装饰维修水电施工组织设计方案方案和对策

东西关公司高石坝综合管理区建筑设施水

电系统改造及卫生间维修工程

施

工

组

织

设

计

方

案

四川省南充市汇丰建筑工程

第一章工程概况

本工程为东西关公司高石坝综合管理区建筑设施水电系统改造及卫生间维修工程。

建立地点：四川华能东西关水电站综合管理区位于四川省武胜县礼安镇，距

南充市约47km,距武胜县约50公里，对外交通方便。

质量标准：符合现行国家施工质量验收标准合格标准要求

工期：38日历天

方案开工日期：2016年11月25日

方案竣工日期：2016年12月31日

工作范围及主要工作内容包括：原供排水撤除及重新安装、线路撤除及重新

铺设、室内卫生间墙地砖及附属撤除、重贴室内卫生间墙地砖、室内所有门撤除、

室内卫生间铺设防水卷材、室内卫生间吊顶等。

第二章施工部署

1.施工准备

1.1技术准备

一勘查现场并对现场情况，组织大家进展讨论，寻求最合理的施工方法。

——施工前做好各级平安、技术交底，对改造工程各分项/各工序的技术质量要

求详细交底，让所有施工人员都领会技术要领，做到人人心中有数，严格按工作

程序、方案和技术要求进展施工。

1.2材料、机具准备

——施工前，所有用于工程和施工的材料均应准备充足，要满足施工要求，同

时应及时的补充供给方案，保证施工的连续性及施工质量。——对施工需用的

机具进展严格检杳，确保施工能顺利进展。

——对用于工程中需使用到的所有材料，严格执行国家有关工程材料的质量标

准文件及公司的质量程序文件有关材料采购的要求。所有材料必须具备各项质量

保证文件，如出厂合格证、材质报告等。

——材料质量抽样和检验的方法，应符合?建筑材料质量标准与规程？，能反映

该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

——施工前用的材料检查

检查其产品名称、型号、出厂检验单、合格证、说明书、外观颜色等是否满

足规定要求，并把相关资料数据存档备案。

1.3人员准备

一按照开工日期和工期要求，编制劳动力配备方案〔本工程主要劳动力配备

方案表详见附表一〕，组织各相关工种进场，并做好入场职工的教育工作，通过

教育增强平安、防火、和文明施工意识。

——要求施工工人有很好的施工经历，对本工程的各个工序能熟练的进展作业。

对操作人员进展平安技术交底，施工人员在完全明确施工方法后才能进展施工。

——针对本工程所处位置的特殊情况，对进场施工的所有施工人员要求，应严

格遵守并服从业主有关人员的指挥。

2.施RII页序和方法

划定施工段，初步规划材料及工具的堆放范围，原那么上不能影响业主正常

工作。采用土建、安装穿插施工方法同时进展。

2.1施工顺序

准备工作一撤除原有管线，洁具一铲除墙面、地面原有瓷砖、地砖和室内地

面T凿槽、开孔铺设水电管道T施工墙面T吊顶安装T施工地面，防水处理T安

装洁具T安装隔断、门窗T恢复原有室外地面、道路及其它构筑物一现场清理一

现场验收

2.2施工前准备：

a、施工人员准备：卫生间改造施工中，安排专业水电工4名，主要负责卫生间

内原有管线撤除，重新布置配管、配线，安装灯具、卫生洁具、监护等水电相关

设施施工任务。土建安装操作技工8名，主要负责脚手架搭设/撤除、地面及防

水、墙面、吊顶、隔断、门窗等相关设施的撤除、安装、监护等施工任务。力工

准备6名，主要负责墙面瓷砖、地面瓷砖、吊顶撤除及开槽、开孔、材料倒运、

垃圾清理、清洁等相关配合施工任务。翻斗车司机1名，主要负责材料及建筑垃

圾的运输、清运工作。

b、材料及工机具：施工前对要使用材料、工机具进展充足准备，开工时一次

进厂。

c、临时堆放场地、材料加工场地由业主指定，做好维护管理。

d、施工前做好所有相关手续的办理

2.3主要施工方法

2.3.1围护隔离措施

——划定施工区域，妥善安置施工材料及工具。施工材料临时堆场经业主确认

后采用戒备绳围护，制止第三方进入施工区。

——施工前，须会同相关部门对工程现场内所有设施、管线检查确认并做好标

示后，方可进入下道工序作业。

——施工前，作业负责人必须在所有当班作业人员到场后召开工前会。

——由于本工程所处环境的特殊性，针对作业特点采用相应的围护隔离，其具

体做法为如下：

a.卫生间进出口处用戒备绳进展隔离，开辟专用通道，非施工、监管相关人员制

止入内。

b.噪音较大的施工机具应适当采用消音器材以减少施工过程对正常工作区域的

影响。

c.施工时作业人员不准踩踏设备、管道;未经业主认可不准随意搬动任何设施。

d.当发生临时停工时，作业人员须对自己所做的各项工作和个人使用的工机具进

展检查，检查出的问题要立即处理。作业人员自检无误后，再通知相关部门进展

联合检查并确认后切断施工用的临时照明方可离开现场。

