2023年班组长品管实务

班组长之品管实务

（制程管制）

一、何谓制程管制...................................1

二、制造流程图与管制方案..........................4

三、有关作业的标准.................................8

四、作业标准类的制订与修订........................11

五、作业标准类建立之要领..........................14

六、作业标准类的教育与执行........................15

七、制程能力分析..................................16

八、以管制图为中心之制程管制程序..................20

九、异常原因的追查与纠正行动......................23

十、现场各级人员的制程管制权责....................24

十一、自主查核与自我管制..........................29

十二、现场干部不能不会的管理技巧..................30

1.何谓制程管制

在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制

标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，

其品质特性能符合规格的要求。

发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行

动，使制程恢复正常，必要时修订标准。

1.1制程管制之具体步骤（图一）

①定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。

②订定作业标准。J

③实施标准的教育训练。

④制程能力分析。N

⑤利用较适当的统计方法（例：管制图）。

⑥找出异常现象形成的原因，并制定对策。

⑦不断的品质改善与作业标准修订。

1.2良好制程管制应具备的条件

①主管的决心与热情，明确指示与授权。

②全体成员具备的品质意识。

③标准化的推行。

④查核制度建立与回馈的机制。

制程管制之步骤与内容

了解成品规格（客户需求）

了解制造流程图（流程图）

了解技术标准（技术规范）

了解制程能力（直方图、管制图）

建立作业标准计划

解析制程（品管七大手法）

作业标准案做成

作业标准试行

作业标准登记改订

建立训练计划

实施训练

训练结果评价

人员配置

设备配置

分配材料

分发作业

分发检测量具

建立制程管制计划

决定管制项目

决定管制方法

决定处置手续

决定处理方法

处置结果确认（图一）

2.制造流程图与管制方案

制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后

顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。

2.1符号代表意义

①操作一。

②检验一口（量的检查）

-O（质的检查）

2.2管制方案

依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何

种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一

个表，称之为管制方案。

制造流程图之例~||

袖珍手电筒组立I

后盖挂勾

金属头部

①套合

金属反射镜本体灯座组立

I

匝］套合

①）套合开关组合3）套合

II钾钉

匝］检查附挂勾后盖

I。）套合

灯头组立鸠眼孔

灯泡弹簧

।

位）套合

零件名称①）插入弹簧

1本体@）旋锁

2灯座—电池

।匝］检查

3接点金属助插入电池

4鸠眼孔

5开关座后盖组合

6开关按钮金属

7钾钉勤旋锁后盖

8鸠眼孔

9金属头部I

10反射镜匝］检查

11透镜

12灯炮袖珍手电筒组立

13电池

14后盖

15挂勾

16弹簧

工程管理表之例

管制者管制方法查核

部

QC抽

班组课

样

工程名称管制项目操巡测定单抽样间隔样本抽取方法及检验方法主

Q管制图表

数

作查A位操作员巡查员任

a长长长

贝贝a

铜线转入外径/△Mm直方图1每轴进料上车前/1000分厘卡/

外观/A查核表1每轴进料上车前、目视/

润滑液浓度/XX-Rm1每三天每池检验（泵浦池）化学分析/

PH每池检验（泵浦池）化学分析

润滑液/X-Rm1每三天/

值

润滑液温度/℃X-Rm1每天每池检验（泵浦池）温度计/

眼模配歹U/记录表1每批上机中1/1000分厘卡/

铜线转入外径/Mm直方图1每轴进料上车前目视/

外观/查核表1每轴进料上车前目视/

配料固体含量X记录表1每批配料时送到机器前/

点度/△CPS记录表1每桶配料时送到机器前/

软化温度制造时自动记录，巡查员每

涂漆//℃查核表1随时/每小时//

小时一次目视

烤培温度制造时自动记录，巡查员每

//℃查核表1随时/每小时//

小时一次目视

眼模配列（道

//记录表1开时/每半时巡查员每4小时一次目视//

数）

自动记录制造时自动记录，巡查员每

线速//m/min1每批/

查核表小时查核一次

制作员随时注意，巡查员每

线//查核表1每轴/

小时查核一次

制造时,出厂前1/1000分厘

成品完成外径//mm1每轴卡，操作员随时检查，巡查

者每小时查核一次

制造时，出厂前1/1000分厘

最小厚度//查核表1每轴卡，操作员随时检查，巡查

者每小时查核一次

制造时,出厂前1/1000分厘

导体直径//查核表1每轴卡，操作员随时检查，巡查

者每小时查核一次

制造时，出厂前突拉

漆膜附着性//查核表1每轴操作员随时检查，巡查者每

小时查核一次

制造时，出厂前电化法，巡

针孔/1每轴

查员每小时抽样食盐水试法

制造时，目视

成品线外观//查核表1每轴操作员随时注意，巡查员每

小时查核检验员每批检查

重量//kg查核表1每轴预先设定Seale下轴用磅称

3.有关作业的标准

作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、

使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。

「作业标准化」一将现场重复发生的工作写成文字,

并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而

减少品质变动。

「再现性」一可以重复出现的特性，才能使用统计

方法分析和预测。

因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内

容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。

3.1技术标准

3.2检验标准

3.3作业指导书

作业标准

3.4管制标准

检验标准之例

型调

式DDW检验标准承认确认

整JLE.

材

图12-1108J曲臂锁梢

工程第二六角车床加工等级A质SNC21

号名1

指导书12-1108-60关联

检查

部位检查项目规格测定具注意事项

方式

小y<+0.003

1孔径@16.5.0内径分厘卡抽样分厘卡需归零

0275+°。（"

