ZY12000支架使用说明书(华越)1

ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架使用说明书PAGE70-ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2014年9月目录TOC\o"1-3"\h\z1.说明书概述 -4-1.1说明书的内容 -4-1.2说明书的使用对象 -4-1.3使用本说明书的目的 -4-1.4所有的符号及图标 -5-2.安全说明 -6-2.1关于安全说明 -6-2.1.1操作人员要求 -6-2.1.2安全操作必要条件 -6-2.2安全注意事项 -7-2.2.1基本安全常识 -7-2.2.2储存和运输过程 -7-2.2.3吊装过程 -8-2.2.4安装过程 -8-2.2.5操作过程 -8-2.2.6维护过程 -9-2.2.7维修液压系统 -10-3.液压支架结构概述 -12-3.1液压支架型号及其代表意义 -12-3.2执行标准 -12-3.3结构组成 -12-3.4结构特征与工作原理 -12-3.4.1主体结构件 -12-3.4.2防护装置 -14-3.4.3液压系统 -15-4.液压支架的技术特性 -12-4.1主要性能 -15-4.2产品特点 -15-4.3使用环境条件 -16-4.4工作条件 -16-4.5主要参数 -16-5.支架的验收 -18-6.存储和运输 -18-6.1存储 -18-6.2出厂运输 -19-6.3下井运输 -21-6.4井下运输 -21-7.安装、调试 -21-7.1安装 -22-7.2地面综合试运转 -23-7.3井下试运转 -23-8.操作、维护 -24-8.1基本要求 -24-8.2支架工岗位责任制 -25-8.3液压支架操作规程 -25-8.3.1准备工作 -25-8.3.2支架操作方式 -26-8.4支架操作的注意事项 -27-8.5液压支架的维护 -28-8.5.1维修准备工作 -28-8.5.2维护工岗位责任制 -29-8.5.3维修检修制度 -29-8.5.4支架维护注意事项 -29-8.5.5日常维护 -31-8.5.6定期维护 -31-9.液压支架质量检修 -32-9.1液压支架完好标准（仅供参考） -32-9.2支架的检修 -32-10.液压系统故障检测 -33-10.1乳化液泵站 -33-10.2立柱 -35-10.3千斤顶 -36-10.4操作阀 -37-10.5液控单向阀 -39-10.6安全阀 -39-10.7其他阀类 -40-10.8辅助元件 -41-11.液压支架随机附图 -42-ZY12000/30/68D型液压支架安标控制件明细……………….-77-

1.说明书概述（通用部分）本说明书由阳泉煤业集团华越机械有限公司编写。使用前，请仔细阅读本说明书，确定液压支架的型号及技术参数与本说明书是否一致，并注意熟悉各符号及标志的确切含义。1.1说明书的内容包含许多液压支架重要信息，可使用户操作简单易行。此外，还包括手册的篇章结构及其所用的标志符号等方面的内容。1.2说明书的使用对象本说明书的使用对象包括所有参与支架相关工作的人员，如：运输工提升工组装/拆卸工支架操作工支架故障维修工液压系统检查/维护工工作面日程记录员监督管理人员参观或检查工作面的有关人员工作与本支架相关的每一个工作人员都必须事先仔细阅读本说明书。参观或检查工作面的有关人员必须进行必要的培训，尤其是安全方面的培训。1.3使用本说明书的目的方便本说明书旨在帮助您更方便、安全地使用我们的产品。它提供了与液压支架有关的所有功能的重要指导。请认真细致地阅读本说明书，特别要留心各部分的安全指南，必须熟悉安全标志的外观并精通其含义。咨询如若对某些细节问题不太清楚，请与我们的设计部门联系。安全要特别注意“安全说明”一章的内容。本章提供的重要信息提醒您注意可能存在的危险因素。要认真研究本说明书中有关安全的信息，并按规程去操作。1.4所有的符号及图标下述的标志和符号在使用说明书中相关的安全规定及一些重要内容中使用，它们可帮助您更快速、更安全地完成您的工作。对此应给予特别的注意。危险！此标志表示极度危险要警惕。可能的后果是很严重的设备损坏甚至人员伤亡。警告！此标志表示高度危险要警惕。可能的后果是严重的设备损坏甚至人员伤亡。当心！此标志表示中度危险要警惕。可能的后果是中等程度人员伤害或设备损坏。注意！此标志表示轻度危险要关注。可能的后果是轻度人员伤害或设备损坏。重要！此标志是对您作出有用的提示和提供有利于工作的信息，并非对有害或危险场合提出警告。此符号表示一级条目此符号表示二级条目此符号表示三级条目此符号表示列举2.安全说明（通用部分）2.1关于安全说明液压支架的设计制造完全符合国家有关安全标准。但是，如果不熟悉有关液压支架的安全注意事项，将导致错误操作或误操作，并最终引发安全事故。除了熟悉本说明书有关安全说明外，还要注意遵循以下规章制度。包括：国家的安全规程；主管部门的安全条例等等2.1.1操作人员要求 所有参与操作液压支架的人员（包括操作工、维修工、检查工等）必须参加培训（尤其是有关安全的培训），并获得资格证书。所有参加培训的人员必须首先掌握了采煤技术的知识。除此之外，参加培训的人员还必须掌握下述几方面的知识：机械液压控制技术2.1.2安全操作必要条件液压支架是专为综采工作面设计制造的支护设备。液压支架只能在其合理的使用范围内使用！凡是超出合理使用范围的用途均为不恰当使用，应当避免支架的不恰当使用。在不恰当使用范围内使用而造成的伤亡或损失，设计制造公司不承担任何责任。液压支架的合理使用范围包括：支撑顶板确保足够的人行通道液压支架的各种操作，如降架、移架、调架、升架，输送机的各种操作，如输送机前进及调节。液压支架的另一方面作用是为输送机和采煤机，工人及综采工作面、提供安全工作空间。不恰当使用包括：在顶板破碎地段反复支撑顶板借助于液压支架的液压力起吊输送机在顶板破碎的情况下调整顶梁2.2安全注意事项2.2.1基本安全常识工作过程中一定要集中注意力。要熟悉自己的工作环境。一定要佩带好自己的个人防护衣及防护设备。要时刻与同事保持联系，告知同事自己的：准确工作地点正在干的工作预计需要的时间只有当液压支架处于良好、安全的状态时才能进行操作。远离未初撑的液压支架。要保持信号系统和照明系统处于良好的运行状态。在进行以下操作之前，要关闭液压支架的进液及回路截止阀：维护作业检查作业修理作业在支架的架中长时间停留时，不要使自己身体的任何部位处于支架可运动部件之间。这些可运动部件包括：顶梁掩护梁运动杆系（前、后连杆和推移系统）立柱和各类千斤顶留心突发报警，特别注意观察输送机和采煤机发出的声、光警示信号。