e.当日/次工作完，剩余的防护材料不得留置在工程现场内，应入库保存。

2.3.2施工作业平台搭拆

2.3.2.1施工作业平台搭设

由于施工中有吊顶撤除〔含吊顶内原有管线〕、墙面铲除、新吊顶安装〔含

吊顶内配管、配线〕、灯具安装等高处作业，需搭设脚手架平台。脚手架平台支

撑系统为（p48x3.5mm脚手钢管，作业平台为满铺〔已经过防火处理的〕木跳

板。脚手钢管支撑系统需具有足够的强度、刚度及稳定性，既要简洁又要满足施

工需要。

作业平台防护架搭设根本思路根据施工要求及结合现场情况搭设施工作业

平台。

作业平台搭设的脚手钢管支撑系统，脚手立杆间距不大于2.5m,横杆间距

为1m,离地面0.2m高设置扫地杆。作业平台搭设完毕后，必须在验收合格前

方可使用。

在运输脚手钢管的过程中，要小心慎重，轻拿轻放，严禁钢管或其它含铁工

具直接接触设备和管道等。

脚手钢管、扣件垂直运送时，必须经过人员传递运送，严禁吊运。施工中，

严禁抛掷工具。

作业平台搭设时，须设有监护人在场。

根据现场情况，与QNPC工程管理部专业工程师、主副控室工作人员商议

确定现场正常工作区域临时人行通道的走向。

在施工区域设置戒备线，并派专人进展监管、维护。

2.3.2.2施工作业平台撤除

撤除前，班组要学习平安技术操作规程，班组必须对作业人员进展平安交底,

交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的考前须知必须讲清楚。

没有监护人、平安员、工长在场，不准撤除。

作业平台撤除程序应由上而下，按层按步撤除。先清理作业平台上的杂物,

如脚手板上的U型卡、活动杆子及材料等。按拆架原那么先拆后搭的杆件。

拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将

杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚

手料具。

撤除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责撤除

工作的全部平安作业。

撤除时要注意扣件崩扣，防止踩在滑动的杆件上操作。

撤除时扣件必须从钢管上撤除，不准扣件留在被拆下的钢管上。

撤除休息时不准坐在架子上或不平安的地方。

撤除人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分规格码放整齐。扣件要分型

号存放。

未尽事宜：专业技术人员在平安技术交底中做详细的交底，施工中存在问题

的地方应及时与技术人员联系，以便及时纠正。

2.4撤除作业

——灯具、吊顶、管线及吊顶内所有设施撤除前，会同业主相关部门对撤除卫

生间吊顶及相关设施等进展确认并做标识。

一撤除原有吊顶及相关设施前，须做好施工平台的搭设工作。

一撤除原有吊顶及相关设施前，须切断〔已确认〕撤除电气线路的电源、水

源，以免触电等危险隐患。

―撤除时作业人员须佩带好个人防护用品。

一撤除时，作业人员用力要适中，不得过大，以防撤除工具反弹伤人。

—作业人员依次撤除卫生间吊顶及相关设施等物件要轻拿轻放，严禁向下抛

掷。较重物件要有两人抬放。

——撤除工作所产生的垃圾运送至业主指定地点。

2.5墙面施工

本工程墙面旧瓷砖层剔除至基层面，并清理干净后，采用1：2.5水泥砂浆

抹灰〔抹灰前要将水电管预埋好方可施工〕、1：2水泥砂浆贴瓷砖。瓷砖粘贴前

所有门、窗框架应固定结实方可施工。粘贴瓷砖时注意电气开关留孔。安装开关

面板时水平标高要一致，竖向应垂直。

2.6吊顶及相关设施的安装

2.6.1吊顶及相关设施的材料

——吊顶材料：采用60系列轻钢龙骨和铝合金扣板。

——电工管线：管采用无增塑钢性阻燃U—PVC塑料管；线采用BV—500铜芯

塑料绝缘线。

——给水水管:冷水管采用1.6MpaPPR塑料给水管热水管采用PN2.5MpaPPR

塑料给水管。室外地面下的给水管采用DN100镀锌钢管保护，需采用三油二布

防腐。

一排水管采用u—PVC排水塑料管。

2.6.2吊顶龙骨安装

a.施工准备

本工程施工时须准备好吊顶系统材料一龙骨主件及配件，并配备好工具。

b.测量放线

在构造基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长

部位要增设吊点。

确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,

位置准确,其水平允许偏差应为±5mm。

c.吊顶加工与固定

本工程吊顶吊杆采用①8钢筋吊杆，吊杆为双向小于1200,固定于上部构

造顶板。在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定的方法。预埋胀管螺栓

