（建筑工程管理）银西铁路高墩专项施工方案

西铁路高墩专项施工方案施工经验。(2)遵守施工设计文件和图纸等资料的要求。量及信誉的预期目标。艺，确保工程质量一次成优。主要工程数量见表2.3-1。表2.3-1工程数量统计表序号13墩24墩35墩46墩51墩64墩75墩86墩97墩8墩9序号墩墩墩墩墩墩墩墩墩1墩2墩3墩4墩1墩2墩6墩墩序号墩墩墩墩2墩3墩4墩5墩6墩7墩8墩9墩墩墩墩墩墩序号墩1墩2墩3墩墩墩墩1墩2墩4墩墩墩墩墩墩墩桥4序号桥5桥6墩桥7墩桥8墩桥9墩2墩3墩4墩5墩6墩1墩7墩8墩9墩墩墩墩序号墩墩123墩4墩5墩89墩墩墩墩墩墩墩墩墩序号3墩7081墩23墩34墩45墩56墩68墩798901墩2墩3墩4墩序号5墩6墩7墩82930墩1墩2墩3墩4墩5墩6墩7墩8墩9墩0墩1墩序号2墩3墩4墩5墩6墩7墩8墩9墩0墩1墩2墩3墩4墩5墩6墩7墩8桥2墩序号9桥3墩0桥4墩1桥5墩2桥63桥74桥85桥96桥墩7桥墩8桥墩9桥墩02墩13墩24墩35墩4657序号68798墩9墩0墩1墩2墩3墩45678墩9墩0墩1墩2墩序号3墩4墩5墩63墩74墩85墩96墩07墩18墩29墩3墩4墩5墩6墩7墩8墩91墩序号02墩13墩25墩37墩48墩59墩6墩7墩82墩93墩08墩19墩2墩3墩4墩51墩64墩序号75墩86墩92墩05墩12墩(1)地层岩性本标段线下工程所经地区地层有：第四系全新统，第四系上更新统，第四系中更新，未见侵入岩。(2)地震动参数及活动性断裂根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》程地质和水文地质条件及工程设置情况，本标段线下工程沿线地震(3)水文地质和环境地质特征文地质条件差别较大，地下水的分布及特征较为复杂，地下水主要为第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水。时无水，一到洪水季节，洪水暴涨暴落，并携带大量泥沙，顺流而及局部具镁盐侵蚀性。象资料统计见下表：(℃)(℃)量量温(℃)(℃)历年最大风速 及风向年最大积雪厚度 )8W3-98根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》程地质和水文地质条件及工程设置情况，本标段线下工程沿线地震远离公路地段通过整修既有县乡道路或新建施工便道以满足施工要日常人员通讯联络主要依靠移动电话，经理部和各个工区均安装网线，实现信息化管理。3施工部署及生产组织机构理模式，本标段项目部下设8个工区，各施工作业队组织平行或流水作业。施工部署及区段划分见表3.2-1。工区名称驻地位置管段起迄里程管段内桥梁名称1工区租用山城乡赵庄村地沟大桥刘阳山中桥蔡家台武家沟特大桥老牛湾武家沟大桥李井子中桥冯岔沟武家沟特大桥刘沟沿特大桥2缠畔特大桥3双头沟大桥郭家山特大桥年家庄特大桥工区名称驻地位置管段起迄里程管段内桥梁名称樊沟特大桥大良洼特大桥（西安台-5墩）4甜水堡跨甜罗高速立交特大桥凉水泉大桥马坊沟特大桥（西安台-6墩）5宁夏盐池县惠安堡镇麦草掌村炭井沟大桥王家沟特大桥宋儿庄一号大桥宋儿庄二号中桥6南咀沟大桥关家庄中桥惠安堡隧道关家台大桥7惠安堡镇杜记沟村杜家沟大桥狼布掌中桥跨盐环九干渠一号中桥曹圈中桥8八工区惠安堡镇收费站对面跨盐环九干渠二号中桥西宁堡中桥跨盐环九干渠三号中桥跨盐环定扬黄干渠一号中桥惠安堡苦水河大桥跨盐环定扬黄干渠二号中桥薛园子中桥惠安堡立交特大桥厂办公楼一栋（四层）及住宿楼二栋（四层）。各工区按规模划段布设，驻地距大型工程结构物近并尽量利用用民房为主，辅以复合板房屋补充，试验室采用砖混结构房，生产工程完工后恢复原貌。本线所经地区交通比较发达，施工中可以充分利用既有道路，结合引入便道，形成完善的道路运输系统。本标段施工便安全警示标志，路堤段便道内边线为路堤侧沟外边线，路堑段便道内边线为路堑天沟外边线，桥梁段便道内边线为离承台边线3m桥梁便道采用混凝土便道，两侧做好排水沟，做好防排水措施。施工期间加强对新建便道以及原有村镇道路进行养护和维修，有排灌系统与河道溪流畅通，便道沿线跨越小河沟、灌溉水渠钢筋砼管涵通过。本标段共设置混凝土集中拌和站4座（含制梁场拌和站一处租用，便于混凝土供应，每座混凝土拌和站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。施工用水采取自就近地表水或打井抽水，满足施工生产拌和站配备满足要求的技术人员，建立信息化系统，试运行后经监理单位验收合格后投入使用，建设单位组织抽查。。拌和站设置位置及供应范围见表3.3.3-1。序号力供应范围供应总量序号力供应范围供应总量1侧方2侧方3侧方4方本标段钢筋加工在专业的钢筋加工场内集中加工，标准存放，面刷环氧树脂漆其余工区采用钢筋棚临时加工场，具体钢筋棚供应范围12345678八工区存放区采用钢结构大棚覆盖，杜绝露天存放，钢筋加工场四周采用用于人员居住，原材存放区采用混凝土条形基础作为钢筋支垫，半机械名称规格型号台2桩基钢筋笼滚焊机套1机械名称规格型号智能电动钢筋弯曲机各种型号台2液压钢筋切断机台2钢筋调直机台2台6焊接机台钢筋滚丝机台2砂轮切割机台4其余钢筋加工设备可根据施工需要及时补充、水，水车拉运；宁夏段水源相对充足，利用附近水源。托盘另外浇注。