作业区操作规程汇编

作业区操作规程汇编

目录

一、开关井操作规程...............................................................3

二、井安系统操作规程.............................................................6

三、增压设备单井轮换计量操作规程.................................................7

四、安全阀拆卸安装操作规程.......................................................9

五、取水样操作规程..............................................................11

六、水套加热炉启停炉操作规程....................................................13

七、水套加热炉过滤器排污操作规程................................................15

八、卧式除砂器清洗操作规程......................................................16

九、发球操作规程................................................................22

十、柴油发电机启停操作规程......................................................24

十一、更换阀门操作规程..........................................................26

十二、YS108H1平台市电与发电机切换操作规程.......................................28

十三、气田水转输泵操作规程......................................................29

十四、阴极保护桩测试操作规程....................................................31

十五、气液联动球阀操作规程......................................................33

十六、卧式气液分离器排污操作规程................................................36

十七、电潜泵启停操作规程........................................................38

十八、抽油机启停操作规程........................................................42

十九、气动切断阀操作规程........................................................45

二十、集气站市电与发电机切换操作规程............................................47

二十一、气相色谱仪操作规程......................................................50

二十二、在线水露点分析仪操作规程................................................53

二十三、活性炭、机械过滤器更换滤芯操作规程......................................55

二十四、三甘醇补充泵操作规程....................................................57

二十五、螺杆式空压机操作规程....................................................59

二十六、收球操作规程............................................................61

二十七、放空火炬点火系统操作规程................................................64

二十八、一体化供水箱操作规程....................................................66

二十九、脱水装置开车、停车操作规程..............................................68

三十、清洗、更换孔板操作规程....................................................71

-一、灼烧炉启停操作规程......................................................74

三十二、三甘醇浓度测定操作规程..................................................76

三十三、重沸器启停操作规程......................................................78

三十四、消泡泵启停操作规程......................................................80

三十五、压力表更换操作规程......................................................83

1

一、开关井操作规程

一、准备材料：

记录笔、记录本、气体检测仪、验漏壶、通讯设备、F扳手

二、风险提示：

天然气泄漏、物体打击

三、操作步骤:

操作顺

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

序

1、开井

接调度通知后，记录开井井号、

1.1记录笔、记录本

时间、油压、套压

1.2检查确认下游流程畅通

远程井安给信号，检查井安系统

1.3压力、控制压力，并开启对应井

安系统。

打开压力表控制阀、压力变送器

1.4

取压阀

开井时：山内到外，缓慢全开总

阀、生产闸阀（1号、4号、8

号），缓慢调节井口节流阀（10物体打击

1.5侧身平稳操作F扳手

号），使气量逐渐增加，并逐级

调压,节流后压力温度根据工艺

卡片执行.

逐级调节水套炉一级节流阀、二

1.6物体打击侧身平稳操作F扳手

级节流阀。达到配产要求

1.7检查各处是否有泄漏现象天然气泄漏气体检测验漏气体检测仪验漏壶

1.8挂好开并指示牌，向控制中心汇通讯设备

1

报开井情况

1.9填写记录，清理现场，收拾工具记录笔、记录本

2、关井

接到关井通知，记录关井井号、原通讯设备

2.1

因、时间、通知人记录笔、记录本

2.2记录关井前油压、套压记录笔、记录本

按由外到内的原则,缓慢关闭采气

树节流阀（10号），然后关闭生产物体打击

2.3侧身平稳操作F扳手

闸阀（8号、4号、1号），关闭总

阀（根据需要）

2.4停止井安全系统

挂好关井指示牌，向调度室汇报关

2.5通讯设备

井情况

2.6清理现场、收拾工具

四、应急处置程序：

1、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

2、物体打击，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即送

往医院治疗。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力；

3、人员站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作,球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态

2

二、井安系统操作规程

一、准备工具：

通讯设备、验漏壶、记录笔、记录本

二、风险提不：

氮气泄漏

三、操作步骤：

操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具

1、准备

1.1向中控室汇报开启井安系统的井号通讯设备

检查氮气瓶压力2-15Mpa以内：气源压记录笔记录本

1.2

力0.6-0.9Mpa,控制压力0.2-0.4Mpa«验漏壶

2、井安系统打开

2.1在RTU柜将该井井安信号至“允许开”

