数控车削加工技术编程练习题 王振

数控车削加工技术数控车削加工技术PAGEPAGE10数控车削加工技术练习题共27题数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。数控车削加工技术数控车削加工技术3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。刀号T0100T0202T0303形状类型刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1; N60~N140N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21 Z-41；N140Z-60；N150G00 X50 Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00 X24 Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60 Q140;精车G71外形轮廓N190G00 X50 Z50;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94 X10 F30;切槽N230G00 Z-59.5;定位N240 G94 X-0.1F30; N250 G00 X50 Z50； N260 T0100 M05; N270 M30; 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。刀号T0100T0202T0303形状类型刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 形轮粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;； N60~N150N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50； N170 T0100; N180 G00 X25 Z2; N190 G70 P60 Q150; G71N200 G00 X50 Z50; N210 T0303; 3mmN220 G00 X23 Z-33.8； N230 G94 X10 F30; N240 G00 Z-33.5 定位N250 G94 X-0.1F30; N260 G00 X50 Z50； N270 T0100 M05; N280 M30; 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15mm。4锥度比

Ddl

，本例计算锥度大径为12.33mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 形轮粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5;N90 G01 X10 Z-8 N60~N120N100 G01 X12.33 Z-15;X17；N120Z-27;N130G00 X50 Z50；返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N160G70 P60 Q120;精车G71外形轮廓N170G00 X50 Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94 X10 F30;切槽N210G00 Z-26.5;定位N220G94 X-0.1F30;切断N230G00 X50 Z50；返回起刀点N240T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N250 M30; 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 形轮廓车工量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; N150 T0303; 3mmN160 G00 X22 Z-31; N170 G94 X14 F30;N180 Z-33; N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50； N210 T0100; N220 G00 X22 Z2; N230 G70 P60 Q150; G71N240 G00 X50 Z50; N250 T0303; 3mmN260 G00 X22 Z-49; N270 G94 X10 F30; N280 G00 Z-48.5 N290 G94 X-0.1F30; N300 G00 X50; N310 G00 X50 Z50； N320 T0100 M05; N330 M30; 数控车削技术(入门)实例（五）毛坯为ф22×70一、教学目的

图5-51、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。刀号T0100T0202T0303形状类型刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G90 X21.2 Z-36 N50 X17 Z-10;N60 X15 N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; N90 T0303; 3mmN100 G00 X22 Z-23; G94 X12 F30;N120 Z-22 N130 Z-22 R2; N140 R4.5;N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; N160 G00 X50 Z50； N170 T0100; N180 G00 X10 Z2; N190 G01 Z0 N200 X12 Z-1;N210 Z-10; N220 X21;N230 N240G00 X50 Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00 X22 Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94 X10 F30;切槽N280G00 Z-35.5;定位N290G94 X-0.1 F30;切断N320G00 X50 Z50；返回起刀点N330T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N340M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（六）毛坯为ф22×75一、教学目的

图5-61、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;N90 G01 Z-15; N100 G01 X21;Z-46；N120 G00 X50 Z50; N130 T0303; 3mmN140 G00 X22 Z-23; N150 G94 X12 F30; N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30； N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; N230 G00 X50 Z50; N240T0100;调用精车刀N250G00X25 Z2;快速定位，接近工件N260G70P60 Q110;精车G71外形轮廓N270G00X50 Z50;返回起刀点N280T0303;换回切断刀,刀宽3mmN290G00X22 Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10 F40;切槽N310X18Z-45.5 R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1 F30;切断N340G00X50 Z50；返回起刀点N350T0100M05;换回基准刀,主轴停止N360M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（七）毛坯为ф22×75一、教学目的

