铝加工分厂题库

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本题库包括：填空题、判断题、选择题、简答题。

其中填空题352道；判断题72、选择题10道、简答题70道。

二七年八月三日

铝加工分厂题库

一、填空:

1、1030B合金主要合金元素有（Fe）、（Mn）、（Si）。

2、8011合金主要合金元素有元e）、（Si）o

3、铝箔主要指厚度小于（0.2mm）以下的铝加工产品。

4、铝箔按状态分可分为（硬质箔）、（半硬箔）、（软质箔）。

5、铝箔按加工状态可分为（素箔）、（压花箔）、（复合箔）、（涂层箔）、

（上色铝箔）、（印刷铝箔）。

6、（热处理）是改善金属工艺性能和使用性能，发挥金属性能潜力的重要

手段。

7、代号“F”表示的物理意义是（自由加工）状态

代号“0”表示的物理意义是（退火）状态

代号“H”表示的物理意义是（加工硬化）状态

代号“W”表示的物理意义是（固溶热处理）状态

代号“T”表示的物理意义是（热处理）状态

8、空调箔产品的主要缺陷（孔洞）、（擦划伤）、（断带）、（油斑）、

（色差）、（厚度超差）、（金属及非金属压入）等。

9、衡量箔材质量好坏的主要指标有（几何尺寸）、（表面质量）、（机械

性能）、（内部组织）和（物理性能）等

10、铸轧卷的主要缺陷（热带）、（夹渣）、（气道）、（粘铝）、（氧

化）等。

11、1***系铝合金的主要杂质是：（铁）和（硅）。

12、铝合金分为（热处理不可强化）和（热处理可强化）两种变形铝合金。

13、均匀化退火工艺制度的主要参数为（退火温度）和（保温时间），其次为

（加热速度）和（冷却速度）。

14、冷变形金属的退火分为（回复退火）和（再结晶退火）两大类。

15、退火温度主要决定于（退火的目的）和（合金的本性）。

16、冷却速度主要决定于（合金的特性）和（性能要求）。

17、冷轧机轧制时使用的润滑剂是（轧制油）。

18、我厂冷轧机最薄可以生产（0.05mm）的产品。

19、冷轧主要产品有（空调箔）、（窗帘箔）、（汽车用铝箔）、（负极

箔）、（3003铝箔）。

20、带箔车间主要生产设备有（冷轧机）、（分切机）、（退火炉）、（倒

卷机）。

24、轧制油温度一般要求控制在（35〜45℃）之间。

25、熔铸车间的主要生产设备有（连铸连轧机）、（熔炼炉）、（静置炉）。

26、空调箔主要机械性能指标有（抗拉强度）、（延伸率）、（杯突值）。

24、影响空调箔产品性能的主要因素有（铸轧卷的晶粒度）、（化学成分）

（加工率）、（退火工艺）。

25、变形铝合金的主要热处理方式有（退火）、（淬火）和（时效）。

26、熔炼工艺流程有（备料）、（装炉）、（熔化）、（配料）、（搅拌）、

（溶化后扒渣）、（取样分析）、（补料即调整成分）、（搅拌）、（扒渣）、

（倒炉）、（精炼）、（扒渣）、（静置）、（铸造）。

27、铸轧卷一级品标准是工艺裂边（W5mm）、同板差（WO.05mm）、中凸

值（WO.05mm）。

28、熔铸车间现在使用的过滤方式是（双层次水平过滤）。

29、熔铸温度过高，炉料在炉内保温（时间过长），使晶核减少，（形核

率）降低，铸轧坯料出现（晶核粗大）。

30、成分不均匀，使铸轧坯料出现表面（偏析），产生（纵向条纹），（组

织）不均匀。

31、铸轧生产的五大要素是（前箱温度）、（前箱液面高度）、（铸轧速

度）、（铸轧区长度）、（冷却水温度）。

32、导炉时溜槽应（保持畅通）、（保持清洁）、（并刷钛白粉）。

33、凸度超标是因为（铸轧辐型）不合适，凸度太大或太小是由于（馄芯

冷却水通道局部堵塞）和工艺参数不合适等产生的。

34、烘炉前应检查（电阻带或硅炭棒），测量仪表等是否完好、准确可靠。

35、熔炼工具要求干净、干燥、，严禁将（水分）、（杂质）带入熔体中。

36、溶体在熔炼炉内停置的时间超过（4）小时，必须在熔炼；炉内补充精

炼。

37、精炼时，把精炼剂（轻质砖浸泡CCL）用精炼器压入炉底，沿整个熔