施工打孔时应避开构造顶板内的钢筋。采用吊杆时，吊杆端头螺纹局部长度部不

应小于30mm,以便于有较大的调节量。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。

当吊杆与设备、管道相遇时，应调整并增设吊杆。

安装的钢筋吊杆应作好防锈处理。

d.龙骨的安装与调平

按图集98SJ230〔二〕要求布置主次轻钢龙骨；主龙骨中距小于1200mm、

次龙骨中距600mm。

龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨。

主龙骨找平后与钢筋吊杆固定，与吊杆固定时用双螺帽在螺杆穿过部位上下

固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位

置不允许留在同一直线上，应适当错开。

次龙骨的位置，应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使

其固定严密，不得有松动。

横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm,其中距视装饰板材而定，安置在板

材的接缝处。

2.6.3吊顶内管线安装

——吊顶内电工管线利用吊杆安装，不另做支架，管线布置做到横平竖直。所

有吊杆、轻钢龙骨须检查原有支架、横梁、支架的底座等是否结实，如有松动须

予以固定。

——吊顶内水工管的固定需做吊架/支架〔1-40x4角钢做"V型吊架/支架〕

支撑。采用红丹底漆一道，面漆二道刷涂防腐。

2.6.4铝合金吊顶板的安装

a.安装前应检查面板颜色是否一致，要保证颜色一致。

b.为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据

铝合金吊顶板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的构造尺寸。对

铝合金吊顶板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留

边的尺寸要对称或均匀。

c.铝合金块板与轻钢龙骨安装，主要采用悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用

铜丝扎结。

安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开场依次安装。并注意吊钩先

与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护

板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。

当四周靠墙边缘的局部不符合方板的模数时，可改用条板等做吊顶处理。

d.吊顶板上的灯具等设备应合理、美观，与吊顶板的交接吻合、严密。

2.6.5施工考前须知

a.吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分部固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

——标高线的水平控制要点：

1］基准点与标高尺寸要准确。

21吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

3〕对跨度较大的吊顶应在中间位置加设标高控制点。

——注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部

位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

1］吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；

2］吊杆连接不牢，产生松脱;

3］吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

——注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中

点，施工中应注意加固。应防止在龙骨上悬吊设备。

安装铝合金饰面的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。

安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。

b.吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指板块间对缝及其他线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶

的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

——材料选用及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在简易夹具上进展，夹具可以用木

板自制。

——设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分割

位置拉出，一种是饰面板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开场，先设

置基准线。因为墙体往往不太平整，安装饰面板应从基准线的位置进展。

安装与固定

1］安装固定饰面板时要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据饰面板

尺寸进展。如装不上时，要检查一下安装位置处是否有阻挡物体或设备构造，并

进展调整。

2〕吊顶与墙面交接应符合设计要求。

c.吊顶面与吊顶设备的处理关系

铝合金方板吊顶上设备主要有灯具、排风口等。这些设备与顶面的关系要处

理得当，总的要求是不破坏吊顶构造，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整,

交界处应严密。

——灯具与吊顶的关系

灯具除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成局部。所以，灯

具安装时一定要从吊顶平面的平整性来着手。

一排风口与吊顶的关系

排风口与吊顶面颜色往往不同，如装的不平会很显眼，所以应注意与吊顶面

的衔接与吻合。

2.6.6质量要求

安装龙骨前，应按照要求对房间净高和吊顶内管道、设计及支架的标高进

展交接检验。

——吊顶工程中的钢筋吊杆应进展防锈处理。

安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

——吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增

加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

吊顶工程主控工程

项次项目检验方法

1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求尺寸检查

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色检查产品合格证书、性能检测报告、

2

应符合设计要求进场验收记录和复检报告

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必手扳检查才佥查隐藏工程验收记录和

3

缔结室施工记录

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接尺量检查：检查产品合格证书、性能

4

方式应符合设计要求。金属吊杆应经过防锈检测报告、进场验收记录和隐藏工程

吊顶工程一般工程

项次项目检验方法

1饰面材料外表应干净、色泽一致。观察：尺寸检查

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致角缝应吻合，检查隐藏工程验收记录和施工

2

AL士士TT7的-T-5ilr+h1=q

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项次工程检验方法

金属板

1外表平侬2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝直线度1.5拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢

3接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查

安装面板前，要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高

度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

——吊顶板上面需要安装的管线，应在安装板块前先敷设好，以便下步施工。

——吊顶板上面的管线安装应横平竖直。

安装灯具。结实无松动。

―撤除脚手架,清理现场进展下一工序施工。

2.7施工地面、防水处理

——地面施工前应做好所有排水管道的安装，包括室外管道。

------层地面采用150mm厚C15碎,一层碎根底和二层钢筋硅楼板上采用聚

钱脂S911防水涂料进展防水处理，厚度为2mm。其上采用1:2.5水泥沙浆找

平。地面采用1:122混合砂浆贴防滑地砖。并以0.5%坡度坡向地漏。

主控项目

2.7.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.7.2面层与下一层的结合〔粘结〕应结实，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间〔标准间〕不超过总数的5%可不计。

般项目

2.7.3砖面层的外表应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周

边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.7.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2.7.5面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合