拉出总中继阀手柄，观察总控制压力、

2.2总驱动压力及单井控制压力，拉出该井

控制中继阀手柄，观察该井驱动压力。

3、井安系统关闭

3.1中控室远程关闭井安系统

3.2现场关闭该井控制中继阀手柄

3.3向中控室汇报关闭井安系统的井号通讯设备

四、应急处置程序：

1、现场发生氮气泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行

处理，处理不了及时上报。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力；

3、人员站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作,球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。

3

三、增压设备单井轮换计量操作规程

03-2017

一、准备材料：

F扳手、通讯设备、记录笔、记录本

二、风险提示：

气体泄漏、物体打击

三、操作步骤：

操作顺

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

序

1、计量前准备

1.1向控制中心确认需计量的井号。通讯设备

2.1、计量操（正常倒单」量）

打开计量井水套炉至生产分离

2.1.1器阀门，关闭该井至计量分离器物体打击侧身平稳操作

F扳手

阀门。

打开需要计量井水套炉至计量

2.1.2分离器阀门，关闭该井至生产分物体打击侧身平稳操作

F扳手

离器阀门。

2.2、计量操作（非增压井倒入增压井）

将非增压井导入生产分离器，关

2.2.1闭计量分离器出口电动阀，打开物体打击侧身平稳操作

F扳手

至压缩机管汇阀门。

将增压井按照2.1.2的操作导

2.2.2物体打击侧身平稳操作

入计量分离器计量。F扳手

2.3、计量操作（增压井倒入非增压井）

4

将增压井导入生产分离器，关闭

计量分离器出至压缩机管汇阀

2.3.1物体打击侧身平稳操作F扳手

门，打开计量分离器出口电动

阀，

将非增压井按照2.1.2的操作

2.3.2物体打击侧身平稳操作

导入计量分离器计量。F扳手

确定正常进气后，观察计量分离

2.4器压力、液位是否在工艺卡片范记录笔、记录本

围里，记录开始计量时间、井号。

汇报控制中心切换完毕，开始计

2.5通讯设备

量

四、应急处置程序：

1、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

2、物体打击，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即送

往医院治疗。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有岗位操作证、安全资质证、压力容器资质证，并经过

能力评估合格具备突发情况的处理能力；

3、人员尽量站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作。球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态;

5、操作人员必须劳保穿戴齐全。

5

四、安全阀拆卸安装操作规程

04-2017

一、准备工具：

活动扳手（375mn）、平口螺丝刀、气体检测仪、棉纱、润滑脂、毛刷、安全阀1套、简

易操作台、通讯设备、验漏壶、记录本、记录笔、锁具

二、风险提示：

气体泄露、物体打击

三、操作步骤：

操作

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

顺序

1、准备

1.1汇报中控室通讯设备

关闭进入放空流程中安全阀进口

1.2记录笔、记录本

端控制阀

2、安全阀拆卸操作

2.1确认安全阀进口端阀门关闭

锁具、记录本、记录

2.2上锁挂牌并做好记录

笔

管线余气泄漏排

2.3缓慢卸松锁紧螺母气体检测仪、活动扳

出过快平稳缓慢操作

手、简易操作台

2.4取下安全阀

2.5收拾工具，清理现场并记录

3、安全阀安装操作

3.1确认控制阀门关闭

6

放垫片、装校验好的安全阀，对角简易操作台、活动扳

3.2物体打击平稳缓慢操作

上紧螺栓手

4、恢复流程操作

4.1取下控制阀门锁具并记录

4.2开启安全阀控制阀门

5、安全阀验漏检查

检查新安装安全阀进口端法兰连接关闭安全阀进口

5.1气体泄漏验漏壶

处、阀体是否泄漏端平板阀

5.2收拾工具，清理现场并记录

四、应急处置程序:

1、人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立

即送往医院治疗。

2、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

五、注意事项

1、操作必须携带气体检测仪，一旦遇到周围存在有毒气体时应立即停止操作并及时上

报；

2、开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。操作人员侧身站位，操作时身体和

脸部不得面对手轮、阀杆；

3、安全阀拆卸过程中其他流程紧急放空时，暂时关闭该放空系统中所有安全阀进口端

平板闸阀，告知站上所有员工；

4、加强作业前安全教育，熟悉作业流程；

5、阀门落地导致的人身伤害，对较大型的安全阀采取机具吊装或其他稳固措施。

7

五、取水样操作规程

05-2017

一、准备材料：

棉纱、样签、记录笔、取样瓶、排污桶、清洗盆、护目镜

二、风险提不：

污水外溢

三、操作步骤：

操作应用辅助工具用

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施

顺序具

1、取水样前准备

将取样瓶用清水冲洗并晾干；样

取样瓶未清洗干

1.1瓶要干净、无油污、无残水、无按要求清洗干净清洗盆

净

杂质

缓慢打开排污阀，将阀体内污水

1.2污水外溢缓慢开启排污阀护目镜、排污桶

放入排污桶

2、取水样操作

打开取样阀门，取少量样液清洗

2.1

取样瓶，再缓慢控制阀门取样开启阀门要缓慢进

污水外溢取样瓶

每瓶样必须取够500毫升，然后行

2.2

关闭阀门

现场填写取样标签并做好记录，

标签上填写取样井号、地点、日标签与记录不清按要求记录工整、标

2.3记录笔、标签

期、取样人姓名，然后清理现场，楚、不准签各项都填写清楚。

收拾工具

四、应急处置程序:

阀门损坏关闭不严流体泄漏，第一时间切断来源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时

进行处理，泄漏点无法控制时，操作人员应将流程倒入旁通流程或生产分离器，然后进行上

报并监护现场等待作业区处理。

五、注意事项：

8

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力。

3、监护时人员应站在上风口，严防有泄漏的气体导致窒息或中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作。球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。

5、取好样的桶要监护好不能在运送过程中出现渗漏或外溢，下雨天要注意不能使雨水

进入样桶内。

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六、水套加热炉启停炉操作规程

06-2017

一、准备工具:

通讯工具、操作卡、试电笔、验漏壶、记录笔、操作卡

二、风险提示:

闪爆、触电

三、水套加热炉点火操作规程:

操作顺

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

序

1、检查和准备

检查加热炉仪器仪表及附件是

否完好；检查防爆动力配电箱是

1.1

否正常;调风门、观火口是否安

装合格。

检查液位计是否完好，并控制水

1.2

位在100mm-300mm的位置。

检查一级、二级自力式调压阀之

后燃气压力分别控制在不超过

0.6MPa和20~80KPa范围内,检

1.3

查有无漏气现象（H2平台二级调

压阀之后燃气压力控制在

180KPa左右）

2、水套炉点火操作

汇报控制中心，准备水套炉点火

2.1劳保齐全通讯工具

操作。

2.2打开燃气主阀门侧身操作记录笔、操作卡

使用验电笔进行验电，无漏电后

试电笔、记录笔、操

2.3将供电开关切换至手动，按点火触电试电笔测试

作卡

按钮。

2.4观察火焰大小，调节主火气量侧身操作记录笔、操作卡

10

第一次未点火成功，需通风15

2.5闪爆通风15分钟以上记录笔、操作卡

分钟以上，才能二次点火

2.6燃气管线验漏验漏壶

3、水套炉停炉操作

3.1关闭燃气主阀门侧身操作

3.2按停止按钮，关闭供电开关触电试电笔测试

四、应急处置程序：

1、触电

人员发生触电事故应按照以下应急处置程序进行急救：

1）第一发现人应立即切断电源，不能立即切断电源的应用绝缘物品将伤者从带电体上

拉开。

2）视触电者伤势情况，如果人员神志清醒，应使其安静休息：如果严重灼伤应送医院

诊治。如果触电者神志昏迷，但还有心跳呼吸，应该将触电者仰卧，解开衣服，以利呼吸；

周围的空气要流通，要严密观察，并迅速拨打急救电话或送医院检查治疗。如果触电者呼吸

停止，心脏暂时停止跳动，要迅速对其人工呼吸和胸外按压。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力；

3、人员站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作,球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。