2孔径-0.002内径分厘卡抽样分厘卡需归零

尺3孔径120±0.002检棒及高度规抽样高度规需归；检棒需擦拭干净

检棒及

4平行度0.06/1000抽样孔妥为擦拭后放入检棒

寸DialGauge

检棒及

5扭曲度（B对A）0.06/1000抽样同上

机DialGauge

6

能7

8

9

10

外1孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕

观不可有

表2外观限度样本全检

严重碰伤

面3

处4

理5

6

备修

①注意倒角大小为ICo

考正

②单位：mm。

栏

作

OO公司品管课成作成者

作业指导卡

程序2作业名材质形状尺寸

材

图号场名

料

品名电熨斗机械名

种类作业顺序记事

.装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中

1空压调整请技术人员为

准板等物的领料及适当容器存放。

2.作业台清理。之。

备3.检送装配线各润滑部注油。

4.空气压缩机起动及压力调整。

作

业

1.装恒温片之底板放在作业台上。注意云母片相接长度使

连

2.将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均用气动起子时要小心谨

续

等。慎避免碰到身体。

作

3.将石棉板置于电热器上，并使温均齐。

业

4.将中板置于石棉板上。

5.用1/4"X1/2"螺丝套上垫片后用锁于前端。

锁紧各位置要适当

6.用3/16”Xl/2”螺丝套上垫片后穿入中底。

6m/m扭力6ft-1b

7.套入铜垫片及名牌后将3/16DX1/2”。

3/16in扭力3ft-lb

8.取气动起子及10(f)套扳手将扳手锁紧。

9.以高阻计检查有无绝缘。

10.按1。0顺序连续作业。

作

业

图

4.作业标准类制订与修订

4.1作业标准制订：

作业标准类之制订常随组织与人员素质而有不

同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准

与作业指导书由制造单位订定,会同有关单位检讨后

决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、

检讨后决定。

制订标准一般程序：

①项目小组

②确定需求（工程/内容/格式..）

③找出制造条件

④研究变动因素

⑤决定变因幅度与操作方法

⑥必要时实验

⑦专人撰写小组讨论

⑧试行

⑨修正定案纳入文件管理系统

检讨一下目前贵组织使用作业标准

作业工时主管审核核对制图

装配时间备料时间装配作业标准书

机种搬运方法工程编号

检查频率工程名称

作业程序略网所需零件：

零件编号零件名称数量

1

2

3

4

5

6

7

8

使用之量规/工具9

NO.名称编号/规格NO名称编号/规格10

I711

2812

511注意事项

612

4.2作业标准类修订

常碰到下列情况，标准则需要修订

①产品规格变更或设计变更

②机械、器具、装置变更

③原材料变更

④发现原标准不妥或错误时

⑤依照原标准操作困难时

⑥发现更佳方法或其它技术

⑦超出管制界限经求证须修订时

值得提醒，除非遇到紧急或不得已的理由，未经正

式修订之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不

得擅自变更作业方式，理由：

①可能是好方法，试验后无法持续有效

②对某工程好，但前后可能有影响

③对品质好，但成本可能增加

④改得不好，可能导致其它问题

⑤标准失去权威，使品质管制无法落实。

一方面遵守标准作业，一方面具备高度［

改善意识、发掘问题、根据修订规定处理。।

5.作业标准类建立之要领

5.1原因与结果分清楚

为达到预防效果，以原因为中心撰写，用来管制

原因的变异减少制品品质的I变动。

5.2具体的写出