处应严密结实，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

2.8安装卫生洁具

主控项目

2.8.1排水栓和地漏的安装应平正、结实，低于排水外表，周边无渗漏。地漏水

封高度不得小于50mm。

检验方法：试水观察检查。

2.8.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

2.9安装隔断、门窗

——轻钢龙骨隔断：二层的轻钢龙骨隔断采用Q100轻钢龙骨系列，二面采用

卫生间隔断用防火板。下部采用C20碎，二面贴地砖,地砖同地面用地砖。

——门框和隔断门框用70mm宽胡桃木作门框套。刷5遍聚氨酯油漆。

——玻璃木门(1200*2400)1樟、纤维板门(1000*2400)5樟。

恢复室外地面、道路及其它构筑物。

2.10清理、验收

——上述工作确认完成后，进展全面清理、保洁，自检合格后报请业主方进展

整体验收。

第三章分局部项工程施工方案和技术措施

第一节撤除工程

本工程在撤除阶段是一个重点工程，撤除工作安排的是否合理，是否具有针

对性，对整个工程的根底工作至关重要。

1.撤除工程

撤除内容：本工程现场撤除包括以下工程：

1〕、建筑工程：楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、垫层工程、；

2〕、给排水工程：给排水管道、卫生洁具及设备的撤除等；

3〕、强电工程：照明系统的撤除、动力配电系统撤除等；

4〕、配管配线、小电器、木门、灯具；

对本工程的系统进展保护性撤除，撤除后的设备归甲方所有，由甲方回收。

2、撤除条件

1〕、撤除前应先明确撤除部位、范围及任务，不得漏拆、多拆；

2〕、撤除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进展

撤除；

3〕、撤除前必须进展详细的书面交底和口头交底，撤除工人必须经过平安教育,

撤除部位必须到达要求的施工条件；

4〕、撤除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不平安因素，然后由工程

部专职临水临电人员负责接设撤除需用的用电用水。

5〕、撤除前，必须对不改造局部的建筑成品和设备等进展有效的成品保护，并经

业主及工程监理工程师等有关人员验收合格前方可进展撤除。

6〕、吊顶土建撤除前，必须先由水暖、电气、通讯等专业人员进展撤除，以防损

毁设备、灯具等成品和造成平安隐患。

2、主要部位或关键部位撤除方法

1〕、撤除时应先断掉水电源，再进展水电撤除和装饰局部撤除。工序应从上到下

进展。撤除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。撤除时应注意保护好原有

设备设施。撤除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。

2〕、隔墙撤除：拆墙作业小组之间保持一定作业距离,防止溅落的渣土伤人，非施

工人员严禁进入撤除区。

3〕、吊顶撤除：顶棚撤除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品撤除，活动

室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进展保护，然后再进展撤除。撤除时一

定注意平安，防止坠物伤人。

4〕、地面撤除：组织人工用手锤呈水平方向对地面进展撤除，工具不得呈垂直角

度施工，以免伤及主体。地面撤除时分别由东西两翼向溜槽口处进展，依次将地

面面砖剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。楼层地面撤除严禁使用大锤、

冲击钻等中型以上机具进展撤除。

5〕、墙面撤除：卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边

角剔凿要到位。

6〕、门窗撤除：先用钢钎沿窗四周进展剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人

扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，防止钢件外露。

3、考前须知

1〕、正式撤除前，必须作好保存局部的成品保护工作，并设专人监视，以防

破坏和污染;

2〕、撤除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。

3〕、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职平安员监视施工；

4〕、施工临时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；用电箱、电线必

须符合有关平安操作标准及要求；

5〕、撤除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生

产人员取得联系，明确处理方法前方可进展处理；未经允许，任何人不得私自切

断、破损；

6〕、撤除产生的施工垃圾按照一般固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有

害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃

圾乱扔乱抛；

7〕、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出

卖，必须按照招标单位或工程人员统一安排，或运至指定地点存放；

8〕、施工应派专人洒水，及时进展防尘降尘处理，每天不少于三次。

第三节墙地面贴砖工程

一、施工准备

1、材料要求：

〔1〕砂子：中砂，粒径0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,用前过筛保证干净。

〔2〕水泥：使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证书及

性能检测报告，出厂超过三个月时按试验结果使用。

〔3〕瓷砖：瓷砖的品种、规格、尺寸、图案、颜色应符合设计规定，砖外表要

求平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。应有材质合格证，并尽量

使用同一批号成品。

二、施工方案

1、工艺流程：

基层处理T定位放线、套方、找规矩一打底扫毛一选砖、弹线分格一排砖一铺设

结合层一贴砖T擦缝或勾缝一清理

2、施工方法：

ID基层处理：

基层外表的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。凸出局部应剔平刷净、凹陷局部和

蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用砂浆打底压实抹平。

〔2〕定位放线、套方、找规矩：

按墙上已弹基准线，分别在门口、角、墙面等处吊垂直、套方。

〔3〕做防水层：做聚氨酯涂膜防水层。

〔4〕打底扫毛：

将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，刷素水泥浆一道甩毛〔内掺建筑胶〕，并

抹6厚DP-HR水泥砂浆打底压实抹平。

〔5〕选砖、弹线分格：

应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进展选砖，提前润水，分别存放，便于粘贴

时对号入座。根据高度弹出假设干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要

求及砖的规格确定分格缝宽度。

⑹排砖:

排砖分格应根据设计图纸，综合考虑纵横向。应首先绘制出细部构造详图，然后

按整排砖模数分格,门边、阳角边直排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的

非整砖，把半砖排到边角次要位置，如门上或阻角不明显处，以保证墙面粘贴各

部位操作顺利，左右对称。

〔7〕做粘结层：

做粘结层前刷素水泥浆一道，然后做5厚DTA粘结层。

⑻贴砖：

自下而上进展。先在墙左右粘结两行控制砖，之后拉线粘结大面。整间宜一次完

成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

〔9〕擦缝或勾缝：

待粘结凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用DTG砂浆擦缝。方法是：先

用橡皮刮板将DTG在面砖外表刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再

擦净砖面。

〔10〕清洁：用布或棉纱斗争专面擦净。

三、质量标准

1、面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家

现行产品标准规定。

2、面砖粘贴工程施工方法和排砖应符合设计要求和标准规定，粘结剂和勾

缝材料应符合设计要求。

3、面砖粘贴必须结实、无空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4、外表平整、干净、色泽协调一致；接缝填嵌连续、密实、平直、宽窄一