在操作中一旦出现误操作或反常情况，应立即报告上级，以便及时采取必要的措施。2.2.2储存和运输过程要遵守规定的存放期限，按储存规程储存。不要在未支撑的部件或悬挂物下方停留。不要将工具和零部件存放在人行道或工作区内。损坏的部件应立即运离工作面，以避免影响工作面作业人员作业，并防止工作人员无意中将这些部件重新装配到别处。要将预定的运输路线和预计的运输时间告知有关人员。活动部件的安全事项，这些部件包括：运动杆系推杆通常的做法是用运输固定装置将它们固定在相邻部件上。为避免运输设备的倾翻，特别是用平台式运输设备运输期间，要尽可能地将支架重心降低。2.2.3吊装过程要特别注意吊装设备的承载极限，遵守运输标志牌上的指令。不得损坏油缸和立柱的镀层。修复电镀层是一项非常精细且成本昂贵的工作。只能使用运输带吊装圆形部件，如油缸和立柱。不得使用链条或钢丝绳吊装圆形部件。要确保吊装设备处于良好使用状态，且在其负载范围内使用。2.2.4安装过程防止降架。在下述的几个过程中需要采取机械的方法防止支架降架：安装顶梁梁体过程安装液压系统过程带压状态下进行操作时在支架内工作时人行道必须确保支架人行道的最小尺寸：宽：600m高：400当高度小于人行道的最小尺寸要求时，必须安装附加的限位装置。2.2.5操作过程必须熟悉操作元件的功能及其操作方法。确保所有的保护装置处于良好的工作状态。确保启动前支架内无人员逗留。注意观察支架运动的整个区域，以及时发现并避免危险的发生。初次升架应达到额定初撑力，以保证对顶板的良好管理。定期清洗控制标牌，确保操作符号清晰可辩，以免发生误操作。及时支护裸露的顶板，防止顶板冒落。在推进过程中，应确保喷雾系统正常工作。防滑措施对倾斜工作面要确保输送机采取了防滑措施。支架操作支架支撑时一定要达到额定初撑力，以确保支架牢牢支撑于顶底板之间。按工作面设备状态，正确的选择由下而上或由上而下推移顺序推移，避免工作面设备下滑，如工作面安装防滑油缸，应避免拉架时支架运动和工作面防滑油缸干涉。调架调整支架使其顶梁和底座与邻架平行。要尽可能快地调整支架。可以采用调架设备或侧护板调架。及时调架防止下述几种情况发生：在邻架顶梁下移动支架倾倒支架下滑支护滞后顶板冒落为防止顶板冒落，应尽可能缩短支护滞后时间。决不允许用顶梁尖端直接支撑已冒落的顶板。因为，如果超出顶梁所允许上翘的最大角度，会导致某些元部件过载。在冒落顶板临时支护过程中，应保证向下倾斜的顶梁不妨碍采煤机的通行。合理利用行程应确保支架在任意工作高度时，立柱内仍有充足的液压行程，以防止煤层厚度减小时立柱压死在顶底板之间。输送机后退在输送机后退之前，确信您对设备的结构和原理相当熟悉。确保全部综采设备不经授权不能启动。隔离你的工作区域以防他人进入该区域。检查支架是否牢牢支撑于顶底板之间。输送机提升提升时要保护你的工作区域，避免矸石下落。特别是需要在煤壁侧提升输送机时，这一点尤为重要。只能使用支架提供的提升点。决不能使用油缸吊环，因为它们的设计不足以承受太大拉力。吊环会被拉脱，油缸遭受严重的损害。提升输送机要借助支撑顶板的支架。顶梁应当在其整个长度范围内全部与顶板接触如果要用数架支架提升输送机，则应确保各支架相互间不要靠近。在进行提升时，只能使用：完好无损的高强度圆环链； 所提供的提升点（检查提升点的焊接有无裂缝或吊环是否损坏）；具有足够安全负荷的绞车。2.2.6维护过程必须严格遵守规定的维护与检查周期。每班至少进行一次支架的外观损伤检查。进行维护和修理工作前，要通知有关管理人员和工作面机组人员，将预定的作业内容和作业时间告诉他们。为避免危及他人的安全，应大范围隔离你的工作区。立即更换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。保护该区域并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。更换结构件只能使用符合标定技术要求的结构件。不要对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改装和修正都要获得本公司的许可。否则，后果自负。在牵引装置工作期间，把工作区和采煤机隔离。只有在下述情况才能在采场工作：已支撑好顶板，以防冒顶；已撑住煤壁，以防片帮；已关闭采煤机和输送机，避免重启动。在拆卸支架和输送机之间的连接块时，你必须：停止生产，推移千斤顶卸载。假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业，请立即停止操作支架。在更换结构件前必要时应采用机械的方法固定好支架，防止突然让压，例如使用下述方法：—在前后连杆之间放入木楔—在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。在倾斜工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。2.2.7维修液压系统注意！参加维修或操作液压系统的人员必须具有专门的液压知识。警告！进行液压系统维修时为保障维修人员生命安全必须先释压后维修。要尽量避免皮肤与液压液直接接触，且不得将液压液用于漂洗或清洗用途。要定期对所有的液压元部件进行外观检查，并要特别注意：高压胶管是否已被夹紧或压紧高压胶管内无气泡或水泡高压胶管或高压胶管的外套无不正常的硬化高压胶管外套无损伤接头牢固插在接头座内连接处无泄漏在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。液压系统中的污物会给整个系统造成严重的损害！在连接之前要彻底冲洗液压胶管。在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力，否则对工作人员易造成伤害。液压件接头的紧固要用合适的U形卡。要将U形卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。千万不要使用钉子、钢丝或其它类似的材料。修理工作完成之后，在重新对液压系统打压之前，要检查所有的接头和接合处有无泄漏。液压管路高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。不能使用接头已损坏或O形圈磨损的高压胶管。只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。要注意高压胶管上标明的制造日期。千万不要使用两年以上的高压胶管，即使外观完好也不要使用。不要去抓跳动的高压胶管。要立即对有问题的管路释压。不要试图修理已损坏的高压胶管。一旦怀疑高压胶管损坏就毫不犹豫地将其更换。高压胶管的安装高压胶管应当用专门的管卡适当固定。高压胶管的布置应当做到：有一个小的垂度不能扭转不能直接从连接处弯曲（最小距离：1.5×名称直径）不能相互摩擦不能扭结不能承受拉伸应变,要有热辐射防护随时可拆卸只能用手将高压胶管插入接头座。千万不要试图用工具装入高压胶管，因为这会损害其连接。在安装高压胶管时，要保证它们：没有撕裂没有扭结没有挤压不受撞击不因机器的运动而扭转

