4101工作面安装作业规程

目录

第一章概况......................................................1

第一节工作面位置及概况.................................1

第二章安装准备工作...............................................1

第一节地面准备.........................................1

第二节井巷工程准备.....................................3

第三节运输路线.........................................4

第四节设备安装准备.....................................4

第五节设备安装方案.....................................8

第三章4101工作面设备安装及质量要求..............................12

第一节设备的安装顺序..................................12

第二节设备列车及泵站系统的安装........................12

第三节转载机、破碎机的安装............................16

第四节液压支架的安装..................................20

第五节刮板输送机的安装................................23

第六节采煤机的安装....................................28

第四章工作面安装期间通风系统....................................32

第一节工作面安装期间通风系统..........................32

第二节工作面安装期间通风系统要求......................35

第五章工作面供电、供排水系统...................................33

第一节工作面供电系统..................................36

第二节工作面供排水系统................................36

第六章工作面各类高低压电缆、管路系统的安装......................37

第一节工作面高压电缆安装..............................37

第二节煤机电缆及煤机喷雾系统安装......................37

第三节工作面照明系统安装..............................38

第四节工作面控制系统的安装............................38

第五节设备列车照明系统的安装..........................38

第六节压风、静压水、气雾阻化系统、煤机喷雾系统安装38

第七节单轨吊的安装....................................39

第七章工作面安装期间避灾路线....................................36

一、发生水灾时的避灾路线......................................36

二、发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线............................36

第八章劳动组织..................................................37

第一节劳动组织.........................................37

第九章设备试运转和验收..........................................40

第一节设备的单机试运转................................40

第二节设备的联合试运转................................47

第三节单机调试及联合试运转的要求......................48

第四节设备验收........................................48

第十章安全技术措施..............................................49

第一节各项技术参数及验算..............................49

第二节一般规定........................................53

第三节设备的装车、卸车安全措施........................58

第四节设备运输安全技术措施............................60

第五节设备安装安全技术措施............................62

第六节井下起吊设备措施................................59

第七节工作面安装期间顶板管理..........................62

第八节单体使用安全技术措施............................62

第九节绞车使用安全技术措施............................63

第十节3300V供电安全技术措施............................64

第一章概况

第一节工作面位置及概况

4101工作面是陕西彬长文家坡矿业有限公司在41盘区五条大巷

北侧沿煤层走向布置的首采工作面，也是文家坡矿业公司的第一个工

作面。该工作面地理坐标范围为：X3888272-3891154;Y36506939-

36507184;煤层埋深为547计730ng其具体位置为：北部为41盘区

与42盘区盘区边界保护煤柱，南部为41盘区五条大巷，西部为4102

工作面未采区，东部为4煤中央1号辅助运输大巷等五条大巷保护煤

柱。工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m,倾向长度240

米,工作面标高+374.062〜+450.356O

工作面在准备期间，设计四条巷道，分别为4101工作面带式输

送机巷(5.7m<3.65m)、泄水灌浆巷(4.5nr3.3m)、回风巷(5.5m

x3.85m)、高位抽放巷(2.8nr2.5m)。

该工作面对应地表中部和北部是沟壑地貌，南部为宽缓的黄土台

嫄，煤层埋藏深度-704〜-828,地表最大标高1172.6m,最底标高

984.5米。此外在工作面对应地表有七个地质钻孔(8-1、8-2、8-3.

