发电厂尿素制氨脱硝系统运行维护和调整规程

发电厂尿素制氨脱硝系统运行维护和调整规程1.1日常维护工作及要求1.1.1日常维护总体要求巡视检查规定1.2巡视检查分类巡视检查分为：接班前巡视检查、班中巡视检查、交班前巡视检查。a）接班前巡视检查：接班前提前半小时进入生产现场，各岗位应该进行对口交接班，交班人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交待本班运行情况，所发生的情况的初步分析，所采取的措施及注意事项。对重要的设备变动或缺陷及各项安全措施情况，向接班人员交代清楚。接班人员按岗位职责分区域对运行设备以及现场的文明生产职责进行巡视检查，接班巡检人员在接班检查中发现异常情况，应立即与交班人员联系并向值班长或值长汇报。b）班中巡视检查：巡检人员应熟悉设备的检查标准，掌握设备的运行情况，在发现问题能够分析原因并做出及时处理与防患措施。正确掌握设备的急停规定，避免事故扩大或设备损坏加剧。巡检人员按规定的巡回检查路线，对所管辖的设备和系统进行全面细致的检查，不遗漏项目，并对检查的数据准确性负责。重要运行设备和系统（水解器、尿素溶液循环泵）加强检查；辅助设备和系统每2个小时检查一次，遇有特殊情况，除按规定检查外，值班人员应按运行方式、设备缺陷、气候情况，新设备投入等情况，有针对性的增加检查次数。c）交班前巡视检查：交班前对设备进行全面巡视检查，以便向接班人员详细交待本班运行情况，以及交班时设备的运行状况及缺陷，需重点巡视检查的设备等。1.3巡视检查要求按规定做好接班前巡视检查、班中巡视检查、交班前巡视检查。根据现场生产实际情况，运行、检修设备主人，主动对设备不定期巡回检查和特殊巡查。检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。在检查中如发生机组事故或脱硝重大设备故障时，应立即返回本岗位，进行事故处理。检查中对设备遇有疑问或不明白的问题不得随意乱动设备或将其退出运行。进入现场危险区域或接近危险区域时，必须严格执行安规有关规定。不放过发现的一切异常现象和声音变化、异常气味、地面渗水、漏油痕迹。巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。1.4烟气及SCR反应器系统运行维护与调整1.4.1烟气及SCR反应器系统维护检查1.5运行检查维护脱硝蒸汽吹灰前处于疏水状态时（吹灰主汽阀、减压阀在开启状态），必须到就地检查吹灰枪的内漏情况，把检查结果做好记录。吹灰过程中必须严密监视吹灰器的运行情况，发现吹灰枪卡涩、退不到位、内漏时立即切断吹灰枪汽源，并到就地退出，及时联系检修处理，并将处理情况准确做好台账记录。稀释风系统检查每班检查一次，检查就地是否有泄漏现象。脱硝系统运行按时抄表，每班将脱硝系统运行情况做好记录。锅炉侧脱硝系统设备故障和CEMS烟气连续测量装置参数异常时，及时登录缺陷并将处理情况做好台账记录。1.6脱硝设备检查要求a严格执行巡回检查制度，按时全面检查设备。b电气，热工测量及保护装置，监控装置齐全并正确投入。c现场安全防护设施齐全完好。d设备外观完整，部件和保温齐全、设备本体及周围应清洁，无积液、积水及其它杂物、照明充足、栏杆平台完整。e设备系统无漏氨、漏水、漏气等泄漏现象。f各箱、罐的人孔，检查孔和排污阀应严密关闭，各备用管应严密封闭，溢流管畅通g运行设备系统的有关参数指标合格（如：声音、振动、压力、温度、电压等）。h转动机械及电动机运转平稳，无超电流现象，温度正常。i油位正常，油质良好，检查孔完好。油杯内润滑油充足。j各轴承阀滑良好，轴承处密封良好、轴承温度、震动不超制造厂规定参数。k机封无泄漏。l设备各紧固连接件、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等，无松动、脱落现象。m电动执行器完好、连接牢固、并指向自动位置。N有关记录齐全，指示的情况及变化趋势正常。1.7反应器检查反应器压差＜800Pa氨逃逸率小于3PPM反应器进口烟温不高于420℃反应器出口烟温不低于310℃反应器保温完好，无泄漏。检查监视仪表及其联锁是否正确。1.8蒸汽吹灰器检查检查吹灰蒸汽阀门开关灵活，无卡涩现象。检查SCR反应器蒸汽吹灰器安装完好，无变形，螺栓紧固。1.9检查烟气监测系统及外传环保系统运行正常，无失电死机现象，CEMS小间各仪表显示与CRT上显示一致。1.10SCR脱硝系统的运行维护调整脱硝系统集控运行规定(1)运行规定：脱硝设备启动前应作好所有联锁保护试验。