致邛月阳角处的砖压向正确；非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割，周边

吻合，边缘整齐。

四、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是窗框宜粘贴保护膜防止

腐蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，不应在瓷砖粘贴后开凿孔洞，防止损坏面砖。

3、在施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等处，面砖完工后必须采取

贴纸、钉护角板或盖塑料薄膜等措施，防止污染。

4、抹灰层凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证瓷砖基层有足够

强度。

第四节吊顶工程

一、U型轻钢天棚龙骨

1、施工准备

［1］技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进展书面技术及平安交

底。

⑵材料要求

1〕轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2］零配件：有吊杆、膨胀螺栓、抑钉。

3］按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

⑶主要机具

1〕电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2］手动机具：拉聊枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

〔4〕作业条件

1］吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

21吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架

的标高进展交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进展验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2、关键质量要点

〔1〕材料的关键要求

金属板面层涂饰必须色泽一致，外表平整，几何尺寸误差在允许范围内。

〔2〕技术关键要求

弹线必须准确，经复验前方可进展下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时

拉通线。

〔3〕质量关键要求

1〕吊顶龙骨必须结实、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严

格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、结实、保

证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊

顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进展固定。

2］吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用

对接，相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合

格后再安装饰面板。吊件必须安装结实，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必

须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质

量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，防止板的两端紧中间松,

外表出现凹形，板块调平规方前方可组装，不妥处应经调整再进展固定。边角处

的固定点要准确，安装要严密。

3〕接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。

安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装

时应沿中心线和边线进展，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平

顺光滑，线条整齐，接缝密合。

3、职业安康平安关键要求

〔1〕在使用电开工具时，用电应符合？施工现场临时用电平安技术标

准?JGJ46-88。

〔2〕在高空作业时，脚手架搭设应符合?北京市建筑工程施工平安操作规

程?DBG01-62-2002。

〔3〕施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

〔4〕电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员安康劳动保护设备配备齐全。

4、环境关键要求

(1)在施工过程中应符合？民用建筑工程室内环境污染控制标

准?GB50325-2001。

〔2〕在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪

音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

5、施工工艺

〔1〕工艺流程

顶棚标高弹水平线划茏骨分档线安装水电管线——

固定吊挂杆件安装圭花骨安装次用骨安装罩面板f安装压条

-K2］操作工艺

1〕弹线

用水准线在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当

抄几个点〕，弹出水准线〔水准线距地面一般为500mm］，从水准线量至吊顶设

计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙〔柱〕弹出水准线，即为吊

顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主

龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设

计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2］固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用（p8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采

用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L

30*30*3角码焊接〔角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定〕，另一端可

以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应

做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应

稍大于膨胀螺栓的直径。

3］龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条

用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙〔柱〕上可用射钉固定，射钉间距

应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸

直接收边，也可以加阴角进展修饰。

B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨为UC50型,

一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主

龙骨的悬臂段不应大于300mm，否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,

相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连

接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时次龙骨的两端应搭在L形边

龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应

拉挪钉钾固。

D、金属〔条、方〕扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于

1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。

方板吊顶次龙骨清楚装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨

与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜

与金属板面一样。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰

面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体一样，安装时

应严格控制整体性，刚度和承载力。

4〕大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

工艺原理

轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板

都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂性及防潮性

能。

工艺流程

抄平、放线T排板、分格一〔吊顶造型等安装〕一安装周边龙骨一吊筋安装一

安装主龙骨T拉线粗平一安装次龙骨、横撑龙骨一拉线精平一〔吊顶隐蔽验收全

部完成后〕安装第一层纸面石膏板一补板缝—安装面层纸面石膏板一〔开灯孔等〕

一点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带

第五节灯槽安装工程

首先轻钢龙骨做出框架模型

也可用不龙骨做造型外面石膏找好弧度

然后留出灯槽直接在里面放LED灯管或者灯带

第六节卫生间防水工程

1.工艺流程

口清理基层外表-细部处理一配制底胶-涂刷底胶-细部附中层施工-第

一遍涂膜一第二遍涂膜一第三遍涂膜防水层施工-防水层一次试水—保护层饰

面层施工T防水层二次试水

2］防水层施工前，应将基层外表的尘土等杂物去除干净，并用干净的湿布

擦一次；

3〕涂刷防水层的基层外表，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等

缺陷，含水率一般不大于9%;

4〕涂刷底胶:

〔1〕、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料参加二甲苯，比例为1:1.5:2(重量

比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多；

〔2〕、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基

层外表,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后，手感不粘时,即可

做下道工序；

5〕涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯,

配比为1:1.502(重量比);