8-4、8-5、8-6、8-7)，根据钻孔资料钻孔封孔性均较好，不会对掘

进和回采构成威胁。

第二章安装准备工作

第一节地面准备

1、工作面安装所需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和

调试，确保各设备性能稳定、可靠后方可下井安装使用。

2、加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。

3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装

车入井并运输到位。

4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定支架及其它

大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。

5、地面安装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，

并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和

方向吊装上道。

6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，

专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失或混乱。

7、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加

以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

&入井前，对电气设备线缆进行绝缘检测。

9、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运

输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏

的设备都要采取防护措施，加以保护。

10、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进

行全面检查，合格后方可入井。

11s副井提升系统检查：井筒罐道螺栓紧固、间隙调整；钢丝绳

检查断丝情况；制动性能试验；天轮轴承检查润滑；配电系统检查接

点除尘；罐笼检查底板加固情况；瑶台加固情况；提升信号。

12、罐笼配重计算及使用方法：根据支架板车、牵引车、空罐笼

等不同情况，计算配重，设计水箱大小做配重放置于小罐笼内，保证

张力差小于12吨。

13、为确保支架进出顺利进出罐笼和提升过程中倒架影响安全提

升，需事先进行一次支架进出罐笼的模拟试验，确定支架状态调整参

数、检验固定方式。

14、加工支架模型一个：根据支架实际尺寸用50钢管加工一个

模型车，以备井下试验。

15、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

第二节井巷工程准备

1、设备入井前，组织人员对4101工作面回风顺槽、运输顺槽及

切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要

求。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面进

行详细检查整改；安装前,用支架模拟车进行模拟运输试验，确保安

装时车辆顺利通行。

2、顺槽切眼硬化：

运顺：切眼以外硬化160米，用以安装转载机。

切眼：切眼两头刮板机机头机尾部分长度20米全幅硬化。切眼

部分全幅硬化作为运输通道。

回顺车场：回顺切眼与灌浆巷联巷作为调车通道，要求底板全幅

硬化，底板硬化厚度200nrng

回顺：巷道底板全幅硬化，厚度200nm9

3、由地测部门给出两顺槽中心线、运顺皮带中心线及工作面支

架、刮板输送机安装控制线；安装支架和刮板输送机时每隔4架标定

一个安装控制线。

4、在运输顺槽铺设轨道（轨型22kg/8轨距900mm）以便安装移

变和泵站系统列车。本次运输顺槽轨道铺设采用梯子道，每对道长度

为3m,总铺设长度为300ng轨道铺设完毕后必须保证轨道平直稳，

每个梯子道敷设两根道木，轨道接茬符合要求，轨道间隙不得大于

5n高低和左右错差不得大于2mn,道渣的粒度及铺设厚度应符合

标准要求。

5、吊挂单轨吊，单轨吊吊挂长度为150ng

6、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得

有积水现象。

7、在工作面机头和回顺机尾处各安装一部通讯电话。

