车间环氧沥青防腐方案

第第页车间环氧沥青防腐方案环氧沥青防腐施工方案编制：审核：审批：单位：日期：1、范围镉回收工段基础防腐、净液车间基础防腐、锌电解车间基础防腐。2、施工准备2.1料子及要求：2.1.1环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。2.2紧要用具：2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。2.3.2涂刷前应将涂刷面上的灰尘、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.3涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理涂刷四遍至七遍实现图纸厚度要求依据设计要求，基础防腐采用环氧沥青涂层，柱基础表面涂层300m，基础梁表面涂层500m，依据防腐构造做法，同时，依据关于防腐涂料单位平米用量，并凭借常规经验所得结论，300m防腐需刷4遍，500m防腐需刷7遍（2遍厚浆、4遍底漆、1遍面漆），厚浆型环氧沥青用量为360g/m2,厚度为100m，环氧沥青底漆用量为300g/m2，厚度为70m，稀释的环氧沥青漆用量220g/m2，厚度为2030m。3.2基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3环氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.2涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1环氧沥青防腐料子性能必需符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。4.2基本项目：4.2.1环氧防腐的基层应坚固，表面干净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3涂刷厚度均匀、粘结坚固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4防腐层表面不应有积水现象。5、产品保护5.1已涂好的防腐未固化前，不允许上人和聚积物品，以免防腐层受损坏，造成渗漏。6、应注意的质量问题6.1气孔、气泡；基层处理不干净，做涂刷前应认真清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层显现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成成渗漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂刷底层，固化后，再按图纸厚度逐层涂刷。6.3破损：涂刷防腐分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具料子等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1环氧防腐涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐匿工程检验资料及质量检验评定资料。8、安全措施8.1、防腐涂料多为易爆产品，在仓库、工地现场存放及在运输过程中应严禁烟火、高湿和暴晒。8.2、施工人员不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。8.3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。8.4、施工现场应有禁烟火标志，并配备充分的恶意火器具。篇2:车间环氧沥青防腐方案环氧沥青防腐施工方案编制：审核：审批：单位：日期：1、范围镉回收工段基础防腐、净液车间基础防腐、锌电解车间基础防腐。2、施工准备2.1料子及要求：2.1.1环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。2.2紧要用具：2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。2.3.2涂刷前应将涂刷面上的灰尘、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.3涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理涂刷四遍至七遍实现图纸厚度要求依据设计要求，基础防腐采用环氧沥青涂层，柱基础表面涂层300m，基础梁表面涂层500m，依据防腐构造做法，同时，依据关于防腐涂料单位平米用量，并凭借常规经验所得结论，300m防腐需刷4遍，500m防腐需刷7遍（2遍厚浆、4遍底漆、1遍面漆），厚浆型环氧沥青用量为360g/m2,厚度为100m，环氧沥青底漆用量为300g/m2，厚度为70m，稀释的环氧沥青漆用量220g/m2，厚度为2030m。3.2基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3环氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.2涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1环氧沥青防腐料子性能必需符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。4.2基本项目：4.2.1环氧防腐的基层应坚固，表面干净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3涂刷厚度均匀、粘结坚固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4防腐层表面不应有积水现象。5、产品保护5.1已涂好的防腐未固化前，不允许上人和聚积物品，以免防腐层受损坏，造成渗漏。6、应注意的质量问题6.1气孔、气泡；基层处理不干净，做涂刷前应认真清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层显现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成成渗漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂刷底层，固化后，再按图纸厚度逐层涂刷。6.3破损：涂刷防腐分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具料子等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1环氧防腐涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐匿工程检验资料及质量检验评定资料。8、安全措施8.1、防腐涂料多为易爆产品，在仓库、工地现场存放及在运输过程中应严禁烟火、高湿和暴晒。8.2、施工人员不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。8.3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。8.4、施工现场应有禁烟火标志，并配备充分的恶意火器具。篇3:环氧树脂灌浆料子介绍环氧树脂灌浆料子介绍1．环氧灌浆料的工程应用环氧灌浆料作为一种化学灌浆料子，与普通混凝土相比，具有强度高，粘结力强，耐化学腐蚀，耐寒，耐热，耐撞击和振动等优点，在工程中的应用取得了良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆，压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。2．环氧灌浆料的构成环氧灌浆料紧要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填料、骨料以及其他助剂等构成。环氧灌浆料的各组分对其性能有很大的影响，选择合适的各组分类型及用量，才略配制出性能优良的环氧灌浆料。（1）环氧树脂是灌浆料的主体，常温条件下自身不会固化，加入固化剂能进行交联固化反应，生成体型网状结构，具有很多优良性能。（2）固化剂用于和环氧树脂进行固化反应，类型很多,如脂肪族胺类、芳香族胺类、酸酐类、其它树脂类等。固化剂选择恰当，可在满足工程性能要求的同时改善工艺操作条件。（3）稀释剂可以降低环氧树脂的粘度，满足灌浆料可灌性的要求。采用活性稀释剂，参加环氧树脂和固化剂的交联反应，没有小分子挥发物，为百分之百的固含量，对环境友好，性能优秀。（4）增韧剂可以加添环氧树脂的韧性，改善环氧树脂固化物的脆性，提高抗弯及抗冲强度。在使固化物的抗压强度下降很少的同时，增韧剂的加入可大幅提高环氧树脂固化物的抗拉强度。（5）填料的加入可以减少环氧树脂的用量，降低本钱。如应用恰当，还可以减小热膨胀系数、收缩率、放热温度等。（6）骨料的加入不但可以减少环氧树脂的用量，还可以减少环氧树脂固化后体积的收缩并有助于提高灌浆料的抗压强度。骨料可用石英砂和细卵石适当级配，用于体积较大的灌浆处。（7）助剂的用量虽然较小，但是作用不行忽视，对产品的机械性能，电气性能，耐湿热老化性能等帮忙很大。通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂等，必需时也包含环氧色浆等。3．常规合格环氧灌浆料的紧要性能（25℃，7天）抗压强度90～110MPa抗弯强度20～30MPa体积收缩率0.05%弯曲模量15GPa～18GPa环氧灌浆料产品说明环氧灌浆料一般包含A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可依据实在使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。1．产品特性（1）高强早强具有优于水泥基料子的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。（2）无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精准明确度。（3）抗蠕变在40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。（4）高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。（5）耐腐蚀可经受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。2．产品物性（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）（1）比重（密度）1.2～2.0，常规值1.8g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，（2）外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。（3）适用期（25℃）1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。（4）放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。（5）受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0103mm/mm。（6）热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50106mm/mm/℃之间。3．安全性采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有细小刺激性，应躲避与皮肤长期接触，使用时应佩带必需防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立刻用大量清水冲洗，如有误食口服，请赶忙饮水催吐并延医治疗。4．包装及存放常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可依据需要定制。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，由于化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。环氧灌浆料的施工过程1、基础处理凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边沿做倒角处理，厚度应实现2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥而且无油脂污物附着。2、模板制备模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，躲避浇筑体边沿应力集中。3、环境保证环境温度包含灌浆基础表面及空气温度。为获最佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应掌控在5℃～30℃范围之内，20℃最佳。夏季施工必需时应搭建遮阳棚以躲避高温，冬季施工必需时应搭建暖棚升温保温。环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为最适合。恶劣天气下不宜施工。4、混合配料依照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。加入C组分（填料骨料等），用低速大功率搅拌机将搭配料混合均匀，用时不宜过长。5、灌浆浇筑灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以躲避夹杂空气滞留其中。灌浆平行距离较大时（超出1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用