序号m1次2次3码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨筋接头采用焊接连接，主筋与箍筋之间采用焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱不超过规范允许值。标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽筑，连续进行，插入式振捣器振捣。墩台混工，施工时应采取有效措施控制墩台内部温模板由有资质的单位设计制作的定型组合钢模板，现场验收合板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观决。模板检算见附件2。施工用上下楼梯方式；墩内施工人员上下走碗扣支架搭设的空心墩墩高≤30m成，满足总体施工要求。劳动力配置计划表详见表6.1-1。序号按工程施工阶段投入劳动力情况备注度度度度度度度度度12工3工4员5工6工789工工工工模板的配置计划：根据工期要求，考虑到工序衔接等问题，墩始架梁，首先按照架梁顺序周转模板，保证首架方向的墩身优先施拟配备模板数量见表6.2-1。设备名称规格型号设备数量配置高度（顶帽尺寸）工程数量周转次数1墩身模板521（3.9×8.1）、20.52墩身模板353墩身模板65主要机械设备配置计划详见表6.3-1。机具器材名称规格型号1个2辆3砼罐车3辆4混凝土汽车输送泵台5交流电焊机台6液压千斤顶台7液压千斤顶5t台8插入式振捣器台9手动倒链台手动倒链台手动倒链5t台仪器配置计划表详见表6.4-1。仪器名称规格型号1台2水准仪台3台84含气量测定仪台5塌落度桶个的地方及时汇总报监理工程师及建设单位，以便办理设计变更后作为施工依据。和稳定性符合要求，技术经济指标合理。施工人员进行技术交底，并将施工技术交底下发到作业层。符合设计及规范要求，保证混凝土满足施工所需的和易性、等技术要求。意识。劳保用品均已发放，施工现场配备足够的消防器材。方式，插入式振捣器振捣。模板设计空心墩采用内外支架立模施工，内外支架采用碗扣脚手架，搭设作业人员上下通道和作业平台。墩身分次浇筑在墩顶实体段倒角下沿和墩底实体与空心部分。模板设计墩台身平面放样基础顶凿毛辅助脚手搭设模板精加工钢筋加工模板试拼混凝土试件制作模板精加工钢筋加工模板试拼混凝土试件制作墩台身钢筋绑扎墩台身模板安装泵车就位混凝土浇筑混凝土养护模板拆除工测量的具体工作。平面施工测量采用全站仪坐标放样法放样，第一次墩身施工放样可放在承台面上，以后每次绑扎钢筋前在新浇筑的混凝土面上放的垂直度采用全站仪进行控制，每施工完一个节段，分别在新浇混凝土顶面沿线路方向和法线方向放出四个点，再根据测点控制下一节段模板安装的内外位置，从而控制整个墩身的垂直度的目的。对墩身的中心进行动态控制，发现偏差，及时纠正，保证偏差在允许范围内。每一节段模板在安装前由测量人员进行放样，检测到控制墩身中心的目的。钢筋绑扎的高度应大于每次浇筑的混凝土高度，50米以上高φ16螺纹钢进行定位，其两侧圆端形部分可自圆心向圆与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢扎定位钢筋模具。截面和拉伸性能等应符合设计要求。○2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。○1必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝有钢筋都应冷弯。○4弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进钩及弯折。撑将钢筋牢固地固定，使其在浇注混凝土过程中不致位移。除图纸特别规定外，浇注混凝土过程中不允许放入钢筋，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合设计要求的强度和形状，垫块的间距纵横向不得大于设计间距。使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得模板上。端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。5）在现场绑扎钢筋网时，应遵守以下规定:○1钢筋接头的布置，应符合工艺标准有关规定。○2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊○3除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。○4墩身的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成不得松动。○5箍筋弯钩的叠合处，应沿墩高方向交错布置，螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。未经冷拉的I级热轧钢筋。锚固钢筋等）进行检查。8）任何钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。为方便作业人员进出墩身，在实心墩以上的空心节段设工作人在钢筋绑扎完成后，模板安装前进行预埋件的埋设，本工程的预埋件主要如下：所有预埋件和埋设方法主要采用钢筋定位，手工电弧焊连接。