8、提前准备好设备安装用的各种材料和工具。

第三节运输路线

1、工作面设备运输路线：

地面T副立井T井底换装站-2擀甫运石门-4煤中央1措甫运巷

->41盘区1擀南运巷->4101工作面回联—4101工作面回风巷—4101

工作面安装地点-4101工作面回风巷—4101工作面回风联巷f41盘

区1搭甫运巷-4煤中央1擀南运巷-2擀南运石门-1搭甫运石门一井底

换装站一副立井-地面。

第四节设备安装准备

1、设备列车、皮带机尾、转载机、超前架、端头架在地面提前

进行编号，标清箭头方向，便于装车和安装；煤机行走部、摇臂、滚

筒标清左右。

设备列车共编号32节，箭头指向工作面方向，沿箭头指向编号

由小到大，装车时按编号由小到大依次装车，装车时箭头指向车辆行

驶方向。

皮带机尾共编号4节，箭头指向工作面方向，沿箭头指向编号由

大到小，装车时按编号由小到大依次装车，装车时箭头指向车辆行驶

方向。

转载机共编号33节，箭头指向工作面退采方向，沿箭头指向编

号由大到小，装车时按编号由小到大依次装车，装车时箭头指向车辆

行驶方向相反。安装时将转载机头安装到位后，再安装皮带机尾改向

滚筒组件。

运顺超前架3组，箭头指向工作面退采方向，沿箭头指向编号由

大到小，先安装下帮（非煤墙侧），装车时按编号由小到大依次装车，

装车时箭头指向车辆行驶方向相反。

回顺超前架4组，箭头指向工作面退采方向，沿箭头指向编号由

小到大，先安装下帮（煤墙侧），装车时按编号由小到大依次装车，

装车时箭头指向车辆行驶方向。

端头架1组（每架顶梁2个、底座3个），箭头指向工作面退采

方向，沿箭头指向编号由小到大，先安装下帮（非煤墙侧），装车时

按编号由小到大依次装车，装车时箭头指向车辆行驶方向。

2、铺设梯子道在地面必须检查轨道平整度及夹板完好情况，配

齐对应螺丝及螺母；

3、配齐安装所需用的工具；

安装工具配备表见表2-1,安装设备参数表见表2-2。

表2-1安装工具配备表

序号名称规格单位数量备注

1轻型套筒24〃件12用于溜槽的连接安装

32〃件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

36〃件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

2重型套筒46〃件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

55〃件6用于电机减速机、转载机桥身段连接螺丝的

65〃件6安装

3内六角扳手10〃件12用于溜槽连接板的安装

4内六角扳手12〃件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

5内六角扳手14〃件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

6内六角扳手普〃件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

7内六角扳手英缶！）3/8"件2用于电气设备安装

8棘轮扳手套6用于采煤机、泵站、电气设备的安装

9大锤把6安装过程中使用

10撬杠0.6〜1.2m把6安装过程中使用

11液压枪把9用于支设液压单体支柱

12高压管0)10x10条20用于支设液压单体支柱

10TZA4安装过程中起吊设备使用

5T台4安装过程中起吊设备使用

台

13导链3T4安装过程中起吊设备使用

1T台5安装过程中起吊设备使用

65把4安装转载机减速机紧固螺母用

24把10安装转载机夹板螺丝紧固螺母用

14梅花扳手36把10安装前部刮板输送机紧固螺母用

46把4安装前部刮板输送机紧固螺母用

55把4安装前部刮板输送机减速机紧固螺母用

15移溜器8A44安装皮带输送机过程中使用

台

16切链器SS92安装刮板输送机及转载机过程中使用

表2-2安装设备参数表

序号名称期.格型号单位数量

1中部支架ZF13000/21/40架132

2过渡支架ZFG13000/24/40F架7

3端头支架ZTZ26000/25/38型组1

4运顺槽超前液压支架蛆ZTC29870/25/38A组3

5回顺槽超前液压书架蛆ZTG9830/25/38B蛆4

台

6采煤机M500/1330-W：1

台

7前部刮板运输机SS1000/2X8551(240n)

8转载机SZZ1350/70041(65n)

9破碎机PLM1500ZA1

10皮带自移机尾CY1400ZA1

11转载机自移装置IW1200ZA1

12皮带机D8I140/250/5x400部1(3200n)