池（均匀缓慢）移动，要消除死角，不允许（定点局部）精炼，一直精炼到CCL

反应完毕为止。

38、过滤片使用前必须（预热），（预热）至过滤片呈（桔黄色）。

39、正常情况下，过滤板每（2）天换一次，特殊情况下随坏随换。

40、调整成分后，应（充分搅拌），再重新取样，分析至调整成分合格。

41、熔炼炉每熔次导炉后，或静止炉导炉前，必须（小清炉），要求在渣

线以下不能有（突出物）。

42、生产纯铝一般合金时，应该（5--10）熔次大清炉一次。

43、新轧辐使用时，应将辐子的保护油用Ccl4清洗干净，不允许上面残留

任何（保护油渍）。

44、轧辑装好后，应（烘烤）辐面，直到辑面无（水气）。

45、洗炉铝液用量不得少于炉子的（容量）及常用量的40%。

46、装炉时，严禁碰撞（炉门）、（炉墙）及（铝液飞溅）。

47、铸轧连续生产相同牌号的合金，导炉前在静止炉必须剩有熔体

（500—1500kg）,以保证铸轧的连续性。

48、由于某种原因，超过8小时不能导炉时，铝液应在（720--730℃）之

间进行保温，并用熔剂覆盖。

49、当熔体在炉内过热时，或在炉内停留时间超过8小时，需要对熔体进

行（变质）处理，一般加入铝硼钛丝，含钛量在0.001—0.01%以内，特殊情况

由技术部门决定。

50、精练温度为铸轧温度上限加30—60℃,如果此温度超过熔炼温度时，

则精练温度按（熔炼温度上限）控制。

51、精练完后，熔体静止（10）分钟后，再进行彻底扒渣。

52、铸轧过程中，如因（精练不足），而出现板面缺陷，应根据要求补充

精练。

53、前箱液面高度不小于（13）mm。

54、熔体含气量多，供料系统干燥不彻底，供料嘴结渣等原因都容易产生

（气道）缺陷。

55、铸轧带边部破裂称为（裂边）。

56、熔体温度偏高，（铸轧速度）快，（冷却强度）低，（辐面温度）不

均，（表面粗糙度）不合适，清辐器或润滑剂欠佳，卷取张力小等都是产生粘

辐的主要原因。

57、铸轧带卷卷取时，（层）与（层）之间无规律的串动称为串层或错层。

58、新修大修后的炉子，须先进行自然干燥，干燥时间夏季不少于（半）

个月，冬季不少于（1）个月。

59、除（Mg）、（Zn）以外，其它炉料尽量一次装完。

60、当铝液温度达到（720—760℃）时，应进行扒渣。

61、所使用的原材料必须（清洁）、（干燥）、（无污染）、（无严重腐

蚀）。

62、用干净、干燥的试样勺在两个炉门中间，熔体（深度的中部）取样。

63、扒渣结束后，应（关闭）炉门，减少（热量）散失。

64、将转子转杆点动，下降到距离液面（3—5cm）处，预热5分钟

65、铸咀安装完毕后，启动铸轧机进行逆转，观察（咀辐间隙）是否有变

化，如有变化，应停机重新调整。

66、装炉顺序按（小片）、（板卷）、（板片铝锭）、（铝液）、（中间

合金）顺序进行。

67、生产纯铝及一般合金时，（5-10）熔次大清炉一次。

68、安全与生产的关系是（生产要服从安全）。

69、装过滤片时，四周必须用（硅酸铝纤维）与流槽嵌牢固。

70、打磨铸轧掘必须沿（圆周方向），不允许沿轴向打磨。

71、按工艺要求调整好辑缝，且辐缝两端差不大于（0.05）mm。

72、当快速分析发现两区试样分析值大于（0.02%）时应再次搅拌，进行

二次取样。

73、开卷时（压辑）压力太小，卷取过程中（张力不均），在卷取、开

卷时层与层之间可能产生松动。

74、除镁可直接加入熔体外，其它元素必须以（中间合金）或（金属添

加剂）的形式加入。

75、搅拌要求（平稳）、（均匀）、（消除死角），切忌造成熔体翻液过

大。

76、导炉时轻轻打开流口放出铝液，使其（平稳）、（缓慢）注入静止

炉O

77、熔炼炉导炉前1小时必须（精炼）。

78、所有合金和制品在静止炉都必须（精炼）。

79、静置炉精炼时，把（精炼管）插入离熔池底部（100mm）,沿整个

熔池均匀缓慢移动。

80、预热好的轻质砖在CcL中的浸泡时间不少于（20）分钟。

81、当正常铸轧生产时，撤去其它外力，使铸轧机与卷取机之间直接建

立（张力）。