3.液压支架结构概述3.1液压支架型号及其代表意义支架型号：ZY12000/22.5/45D代表含义：Z——液压支架Y——掩护式12000——支架工作阻力12000kN22.5——支架最小高度22.5dm45——支架最大高度45dmD——电液控制3.2执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》、MT/T550-1996《大采高液压支架技术条件》及Q/YMJ58A020121253-2014《ZY12000/22.5/45D掩护式液压支架产品技术条件》。3.3结构组成ZY12000/30/68D型掩护式液压支架主要由以下几大部分组成：主体结构件——伸缩梁、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆、顶架、踏板。防护装置——护帮板、长杆、短杆、托板、顶梁侧护板、掩护梁侧护板。液压系统——立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)。降尘系统——喷水阀、截止阀、双喷头等组成。3.4结构特征与工作原理3.4.1主体结构件伸缩梁伸缩梁为抽屉式结构，是顶梁的延伸，当顶板比较破碎时，割煤后可将伸缩梁及时伸出，护住顶板。注意:割煤后不允许伸缩梁长时间伸出支护顶板。伸缩梁由两个伸缩千斤顶控制。顶梁顶梁由立柱支撑直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和铰接式（即顶梁加前梁）。ZY12000/30/68D型掩护式液压支架顶梁为整体式，顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁双侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。掩护梁掩护梁上部与顶梁后端铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接部件，其主要作用包括：掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；由于四连杆机构运动，形成要求的运行轨迹，保证梁端距变化满足使用要求。阻挡后部落煤前串，维护工人工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩和护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式；可以是单连杆，也可以是双连杆。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架前连杆为双单连杆，后连杆为整体式双连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。底座底座是支架的基座，立柱和前后连杆铰接在底座上；除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：为立柱和前后连杆、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装支点；为工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体和分体两种，分体式多用在薄煤层；整体底座左右两部分前面由前过桥连接，后部用钢板焊接成的箱式结构连接，底部由底板连接，刚性强；整体底座又分全封底和中开式，中开式与底板接触面积小，但排矸性能好，大多和抬底机构配套使用。全封底式底座与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差，不能配套使用抬底机构。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架底座为整体中开式，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架底座一侧设有底座调架千斤顶。推移杆支架的推移机构分长推杆结构（倒拉框架）和短推杆推移结构，机构包括：长（短）推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推运输机和前移支架。推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架采用长推杆结构，结构简单，刚度好。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构。顶架顶架的作用是为抬底千斤顶提供一个安装支点，既方便拆装，又要有足够的刚度和强度。踏板踏板与底座连接，拆卸方便。踏板的作用是方便通行。3.4.2防护装置护帮板护帮板用于支护煤壁，防止煤壁片帮伤人。护帮机构装有双向锁，护帮板可在其活动范围内的任意位置自动锁住。该支架设有一级护帮板，用于支护煤壁及临时支护顶板。短杆、长杆伸缩梁、护帮板、短杆、长杆共同形成护帮板四连杆机构，在护帮千斤顶一定不变前提下，该四连杆机构可使一级护帮板具有较大支护能力。托板通过销轴与伸缩梁连接，托板机构主要作用是为护帮千斤顶提供一个可移动的铰接点。侧护板设置侧护板可提高支架掩护和防矸性能。支架顶梁和掩护梁侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制，在千斤顶不动作时，活动侧护板在弹簧套筒作用下，紧紧贴近邻架固定侧护板。侧护板的主要作用有：阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架顶梁、掩护梁设有单侧活动侧护板，侧护板是由钢板直角对焊而成。3.4.3液压系统液压系统ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式为电液操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、回液管到操纵阀之间，装有截止阀，过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。