脱硝系统投运期间，烟囱入口NOx排放量严格控在50mg/m3以内，脱硝效率控制在85%左右。值长加强各机组负荷调整，尽量保证机组负荷在150MW以上；当机组负荷必须小于150MW运行时，提前通知辅控值班员将尿素车间水解器切为备用状态（制氨备妥信号正常），开启蒸汽吹扫电动门，将氨蒸汽管道吹扫干净。再通知集控停运脱硝系统后减负荷。机组加、减负荷时应及时调整喷氨量，尤其在低负荷时烟温低，催化剂活性低，为减少氨逃逸，在保证烟囱入口NOx达标的前提下，应尽可能减少喷氨量。班中重点监视氨流量及氨蒸气温度，如氨流量及氨蒸汽温度有异常及时联系辅控值班员查明原因并消除；发生脱硝系统退出运行，值长应及时通知辅控值班员，脱硝系统退出原因必须汇报相关管理人员并做好记录。加强低氮燃烧调整，尽量降低SCR入口NOx，在保证烟囱入口NOx达标的前提下减少喷氨量，保持脱硝系统经济运行；注意控制SCR进、出口烟温偏差及A\B侧烟气量在正常范围内。脱硝系统投运期间重点监视参数：SCR进、出口烟气温度：入口烟温：320℃，出口烟温：310℃；进、出口NOx及氧量，氨流量，NOx：小于90mg/m3；氨逃逸率：正常不大于3ppm；脱硝效率在设计值（85%）附近；催化剂进、出口差压；不超过0.8kpa，正常0.1～0.4kpa；稀释空气流量大于21000Nm3/h；氨气温度大于77℃；吹灰系统程控运行正常，每周进行一次SCR蒸汽吹灰，然后进行一次空预器吹灰。机组启动时煤油混烧或燃烧不稳定时应及时进行燃烧调整，保证燃烧稳定，防止因不完全燃烧导致催化剂失活；当吹灰蒸汽参数合格（p：0.1～0.4Mpa、t≤380℃）时，及时投入SCR蒸汽吹灰。运行中合理控制喷氨量，在负荷波动和氨氧化物浓度波动较大的情况下，对喷氨运行控制需要有提前意识，避免运行中由于操作滞后性导致喷氨量过大。正常运行中注意监视调节稀释风量不低于21000Nm3/h，防止氨蒸汽浓度低于5%。当机组需长期停运时，停止喷氨后，保持稀释风量不低于21000Nm3/h对喷氨管道吹扫至锅炉停炉后关闭稀释风调节门。锅炉停止运行前，脱硝停止喷氨后对催化剂进行一次全面吹灰。注意控制一次风母管风压在8-10Kpa，在保证磨煤机通风出力的前提下尽量降低一次风速。当发生锅炉受热面泄漏时，应尽快停止锅炉运行，防止催化剂受潮。值长应密切关注入炉煤质（硫分、灰分）情况并及时向值班员通报、尤其在烟气含硫量高、烟温低时，应及时调整喷氨量，防止喷氨量过大导致氨逃逸值增加，形成硫酸氢氨的量增加，造成空预器及催化剂堵塞。值班期间加强对空预器烟气侧差压、SCR进、出口差压监视，发现差压偏离正常值，应认真分析原因，及时投入SCR声波吹灰、蒸汽吹灰和空预器吹灰，并将此异常情况及时汇报公司相关领导和发电部管理人员。当CEMS烟气连续测量装置参数异常时及时联系检修处理。机组正常运行中必须严格执行锅炉空预器吹灰和SCR声波吹灰、蒸汽吹灰的相关规定。1.11SCR反应器运行的调整(1)反应器温度控制反应温度区间为320～400℃，当反应温度低于300℃，在催化剂上出现了无益的副反应。催化剂不允许温度高于420℃，高温下催化剂的结构发生了变化，催化剂损坏失活，且温度越高催化剂失活速度越快。反应器温度小于300℃时，退出喷氨；反应器温度大于380℃时，汇报值长并及时调整燃烧方式。(2)脱硝效率调整喷氨量的大小对脱硝装置的影响很大，如果喷氨量太少，就不能满足烟气的脱硝要求，出口烟气含氨量增加，从而降低脱硝效率，如果喷氨量太多，多余的NH2会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染。正常运行时，应不间断的连续喷氨，喷氨量可根据入口烟气氨氧化物浓度、脱硝效率及氨逃逸率联合进行调节。出口烟气氮氧化物浓度维持在35～45mg/m3范围内。当出口烟气氮氧化物浓度降低时，可减少喷氨量；当出口烟气氮氧化物浓度增加时，可适当增加喷氨量，保证出口氮氧化物达标排放。(3)氨逃逸调整氨逃逸率应保持小于3PPM，超过3PPM时，应在保证脱硝效率的情况下，减少喷氨量，若在减少喷氨量的情况下，仍不能将氨逃逸率调整至3PPM以内，迅速通知检修对氨检测仪进行检查。(4)反应器气压差调整：反应器气压差参数范围：＜800Pa若反应器压差过高，则应及时检查蒸汽吹灰是否正常工作，并保证吹灰器蒸汽压力在合格范围内（0.8～1.2MPa）若反应器气压差过高无法降低，则可采取提高吹灰频次，及时汇报值长。