82、检查铸咀宽度，按板宽要求缩短（5-10）mnio

83、装配完的铸咀，放入烘干炉内，加热温度（250-300）℃,保温（3-4）

小时候。

84、对所购进的加工好的铸咀料，均应存放在（干燥通风）地方。

85、铸咀的咀唇开口度控制在（12-14）mm。

86、建立正常轧制的前提条件是（咬入阶段），轧制过程的主要阶段是

（稳定阶段）。

87、轧制压力的确定方法主要有（实测法）和理论计算法。

88、在轧制变形条件下，金属抵抗塑性变形发生的力称为（变形抗力）。

89、轧制温度包括有：开轧温度、终轧温度以及（卷取温度）。

90、冷轧压下制度主要包括：总加工率的确定和（道次加工率）的分配。

91、轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、（润滑条件）、厚差

控制、（板型控制），表面控制的要求和平时工作经验进行安排。

92、板形是指板带材的外貌形状，板形不良是指（板面不平直），出现板

形不良的直接原因是（轧件宽向上）延伸不均。

93、板形控制的实质就是如何（减少）和（克服）有害变形。

94、流体润滑可分为（流体动压润滑）和流体静压润滑两大类。

95、板形的定量表示法有：相对长度表示法、（波形表示法），张力差表

示法。

96、轧制过程经历的四个阶段是（开始咬入）、（曳入）、（稳定轧制）

和（轧制终了）。

97、回复过程的本质是（真缺陷运动和位错运动及其重新组织），在精细

结构上表现为多边化过程，形成亚晶组织。

98、H**状态，后面的第一位数字表示（获得该状态的基本处理程序），第

二位数字表示（产品的加工硬化程度）。

99、铸轧板理想的板形应当是（横向板型呈抛物线）分布，厚差斜度不大

于（0.01%mm）,纵向厚差斜度不大于（0.03%mm）

100、铸轧板的板型标准为：板两边的厚差要求小于实际板厚的（1%）,板

高度为（0-1%）,一圈纵向板差小于（2%）o

101、影响剪切质量的主要因素有：（刀具质量）、（配刀工艺）、（设备

状况）及（来料质量）。

102、分切的卷取质量主要是指（带材经缠绕后的端面质量），包括塔形错

层和燕窝。

103、影响卷取质量的主要因素有（卷取张力）、（分离盘的配置）、（纸

芯强度）、（对中机构）和（来料状况）。

104、我厂的冷轧机是由（洛阳有色金属设计院）设计的。

105、我厂目前冷轧的产品牌号有（8011）、（1030B）、（3003）、（9001）、

（GL-6）、（GLQ）等。

106、铝箔轧制中厚度的测量方法有（涡流测厚）、（同位素射线测厚）、

（X射线测厚）。

107、冷轧压下制度主要包括（总加工率的确定）和（道次加工率的分配）。

108、两次退火之间的总加工率称为（中间冷轧总加工率），控制产品的最

终组织与性能所选取的总加工率称为（成品冷轧总加工率）。

109、轧制压力指的是（轧件对轧辐合力的垂直分量），即轧机压下螺丝所

承受的总压力。

110、冷轧指的是（在再结晶温度以下的轧制生产方式）。

111、张力大小的确定要视不同的金属和轧制条件而定，但最大张应力值不

能（大于或等于）金属的屈服程度。

112、X射线测厚仪的基本结构包括（放射源）、（检测器）、（标准块盒）。

113、铝材表面质量从轧制（表面粗糙度）、（表面光亮度）、（表面显微

形貌）三个方面反映。

114、润滑轧制条件下，辐面粗糙度对铝材表面质量的影响程度会受到（轧

件与轧辐之间油膜厚度与状态）的制约。

115、随着轧件原始表面粗糙度增大，轧后轧件表面粗糙度呈（线性）增加。

116、在基础油中添加油性添加剂，可以改善轧件（表面光亮度），但必须

有一定的含量范围。

117、轧制压下率是控制轧件厚度的重要参数，它对轧制表面质量的影响是

通过（油膜）来起作用的。

118、轧件轧后表面粗糙度与轧制压下率之间呈（凹抛物曲线）规律，随着

压下率增大，轧件表面光亮度呈（上升趋势）。

119、要获得良好的轧件表面，铝材轧制时，润滑油粘度和喷射量应与所要

求达到的（轧制速度）相适应。