ZY12000/30/68D型掩护式液压支架设有自动喷雾降尘装置，由截止阀、双喷头等组成，当需要喷雾降尘时，通过电液控制实现喷雾降尘。4.液压支架的技术特性4.1主要性能ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架是在认真总结国内外掩护式液压支架技术成果，分析研究各种掩护式液压支架特点和使用经验的基础上，由阳泉煤业集团华越机械有限公司设计的新型掩护式液压支架。该支架的显著特点是：支架采用四连杆机构，行人空间大，为行人及设备维护提供了保证；通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。4.2产品特点采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性；采用前双单连杆、后整体双连杆结构，支架结构紧凑，抗偏载能力强，整体稳定性好；二柱掩护式液压支架，对外载荷作用点变化适应性强，性能稳定可靠；底板比压分布合理，前端比压较小，移架阻力小，有利于顺利移架；通风断面大，适应性强；采用长推杆结构，推杆强度高，结构简单，在推移千斤顶缸径不变条件下，拉架力大；为提高支架降移升速度，立柱、推移千斤顶选用500L/min4.3使用环境条件（产品用途）ZY12000/30/68D型掩护式液压支架是针对阳煤集团阳煤新元煤层地质条件专门设计的液压支架。工作面地面标高1156.5~1344.2m，井下标高612.5~661.5m，盖山厚度约450m。煤层厚度最大为4.7m，最小厚度为4.3m，平均厚度4.45m。该区域总体构造形态为单斜构造，局部地段发育有次一级的向、背斜构造，煤层倾角最大12°，最小3°，一般6°左右。9101工作面设计走向长度1019m，采长240m，工作面地质储量210万t，可采储量182万t，工作面按一进一回+内错尾巷+走向高抽巷布置。4.4工作条件适用于掩护式工作面；煤层倾角：≤12°；适用工作面采高范围为2.6～4.3m；作用于每架支架上的顶板压力不能超过12000kN；配套刮板运输机为SGZ1000/2×855；配套采煤机为WG750/1900-GWD。警告！液压支架在井下使用时，不能超出采高规定，否则造成支架设备损坏自行负责。4.5主要参数ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架的技术数据序号项目ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架单位1支架型式两柱掩护式液压支架支架高度2250～4500mm支架宽度1660～1860mm支架中心距1750mm初撑力P=37.5MPa9949～10522kN工作阻力P=43.31MPa11488～12149kN对底板比压前端3.54～5.42MPa支护强度1.28～1.35MPa泵站压力37.5MPa适应煤层倾角≤12º°操纵方式电液控制适用高度2600～4300mm支架重量39.5t运输长度7484mm2立柱型式2根双伸缩缸径420/290mm柱径390/260mm行程2165mm初撑力P=37.5MPa5195kN工作阻力P=43.31MPa6000kN3推移千斤顶型式1根普通双伸缩缸径200mm杆径140mm行程960mm推溜力/拉架力P=37.5MPa601/1178kN4平衡千斤顶型式2根普通双伸缩缸径180mm杆径120mm行程540mm工作阻力（推）P=40MPa1018kN工作阻力（收）P=40MPa565kN5侧推千斤顶型式3根内进液缸径100mm杆径70mm行程200mm推力P=37.5MPa295kN收力P=37.5MPa150kN6伸缩千斤顶型式2根普通双作用缸径100mm杆径80mm行程800mm推力P=37.5MPa295kN收力P=37.5MPa106kN7护帮千斤型式2根普通双作用缸径125mm杆径70mm行程670mm工作阻力P=40MPa491kN收力P=37.5MPa316kN8抬底千斤顶型式1根内进液缸径160mm杆径120mm行程260mm推力P=37.5MPa754kN收力P=37.5MPa330kN9底调千斤顶型式1根普通双作用根缸径160mm杆径120kN行程295mm推力P=37.5MPa754kN收力P=37.5MPa330kN5.支架的验收液压支架出厂必须按规定和要求，经过严格的验收，合格后方可出厂发运。验收标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》、MT/T550-1996《大采高液压支架技术条件》及Q/YMJ58A020121253-2014《ZY12000/22.5/45D掩护式液压支架产品技术条件》。6.存储和运输（通用部分）重要！在进行存放时，新配件要与原有存货分开放置，以便在取用时先取到旧货。6.1存储新设备的储存保护设备避免在阳光下暴晒。电气设备、电子元件、橡胶或塑料零件（例如密封圈和高压胶管）和液压液体等只能储存在室温在15℃～25防腐蚀保护设备表面要采取防腐蚀保护措施。正常情况下，根据运输时间，设备零部件防腐蚀保护的有效时间为6个月。运输前，应向操作系统供防腐防冻液，并进行现场操作、调试。在运输及短期存储过程中，应保持操作系统中的防腐防冻液，不要排空。喷雾系统应排空系统内液体，必要时也应灌注防冻液。短期存储室外短期存储期间（大约4周），温度高于冰点以上时，电器元件不需要拆下来保存，但是必须采取特别措施来防止环境的影响，包括高温天气的影响。如用覆盖物或者罩子遮护控制器和元件等。如果存储期超过4周，就应该根据环境情况采取特别的措施。如必要时拆下电控部件另行保存。长期存储存储期超过6个月时，液压元件空腔内需保留含抗蚀抗冻的液体，并且所有接口要用结实耐用的堵密封。建议最好在通风条件好的室内存储，而不是室外。如果整个设备进行室内存储不方便的话，最好拆下液压元件和电控元件，对他们进行单独存储。室外存储设备室外存储须防止太阳直射、防止灰尘，并避免将设备放置于低洼多水的地方。空腔内不许有积水。运输及装卸过程中，进入空腔的积水要排干净。电气设备、橡胶、塑料零件存储通常情况下，和高压液体介质一样，电器设备、电子产品、橡胶或塑料制备件（如密封圈、胶管等）也需要保存在15度到25度的密封房间内，以防止阳光直射。除非标明“短期存储”。自然老化即使存储得当，密封圈和胶管也要遭受自然老化的过程。防潮防灰长期存储在室外的元部件必须采取防直射、防潮、防尘等措施，如遮盖防雨布等。