2024年工程质量检查验收制度范例（二篇）

第6页共6页2024年工程质量检查验收制度范例四、各级质量检验责任划分及任务：1.施工班组需根据“工程质量验评范围划分”表对所有施工项目进行全面检查，并如实填写施工技术记录。完成后，应立即汇总至工程项目经理部质检部门。上一道工序未完成，不得进行下一道工序，未填写施工技术记录的项目视为未完成工程。2.项目部质检部门需依据上述表格对施工项目进行全面复检，并在相应栏内评估其质量等级。3.工程公司质检组负责对施工项目进行最终质量等级确认，并在验收负责人栏内签字认可。4.质量等级评定为合格或不合格。施工项目的最终质量等级以公司最高质检机构的评定为准，工作流程应遵循公司质量程序文件的相关规定。5.公司质量组根据“工程质量验评范围划分”表对施工项目进行抽样检查。五、工程质量等级评定标准：1.工程质量等级评定遵循《电气装置____工程质量检验及评定规程》和《____kv~____kv变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》。2.项目部质检部门对工程中的分项工程、分部、单位工程进行汇总评定等级，分公司质量组将进行复核并提出意见。3.质量等级评定分为分项、分部和单位工程三个阶段进行。4.电气工程质量评级标准：(1)分项工程：仅设“合格”等级，所有检验项目必须达到质量标准，方可评定为合格。若因设备原因无法达到标准的非主要项目，需由项目部书面报告，经监理及建设单位确认后，可不参与评定。(2)分部工程：仅设“合格”等级，所有分项工程应全部合格。(3)单位工程：设“合格”和“优良”两个等级。所有分部工程达到“合格”标准，且运行基本正常，技术资料齐全，可评为“合格”或“优良”。5.建筑工程质量评级标准：(1)分项工程：设“合格”和“优良”两个等级。保证项目必须符合规定，检验项目抽检合格，实测项目大部分在允许偏差范围内，其余基本达到规定，可评为“合格”或“优良”。(2)分部工程：设“合格”和“优良”两个等级。所有分项工程合格，其中部分达到优良，可评为“合格”或“优良”。(3)单位工程：设“合格”和“优良”两个等级。所有分部工程合格，部分达到优良标准，观感质量得分率达标，可评为“合格”或“优良”。6.若分项工程质量不符合合格规定，须及时处理，并按以下规定确定质量等级：(a)返工重做的可重新评定质量等级；(b)经加固补强或法定检测单位鉴定达到设计要求的，质量评为合格；(c)经鉴定未达原设计要求，但满足结构安全和使用功能，经设计单位认可的，质量可定为合格，但所在分部工程不能评为优良。注：室外的单位工程不进行观感质量评定。附加说明。2024年工程质量检查验收制度范例（二）试件组数及强度均已达到既定标准；施工队伍严格执行自检、互检及交接检程序，且均备有详尽的交接记录；工程日志薄需依据实际情况准确填写。凡涉及验标中明确要求设计人员参与的工序检查，应由监理工程师联合设计人员共同进行。任何未经监理工程师检验或检验不合格的工序，均不得擅自进入下一道工序的施工阶段。3、关于定期质量检查制度：项目部需每月组织一次，而工程队则需每周组织一次定期检查，均由项目总工担任主持，并邀请安质部及相关部门人员参与。针对检查中发现的问题，需进行深入分析，明确主要成因，并提出切实可行的改进措施，设定整改期限并监督执行。4、检查程序明确如下：自检→互检→班组长复查→队内技术人员及专检人员复审→项目部工长再检→项目部专职质检员终审→监理工程师最终确认。施工队需提前两小时提交申报，并详细说明申报部位及自检情况，随后向专业队长报验，待其确认合格后，再向安质部申报。专职质检员检验合格后，方可向监理工程师申报。5、针对原材料、半成品、设备及加工预制品的检查制度：订货时应依据严格的质量标准签订合同，必要时需先对样品进行鉴定，并将鉴定合格的样品封存，作为后续材料验收的依据。产品的进货验证需由专业工程师、质检员（或试验员）及材料员三方共同验证合格后方可使用。6、施工队的自检与交接检制度规定：在完成或部分完成施工任务后，施工队需立即进行自检，一旦发现不合格项目，应立即返工处理，直至达到合格标准。随后，由队长及质检员与下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下一道工序的施工。7、预检制度强调：预检项目由工长主持，质检员及相关班组长共同参与。对于预检中发现的不符合质量标准的问题，需认真对待并妥善处理，处理完毕后需经复核检查并详细记录处理情况。未经预检或预检不合格的项目，严禁进入下一道工序的施工阶段。8、关键工序监控制度特别指出：针对质量通病或易产生不合格产品的工序，需提前制定有效的防控措施。对于新材料、新技术的应用也需给予特别关注。在施工中，必须确保对关键工序、特殊过程及质量控制重点部位实施现场监控。在进行硫磺锚固、钢轨焊接、应力放散、道岔铺设及道岔精调等作业时，需安排技术人员跟班作业，并实行24小时旁站监控，同时做好详细的施工记录。9、样本制度的建立旨在以样板为引领：各分项、各工序均需按照设计要求、规范要求及质量标准制作样板。无样板的分项或工序不得擅自施工。若施工中无法达到样板的质量标准，则视为不合格产品，需进行返工处理。10、三检制度包括自检、互检及交接检：自检分为操作人员自检和班组自检两种形式。工班长需在每日收工前对班组完成的工作量进行一次自检，并做好记录及工作讲评。互检则是指同一工种或多工种之间由工程队定期组织的不定期相互检查活动，旨在相互观摩、交流经验并推广先进操作技术以达到共同提高的目的。交接检则是指同一工种的多班制上下班之间或不同工种之间的交接检查活动。各工班需确保不合格的工作不出手、不出班组且上道工序不合格则下道工序不得施工。各分包单位、外包队及施工班组在施工过程中均需按照施工验收规范进行工序自检并认真填写检查记录。对于无“三检”记录、上交不及时或不上交的情况均按该项目未完成处理（不予工程结算）。同时赋予专职质检员停止下道工序施工的职权。11、工序交接检制明确规定：各工序在自检的基础上需进行交接检查并办理交接手续。若上道工序达不到质量要求或未办理交接手续则下道工序有权拒绝接受并不进行下道工序的施工。由此产生的工期延误及责任由上道工序承担。12至19条则全面阐述了质量管理的方针、政策、法律、法规的贯彻执行情况以及对质量检查工作的明确职责要求、严格制度管理、预防为主的原则以及对质量检查人员