120、轧辑温度对轧件表面的影响，主要是通过（改变润滑油粘度），引起

变形区（油膜厚度）变化而起作用。

121、铝箔成品退火工艺的选择有（加热速度）、（加热温度）、（保温

时间）、（冷却速度）。

122、轧辐上带有伤痕、痕迹、色块而附着铝板卷的表面称为（轧辐印痕）。

123、冷轧后残留在板面的油，经高温退火烧结在板面，呈褐黄色或红色斑

迹称为（油痕）。

124、磨辐时砂轮磨痕转印在铝板卷表面上的痕迹称为（走刀痕）。

125、固体尖锐物与板面接触有相对滑动时，造成的呈平条状分布的伤痕称

为（划伤）。

126,压入板材表面的金属屑或碎片呈压入物脱落层的不规则凹陷称为（金

属压入）。

127、板材横向厚薄不均状态的总移及不均匀程度的现象称为（中拱）。

128、轧制时变形不均，出现一边长一变短的现象称为（镰刀弯）。

129、由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时形成皱褶的现象称为（起皱）。

130、轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，轻时会影响铝箔表

面，严重时产生断带的现象称为（水斑）。

131、铝箔表面周期性的横波称为（振痕）。

132、轧辑磨削的关键在于（控制表面粗糙度）。

133、轧辐磨削参数主要有（砂轮速度）、（轧辐速度）、（轴向进给量）、

（径向进给量）。

134、砂轮的特性主要包括（磨料）、（粘度）、（硬度）、（结合剂）、

（组织形状）和（尺寸）等。

135、选择砂轮的原则是（粗磨时切削性能好，金属切除率高）、（精磨时

砂轮的等高性）、（微韧性好）、（磨学法热削）。

136、轧辐的组成部分是（根身）、（辐颈）、（接头）和（顶尖空）。

137、边部波浪的调节方法（适当增加压下量）、（适当增加张力）、（适

当提高轧制速度）、（增大边部喷淋量）。

138、中波的调节方法（适当减少压下量）、（适当减少张力）、（适当减

小轧制速度）、（增大中部喷淋量）。

139、轧辐的凸度及相形曲线是通过（轧辐磨床的成形机构）来实现的。

140、轧辐表面粗糙度的均匀性对产品的（板形质量）会产生影响。

141、是由于轧制时板带材宽度的各部位纵向延伸不一致所引起的现象称为

（波浪）。

142、铝箔退火的方式有（普通空气电阻炉退火）、（保护性气体退火）、

（变压退火）、（真空炉退火）。

143、退火后冷却速度的选择应考虑的因素是（铝箔卷的厚度）、（宽度）

和（直径组织及性能）、（生产效率）。

144、（加热温度的高低）对铝箔的组织和性能影响最大。

145、铝箔退火时快速加热易得到（细小均匀）的组织，改善其性能。

146、轧机发生火灾应具备的3个条件是（可燃物）、（助燃物）、（火源）。

147、硅藻土是一种硅酸盐材料，具有（多孔性）、（较低的密度）、（较

大的表面积）、（相对不可压缩性）及（化学稳定性）的独特性能。

148、过滤原理与工艺是（预涂周期）、（基本供给周期）、（滤层和

过滤布的更换）

149、换工作辑后轧辑的预热时间为（10）分钟，换支撑辑后的预热时间不

少于（30）分钟。

150、轧制过程中，轧辐产生（弹性）变形和（热）变形。

151、造成板中心和板边部单位厚度差所需要的轧制力称为（轧机横刚度）。

152、车间800冷轧机液压系统有（压上）系统、（弯辐）系统、（辅助）

系统、（对中）系统；

153＞油雾润滑系统主要运行参数：风压（0.35-0.7MPa）,气温（50-70℃）,

油温（40-60℃）o

154、轧机润滑方式主要种类有（稀油润滑）、（油雾润滑）、（干油润滑）。

155、退火炉主要巡检项目有（风机有无异响）、（皮带是否完好）、（循

环水压力是否正常）、（料车轮及轴承有无磨损）

156、C02自动灭火系统氮气瓶压力应保持在（5MPa）

157、工艺冷却系统要求工作时供油压力（0.3MPa）；油温（35-45℃）

158、弯辐系统采用的是（比例减压阀），其要求油液洁净度为10tm；压

上系统采用的是（伺服阀），其要求油液洁净度为2;