13皮带机捽制系统KI50套1

14移变KBZSGZY-1600/10/1.2kv42

15蛆合馈电开关KBZC-4x700/114042

台

16绢台馈电开关KBZC-960/1140-52

17蛆合开关KXI9-390/1140SZA2

18变频器BP1-500/1140ZA5

19工作面控制系统KI50套1

20软启动器QGR-3.3/250A一拖二Z-x1

21夸频器BPIV-1400/3.343

22移」KBZS(ZY-1600/10/2x1.905ZA3

23移变KBZSGZY-1600/10/3.45kvZA1

24移变KBZSGZY-1600/10/1.2kvZA1

25泵站高低压反冲过滤器aZ1200/31.5Z-x1

26我化液自动配比装置KXBR-10/1140ZA1

27辅助泵箱FRX35ZA1

28乳化液泵箱RX500/3542

台

29乳化液泵BRV800/31.5A4

30乳化泵电捽箱KXI-127B41

31监捽系统、综保41

32蛆合启动器QZ-4x300A+5x200A41

33喷雾泵BPW00/10ZA3

34喷霎泵箱KPX400/25ZA2

35气霎阻化泵BPV-80/31.5Z-x1

台

36气雾阻化泵箱1

第五节设备安装方案

1、设备下放顺序：梯子道300米，设备列车1#、32#（回柱绞

车对拉列车用），设备列车2#至31#,单轨吊150米，皮带机尾、转

载机、破碎机、超前架、端头支架、过渡支架、中间架、前部刮板

输送机、采煤机，从地面至工作面采用液压支架拖车装车经4101回

联运至安装地点进行安装。

2、设备安装顺序

4101工作面先安装设备列车、转载机、运顺超前架及工作面支

架、前部刮板输送机设备；地面用支架拖车将设备拉到工作面卸车后，

利用单体支柱配合4OE型叉车将支架摆放到位，其余大型设备同支架

安装，也用40E型叉车配合单体支柱安装。设备安装顺序见表2-3。

表2-34101工作面设备总安装顺序表

序号安装设备名称序号安装设备名称

1设备列车（1#-32"）60前溜机头

2仔皮带机尾61前溜机头过渡槽

32"皮带机尾62前溜机头推移梁

43"皮带机尾63前溜机头电机、减速机

5643"过渡架

6转载机头65前溜机头抬高槽（标号为2"）

74"皮带机尾66中部支架

转载机电机、减速机

867前溜机头变线槽（标号为3#）

（装卸时保护好油管和冷却水口）

92#悬空中部槽68中部支架

103*悬空中部槽69前溜机头变线槽（标号为4"）

114"凸槽70中部支架

125%桥槽71前溜机头变线槽（标号为5"）

131迈步自移跑道（左右各1个）72中部支架

142迈步自移跑道（左右各1个）73前溜机头天窗槽

以此类推，每安装一架中部架，一块前溜

156#凹槽74

中部槽；每10块中部槽安装一个天窗槽

破碎机电机、减速机

1675采煤机（安装至机窝时对应安装）

（装卸时保护好油管和冷却水口）

17破碎机76131"中部架

187*3碇E接槽77前溜机尾1垓线槽

19迈步自移油缸（左右各1个）78132"中部架

208*3.8傩接槽79前溜机尾2陵线槽

21915m中部槽82133"过渡架

2210*1.5m中部槽83前溜机尾3变线槽

2311"中部槽84134"过渡架

2412"中部槽（天窗）85前溜机尾4"抬高槽（带天窗）

2513*中部槽86前溜机尾1维移梁

26左1推移座87135的渡架

27右1推移座88前溜机尾2维移梁

28运顺右1超前支架（带推移油缸）89136位渡架

2914#中部槽90前溜机尾3推移梁

30运顺左1超前架（带推移油缸）91前溜机尾电机减速机

3115.中部槽92前溜机尾

表2-34101工作面设备总安装顺序表

3216"中部槽93回右1"超前架

3317*中部槽94回左1*超前架

34运顺右2超前架（带推移油缸）95回右2”超前架

3518"中部槽96回左2#超前架

36运顺左2超前架（带推移油缸）97回右3*超前架

3719”中部槽（带天窗）98回左3”超前架

3820"中部槽99回右4"超前架

3921#中部槽100回左4#超前架

40运顺右3超前架101回顺超前架连接座

4122"中部槽

42运顺左3超前架

4323"中部槽

44左2推移座

45右2推移座

4624"中部槽（带天窗）

4725"中部槽（链推移座）

48端头架（右右2T右3）

4926"中部槽（带过桥）

5027*卸料槽

5128"卸料槽

5229脚料槽

5330"卸料槽（留地面备用）

5431"卸料槽（留地面备用）

5532"卸料槽（留地面备用）

5633、专载机机尾

57端头架（左左2T左3）

581*过渡架

592"过渡架

工作面各类管线的吊挂质量标准化工作在工作面安装时同步进

行。

安装时刮板、链条、齿轨、哑铃、刮板螺丝统一集中下井，其它

零配件全部由当班人员按需带下井安装。

第三章4101工作面设备安装及质量要求

第一节设备的安装顺序

在运顺轨道铺设完毕后，入井设备列车首先下放1#、32胭柱

绞车列车，（1瓶I」车支设在距转载机机尾链轮中心线400米处，32#

列车支设在运顺切眼向外地坪硬化末端，打注地锚进行固定），再依

次下放2#至31#i殳备列车，安装完后再将1#、32瓶I」车上道。安装单

轨吊、皮带机尾、转载机头、安装转载机桥身段、破碎机，运顺超前

支架等；然后安装端头支架，转载机机尾,输送机机头部，中部槽与

支架同步安装，支架安装至机窝段时安装采煤机,最后安装后过渡架、

输送机机尾、回顺超前架；

表设备安装工序表

一

一

一

序

序

序

号

号

号设备名称设备名称设备名称

前溜机头、过渡槽、

1泵站系统917机尾过渡架

抬高槽

2移变列车10过渡架18回顺超前架

3皮带自移机尾11中部架19电缆管线小件

4转载机头、机身12电缆架、刮板链20照明、通讯

5破碎机13采煤机

6运顺超前架14中部架

7端头架15过渡架

8转载机机尾16前溜机尾

第二节设备列车及泵站系统的安装

一、安装顺序

按照运输顺槽由外向里的安装顺序见表3-2:

表二2设备列车安装顺序表

序号设备名称规格序号设备名称规格

1回柱绞车20移变KBSGZY-1600/10/1.2kV

2电缆车10KV150mm221移变KBSGZY-630/10/3.45kV

3电缆车10KV150mm222移变KBSGZY-1600/10/3.45kV

4电缆车10KV150mm223移变KBZSGZY-1600/10/2X1.905

5电缆车10KV150mm224移变KBZSGZY-1600/10/2X1.905

6喷雾水箱KPX400/2525移变KBZSGZY-1600/10/2x1.905

7喷雾泵BPW400/1026变频器BPJV-1400/3.3

8喷雾泵BPW400/1027变频器BPJV-1400/3.3

9乳化泵箱RX500/3528变频器BPJV-1400/3.3

10乳化液自动配比装置KXBR-10/114029软启动器QJGR-3.3/250A一拖二

11泵站高低压反冲过滤器GLZ1200/31.530工具柜

12乳化泵31电缆车

13乳化泵32回注绞车

14乳化泵

15工具柜

16阻化泵水箱

17阻化泵

18监控系统、综保

19组合启动器QJZ-4X300A+5X200A

二、安装方法

1、铺设轨道前准备好道夹板、道夹板螺丝、阻车器、硬链接、

硬链接销子等。

2、井下对铺道路面鼓包处理平整后在运顺铺设轨道共安装300m

梯子道（设备列车总长约180米）。按照设备列车安装顺序，首先下

放1#、32#0柱绞车列车，将1瓶I」车安设到距转载机机尾链轮中心线

400米处,32他I」车安设到4101运顺切眼向外未浇筑地坪处，均靠未

安设梯子道侧用地锚固定，绞车声光信号装置必须齐全。再依次下放

2#至31他I」车，用40E叉车直接将列车放到梯子道上，然后用回柱绞

车将列车拉移到指定位置用阻车器等固定，上好插销，依次连接，并

按照要求将阻车器安放到位。

3、列车安装到位后，检查安设阻车器，在列车头加一组阻车器，

轻车每2车加装一组阻车器，移变等重车4个车轮均安装阻车器，设

备列车车尾加一组阻车器。

4、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护。

5、铺设、吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

6、给乳化液自动配比装置的泵和箱加油加水，乳化油加到高油

位，将自动配比值调5%,待全部液压系统安装完成，试运转正常后，

再将配比值调整至3吩5烯围；气雾阻化喷头应提前在支架上焊接连

接座。

7、完善综合防尘措施，各转载点实行开机、喷雾一体化，定期

对巷道清扫和洒水降尘。

8、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液

和供水系统。

9、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。

三、设备列车安装质量要求

1、接地保护必须符合要求。

2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显

示准确。

3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

4、电气设备必须完好，严禁失爆。

5、电气设备的接线，符合完好标准。

6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、

漏现象。

7、供水管和水箱、乳化液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、

乳化液箱直接加水。

8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9、乳化液泵压力调至31.51^8，喷雾泵压力调到608。