(5)稀释风量的调整锅炉来的热一次风流量应＞21000Nm3/h，如锅炉热一次风任一侧风量＜21000Nm3/h，应及时调整稀释风手动门开度，以维持氨空气混合器的稀释风量。(6）烟气系统运行维护参数、动作值说明单位运行值动作值运作脱硝效率%≥85SCR入口烟温℃320SCR出口烟温℃310稀释风流量低Nm3/h＞21000＜17000延时5SSCR保护动作SCR压差Pa＜800500Pa报警锅炉MFT保护动作延时2SSCR保护动作任一侧引风机停运SCR保护动作SCR混合区漏氨浓度PPM＞25延时5SSCR保护动作（7)）脱硝系统运行主要控制参数aSCR入口烟气温度：大于320℃b氨蒸汽压力：0.3～0.4MPac两侧稀释风量：大于21000Nm3/hd供氨流量：满负荷（入口NOX浓度在300±10mg/Nm3左右）时，每侧供氨蒸汽流量在90kg/h左右e脱硝效率：85%，也可按出口浓度设定fSCR出口NOX浓度：入口NOX浓度在300±10mg/Nm3时，出口浓度控制在80-100mg/Nm3即可，不宜过低。gSCR出口NH3浓度：3ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/l=1×10-6，即百万分之一）hSCR入口、出口烟气差压：满负荷在800Pa以下。1.12尿素制氨系统的运行维护(1)水解器运行中的维护调整ａ水解器液位控制水解器正常运行液位控制在0.6m，高I值报警为0.75m、低I值报警为0.4m；液位通过水解器尿素入口调节阀来设定控制。ｂ水解器压力控制水解器正常运行压力控制在0.6Mpa，高I值报警为0.8Mpa、低I值报警为0.5Mpa；压力通过水解器蒸汽入口调节阀来设定控制。为保证水解器不过压，当水解器压力高致0.65Mpa时联锁关闭蒸汽进口关断阀，当水解器压力高至0.8Mpa时联锁打开氨蒸汽回流阀（气相回流阀），当水解器压力高至0.8Mpa时联锁打开尿素回流阀（液相回流阀），当水解器压力高至1.256Mpa时安全阀动作。运行中应检查保证水解器回流管上除排净阀外的其它手动阀在开启状态，回流管无堵塞。ｃ水解器温度控制水解器正常运行温度范围130～150℃，高I值报警为160℃、低值报警为115℃。当水解器温度低于130℃时，即应查找原因并采取相应的降温措施，防止温度继续升高。ｄ水解器出口氨蒸汽压力控制水解器出口氨蒸汽压力控制在0.3—0.4Mpa，通过水解器出口氨蒸汽调节阀来设定控制。（２）加热蒸汽母管压力应在0.6Mpa以上、温度应在170℃以上，运行中发现蒸汽母管参数低于此二值，应立即检查恢复。减温减压装置后蒸汽压力设定为0.8-1.2Mpa，温度设定为170-190℃。（３）若水解器液位、温度、压力无法稳定在正常范围，则按照水解器常见故障处理办法执行。（４）运行中氨逃逸率应小于3ppm。若发现氨逃逸率大于3ppm，应立即检查处理。（５）为了减少水解器中杂质的沉积，必须每周对水解器进行底部和表面排污一次。排污时必须慢慢排除，以便将水解器的操作条件的变化最小化；不得同时打开两个排污线路（表面和底部）；排污时DCS操作员必须不间断监视水解器液位并与排污人员联系配合好；先排表面，在排底部。禁止在水解器液位低于正常值时排污。（６）注意检查电伴热及蒸汽伴热运行正常，蒸汽伴热疏水适当开启。（７）水解器报警、动作值xx水解器说明单位运行值动作值动作减温减压装置后压力Mpa0.8-1.2＞1.3联锁关闭减温减压装置蒸汽进口阀（需投联锁）＜0.7联锁关闭减温减压装置蒸汽进口阀（需投联锁）水解反应器液位mm600＞750联锁关闭水解器尿素溶液入口关断阀＞800延时3s触发正常停止＜450延时3s触发正常停止水解反应器温度℃130～150＞160联关水解器蒸汽进口关断阀＞165延时3s触发紧急停机＜150联开水解器蒸汽进口关断阀水解反应器压力Mpa0.5～0.8＞0.65联锁关闭水解器蒸汽进口关断阀＞0.8联锁打开水解器氨蒸汽回流阀＞0.8联锁打开水解器尿素回流阀，延时3s触发紧急停机＞1.256安全阀动作1.13尿素溶液储存和输送系统的运行维护ａ尿素溶液储罐温度保持在35—55℃。储罐温度过低会带来结晶的危险，储罐温度过高会带来热解蒸发。运行中发现储罐温度低于35℃时，应开启储罐加热蒸汽电动门及疏水门进行加热。若加热蒸汽电动门关闭后储罐温度仍持续上升无法控制，则可能是该加热蒸汽电动门关不严，此时应关闭疏水手动门。ｂ运行使用中的尿素溶液储罐，液位应保持在0.6m以上，储罐液位低时应及时配制。ｃ运行的尿素溶液循环泵，出口压力保