图5-71、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。刀号T0100T0202T0303形状类型刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 U0.2 W0.2 F100； 形轮粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 X14 Z-2;N90 Z-8.5; N100 G02 X21 Z-12 R3.5;G01 Z-46；N120 G00 X50 Z50; N130 T0303; 3mmN140 G00 X22 Z-34; N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30；N200 X13 Z-27; N210 N220 N230 G70 P180 Q210; G72外形轮廓N240 G94 X17 Z-34R-2.5 N250G00 X50 Z50;返回起刀点N260T0100;调用精车刀N270G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N280G70 P60 Q110;外形精车G71轮廓N290G00 X50 Z50;返回起刀点N300T0303;换回切断刀,刀宽3mmN310G00 X22 Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94 X10 F30;切槽N330G00 Z-45.5;定位N340G94 X-0.1 F30;切断N350G00 X50 Z50；返回起刀点N360T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N370M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（八）毛坯为ф22×65一、教学目的

图5-81、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。数控车削加工技术数控车削加工技术2、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 形轮粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 Z-12; N100 G02 X16 Z-15 R3;G03 X21 Z-17.5 R2.5；N120 G01 Z-39;N130 G00 X50 Z50; N140 T0100; N150 G00 X22 Z2; N160 G70 P60 Q120; G71轮廓N170 G00 X50 Z50; N180 T0303; 3mmN190 G00 X22 Z-39; N200 G94 X14 F30; N210 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mm24N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN230 G00 Z-26;24PAGEPAGE25N240 G01 X16 F30；N250 Z-37; N260 X14 Z-38;N270 G70 P230 Q260; G72外形轮廓N280 G00 X16 Z-38 N290 G94 X-0.1 F40 N300 G00 X50 Z50; N310 T0100 M05; N320 M30; 数控车削技术(入门)实例（九）毛坯为ф22×80一、教学目的

图5-91、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mmф21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1;N90 Z-20; N100 X10;X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3;N140G01Z-47；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50Z50;返回起刀点N250 T0404; N260 G00 X13 Z2; N270 G92 X9.3 Z-17 N280 X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320 X8.3; N330 X8.2;N340 X8.1;N350 X8.05;N360 X8.05;N370 X8.05;N380 G00 X50 Z50; N390 T0303; 3mmN400 G00 X22 Z-47; N410 G94 X10 F30; N420 G00 Z-46.5 N430 G94 X-0.1 F30; N440 G00 X50 Z50； N450 T0100 M05; N460 M30; 数控车削技术(入门)实例（十）毛坯为ф22×75一、教学目的

图5-101、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。5、切断零件，总长留0.5mmф21（）7、加工零件总长至尺寸要求（程序略）8、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN60G00X0；N70G01Z0 F60;N80G03N60G00X0；N70G01Z0 F60;N80G03X10 Z-5 R5;N90G01Z-7;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X13.8 Z-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02 X21 Z-30 R15;N140G01 Z-40；N150G00 X50 Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60 Q140;外形精车G71轮廓N190G00 X50 Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00 X15 Z-22;快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; N230 Z-20;N240 X10 Z-20 R2.5 N250 G00 X50 Z50; N260 T0404; N270 G00 X16 Z-21; N280 G92 X13.3 N290 X13;N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340 X11.9; N350 X11.7;N360 X11.6;N370 X11.5;N380 N390 X11.4;N400 X11.4;N410G00 X50 Z50;返回起刀点N420T0303;换回切断刀,刀宽3mmN430G00 X22 Z-41;快速定位，接近工件N440G94 X10 F30;切槽N450G00 Z-40.5;定位N460G94 X-0.1 F30;切断N470G00 X50 Z50；返回起刀点N480T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N490M30;程序结束数控车削中级加工技术数控车削(中级)加工实例(一)图6-1一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握锥度比的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1、Ø15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。Dd4锥度比