客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准

能做同样判断与采取同样行动。

①明确地指定材料和机械等有关动作

②尽量利用数字表示原因与结果

5.3抓住重点

5.4不要开始就追求完美（点，

5.5重视现场意见丫

5.6实际上利用I

5.7明确指示变异处理方法<0

5.8系统化管理/1L

6.作业标准类教育与执行

6.1作业标准类教育

要想彻底实施标准的教育刻不容缓。

为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长

应负责教育训练之责，一般常用方法：

①召集员工集中讲解

②现场实施指导

③举行现场研讨会

6.2作业标准类的执行

推行标准化的初期，必须克服反对的原因，否则

只能自我安慰，未能展现预期效果。

①讨厌改变原来习惯

②认为找麻烦不愿遵守

③认为失去自己地位

④无法有效运用既有技术

⑤创造被阻

⑥感到被迫

⑦担心他人干涉

⑧感到自己判断业务减少

⑨感觉单调无味

⑩增加麻烦

7.制程能力分析

7.1何谓制程能力

制程能力是指「各种条件均充分标准化，制程在

统计的管制状态下呈现质与量的能力」。换言之，制

程每天可以产多少东西，所生产出来的产品的品质特

性的分配情形。

目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度,

故有定义6个标准差用，又±3o表示。

7.2制程能力分析程序

制程能力是「利用管制图，次数分配图及其它统

计方法，以决定制程能力的一种系统性工作」。

①确定代表制程能力的品质特性

②抽取样本，测定其特性值，一般100〜250个数据

③点绘出分配形态

④解释此种形态，发现异常时，经济效益考量是否值

得采取改善措施。

⑤对异常现象采取措施

7.3制程能力分析方法

①管制图，一在又-R管制图中，X±—

d2

②直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时间

变化

③其它方法一点值图，查检表等。

7.4计算公式与评价方法

计算公式评价方法

评价项目等

双边规格单边规格分级基准处置

级

|Ca|S12.5%A继续维持现状

准确度

12.5%<|Ca|^12.5%B尽可能改进为

25%<|Cal^12.5%级应立即检

（比较制程平X-|i%CA

无50%<|Ca|

Ca均值与规格中Ca=D讨改善，应采取

紧急措施，全面

心值一致的情T/2

检讨，必要时停

形）

止生产

1.33WCpA与Ca同

精密度Su灰

1.00WCpV1.33B

Cp=

T

（比较制程变丸0.83^Cp<1.00C

CP=

CpA或_Cp<0.83D

异宽度与规格o

6KL

公差范围相差

cp-A

之情形）3。

制程能力指数①Cpk=(l」Ca|)1.33WCpkA制程能力足够

1.0WCpkV1.33B能力尚可，应再

（总合Ca与Cp.Cp

当Ca=0时C努力

二值之指数）一,一Zmin

Cpk=Cp-----弓--Cpk<1.0应加以改善

有两种公式可

Cpk即以D

以求得Su-X

②Cpkt_C___p___值___计，

Cpk人

3。但需取绝

对值

-(SL-X)

/\

3。

或=

1的最小值

U：规格中心值o：制程估计标准差SL：规格界限

X：制程平均值

T：规格公差=511（规格上限）一SL（规格下限）

8.以管制图为中心时之制程管制程序

①绘制「制造流程图」，亦用特性要因图找出每个工程之

生产条件及品质特性

②制订操作标准与管制标准

③实施标准的教育与训练

④进行工程能力解析，确定管制界限

⑤制作「制程管制方案」（抽样计划与管制界限）

⑥订定管制图之整理研判，订定修订等程序

⑦由制程抽样测定、绘制、管制用管制图

⑧判定制程是否在管制状态下

⑨如有异常现象找出正常原因并加以消除

⑩必要时修改操作标准.

