连续，一次浇筑完成。01

现浇结构施工工艺预制墙板板缝封堵示意图02

灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程图步骤一、灌注孔清洁灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊物影响灌浆后的强度，并且较大的颗粒物会阻碍灌浆的流畅性。步骤二、构件封模1、四周封模，可采用干硬性砂浆，必须确实避免漏浆。2、遇有爆模必须立即处理，每支注浆孔内必须充满续接砂浆，不能有气泡存在。步骤三、灌浆料搅拌1、彻底检查灌浆机具是否干净，尤其输送软管不能有残余水泥硬块。防止堵塞灌浆机。2、检查所使用水质是否干净及碱性含量，非使用自来水时，需做氯离子检测，使用自来水可免检。海水严禁使用。3、每包套筒续接砂浆用水量为3.55公升±0.15公升。步骤四、坍落度检测灌浆料的塌落度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，能够避免太稠或太稀，保证硬化后的各项力学性能。步骤五、注浆1、灌浆时由底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。2、如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。3、灌浆完成后必须将工作面清洁干净，所有施工机具也一并清洗干净。02

灌浆施工工艺现场灌浆示意图注：1.现场灌浆作业须专人负责，灌浆施工作业人员应进行培训考核和颁发上岗证书，并在灌浆施工作业时，严格执行技术操作要求。2.施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可追溯的全过程的检查记录。3.预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。4.套筒和灌浆材料应采用同一厂家经认证的配套产品。5.每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，灌浆结构需分区操作，将每块墙板划分灌浆区和座浆区。6.为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制高度及平整度，以保证墙体安装标高准确。7.灌浆饱满度宜采取以下三种方法控制：体积法：根据每个灌浆腔钢筋套筒接头数量计算每个腔需用的灌浆料量。考虑充盈系数，实际灌浆料用量应大于理论计算量的1.5倍。若充盈系数小于1，说明实际灌浆量小于理论计算量，即可判定质量存在缺陷，需进行补浆。压力表法：灌浆料从灌浆口灌入，出浆口流出，出浆口加封堵后，压力表测试压力0.1MPa保持2min。若发现保压后出浆孔未冒浆，应选择该套筒的注浆孔进行补浆。观察法：直接观察出浆孔，以冒浆为标记加封堵，注浆完成。灌浆施工过程中，若出现漏浆，须及时封闭灌浆并二次灌浆饱满。05装配式剪力墙体系质量控制01

质量控制要点预制构件进场检验1.主控项目（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量合格标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或扫描二维码。（2）预制构件的外观质量对构件的受力性能和安装使用性能不应有决定性影响的严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，再重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。（3）预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，主要包括预留钢筋定位位置、长度偏差，预留灌浆套筒的位置、安装定位孔洞、两侧平整度偏差应符合表1的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：钢尺检查，检查技术处理方案。（4）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动，符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。2.一般项目（1）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按照技术方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查，检查技术处理方案。01

质量控制要点（2）预制构件的尺寸偏差应符合表1的规定。检查数量：每层每流水段的同类型构件，抽查5%且不少于3件，共10个点。检查方法：钢尺检查，检查技术处理方案。（3）预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。（4）装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：a、预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面；b、后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度；c、结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置；预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法01

质量控制要点预制构件安装检验1.主控项目（1）预制构件符合表1进场检验中规定的检验标准；（2）预制构件采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查出厂合格证及相关质量证明文件，施工记录。（3）装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。检查数量:全数检查。检验方法:检查出厂合格证及相关质量证明文件。2.一般项目（1）预制构件的尺寸偏差应符合表1的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表2的规定放大一倍执行。检查数量:按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。（2）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。（3）装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。01

质量控制要点（4）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合表2要求。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；