11

七、水套加热炉过滤器排污操作规程

07-2017

一、准备工具：

排污盆、验漏壶、防爆活动扳手、棉纱

二、风险提示：

环境污染、气体泄漏、物体打击

三、水套加热炉过滤器排污操作规程：

操作顺

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

序

1.1关闭自用气主阀门

1.2打开放空阀泄压缓慢侧身操作

1.3排污盆放在过滤器排污口下环境污染排污盆

1.4打开过滤器螺栓排污物体打击缓慢侧身操作防爆活动扳手

1.5紧固排污螺栓物体打击缓慢侧身操作防爆活动扳手

1.6关闭放空阀

1.7打开主阀门充压，验漏气体泄漏验漏壶

1.8恢复生产、清理现场

四、应急处置程序：

1、人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立

即送往医院治疗。

2、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力；

3、人员站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作,球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。

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八、卧式除砂器清洗操作规程

08-2017

1、准备工具：

活动扳手、除砂筒、棉纱、验漏壶、F扳手、气体检测仪、通讯设备、操作卡、润滑脂、

密封圈、挡圈、排污桶

二、风险提示：

物体打击、天燃气泄漏

三、操作步骤:

操作顺

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

序

1、检查和准备

防爆区使用防爆工具，其他区域

1.1

可使用非防爆工具。

检查卧式除砂器的压差表、放空

1.2阀、进出气阀门、快开盲板防松

块等是否安全可靠。

检查除砂器的差压表，当进出口

压力差达到工艺卡片要求时，说

1.3

明装置内已积累了较多砂砾，应

进行清砂处理。

2、卧式除砂器清洗

缓慢开启除砂器旁通阀门，再依

次关闭除砂器进口、出口阀门（先

2.1物体打击侧身平稳缓慢操作F扳手、操作卡

关闭前端阀门、再关闭出后端阀

门）

打开除砂器放空阀，对除砂器进

严禁人员站在放空气体检测仪、操作

2.2行放空并检测是否含有毒有害气天燃气泄漏

口正面和下风口卡

体，直至压力落零

13

卸掉快开盲板防松块，打开快开侧身站立，平稳缓

2.3物体打击操作卡

盲板，取出除砂筒慢操作

将清洗完的除砂筒放入除砂器

内，将快开盲板压实并关闭，上

2.4操作卡

紧快开盲板防松块，关闭放空阀

I'J

打开除砂器出口阀门对除砂器进

操作卡

行冲压验漏，若不漏，则打开除

2.5物体打击侧身平稳缓慢操作F扳手

砂器进口阀门，再关闭除砂器旁

验漏壶

通。若漏，则重复上述操作。

2.6向控制中心汇报除砂器运行情况通讯设备

2.7清理现场，收拾工具

四、应急处置程序：

1、人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立

即送往医院治疗。

2、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格

具备突发情况的处理能力：

3、人员站在上风口，严防油气中毒；

4、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作,球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。

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九、发球操作规程

09-2017

一、准备材料：

F扳手、活动扳手、气体检测仪、发球装置专用摇把、发球杆、游标卡尺、钢卷尺、清

管器、润滑脂、棉纱若干、验漏壶、记录本、记录笔、密封圈、计算器、通讯设备、警示带

二、风险提示：

气体泄漏、物体打击

三、操作步骤：

操作

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

顺序

1、准备检查

1.1测量清管器游标卡尺、钢卷尺

检查发球筒各部件工作情况，

1.2对发球筒进行外输压力20%、气体泄漏侧身平稳操作验漏壶

60乐100%充压、验漏

1.3汇报控制中心准备发球通讯设备

2、发球

打开发球筒放空阀泄压至压力

2.1侧身平稳操作F扳手

落零。

卸掉防松楔块，打开快开盲板，

2.2物体打击侧身平稳操作发球装置专用摇把

并清洗发球筒

将清管器送入发球筒大小头部

2.3发球杆

位

保养并关闭快开盲板，装好防

2.4润滑脂

松楔块

关放空阀，打开平衡阀，打开

2.5F扳手

发球筒进气阀观察前后压力

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打开发球筒出口阀，关闭发球

2.6侧身平稳操作F扳手

筒平衡阀

关闭输气管进气阀，待发球指

2.7示器显示球通过后，开输气管物体打击侧身平稳操作F扳手

进气阀

关闭发球筒进气阀，关闭发球

2.8物体打击侧身平稳操作F扳手

筒出口阀

确定清管器已发出，向集气站

2.9通讯设备

控制中心汇报

2.10记录发送时间记录本、记录笔

2.11放空卸压为零

2.12收拾工具、清理现场

四、应急处置程序：

1、现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理,

处理不了及时上报，出现问题，汇报中控室远程关井，组织其他人员迅速撤离现场并警戒。

2、人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立

即送往医院治疗。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训I,具有上岗操作证，并经过能力评估合格具备突发情况的处