所有的液压元件的进回液口都要采取措施，防止灰尘和潮湿。液压元件的连接表面须用盲板覆盖以防止腐蚀。液压管路的接头和电缆插头/插空须用装防护帽或堵。塑性变形像立柱和千斤顶这样含密封圈的部件，由于其自重原因，如果长时间受恒定静载荷作用，可能产生塑性变形。这样的塑性变形会导致密封圈失效或减小其使用寿命。塑性变形的程度主要由载荷的大小、持续时间的长短及环境温度决定。由此、长时间存储时，为避免塑性变形，立柱、千斤顶等存储时应垂直放置，否则，需要将它们分解，分别存储。随机抽样检查存储期超过两年后，必须对产品随机抽样检查，以决定是否需要采取措施改变存储方法。如果需要，检查可以由厂家进行，但是费用须由用户负担。防腐蚀措施如果液压系统长时间不用，需要将系统中的液体全部排干净，并充满合适的保护液。否则，在短时间内，介质可能会快速反应变化而失效（如由于微生物攻击），从而给液压元件造成相当大的损伤。6.2出厂运输警告！运输设备要符合技术规范的要求。小心重物坠落危险。请使用合适的运输工具。外形尺寸和重量注意不同运输单元的运输单应包括以下信息：外形尺寸重量提升点重心等等。装载单元应有合适的提升点，便于运输和安装。运输方式运输方式、条件及到站，需要双方协商决定，并严格执行。液压支架运输一般遵从以下原则：液压支架全部采用整架预装配方式运输。备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。运输的拆卸单独的液压支架是作为一个完整元件运输的，一般不允许拆卸成小部件。如果必须拆卸，其拆卸工序要获得生产厂家的许可。运输重心起运时，支架应放置于最低位置。运输安全设施运输过程中，液压支架上的活动部件（如侧护板、护帮板、推杆等）要采取设施将它们固定在相邻部件上。在运输时，尾梁及插板也要采取安全固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏。如果需要，也可将尾梁及插板组件从支架拆下单独发运。环境温度的影响正常情况下，液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件。当温度低于零点时，所有以乳化液为介质的液压元部件，在设备起运前，必须将体腔中的液体完全排净，并充填防腐、防冻液。温度在-21℃到-40在低温下运输时，如果使用的是平台式输送设备，也一定要采取措施确保设备的单个零部件免受突然的冲击载荷。如果使用卡车运输，在温度很低和路况较差的情况下，运输车辆的速度必须限制在最大25kph。当心！提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能用于此操作！当心！注意所有的运输安全设施间应适当配合。其中包括分别在工作面侧和采空区侧固定推杆的固定设备以及顶梁和底座间的旋转张紧器。当心！提升和吊运前，要检查运输安全设施是否处于安全状态。如果运输安全设施出现松弛或严重损伤情况，要立即更换并加固，然后才能起吊。当心！在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。6.3下井运输根据井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般中部支架及过渡支架要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，可将支架尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶单独下井，但在运输过程中应注意保持稳定与平衡，避免出现歪斜、倾倒，注意安全。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。注意！未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。6.4井下运输井下运输需要准备好专用运输小车。要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。可在下述部件上找到运输安全设施：侧护板，护壁板和推杆（工作面侧和采空区侧）7.安装、调试（通用部分）当心！利用提升和拖运设备移动整套液压支架时，只可用指定的提升点。支架的其它提升点不适于此用途。当心！装配前，必须把准备装配在一起的接头座和接头依照标准用润滑膏处理。7.1安装液压支架在下井安装前应在地面进行三机（部分支架，采煤机，运输机）地面试运转。当认为配套没问题时，方可下井安装。否则，可能出现意想不到的后果。试验过的支架要重新按下井安装要求作好捆绑。液压支架的预安装液压支架在交货时是整架形式，处于完全预安装状态。因此,液压支架不需要进一步的机械的和液压系统的预安装。液压支架的安装按照矿井设备安装计划把支架安装到采煤工作面。按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。综采工作面的安装顺序：机头过渡支架——后部输送机和工作面支架—机尾过渡支架——前部输送机——采煤机——端头支架。重要！综采工作面设备安装要求：三直（煤壁，工作面输送机，液压支架）一平（底板平），绝对不要在浮煤和矸石上安装设备，支架要垂直于刮板输送机安装线。综采设备的拆除顺序：采煤机——工作面输送机——顺槽转载机——皮带——由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。井下设备安装完成后，需经调试，试生产及验收合格后方可投入生产。顶梁一定不能向下倾斜伸入到采煤机轨道，工作面最安全的地方是人行道，在实践中，通过标记识别人行道已经被证明非常有用。液压系统液压胶管及接头设计符合国家标准。液压支架的液压系统参见液压系统原理图。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，以确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。对工作面液压系统的要求额定压力31.5MPa额定流量200L允许误差额定压力的±10%要有满足支架各类阀精度要求，流量要求的过滤器。当心！如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。7.2地面综合试运转 注意！若到矿不能及时进行地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。目的主要综采设备下井前要求进行地面组装联合试运转，对设备的灵活性，设备之间的配套协调关系进行必要的测试，发现问题要记录并及时处理。