159、三辐展平装置主要有（2）根动辐，（1）根定辐；其润滑方式为（油

雾润滑）

160、卷取胀缩轴的结构为（四斜楔式）

161、弯辐系统压力（lOMPa）；辅助系统压力（6.3MPa）

162、冷轧车间主要设备有（800冷轧机列）、（纵剪机列）、（退火炉）、

（磨床及行车）等

163、冷轧机直流传动采用（调压和调磁）相结合方式，开卷、卷取机采用

（恒张力控制系统）

164、厚度自动控制系统由（厚度检测部分）、（自动控制装置）、（执行

机构和调节方式）等组成；厚度检测有（测厚仪）完成，其控制精度为（±5u

m）o

165、厚度自动控制系统的监控投入条件：（开卷、卷取张力建立）（轧制

速度必须大于传带速度）（测厚仪到位且正常测量）

166、1#厚调自动控制装置由（MSC）、（AGO、（HOST）、（VDG）、（OPC）

等五部分组成。

167、轧机压下系统一次压靠的轧制力为（40T）,二次靠零压力为（80T）。

168、辅助、机列及油系统采用（PLC）控制形式。

169、炉子周围（L5）米以内的地面，必须保持干燥，以防止液体金属溢

出时炸伤人，更不允许将液体金属倒在（潮湿）的地方及（有水）的斗内。

170、熔炼炉、静止炉不允许（超容量）工作，最大投入量不允许超过（设

计）量。

171、粘辐达（1/2）周时，要立即停车，防止设备损坏。

172、凡倒炉时必须更换（控制钎子）。

173、静止炉在冲洗、清炉，换加热器元件时都必须（停电），操作完毕检

查确认周围（无人）方准送电，炉墙电阻丝的保护（档板）不的随意摘下

174、前箱温度一般控制在（695-715）℃之间

175、熔铸车间的液压部分有（阀台）、（泵站）、（仪表箱）三部分组成

176、铸轧板的缺陷有（热带）、（气道）、（裂纹）、（夹渣）等

177、熔铸车间使用的铁剂含铁量为（75%）

178、铝液除氢技术的基本趋势是以（气泡浮游法）为主

179、停机后放跑流锭时，必须检查斗内有无（水）、确认（干燥），后方

可放铝，以防止（爆炸）

180、每卷的末尾出截取（40—50）mm宽的铸轧板做（晶粒度）、（横向厚

差）、（中凸度）的检查

181、生产过程中，过滤片的入流侧超过正常液面高度（5）cm时，说明堵

塞，应立即进行更换

182、轻质石专在使用前，应先在预热炉里预热，温度在（100-250）℃之间,

保温（4）小时左右

183、铸轧前必须检查（水泵）、（铸轧机）、（卷取机）、（液压系统）、

（高压泵）、（低压泵）、（润滑装置）是否正常，无问题时方可使用。

184、大小操作台应（专人）负责，他人不能随意乱动，铸轧机运行期间，

严禁（外来人员）靠近。

185、立板出现的各种异常现象，可通过调整（铸轧速度）、（前箱液面高

度）等工艺参数，使异常现象消失，再正常立板。

186、开动轧机时，不允许用（钎子）、（渣刀）等物触动按钮开关，必须

用（手）动，同时（发出信号），引起周围人注意。