10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

第三节转载机、破碎机的安装

一、主要技术特征

转载机

a）设计长度---------------70m

b）输送量----------------------------------------4000t/h

c）出厂长度--------------65m

d）刮板链速-.......................................1.93nXs

e）爬坡角-.............................................10°

f）爬坡高-............................................1.53m

g）电动机

型号..................................YBSD-700/350-4/8G

功率...........................................700/350kW

转速--------------------------------------1484/738r/nhn

电压----------------------------------------------3300V

h）减速器

型号--------------------------------------------27JC

功率----------------------------------------------700kW

速比---------------------------------------------26.19

冷却形式...........................................水冷

i）刮板链

型式...........................................中双链

园环链规格-..................................42x146rrnn

链条间距-........................................500rmn

舌!I板间距................................876（6x146）mn

链条最小破断负荷-------------------------------------------------------2220kN

j）悬空段中部槽---------------------------2000x1350x1065rmn

k）落地段中部槽1750（1500）x1350x1520nun

I）紧链装置

紧链型式.....................................液压紧链

链条微调张紧..................................伸缩机头

破碎机

1）破碎能力-......................................4500t/h

2）最大输入块度..............................1600x1200nnn

3）排出粒度-...................................300询以下）

4）传动型式---------------------单速电动机+偶合器+减速器

5）电动机

型号...........-----------------------YBSS-400G

功率---------------------------------------------400kW

电压-------------------------------------------3300V

转速-----------------------------------------148817nhn

6）液力偶合器

型号............................650TWFE（（p85-（p100）

生产厂家-..........................................德国

传递功率-....................................300-400kW

充液量.......................按液力偶合器生产厂家说明书

7）减速器

型号----------------------------------------------37jD

传动比……--------------------------------------3.545

主轴转速--------------------------------------418r/niin

8）锤头数---------------------------------------------16

9）锤头冲击速度----------------------------------22.8MS

10）中板厚度-----------------------------------------50nun

11）槽宽（内宽）...................................1350nm

12）喷灭型式...................外喷雾型：出入口各六个喷嘴

喷雾水压-..............................<6l\fa

13）尺寸（长X宽X高）3850x3497x1715mn

14）手动干油站

型号-----------------.........----S(Z-8

工作压力---------------------------------7M>a

储油器容量--------------------------------35L

给油量---------------------------8nV循环

润滑油……-----------------------------ZL-3

二、安装顺序

安装顺序见表3-3;

三、安装方法

1、设备列车安装到位后，安装好可伸缩带式输送机机尾（皮带

机尾改向滚筒组件待转载机机头安装完毕后再安装），转载机机头架

运到位后，用支架搬运车配合两台10T导链起吊，导链吊挂点必须在

提前打好的吊挂锚索上进行，且锚索必须进行张拉实验合格方可起

吊。将机头架放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环，从机头底链道

穿入拉刮板链的钢丝绳①28nrnr70m（2根）。

2、将架桥槽运到位，用铲板式搬运车抬起与转载机头对位，安

上联接螺栓，并在机身下打好1200rw1200rwi的木垛，支稳桥身段。

安装皮带机尾改向滚筒组件。

3、用同样的方法依次安装凸槽、联接槽、钱接槽、凹槽，每安

装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

4、安装转载机、破碎机电机时提前打设单排四根吊挂锚索，锚

索间排距500nun;破碎机用管道车整体运到位对位安装，电机和减速

机分别起吊安装，然后依次安装3.8米推移槽、3米联接槽、调节槽、

1.5用隹移槽、调节槽、卸料槽、联接槽、机尾。

5、铺设链条与刮板：转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用

40E型支架叉车拉出机头转为上链返回机尾，与底链用专用接头正确

连接，链条安装完成后，即可进行安装刮板（刮板间隔是6个链环）。

6、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用

机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。

7、安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。

8、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机，同时

安设好信号装置。

9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

10、分别给转载机、破碎机送电试运转，检查正反转情况。

11、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。

12、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

四、质量要求

1、链条是成对的严禁拆对或调换。

2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3、刮板的安装方向必须正确（上链刮板压板在刮板下方）。

4、使用42x146型圆环链，刮板安装间距符合要求（每6个

链环处安装一个刮板、间距876mm）。

5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

6、转载机中心线与顺槽皮带机中心线要在一条直线上。

7、机身安装平稳，两根链条松紧一致。

8、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙，各

部分的搭接平滑牢固。

9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。

10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

表;3转载机、破碎机安装顺序表

一

序

号安装设备名称序号安装设备名称

1设备列车（1"T32#）30运顺左1超前架（带推移油缸）

2r皮带机尾3115.中部槽

32"皮带机尾3216"中部槽

43#皮带机尾3317*中部槽

534运顺右2超前架（带推移油缸）

6转载机头3518"中部槽

74"皮带机尾36运顺左2超前架（带推移油缸）

转载机电机、减速机

8（装卸时保护好油管和冷却水3719"中部槽（带天窗）

口）

92"悬空中部槽3820■中部槽

103"悬空中部槽3921#中部槽

114#凸槽40