地面试运转既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人员。协调设备地面试运转一般是应包括过渡支架、中部支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。支架数支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输机长度不少于30m验收地面设备综合试运转验收要由矿务局以上的主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。7.3井下试运转警告！第一次启动和试车的技术人员必须经过良好培训，熟悉采煤工作和安全条例。第一次启动和试车的技术人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。注意！一定要拆除所有的运输安全设备。初次启动初次启动前必须采取必要的安全检查措施。检查液压系统检查整个液压系统有无泄漏。通过压力表检查立柱支撑力。检查各不同进液管是否达到要求的压力值。检查信号和照明系统所有元件功能测试后，再一次检查信号设备和工作面照明系统。检查采煤机和输送机检查采煤机和输送机的功能。检查工作面输送机和采煤机轨道是否已经被清理。启动支架安装完毕后必须适当调架。检查所有胶管连接有无泄露，所有泄露应及时排除。检查辅助设施和监听器开关以及动力单元和压力控制元件是否正常工作。支架只能由经过培训的人员操作。如果贵矿是第一次使用该液压支架，支架投入使用时厂家工作人员必须在现场。检查控制功能检查胶管的布置，确保胶管不会由于支架的运动而损坏。检查乳化液的配比、温度、压力及状态，如有必要需进行修正。参照有关操作说明书检查泵站。检查液压元件的防腐蚀性能。投入使用在液压元件投入使用之前不需特别的手段祛除残留在内部的测试液。8.操作、维护（通用部分）8.1基本要求组建综采队伍要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。培训综采队对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。建立健全规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。建立地面维修车间井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。警告！操作和维护人员必须熟悉并严格遵守操作规程和安全条例！8.2支架工岗位责任制服从现场领导坚守工作岗位。严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，注意安全生产。非本工种人员不得操作支架，培训人员在正式支架工的带领下方可进行操作。认真学习综采技术，掌握液压支架的结构、性能和实际操作方法，不断提高操作技术和维修水平。对液压支架及其液压系统要认真维护，精心保养，使设备经常处于完好状态。支架内要保持清洁，及时清理浮煤、歼石和杂物，以保证移架、推溜的顺利进行。推溜移架时不准损坏电缆和管路。支架出现坏件、坏管及漏液等故障时，应立即进行处理，不得拖延。工作面的局部锚固和支架的防倒、防滑装置要完好可靠，并使其始终保持正常工作状态。综采工作面内一般不允许放炮、如果必须放炮时，应对放炮区域内受影响支架的各油缸、阀件和胶管等零部件采取可靠的保护措施，并经认真检左合格后方可放炮。支架工要与采煤机司机、溜子工、端头支护工、联网工等紧密配合，互相搞好协作。8.3液压支架操作规程重要！认真做好操作前的准备工作，严格执行操作中的注意事项和支架工岗位责任制。8.3.1准备工作清除支架顶板、底板及其它影响支架各有关部件动作的障碍物。支架周围的人员应注意离开，以免发生事故。检查液压管路是否齐全完整，胶管不得被歼石挤卡或埋压。检查各部管接头是否连接牢靠，发现有U形卡松动，接头损坏或漏液等现象时应立即进行处理。检查泵站向工作面支架液压系统的供液是否正常。必须检查进回液截止阀是否处于打开状态。8.3.2支架操作方式支架的操作方式可分为先移架后推溜和先推溜后移架两种。先移架后推溜可以及时支护顶板，故目前我国综采工作面多数采用这种方式。当心！溜后移架时，支架工与采煤机司机要密切联系和配合，防止发生挤伤人或采煤机滚筒割支架前梁等事故。操纵方式 本架操纵本架操纵是指安装在A支架（本架）上的操纵阀只控制A支架本身，不对其他支架产生影响。邻架操纵邻架操纵是指安装在A支架（本架）上的操纵阀不控制A支架，而控制与A支架相邻的B支架（邻架）。这被称为“本架控制邻架”或“邻架控制本架”。为了避免在移架过程中漏落矸石伤人，通常将处于高处或高地势位置的支架作为主控架，处于低处或低地势位置的支架作为受控架。移架移架时间在顶板较好的情况下，移架工作在采煤机后滚筒之后1.5米处进行，一般不超过3—5米。在顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割下顶煤后立即进行，以便及时支护所暴露出的顶板，防止局部冒顶。在采用后一种移架方式时，支架工与采煤机司机要密切联系和配合，防止发生挤伤人或采煤机滚筒割支架前梁等事故。移架方式擦顶移架在顶板比较破碎的情况下，采用电液控制时擦顶移架很容易实现，降柱时，待立柱下腔压力为0时，电液阀自动进入下一步拉架动作，实现擦顶移架边降边移在顶板条件较差时，手动操作，将操纵阀拉架手把和降柱手把同时动作，待支架顶梁移动拉架后，立即将降柱手把扶正，直到将支架移到新的位置时即进行升往，完成一个工作循环。推溜工作面可弯曲刮板运输机的弯曲程度是有限制的，其弯曲角度一般为l—3度(各类运输机的允许弯曲角度不一)。因此，要求运输机的弯曲部分不应小于8节溜槽，即推移工作应在采煤机后滚筒之后10一15米处进行。注意：不得将运输机推成“急弯”。推溜时，根据工作面具体情况可采用逐架推溜、间隔推溜、几架同时推溜和逐次推溜等方式。一次推溜应不少于5架。当心！严禁在运输机停止运转时进行推移，以防底煤将溜槽下部塞满卡住运输机。推移后的运输机要满足平、直、稳的要求，以有利于将工作面采直。根据采煤机的截深要求，运输机要推够进度，以保证达到采煤机每刀的产量。8.4支架操作的注意事项重要！为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。当心！移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和其它有关设备。