，本例计算锥度大径为15mm。l5、合理选择R15圆弧的切削方法,对于用G71指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。(本例用G71指令加工)四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-0.9 N60~N140N90 Z-17;N100 X10;N120 X15 Z-37;N130 G02 X21 Z-47 R15;N140 G01 Z-66；N150 G00 X50 Z50； N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 Z-17; N220 G94 X8 F30; N230 G00 X22; N240 Z-55; N250 G94 X15 F30; N260 Z-57;N270 G00 X50 Z50; N280 T0404; N290 G00 X13 Z2; N300 G92 X9.3 Z-16 N310 X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350 X8.3; N360 X8.2;N370 X8.1;N380 X8.05;N390 X8.05;N400 X8.05;N410 G00 X50 Z50; N420 T0303; 3mmN430 G00 X22 Z-66; N440 G94 X10 F40; N450 X19 Z-65 R2.5; N460 G00 Z-65.5 N470 G94 X-0.1 F30; N480 G00 X50 Z50； N490 T0100 M05; N500 M30; 数控车削(中级)加工实例(二)图6-2一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。刀号T0100T0202T0303T0404形状刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1;N90 Z-20;N100 X10; N60~140Z-25;N120 X16 Z-40;N130 G02 X21 Z-50 R15;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50； N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 Z-20; N220 G94 X7 F30; N230 G00 X22; N240 Z-59; N250 G94 X15 F30; N260 Z-58;N270 X19 R1.5; N280 G00 X50 Z50; N290 T0404; N300 G00 X13 Z2; N310 G92 X9.3 Z-19 N320 X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360 X8.3; N370 X8.2;N380 X8.1;N390 X8.05;N400 X8.05;N410 X8.05;N420 G00 X50 Z50; N430 T0303; 3mmN440 G00 X22 Z-69; N450 G94 X14 F40; N460 G01 X21 Z-67;N470 G03 X15 Z-68 R3;N480 G00 X21; R3N490 G01 X21 Z-65 N500 G03 X15 Z-68 R3;N510 G94 X-0.1 F30; N520 G00 X50 Z50； N530 T0100 M05; ,N540 M30; 数控车削(中级)加工实例(三)图6-3一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。数控车削加工技术数控车削加工技术2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q130 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-16;N100 X15 Z-30; Z-37;N120 G02 X21 Z-40 R3;N130 G01 Z-69；N140 G00 X50 Z50; N150 T0303; 3mmN160 G00 X13 Z-15; N170 G94 X9 F30; N180 X10 R-1.5; N190 G00 X22N200 Z-52; N210 G94 X13.2 F30; N230 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN250 G72 P260 Q300 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN260 G00 Z-60;N270 G01 X21 F30； N260~N30039PAGEPAGE40N280 G01 X19 Z-59;N290 G03 X13 Z-56 R3;N300 G01 Z-52;N310 G70 P260 Q300 N320 G01 X21 Z-50 F50;N340 G02 X13 Z-52 R4;N350 G00 X22 R4N360 Z-48N370 G01 X21 F40;N380 G03 X13 Z-52 R4N390 G00 X50 Z50； N400 T0100; N410 G00 X25 Z2; N420 G70 P60 Q130; G71N430 G00 X50 Z50; N440 T0404; N450 G00 X14 Z2; N460 G92 Z-14 N470 N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510 X10.1; N520 X9.95;N530 X9.85;N540 X9.8;N550 X9.75;N560 X9.75;N570G00 X50 Z50;返回起刀点N580T0303;换回切断刀,刀宽3mmN590G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N600G94 X10 F40;切槽N610X19 Z-68 R1.5;倒角N620G00 Z-68.5;定位N630G94 X-0.1 F30;切断N640G00 X50 Z50；返回起刀点N650T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N660M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(四)图6-4一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。Dd4锥度比刀号T0100T0202T0303刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15