检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力筋顺长度方向加工后长2箍筋各部分尺寸检验方法1分布钢筋间距2箍筋间距绑扎骨架焊接骨架3钢筋保护层各2处检验方法1接头处钢筋轴线的偏移2焊缝厚度用卡尺和尺3焊缝宽度4焊缝长度-0.5d5横向咬边深度台等各项指标达到设计要求，手摸无明显错台感觉后方板到达施工现场后，按照项目管理制度进行验收，验收合格后方能投入使用。模板在使用过程中观察模板是否有变形，整体稳定性是否可与厂家联系进行整改。操作步骤:搭设安装支架-吊装组拼模板一检查对角线、垂直度和位置-设置缆风绳-模板固定-模板安装质量检查。3）缆风绳安装牢固，防止在浇筑过程中墩身整体发生变形。4）墩身模板安装宜采用现场组拼，将模板就位组查接缝处螺丝有无松动现象。收紧缆风绳使之固定，对模板当墩身浇筑完混凝土且终凝后，立即覆盖混凝土暴露面，用自将模板吊起，再卸至固定的地方进行模板清理。2）放松第一块直板的连接螺栓，解除螺栓的约束。吊机的受力情况不断调节手动葫芦的松紧程度，防止偏心。板的拆除方法。弧板的拆除方法与直板拆除方法相同。检查项目检验方法1表面平整度2相邻模板错台检查项目检验方法12表面平整度33相邻模板错台14空心墩壁厚5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程经纬仪测量7预埋件和预埋孔位置5纵横两向尺量检查混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交施工法进行配合比的优化设计施工。除应满中以上要求外，还应注意以下几点：标检测合格后方可浇筑。混凝土从拌和站拌和完成后，采用混凝土罐车运送、汽车泵泵送方式入模。混凝土的浇筑方式采用插入式振动棒振捣，禁止使用附着式振动器，以减小对于模板的冲击，保证模板的安全。下层混凝土初凝前或能重塑前完成。振捣混凝土时，严禁振及模板。温下拌和、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐久性，过热会使坍的最高温度和浇筑作业应有限制。降低混凝土拌和物温度的主要措水管等热源，应避免直接使用蒸汽进行喷射。骨料的温当均匀，否则会直接影响拌和物的质量稳定。墩身混凝土的养护采用覆盖洒水的方法进行。拆除后的墩身侧面采用塑料薄膜进行包裹并用胶带进行固定，防止薄膜被风刮跑，墩内水份散失，墩身表面出现湿度裂纹。检查项目检验方法12表面平整度53空心墩壁厚4支承垫石顶面高程5预埋件和预埋孔位置5(1)基础施工供并现场安装。(2)塔吊安装1)塔吊安装顺序塔吊安装顺序：安装标准节段→安装顶升套架→安装回转支承总成→回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂→起升机构→司机室→安装起重臂→安装平衡配重块→接电源及试运转。2)安装前准备工作工应对塔吊安装区域安全防护作全面检查，组织安装人员学习施工3)塔吊安装在高空作业的操作人员应佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作可进行安装。(3)塔吊拆除1)塔吊拆除流程塔吊拆除流程：拆塔准备→拆除塔身→拆除钢丝绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室、塔顶→拆卸回转塔身→拆卸回转总成→拆除套架及塔身加强节→拆卸塔吊基础埋件。2)拆卸时的准备工作和注意事项①检查拆卸范围内是否已清除障碍物；②准备吊具及超重臂支架(要求与安装时一样)；构件的堆放位置。墩身内侧支架搭设图详见附件3。横向各设置两道，所有钢管联接均采用十字扣件及旋转扣件内支架四周每层沿墩身四周利用木板搭设工作平台，主要供作业人能进入墩内和上、下平台进行施工，在墩底实心段以上并在墩内搭设人字步梯。为了方便人员上下，在墩中心位置各安装一个安全梯笼作为人杆，增加爬梯的整体稳定性。墩身内侧支架搭设图详见附件3。质量保证体系详见图9.1-1质量保证体系框图。确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。工程质量管理是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，员工参与。加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难（3）进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。工任务。并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。视和控制。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋必须检测，各项技术指标合格后方准使用。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间进行处理。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应筋及预埋铁件，确保振捣质量。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密平，抹面时严禁洒水。浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。材料采购前对分供方进行评定，选择合格分本工程要求。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材前要试验，进场时要进行严格的检验和复检。（2）混凝土中的掺和料的掺和量应根据设计对验确定。的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果有选抗裂性能优越的混凝土原材料和配合比，然后进行其他性能试验。确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施结果调整混凝土施工配合比。泥和矿物掺合料搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，在向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，在投入外加剂，并搅拌均匀为止。工；严格试验检测，严格控制配合比掺量，严格控制混凝土振捣；混凝土搅拌采用电子自动计量装置，机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；使用厂制定型整体钢模，模板拼装牢固和平顺，模板缝密条，保证嵌缝填塞密实，另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封安全保证体系详见图10.1-1安全保证体系下，职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标则，开展安全标准工地建设。成立安全领导小组，现场设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导实可行的安全技术措施。加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安健全安全奖惩制度，从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人累计三次未达标者，停工整现问题，及时解决。在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由各作业队队长担任防洪抢险队队长，抢险队选作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守,并及时做好疏通清理水设施在洪汛到来之前予以恢复。的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时防洪工作情况了如指掌,领导干部24h轮现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。有针对性保护措施。持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护；过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯；施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌；施工运输车辆必须严格遵守城市压器周围设安全防护栏；起重臂下严禁站人；施工脚手板不得有探空作业。件不能随意删减，接头按规定的扭矩拧紧。不得施加超出乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。安排专人定期对模内脚手架、人字步梯搭设进行安全检查并形成记录存档。项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，按照停工整顿，对责任人进行问责。各作业队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实部门分工明确，责任落实。工佩卡上岗。整个施工现场井然有序。认真做好现有道路和临时便道的维护工作，确保施工路段的道路畅通。乡村居民的协调关系，取得当地政府部门的大力支持，努力解决施造条件。圾杂物集中堆放，及时处理。基础施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。承台基坑设计排水沟和集水井，基坑集水用水泵抽出经净化合格后从地面排水设施排出。水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。防止水资源浪费。（1）开工前组织全体干部职工进行生态资源护规则，并严格遵守。水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。期进行体检。气体污染大气。水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区和农田的危害减至最小程度。有防尘设备。人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。耕，绿化原有场地。居民的不利影响。员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间。