A

8.1品质资料统计分析及回馈

（一）制程品质资料种类

项次资料种类适用范围

1自主检查记录表零组件生产单位自主检查用

成品组交生产单位之加工零

2计数值抽验记录表

件

生产中发生品质变异回馈处

3品质变异通知单

理

4品质问题追踪查核表不良处置追踪用

成品组立、制程品管、检查

5各产品中间检查记录

记录

6制程能力分析必要之零组件管制分析

（二）品质资料之回馈

项次回馈重点担当者频率回馈说明

顺序检查记录表，对发

生之品质问题点应于

1查阅自主检查班长每日

朝会对班员作改善指

zjx。

较为重要之品质问题

点，发现者应立即开立

2开立品质变异通知单发现者随时「品质变异通知单」会

有关单位处理，并由品

管进行覆查。

对自主检查之结果统

计分析，并提出改善对

3统计分析检查班长每日策呈核。涉及他单位者

并应送他单位主管并

提出改善对策。

4品管制程中检查记录班长每日呈报批准。

对每一机种之制程不

良率管制动态，应呈

5制程不良率管制班长每日

阅，并于品管会议提出

检讨。

对品质异常问题点改

善追踪情形、品管稽核

6改善追踪情形班长每日

及改善状况，于品管会

议提出报告检讨。

9.异常原因的追查与纠正行动

9.1异常原因追查

制程发现异常现象时，应该填「异常报告单」或

「异常联络单」，利用书面比口头可靠，同时易于整

理与统计，一般内容书写要点：

①基本资料（制程名称、品质特性、设备、操作者..）

②异常现象

③原因调查

④应急措施

⑤根本措施

⑥措施效果调查

9.2纠正行动

纠正行动分成应急措施与根本措施

①应急措施（治标）一迅速消除异常

②根本措施（治本）一消除根本不再发生

10.制程管制之权责

10.1制程管制权责之划分：

T管制责任表

任部门人员制造部门品管部门

技木

组长班长作业员主管试验员品管员部门

管制要项

1机械设定情况Z

Z

2首件检验

制程中自我检

3

查

Z

4巡回检查

5试验室检验

6稽核Z

异常原因追查

7ZZZZ

与改善

10.2工作职掌规定：

1.现场主管(组长)：

⑴依据品质统计报表，对重大问题或不良项目采

取预防再发生措施。

(2)监督改善对策执行及管制情况的判断。

(3)查阅管制图及管制情况的判断。

(4)变异原因追查与处理。

(5)对生产现场有关品质管理事项的监督及改善。

(6)提高现场人员品管意识。

2.班长：

(1)加工(作业)条件的复查。

(2)生产中制程管制的监督及品质状况的掌握。

(3)查核作业者是否按操作标准作业。

(4)变异原因调查及处置的指示。

⑸开立变异通知单有关现象及原因之填写，作业

员操作标准及品质重点检查之训练。

(6)自主检查顺序检查记录之统计分析，回馈日常

作业品质问题之改善，作业者品管意识之灌输。

(7)管制图之查阅是否在管制状况之下。

(8)不良改善对策执行进度跟催与确认。

3.作业者：

(1)加工作业条件之设定，依据操作标准书。

(2)首件产品之检查，依据操作标准书，制造检查

基准。

(3)制程中，加工(作业)条件之查核确认。

(4)制程中，规定时间之品质检查依据操作标准书,

制造检查基准。

(5)不良改善对策的执行，无法自行处理的异常报

告。

(6)对制程管制提供改善意见。

4.制程品管人员

(1)制程品质的复查。

(2)加工(作业)条件，作业程序、作业方法、使用

材料的稽查。

(3)现场各项品质管理的稽查。

(4)变异原因调查及处理对策的拟定。

(5)不良应急对策永久对策执行结果复查。

(6)对制程管制提供改善意见。

(7)整理制程管制资料，提供有关单位主管参考。

5.品管主管：

(1)制程管制方案计划之决定。

(2)制程管制方案实施状况稽核与改善。

(3)查阅管制图及管制情况之判断。

(4)变异原因追查及处置、处理对策之审核。

(5)不良处理对策执行进度跟催及效果之确认。

(6)现场制程管制各项作业之稽查。

(7)制程品质之稽查。

(8)重要品质问题点之连络与报告。

(9)品质问题点改善会议之召开。

(10)各种品质记录之查阅改善措施之指示。

11.自主查核与自我管制

品质绝非检验出来,制造人员漫不经心，马马虎虎，

绝对无法做出好的产品，由此可见制程上的每一个人才

是品质管制的重点。

11.1自主检核

①自己的工作应该自己查核。

②自己的工作自己保证。

③找出控制的要点，防止思虑上的失误。

④事先了解异常原因，并防止再发的可能。

⑤要完全防策(FOOLPROOF)

11.2自我控制

“Self-Check”意指自己确认自己工作：

①所有管制点应相当努力去控制，