，本例计算锥度大径为19.69mm。lN10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X26 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X6；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；N150 G00 X50 Z50; N160 T0303; 3mmN170 G00 X13 Z-15; N180 G94 X8 F30; N190 X10 R-1.5; N200 G00 X24N210 Z-53.5; N220G94 X17 F30;切槽N230X17 R2.5倒角N250Z-55.5;切槽N260G00 X24 Z-55.5;快速定位N270G94 X19 Z-53.5 R-2.5 F50;倒角N280G00 X50 Z50；返回起刀点N290T0100;调用精车刀N300G00 X26 Z2;快速定位，接近工件N310G70 P60 Q140;外形精车G71轮廓N320G00 X50 Z50;返回起刀点N330T0404;换回螺纹刀N340G00 X13 Z2;快速定位，接近工件N350G92 X9.3 Z-14 F1.5;N360X9;N370X8.8;N380X8.6;N390X8.4;N400X8.3;螺纹加工N410X8.2;N420X8.1;N430X8.05;N440X8.05;N450X8.05;N460G00 X21快速定位N470Z-30N480G02 X23 Z-43 R10 F30Ｎ480~~N550加工R10的圆弧N490G00 X20 Z-30N500G01 X19.69 F30N510G02 X23 Z-43 R10N520G00 X50 Z50;返回起刀点N530T0303;换回切断刀,刀宽3mmN540G00 X24 Z-67;快速定位，接近工件N550G94 X10 F40;切槽N560X19 Z-66 R2.5;倒角N570G00 Z-66.5;定位N580G94 X-0.1 F30;切断N590G00 X50 Z50；返回起刀点N600T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N610M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(五)图6-5一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1、Ø13；R4圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工R15.77的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序：O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X26 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X6；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; Z-20;N120X18Z-30;N130X23Z-43;N140G01Z-69；N150 G00 X50 Z50; N160 T0303; 3mmN170 G00 X13 Z-15; N180 G94 X8 F30; N190 X10 R-1.5; N200 G00 X22;N210 Z-54; N220 G94 X17.2 F30; N230 X19 R2.5; N235 G00 X50 Z50; N236 T0202; N240 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN250 G72 P260 Q290 U0.2 W0 F50; X0.2mmN260 G00 Z-61;N270 G01 X21 F30；N280 G02 X13 Z-57 R4; N290 Z-54;N300 T0100; N310 G00 X26 Z2; N320 G70 P260 Q290; G72外形轮廓N330 G00 X50 Z50； N350 G70 P60 Q140; G71轮廓N360 G00 X50 Z50; N370 T0404; N380 G00 X13 Z2; N390 G92 X9.3 Z-14 N400 X9;N410X8.8;N420X8.6;N430X8.4;N440 X8.3; N450 X8.2;N460 X8.1;N470 X8.05;N480 X8.05;N490 X8.05;N500 G00 X22; N510 Z-30;N520 G02 X22 Z-44R10 F30; Ｎ480~~N550R10N530 G00 X20 Z-30;N540 G01 X18 F30;N550 G02 X23 Z-44 R10;N560 G00 X50 Z50; N570 T0303; 3mmN580 G00 X24 Z-69; N590 G94 X12 F40; N600 G01 X21 Z-66.5 N610 G03 X13 Z-68 R4;N620 G00 X22; R4N630 G01 X21 Z-64 F50;N640 G03 X13 Z-68 R4;N650 G01 Z-68.5;N660 G94 X-0.1 F40 N670 G00 X50; N680 Z50； N690 T0100 M05; N700 M30; 数控车削(中级)加工实例(六)图6-6一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20; N100 X14 Z-21;Z-25;N120 X18 Z-27;N130 Z-30;N140 G02 X21 Z-44 R15;N150G01Z-69；N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;外形精车G71轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X15Z-20;快速定位，接近工件N230G94X9F30;切槽N240Z-18;N250G00X22;定位N260 Z-54; N270 G94 X13 F30; N280 Z-56;N290 Z-57;N290 X17 Z-54 R2.5; N300 G00 X50 Z50; N310 T0404; N320 G00 X14 Z2; N330 G92 Z-19 N340 N350X10.7;N360X10.5;N370X10.3;N380 X10.1; N390 X9.95;N400 X9.85;N410 X9.8;N420 X9.75;N430 X9.75;N440 G00 X19; N450 Z-30;N460 G02 X21 Z-44 R15 N470 G00 X20 Z-30;N480 G01 X18 F30 ; Ｎ460~~N490R15N490 G02 X21 Z-44 R15;N500 G00 X50 Z50; N510 T0303; 3mmN520 G00 X22 Z-69; N530 G94 X12 