不同规格的模板及配件，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标识，以便成形的表面的平整度。混凝土浇筑前应对模板的稳定和牢固进的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防对施工放线，特别是中心线及边线加以保护，钢筋搬运过程中严禁板未处理好之前，严禁进行下道工序施工。预埋插筋应与支模及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其需要踩踏的部位应铺设跳板。混凝土运输时确保混凝土搅拌均匀不离析，保证混凝土质量，在施工中应合理安排好施工顺序，以防止后道工序损坏或污染前道工序，对越冬的尚未交付的成品应采取防冻措施，以确保成品的整时应特别精心，浇筑混凝土要有程序，严防用混凝土的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。由于操作人员踩踏变形的钢筋，包裹，并保证柱子表面混凝土湿润。-3℃度时，必须采取冬季施工措施。取在搅拌过程严控水灰比和坍落度，并增加砼拌和时间等防冻措据每天的用量，采用集中室内存放，暖气加热的方法。配合比，掺加的防冻剂，都必须经现场试验合格并经监理工程师批骨料，再加水，拌和后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温带有冰雪和冻结团。在罐体外包裹保温材料。墩身凝土浇筑完成后，立即采用苫布将墩身内外模板包裹严汽通过通风孔排至墩身的四周，以达到整个暖棚内的温度不低于保不致受冻。①利用施工脚手架作为搭设暖棚支架；②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完面进行温度监控，根据温度监控结果调整煤炉数量；④混凝土浇注后，墩顶混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后支架顶的篷布恢复全封闭，洒热水养生7天，用回弹仪实测混停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速施工中针对现场水系情况将地势低洼水流冲刷区段构造物尽量错开雨季施工，若需安排施工，则应及时做好相关防护工程，疏导建设均应远离流水冲刷地段。有关详细雨季施工措施详如下：建立调度与气象部门的密切关系，每天收听天气预报，提前做雨季施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，制定施作，保证雨季期间排水畅通。取防滑措施。对于易积水地段如承台基坑开挖工程及防护工程等在施工之前，提前做好防雨排水准备和下步工序紧密衔接组织工作，做到和加固。使用前进行质量复验，合格后投入使用。施工上架前，擦净脚手杆积水，防止出现人砼浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。1）在骨料堆放场上部搭设防晒遮阳棚，避免骨料受太阳光暴晒；储存足够的骨料，提高成品料仓骨料的堆高，延长骨料堆存时满足要求时，采取对中石料仓进行喷水冷却的方式对中石进行降严格控制水泥进场温度，水泥进场安排在晚上低温时间进行；工进度安排提前进场水泥，尽可能延长水泥储存时间，本工程中拌和机距离水井较近，故采用温度较底的地下水直接冰或冰屑，并适当延长拌和时间。适当调整混凝土缓凝剂的配比含量，延缓水泥水化热发散速率，以控制混凝土的凝结时间，降低混凝土入仓浇筑温度。运输中采取防晒隔热设施，在混凝土运输过程中，对混凝土罐车外裹保温被进行保温，同时对现场布置的浇筑皮带搭设遮阳防晒网，以降低混凝土运输过程中的温度回升，为减少混凝土在运输过程中的温度回升，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。仓面上部搭设遮阳棚，降低浇筑过程中的仓面温度。混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，根据混凝土结构物的分层设置情况，将可分次浇筑的仓位划分为若干小仓位进行浇筑，以便择优选择浇筑时机，降低温度控制难入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，通过科学的配备浇筑机具和设备，加强运输环节管理以缩减混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入仓温度回升。高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。1）成立专职混凝土养护小组，组长由具有丰富养护施工经验的人员担任，下设专职养护成员，专门负责混凝土浇筑完毕后的养护剂涂刷和洒水保湿工作。养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润积、侧面及顶板底面涂刷养护剂均匀情况等内容填写养护记录。就可避免产生温度裂缝，故必须加强施工中的温度观测。温度墩身施工过程中的重大危险源有：控制措施：墩身周围搭设牢固脚手架，并用缆风绳锚固牢靠。控制措施:脚手架设计计算书记搭设方案经过批准后实施;使用合格钢管、扣件,操作人员持证上岗，进行技术交底，做好大风天气不得高空作业；职称必须牢固。在墩身内；控制混凝土浇筑速度；高空作