煤层倾角为防止运输机和支架下滑综采工作面一般都采取伪斜安装。在煤层倾角20。以下时，一般可采用顺序双向割煤、双向移架和双向推溜。为防止运输机下滑、上窜，要适当地多从机头移溜或多从机尾移溜，调节运输机位置。当倾角再大时，为防止在操作中冒落的矸石窜入支架内损坏部件或影响移架，可采用沿工作面从下向上移架或在支架上铺顶网等方法加以解决。梁端距支架顶梁前端和煤壁的距离应符合设计的规定，以防止采煤机割支架顶梁和运输机铲煤板。工作面发生冒顶或有局部空顶时，应及时进行处理，然后再操作支架。为避免空顶距离过大造成冒顶，相邻两支架不得同时进行降柱与移架。支架应及时支护顶板，对破碎顶板应及时采取措施。顶梁蹩卡如果在移架过程中发现顶梁有蹩卡现象，致使移架困难时，不要免强硬移，要察清蹩卡原因：是顶梁重叠，还是顶梁前面有障碍，根据事故原因处理完后，然后再移架。顶板接触支架与顶板要接触严密，如顶梁上有秆石堆积而影响接触时，应尽量清除后再升柱。安装支架时，开切眼内的原有棚梁应全部拆除，不能让支架顶在棚梁上，否则将严重影响支撑效果。移架时顶梁不宜下降过多，一般为150一200毫米。当项板破碎时，应尽量采用控顶移架。支架在升柱后要将操纵阀手把在升柱位置保持一些时间，以便支架达到额定的初撑力。支架压死发现支架有拉不动或立柱有升不起的情况时，要详细检查分析原因，经处理后再进行操作。为防止立柱被压死，液压支架在移架后的活柱行程一般不应小于300--400毫米，在特殊情况下，也不得小于120毫米。支架底座与输送机底平面落差支架底座与输送机底平面落差一次不得大于80mm当心！支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。8.5液压支架的维护当心！维护人员要掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用。包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。液压支架维护基本要求：一经常维护保养坚持经常；二齐全连结件齐全，液压元部件齐全；三无漏堵阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵，管路无漏堵。液压支架维修的原则了解核实了解出故障的前因后果，并加以核实无误；分析准确分析故障部位及原因要准确；处理果断判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；不留后患树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。液压件维修的原则：井下更换、井上拆检。8.5.1维修准备工作一清楚维护项目和重点要清楚；二准备准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。8.5.2维护工岗位责任制一不准井下不准随意调整安全阀压力；二安全维护中要保证人和设备安全；三配合生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；四坚持坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。8.5.3维修检修制度做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。班随检生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；日小检检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；周（旬）中检在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；月大检在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。8.5.4支架维护注意事项管路压力维护前应首先关闭接在高压主油管侧的断路阀，然后把有关阀、支柱、千斤顶和胶管中的压力放掉，再对有关装置进行拆检维护。在更换带有快速接头的高压胶管前，应首先用手转动软管头部，如果装U形卡处能转动，说明已经卸压，方可进行工作。当心！需要更换的软管和其它液压元件应采用新的或经过检验合格的部件。液压件需要更换的和更换下来的软管及其它液压元件，应该用塑料堵将其裸露的口堵严，以防止煤粉或其它脏物进入。液压件在装配时必须清洗干净，各机件应使用干净的细布擦洗。支架上使用的各油缸和阀件等液压元件一般不允许在井下拆检和调试，如发现问题不能继续使用时，必须成组更换，送井上进行检修。重要！当更换煤安标志认证的控制元件时，必须使用相同规格并且煤安标志认证在有效期内的元件进行替换。当心！严禁在井下调整安全阀的调定值。液压管路在对全部设备进行安全检查的同时，要检查各部管路的敷设情况，软管不得扭曲，管接头应当紧固、牢靠。专用工具对支架进行维修时，应使用厂家规定的专用工具．并禁止硬打乱敲。尤其是对各油缸、活柱(活塞杆)的光洁表面，各阀件的密封面，管接头及其连接螺纹等，要精心保护，防止损伤。当心！支架在井下进行拆装检修时，应注意观察顶板，做好人身与设备的安全防护工作。在更换支柱、前梁千斤顶、平衡千斤项、控制阀组等影响支撑的液压件时，要用临时支柱文撑好顶梁后再进行。处理本架的上述问题时，相邻支架必须处于良好的支撑状态。密封面和密封圈在装配液压件时，应注意有关机件相互结合的密封面，防止因碰伤和破坏而影响使用。组装密封圈时，应注意其各部分是否完好，并要注意密封圈和挡圈的安装方向。乳化液使用的乳化液一定要保持清洁，其配比一定要符合规定，乳化油在乳化液中的含量为3—5％。配件液压支架的维修配件和备件要妥善保存在综采工作面的配件库内，并要有防污染保护。8.5.5日常维护管路接头检查所有接头配合的紧密程度。胶管管路的敷设不能过份弯曲或太紧，同时要检查支柱、千斤顶、阀类等整个液压系统有无漏液、窜液现象，发现问题应及时处理或更换部件。立柱、千斤顶检查立柱有无自动下降现象，如有应予处理。检查立柱和千斤项，如有弯曲变形和伤痕时要及时处理，影响伸缩时要更换修理。乳化液每天要用折射仪或其它手段测量一次乳化液的配比。连接件检查支柱、千斤顶和顶梁底座各部件铰接处的连接销铀是否灵活可靠，发现有滑出或损坏现象时应及时处理或更换。检查推移千斤顶与支架、运输机的连接部件，发现有无脱落或损坏时要及时进行处理或更换。8.5.6定期维护包括日常维护的全部内容。结构件检查顶梁和前探梁，顶梁和掩护梁，前后连杆有无裂缝或损坏，如有应及时更换。