F40; N540 G01 X21 Z-66.5 N550 G03 X13 Z-68 R4;N560 G00 X22 ; R4N570 G01 X21 Z-64 F50;N580 G03 X13 Z-68 R4;N590 G01 Z-68.5;N600 G94 X-0.1 F40 N610 G00 X50; N620 G00 X50 Z50； N630 T0100 M05; N640 M30; 数控车削(中级)加工实例(七)图6-7一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X14 Z-16; N120 X16;N130 X18 Z-22;N140 Z-29;N150 G02 X21 Z-44 R36;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180T0100;调用精车刀N190G00 X25Z2;快速定位，接近工件N200G70 P60Q160;外形精车G71轮廓N210G00 X50Z50;返回起刀点N220T0303;换回切断刀,刀宽3mmN230G00 X15Z-15;快速定位，接近工件N240G94 X9F30;切槽N250G00 X22;定位N260Z-54;定位N270G94 X14F30;切槽N280Z-57;N290Z-58N300X17 Z-54R2.5;倒角N310G00 X50Z50;返回起刀点N320T0404;换回螺纹刀N330G00 X14Z2;快速定位，接近工件N340 G92 Z-14 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450G00 X50 Z50;返回起刀点N460T0303;换回切断刀,刀宽3mmN470G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N480G94 X14 F40;切槽N540G01 X21 Z-66.5 F50;N550G03 X15 Z-68 R3;N560G00 X22 ;加工左边R4的圆弧N570G01 X21 Z-65 F50;N580G03 X15 Z-68 R3;N590G01 Z-68.5;N600G94 X-0.1 F40;切断N610G00 X50;快速定位，离开工件N620G00 X50 Z50；返回起刀点N630T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N640M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(八)图6-8一、教学目的12、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-8，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R3的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20;N100 X12; Z-26;N120 X16 Z-34;N130 G02 X21 Z-44 R25;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50; N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71轮廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 X14 Z-20; N220 G94 X9 F30; 切槽N230 X10 Z-20 R-2； 倒角N240 G00 X22; 定位N250 Z-58; 定位N260 G94 X15 F30; N270 X19 Z-58 R-1.5; N280 Z-55.5 R0；N290 Z-53； Ø15N300 X19 Z-53 R1.5； 倒角N310 G00 X50 Z50; N320 T0404; N330 G00 X14 Z2; N340 G92 Z-19 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450 G00 X50 Z50; N460 T0303; 3mmN470 G00 X22 Z-69; N480 G94 X14 F40; N590 G01 X21 Z-66.5 N600 G03 X15 Z-68 R3;N610 G00 X22 ; R3N620 G01 X21 Z-65 F50;N630 G03 X15 Z-68 R3;N640 G01 Z-68.5;N650 G94 X-0.1 F40 N660 G00 X50; N670 G00 X50 Z50； N680 T0100 M05; N690 M30; 数控车削(中级)加工实例(九)图6-9一、教学目的12、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; X15 Z-24;N120 Z-32;N130 X17;N140 N150 G02 X21 Z-40 R2;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180 T0303; N190 G00 X13 Z-15; N200 G94 X9 F30; N210 G00 X22; N220 Z-50; N230G94X13F30;切槽N240X19R1.5;倒角N250G72W2.5R0.5;2.5mm0.5mmN260G72P270Q310U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN270G00Z-58;N280 G01 X21 Z-58 F30；N290 X19 Z-57; N300 G03 X13 Z-54 R3;N310 G01 Z-50;N320 G70 P270 Q310; G72外形轮廓N330 G00 X50 Z50; N340 T0100; N350 G00 X25 Z2; N360 G70 P60 Q160; G71轮廓N370 G00 X50 Z50; N380 T0404; N390 G00 X14 Z2; N400 G92 Z-14 N410 N420X10.7;N430X10.5;N440X10.3;N450 X10.1; N460 X9.95;N470 X9.85;N480 X9.8;N490 X9.75;N500 X9.75;N510G00 X50 Z50;返回起刀点N520T0303;3mmN530G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N540G94 X10 F40;切槽N550X19 R1.5;倒角N560G00 Z-68.5;快速定位，接近工件N570G94 X-0.1 F30;切断工件N580G00 X50 Z50；返回起刀点N590T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N600M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(十)注：毛坯为Ø21×100一、教学目的