理能力；

3、操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作，操作人员必须站立在快开盲板侧面，严

禁正对快开盲板操作；

4、打开发送装置快开盲板前，必须先对发送装置腔室内部泄压放空为零后再操作，严

禁带压操作引起人员伤害；

5、发清管器前必须进行验漏操作，防止天然气泄漏与刺漏引起火灾及中毒事故。

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十、柴油发电机启停操作规程

10-2017

一、准备工具:

试电笔、绝缘手套、螺丝刀、棉纱少许、活动扳手

二、风险提小:

机械伤害、触电、烫伤

三、操作步骤:

操作

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

顺序

1、启动前检查

检查各开关完好、无异常；接线试电笔

1.1触电试电笔验电

牢固、无杂物螺丝刀

1.2断开电瓶电源开关触电严禁接触金属部位绝缘手套

检查机体无油污脏物，润滑油位断开电瓶电源后检

及水箱水位正常；检查风扇皮带机械伤害、烫查皮带松紧棉纱、活动扳手、绝

1.3

松紧度是否正常；检查电瓶连接伤冷却两小时后才可缘护套

线是否牢固以检查水位

合上电瓶电源开关，检查电瓶电

1.4触电严禁接触金属部位绝缘手套

压，是否有报警信号

2、启动操作

启动前先合上电瓶电源开关，切

2.1触电严禁接触金属部位绝缘手套

换“手动模式”，按启动键

启动运行后，操作人员要注意观

2.2察水温、油温、油压、转速、输

出电压等是否在正常范围内

2.3运转正常后，按下自动键

3、停机

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（手动停机）先切换到“手动模

3.1式”,按停止键停机,系统在10

秒内自动切换至市电

3.2手动停机后切换至自动模式

四、应急处置程序:

1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人

员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即送往医院。

2、触电

人员发生触电事故应按照以下应急处置程序进行急救：

1）第一发现人应立即切断电源，不能立即切断电源的应用绝缘物品将伤者从带电体上

拉开•

2）视触电者伤势情况，如果人员神志清醒，应使其安静休息；如果严重灼伤应送医院

诊治。如果触电者神志昏迷，但还有心跳呼吸，应该将触电者仰卧，解开衣服，以利呼吸；

周围的空气要流通，要严密观察，并迅速拨打急救电话或送医院检查治疗。如果触电者呼吸

停止，心脏暂时停止跳动，要迅速对其人工呼吸和胸外按压。

3、人员发生烫伤，现场视伤势情况对受伤人员进行处理。如伤势严重，应立即送往医

院。

五、注意事项：

1、现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；

2、操作人员必须经过培训，具有上岗操作证，并经过能力评估合格具备突发情况的处

理能力；

3、操作人员必须使用试电笔检测外壳是否带电。

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、更换阀门操作规程

11-2017

一、准备材料：

F型扳手、润滑脂、阀门密封件、棉纱、验漏壶、同一型号阀门、活动扳手、螺丝刀、

四合一气体检测仪、敲击扳手、防爆锤、撬杠、灰刀、锁具、记录本、记录笔、通讯设备

二、风险提示：

气体泄漏、物体打击

三、操作步骤：

操作

操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具

顺序

1,准备检查

1.1向控制中心汇报更换阀门通讯设备

2、操作

切断更换阀门上下游流程，上锁挂F型扳手、锁具、

2.1物体打击平稳缓慢操作

牌

记录笔

放空泄压，关闭放空阀，查看前后

2.2物体打击平稳缓慢操作F型扳手

端阀门是否内漏

活动扳手、螺丝刀、

四合一气体检测

打开放空阀，拆卸旧阀门，清洗、气体泄漏、物

2.3缓慢操作仪、敲击扳手、防

检查密封面体打击

爆锤、撬杠、灰刀、

棉纱

19

F型扳手、润滑脂、

阀门密封件、同一

型号阀门、活动扳

2.4安装新阀门，对角紧固法兰螺栓物体打击平稳缓慢操作手、螺丝刀、四合

一气体检测仪、敲

击扳手、防爆锤、