经验压力管道安装问题

为强化输送易燃、易爆介质的管道施工，要求施工单位将下述“技术要求”做好现

场技术交底

1、对进场的管道材料，报验及现场及检验时应符合以下条件，其管道的质量证

明书应包括以下内容：

a、产品标准号；

b、钢的牌号；

c、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

d、品种名称、规格及数量等级；

e、产品标准中规定的各项检验结果；

f、技术监督部门的印记。

对于进场的管道钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应

按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管道不

得使用。现场施工管道标识要清楚。

2、阀门安装前应对阀体的密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽

检，每一批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符

合要求该批阀门不得使用。

3、输送易燃、易爆介质的管道上的阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力

试验，施验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。（不准将阀门

关闭做阀体耐压试验）

4、在管道压力大于或等于10MPa的连接螺栓及螺母应逐件进行快速光谱检查,

并每批抽查两件作硬度检验，若不符合按相应规范处理。

5、其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽查5%,且不少于一件。

如有不合格按相应的规定处理。

6、管道安装前，应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时

对敞口的管道进行封闭处理。

7、管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂

物。

8、管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在,

对于金属环密封面，金属环密封圈转动45。其接触线不得有间断现象。

9、对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩

大小的设定按相关规范执行。(因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发

生脆断)

10、转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动

设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。

对转动设备法兰连接具体要求见下表：

机械旋转速度

rpm/min

连接法兰平行偏差

(mm)

连接法兰径向偏差

(mm)

法兰间距(mm)

<3000

<0.4

<0.8

垫片厚度+1.5

3000~6000

<0.15

<0.5

垫片厚度+1.0

>6000

<0.10

<0.2

垫片厚度+1.0

机器试车前应对连接法兰面做最后检查，其最大变形移位不得超过0.05mm。

11、管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温

度下进行，其它规定请参照相关规范执行。

12、有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Q,本装置规

定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除

锈并连接可靠。

13、对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。

14、管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏

离1/2预留量。

15、关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照

相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。

16、管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测

合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：

a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；

b、管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分

析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；

c、管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道

标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。

d、提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位

置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图；

提供有编号的试压包的PI&D工艺流程图，标明盲板位置、注水位置、压力表位

置、气体放空位置，并注明和表示出试压管线的范围。

e、管道无损检测报告；

f、焊接接头热处理记录及检测硬度的试验报告；

g、静电接地测试记录；

h、设计变更及材料代用文件；

i、阀门实验记录；

j、管道附件、支架安装检查记录；

k、合格焊工登记表；

I、现场焊接记录。

以上12项是管道试压前的资料审查内容，希望施工单位认真整理和归纳，所需

表格均采用SH3503-2007的的内容，增补部分可利用其它石化的规范表格形式。

17、管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：

a、管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数

量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；

b、焊接及热处理工作已全部完成；

c、焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

d、试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整;

合金管道的材质标记明显清楚；

e、试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；

f、有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。

18、水压强度试验前管道施工现场实物检查的内容如下：

不参加实验的仪表调节阀门，孔板及电磁流量计，安全阀及爆破片等，设备接口

处的盲板双面加垫片，或单向阀已抽出阀芯，壳体参加试压。

a、管道安装标高、轴线符合性检查；

b、管道支吊架的安装位置、型号、坡度及标高、焊接可靠性及符合性检查；

c、参加试压的阀门、管道附件、单向阀的压力等级、方向、安装位置、开闭及

盲板、数量及规格符合性检查；

d、螺栓的强度标识、规格、安装长度、数量检查；

e、法兰连接垫片等级、规格、平行度、轴线误差、承插焊及法兰焊接的符合性

检查；

f、管道试压工艺流程符合性检查；

g、管道支架、管道接口及附件缺项、漏项管道单线图与PI&D工艺流程图符合

性检查；

h、管道试压的水质、环境温度及压力等级确认。

水压试验检查依