图6-101、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、切削R8的圆弧.7、切断零件，总长留0.5mm8Ø21（）9、加工零件总长至尺寸要求（程序略）10、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切断时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X46 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-0.9;N90 Z-15;N100 X12;X16 Z-27;N120 G01 Z-30; N130 X18 N140 Z-51;N150 X19;N160 X21 Z-52;N170 Z-64;N180 G00 X80 Z80; N190T0100;调用精车刀N200G00 X46Z2;快速定位，接近工件N210G70 P60Q150;外形精车G71轮廓N220 G00 X80 Z80; N230 T0303; N240 G00 X13 Z-15; N250 G94 X9 F30; N260 T0404; N270 G00 X14 Z2; N280 G92 Z-14 N290 N300X10.7;N310X10.5;N320X10.3;N330 X10.1; N340 X9.95;N350 X9.85;N360 X9.8;N370 X9.75;N380 X9.75;N390 G00 X22;N400 Z-34;N410 G02 X22 Z-46 R8 F40;N420 G01 X20;N430 G03 X20 Z-34 R8; R8N440 G01 X18;N450 G02 X18 Z-46 R8;N460 G00 X80 Z80;N470 T0303; 3mmN480 G00 X22 Z-64; N490 G94 X10 F40; N500 X19 R1.5; N510 G00 Z-64.5; N520 G94 X-0.1 F30; N530 G00 X80 Z80； N540 T0100 M05; N550 M30; 数控车削高级加工技术数控车削(高级)加工实例(一)注：毛坯Ø30×100图7-1一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握三圆弧相切的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削长度时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图7-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度80mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽内轮廓至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、粗、精加工Ø25槽内轮廓至尺寸要求切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、三圆弧相切计算方法参考第4章;计算结果：AX3.21,18.807、BX1.728,32.281、CX2,35）刀号T0100T0202T0303刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X30Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12;Z-17;N120 G02 X13.211 Z-18.807 R3; N130 G03 X18.728 Z-32.281 R16;N140 G02 X25 Z-35 R3;N150 G01 X26；N160 X28 Z-36;数控车削加工技术数控车削加工技术N170 Z-76;N180 G00 X80 Z50; N190 T0303; 3mmN200 G00 X29 Z-52; N210 G94 X20.2 F30; 切槽N220 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN230 G72 P240 Q270 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN240 G00 Z-44;N250 G01 X28 Z-44 F30；N260 G03 X20 Z-48 R4; N270 G01 Z-52;N280 G94 X20 Z-52 R-2 F60;N290 R-4.5; G94N300 G70 P240 Q270; G72外形轮廓N310 G00 X80 Z50； N320 T0100; N330 G00 X32 Z2; N340 G70 P60 Q170; G71轮廓N350 G00 X80 Z50; N360 T0404; N370 G00 X14 Z2; N380 G92 Z-15 N390 N400X10.7;N410X10.5;N420X10.3;N430