(1)、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机

进展强力搅拌；

(2)、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部〔边沿〕，

阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界

缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防

水材料，24h实干后，即可进展大面积涂膜防水层施工；

(3)、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，

用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层外表，每平方米用量为0.8kg,

不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进展第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂

刷在涂层外表，涂刮量与第一道一样，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，

再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂

膜厚度为L5mm。进展第一次试水，遇有渗漏，应进展补修，至不出现渗漏为

止；

(4)、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进展技术和使用材料的交

底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，

然后进展隐蔽工程检查验收，交下道施工。

2.施工考前须知

1〕已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层

以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部

件不得变位。

3〕地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进展

认真清理。

4〕聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水

层，造成渗漏的隐患。

5〕聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防

止污染成品。

3.应注意的质量问题

1〕空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因

是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2〕渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等

部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,

部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以

修补。

第七节装饰门安装工程

一、首先根据门的图纸检查门的型号、规格、颜色木门材质是否符合要求

然后根据门窗的安装标准进展施工应注意如下问题1根据图纸对门洞水平

和垂直的校正门框靠墙面做好防潮处理。2木门套制作应考虑饰面板与木装

饰线的收口处理接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线拼

接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致对角线相等。门扇制作时必须防止

变形门扇本身的造型拼花应对称均匀拼缝细密跌级地方木装饰线压边收

口门扇周边用实木线收边收口.3门扇与地面缝装饰面4mm。4门扇

与门企缝油漆前22.5mm。5门扇与门上框缝油漆前2mm。6门

的颜色根据设计的要求定做加工厂成品门。7门套安装后对人流繁忙

的通道门扇不得同时装上应根据实际施工方案安排。8门套、门扇、安装

完成后必须严格的做好保护措施使在意外碰击下不致损坏。9门扇应开启

灵活无倒翘阻滞及反弹现象五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于

压缩状态。10门的安装质量允许偏差要根据门的材料、装修标准上下再结

合国家验收标准制定出本工程的实际要求。11验收标准1高宽度+-

1.5尺量2门窗槽口对角线2尺量3门窗框垂直度2

靠尺4门窗框水平度2水平尺5门窗开启力小于等于60

用弹簧

第九节给排水管道安装工程

9.1PP-R给水管工程施工方案和技术措施

一、材料准备

1、PPR管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验

合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识,

标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代

号，产品外观检验应符合以下规定：

〔1〕管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。

〔2〕管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的

冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

〔3〕管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平

整，并垂直与轴线。

〔4〕管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

〔5〕管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与

管材公差应符合相关标准标准要求。

2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量

合格，其外表铸造应规那么、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好,

有出厂质量合格证明。

二、机具准备

1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。

2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、

割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

三、作业条件

1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和

套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并

有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。

4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、结实，

卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。采用金属卡子时，卡件与管道间应

用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、工艺流程：

安装前准备T进场材料检验T预制加工T干管安装一立管安装T支管安装T管

道试压一系统冲洗、消毒一系统通水

1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和

技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各

种管道的坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设

计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等

施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,

记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

五、塑料给水管安装工艺：

L管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，截断、调直工序同铝塑复合

管。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。

2、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管

件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料

管上套丝连接。

3、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。

其位置应正确、合理，安装平整、结实。管卡与管道接触应严密。但不得损伤管

材外表。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管

道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

4、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。

厚度和平整度的允许偏差

项次项目允许偏差〔mm〕检验方法

+0.18

1厚度钢针刺入测量厚度

-0.058

卷材5

2外表平整度用2m靠尺和塞尺检查

涂料10

5-保温层厚度。

六、质量标准

1、主控工程：

〔1〕室内给水管道实验要求：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水

管道系统试验压力均应为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

①塑料给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工

作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接

点不得渗漏。

〔2〕室内热水管道试验要求：

当设计未注明试验压力时，热水供给系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力

加O.IMPa,同时，系统顶点的试验压力不少于O.3MPa。

试验检验方法：

塑料热水供给管道系统：在试验压力下，稳压讣，压力降不得超过0.05MPa,

然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,不渗不

漏为合格。

〔3〕室内给水管道交付使用前，必须进展通水试验，并做好记录。

〔4〕室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符

合国家?生活饮用水?标准，方可使用。

〔5〕给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须

到达饮用水卫生标准。