连接销检查连接销有无脱落或变形，如有应及时更换。连接螺钉检查阀件及其它部位的连接螺钉，如有松动应及时拧紧。污物污染如发现支柱、千斤顶的活柱或活塞杆上有污物污染时，应在降柱前用圆弧形专用的刮铲将其刮去。特殊措施：■在首次运行100小时以后，每架支架的控制阀组内和多支管上的过滤器必须更换。■所有安全阀每年至少进行一次性能测试，每次工作面搬家后都必须对所有安全阀进行一次性能测试。为确保安全和支架的正常操作，所有的高压胶管无论损坏与否必须2年更换一次。9.液压支架质量检修（通用部分）9.1液压支架完好标准（仅供参考）支架外观支架排列整齐，架间中心距偏差按作业规程不超过±100毫米。每组支架的零部件齐全，联接紧固合理。架内无浮煤、浮矸堆积。顶梁、底座等结构件不得开焊、断裂和严重变形。立柱、千斤顶等各类油缸动作可靠无损坏，密封良好，无漏液、窜液现象。活柱、千斤顶活塞杆的划痕深度不大于0.5毫米，局部砸伤面积不大于50平方毫米。镀层不能脱落。推移千斤顶和运输机槽帮联接可靠，防倒千斤顶要安装牢固。活柱无严重变形，用500毫米钢板尺靠活柱其间隙不大于1毫米。阀密封性能良好，无漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定。操作时无异常声音。过滤器完好无缺。胶管和接头胶管完整天缺，排列整齐，无漏液，无挤、压、砸、埋等现象。接头压接牢固，不得插单腿销。U形销不得用铁丝代替。9.2支架的检修液压支架必须进行有计划的检修，以确保设备性能的发挥和延长其使用寿命。按检修内容，极压支架的检修可分为大修、中修和小修三种。支架的大修液压支架在正常使用条件下，一般每五年应大修一次。支架大修的主要内容有：支柱和各种千斤顶的修复和试验。对支架操纵阀、控制阀、液控单向阀、安全阀等阀件进行修理或更换零件，并进行组装调试。对支架(顶梁、掩护梁、底座、侧护板、挡矸装置等)结构件的严重变形和焊缝开裂等进行整形和补焊。对支架各主要部件间的连接销轴和掩护支架的连杆进行整形，必要时予以更换。大修后的支架要进行整架出厂试验，并作大修记录及试验结果装入设备档案。支架经检验合格后，喷涂防锈漆出厂。支架的中修一般每二年应大修一次中修。中修的主要任务如下：全面对支架进行除污、清洗和检查，并进行操作检验，从其各部位的动作中发现支架存在的问题。更换支柱、各种千斤顶和各种液压阀中失效的密封件和其它零件。修复或更换各部的销轴、螺栓及其它零件。清除液压系统中的污物，特别是对液压胶管要进行清洗、修复和试验，必要时进行更换。支架的小修支架的小修是指液压支架在综采工作面使用期间的检修。此项工作由综采队负责，以每月集中一天进行一次为宜。它是每月必须进行的一次强制性检修，以便处理日检和周检中所不能处理的问题。它既不能代替日检和周检，又不能因有日检和周检而将小修(月检)废除，所以日检、周捡和月检都是必不可少的维修制度。小修的内容为更换个别的零部件(包括结构件)，不解体修理支柱、千斤顶和各种液压阀等。通过小修来维持设备的完好状态，确保生产的正常进行。综采队的支架小修记录应交矿机电科，经整理后装入支架的设备档案。10.液压系统故障检测（通用部分）10.1乳化液泵站泵不能运行可能原因电气系统故障；乳化液箱中乳化液流量不足。泵内有空气、没放掉；排除方法检查维修电源、电机、开关、保险等。及时补充乳化液、处理漏液。泵不输液、无流量可能原因吸液阀损坏或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空气；配液口漏液。排除方法使泵通气、经通气孔注满乳化液；更换吸液阀或清洗吸液管；拧紧密封；更换距离套；拧紧螺丝或换密封。达不到所需工作压力可能原因活塞填料损坏；接头或管路漏液安全阀调值低。排除方法更换活塞填料；拧紧接头，更换管子；重调安全阀。液压系统有噪音可能原因泵吸入空气；液箱中没有足够乳化液；安全阀调值太低发生反作用。排除方法密封吸液管、配液器、接口；补充乳化液；重调安全阀。工作面无液流可能原因泵站或管路漏液；安全阀损坏；截止阀漏液；蓄能器充气压力不足。排除方法拧紧接头、更换坏管；更换安全阀；更换截止阀；更换蓄能器或重新充气。乳化液中出现杂质可能原因乳化液箱口未盖严实；过滤器太脏、堵塞；水质和乳化油问题。排除方法添液、查液后盖严；清洗过滤器或更换；分析水质、化验乳化油。10.2立柱乳化液外漏可能原因液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。排除方法更换液压密封元件；更换上井拆检补焊。立柱不升或慢升可能原因截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或上下腔窜液。排除方法打开截止阀并开足；查泵压、水源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检；立柱不降或慢降可能原因截止阀未打开或打开不够；管路有漏、堵;操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法打开截止阀；检查压力是否过低、管路堵漏；清理转把处塞矸尘或更换；排除蹩卡物并调架；排除漏、堵或更换。立柱自降可能原因安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。排除方法更换密封件或重新调定卸载压力更换上井检修；外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。支撑力达不到要求可能原因泵压低，初撑力小；操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；安全阀调压低，达不到工作阻力；安全阀失灵，造成超压。排除方法调泵压，排除管路堵漏；操作上充液足够；按要求调安全阀开启压力；10.3千斤顶不动作可能原因管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件蹩卡。排除方法排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；来回供液均不动，则更换上井检修；排除蹩卡动作慢可能原因泵压低；管路堵塞；几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。排除方法检修泵、调压；排除堵塞部位；协调操作，尽量避免过多同时操作个别连动现象可能原因操纵阀窜液；回液阻力影响。排除方法拆换操纵阀检修；发生于空载情况，不影响支撑。达不到要求支撑力可能原因泵压低，初撑力低；操作时间短，