预埋铁件制作安装施工工艺标准

预埋铁件制作安装施工工艺标准 2规范性引用文件 3术语 4.施工准备 5预埋铁件制作安装施工工艺 26质量标准 7成品保护 8职业安全健康、环境技术措施 59质量记录 为提高预埋件制作安装施工工艺质量，规范预埋件的制作安装施工，特编制本工艺标准；本标准对预埋件制作安装施工工艺进行了规定。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：高峰本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉预埋铁件制作、安装施工工艺标准本标准规定了预埋铁件制作安装施工工艺标准本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程施工，其它项目施工可参照执行。2规范性引用文件2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建篇2.2《建筑施工手册》中国建筑工业出版社2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002J218—20023术语3.1钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。3.2预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponents将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。3.3焊缝余高reinforcement;excessweldmetal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。3.4熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。3.5热影响区heat-affectedzone焊接或切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化使金属组织和力学性能发生变化的区域。3.6延性断裂Ductilefracture伴随时显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。3.7脆性断裂brittlefracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上具有光泽的亮面组成的断裂。4.施工准备a)施工人员下料工、钢筋工、装配工、钳工、电焊工、火焊工、电工b)技术准备作业之前需认真研究施工图纸，理解设计意图，编制好施工作业指导书，施工人员进场应进行安全教育，使工人熟悉《安全操作规程》、掌握安全防护知识。进行技术交底，使工人明确施工工艺及质量标准，明确项目管理程序及质量检查验收程序。施工质量的检查和验收程序：操作工人自检→班组长检查→项目质量部门核查→报监理工程师验收、认可。c)材料准备根据设计要求，选择合理的材料,施工需用钢材，物资供应部门应保质保量并及时供应到位，并提供相应的质量保证书及复试报告。d)主要机具电焊机、10T龙门吊、剪板机、车床、钻床、钢筋切断机、钢筋弯曲机、角向磨、磨孔机、千斤顶、型材切割机e)作业条件4.5.1要求材料及时供应到位。4.5.2对道路及施工场地的要求a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；b)施工场地保证平整无杂物。4.5.3对环境、气候要求a)施工场地防雨棚搭设完好；b)施工期尽量避开雨、雾天气。5预埋铁件制作安装施工工艺5.1主要施工工艺流程（见附录1）5.2预埋铁件制作预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成。锚筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。5.2.1原材料进场钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污。钢板、角钢、焊条等材料应具备出厂质保书。原材料进场后应摆放整齐，标识清晰。5.2.2下料在铁件制作中，下料须采用机械下料。5.2.2.1钢板、角钢等下料≤δ12㎜钢板采用剪板机下料，＞δ12㎜钢板可采用自动割刀气割。用冲剪机下料，角钢采用型材切割机下料。材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象。5.2.2.2钢筋加工根据各单项提供的图纸、钢筋翻样单，对钢筋进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；施工前应清除钢筋上的锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应使用切断机切断，保证端头平齐。若钢筋严重变形应切除掉变形部位。弯制钢筋采用弯曲机制作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当施工中遇有钢筋的品种或规格与图纸不符时，不得随意代用，需通知技术员处理。5.2.3制孔采用车间钻床钻孔，首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大。钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜。对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。5.2.4装配根据施工图纸及翻样单进行装配预埋件，装配位置要保证正确，确保钢筋的搭接长度。装配时采用双面点焊，且点焊牢固。角钢埋件在装配前应设置起拱固定架,对角钢进行起拱,以防止焊接角钢造成的挠曲变形。5.2.5预埋件焊接预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)。当锚筋直径大于20㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°,钢筋缩进2㎜。电焊条的选用应符合设计及规范要求。焊接时要注意施焊的角度（见图2第一遍焊接施焊角度为45°,第二遍焊接施焊角度为30°,第三遍焊接施焊角度为30°,直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。25.2.6预埋件的矫正5.2.6.1对于≤δ6㎜钢板组成的预埋件采用台虎钳、手锤矫正法，将焊接好的预埋件夹在台虎钳使用手锤进行矫正。5.2.6.2对于≥δ6㎜钢板组成的预埋件采用千斤顶、手锤矫正法，将焊接好的预埋件放置在槽钢固定架下使用千斤顶进行矫正。采用火焰矫正法，对变形不同的预埋件使用气割火焰对预埋件分别进行点状加热、线状加热、三角形加热，通过钢板冷却时产生很大的冷缩应力，达到矫正变形的目的。5.2.6.3对于角钢组成的预埋件采用焊前固定，焊后千斤顶矫正法。将预埋件固定在夹具上进行焊接，焊接后对变形部位使用千斤顶进行矫正。5.3预埋件安装施工工艺预埋件的留设位置与型号必须准确，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，将预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。5.3.1预埋件的固定预埋件的固定采用螺栓固定，在钢板的对角或四角钻φ8㎜孔，用φ6㎜的螺栓将预埋件固定在木模板上。对于烟囱及冷水塔的预埋件固定，可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤或经纬度仪定垂线等方法确定位置。5.3.2预埋件的防水做法预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水，尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实。5.3.3预埋件防腐油漆混凝土拆模后，应在铁件的外露部分涂刷红丹一度,再将标高、中心线在铁件上标识清晰。5.4季节性施工工艺5.4.1冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于—20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。5.4.2影响区的温度梯度突然增大，进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。5.4.3弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。6质量标准6.1预埋件制作安装主控项目12焊条焊剂的品种、性3预埋号6.2预埋件制作安装一般项目序号检验项目质量标准检验方法123456787注：1、焊前试焊在每批钢筋正式开工焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，与6.2、6.3、6.4条相同。2、试件试验当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件随机切取三个接头进行拉伸试验,试件的钢筋长度应不大于或等于200㎜，钢板的长度和宽度均应大于或等于60㎜。6.3焊接接头外观检查质量标准钢筋电弧焊接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不小于10件，应符合下列要求：6.3.1焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)；6.3.2焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；6.3.3焊缝处不得有裂纹；6.3.4钢筋咬边深度不超过0.5㎜；6.3.5焊缝表面不得有3个直径大于1.5㎜的气孔；外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。当检查有一个接头不合格，应逐个检查并剔出不合格品。6.4预埋件钢筋T型接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求：6.4.1Ⅰ级钢筋接头均不得小于350Mpa；6.4.2Ⅱ级钢筋接头均不得小于490Mpa。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。7成品保护7.1矫正预埋件时注意将预埋件悬空搁置,以防止钢筋在矫正过程中受力弯曲变形。7.2矫正角钢埋件时，在角钢棱角处应垫设角钢头方可进行矫正。7.3验收合格的预埋件应放置在库房内,以防止预埋件的锈蚀。7.4在安装过程中，防止预埋件下落。8职业安全健康、环境技术措施8.1本工程施工过程危害及控制措施（见附录2）8.2本工程环境因素及控制措施（见附录3）9质量记录a)预埋件原材质量证明文件及钢筋复试报告。b)预埋件焊接试验报告。c)预埋件制作安装验评表。材料堆放、标识清晰材料堆放、标识清晰根据图纸、钢筋翻样单下料 钢板加工钢筋加工↓矫正↓矫正剪板切断矫正弯曲矫正↓装配埋件↓焊接矫正成品堆放标识清晰领用埋件附录2：施工过程危害及控制措施序号危害名称控制措施12345每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电