187、铸轧结束后，将吊流槽准备好，严禁流槽中的残铝往（潮湿）的地面

上倒。

188、2系合金的主要成份是：Cu

189、3系合金的主要成份是：Mn

190、4系合金的主要成份是：Si

191、5系合金的主要成份是：Mg

192、6系合金的主要成份是：Mg+Si

193、热轧机最大开口度是：380mm

194、我厂热轧机最大可轧宽度是：1165mm

195、我厂热轧机最大轧制力是：1200KN

196、我厂轧机机组总长度是：148m

197、我厂热轧下线厚板的状态是：H112

198、我厂铸锭机最小可铸宽度是：815mm

199、我厂均热炉最大可装炉块数是：24块

200、GLQ141中的皮材合金是：4343

201>GLQ515中的皮材合金是:4004

202、GLQ111中的芯材合金是：3003

203、GLQ131中的状态合金是：3003+1.5Zn

204、厚度为0.1mm的复合箔厚度允许偏差是：±0.008mm

205、宽度为20mm的宽度允许偏差是：±0.2mm

206、我厂复合箔的包覆率为10%的允许偏差是：8-12%

207、我厂厚板所执行的国家标准是：GB/T3880-1997

208、铝合金板带材的尺寸允许偏差国标是：GB/T3194-1998

209、变形铝及铝合金的化学成份国标是：GB/T3190-1996

210、我厂热轧机的工作辑径是：630mm

211、我厂1300轧机工作辑辐面宽度是：1360mm

212、我厂热轧机最大轧制速度是：180m/min

213、我厂生产的5A05厚板的硬度范围是：65-75HBS

214、我厂热轧机的润滑介质是：乳液

215、生产5052合金乳液浓度一般是：3-4%

216、我厂铸锭的传动方式是：钢丝绳传动

217>我厂厚板最大可锯切长度是：5m

218、我厂1300热轧机最小可轧厚度是：4mm

219、铝合金板带材力学性能的主要指标是：抗拉强度、延伸率

220、热轧车间的主要生产设备是：热轧机、均热炉

221、铸锭车间的主要生产设备是：铸锭机、铳床

222、我厂热轧卷材内径是：@510mm、4）610mm

223、热轧卷材的最大外径是：1600mm

224、热轧机的板型主要控制方式是：正负弯辐控制

225、热轧乳液的基本功能是：润滑、冷却、控制辐型

226、我厂过滤乳液的设备是：板式过滤器

227、热轧车间加热炉的最高工作温度是：650℃

228、铸锭车间熔铝炉共（3）台。

229、铸锭车间保温炉共（2）台。

230、我厂铸锭机最大厚度是：360mm

231、铸锭机的最大速度是：100mm/min

232、铸锭车间双面铳床一次铳削深度是：5mm—10mm

233、30mm的6061厚板和5052厚板硬度较大的是哪一个？5052厚板

234、我厂分析化学成份所用的设备是：光谱分析仪

235、、我厂检测包覆层厚度所用的设备是：金相显微镜

236、我厂检测产品的物理性能所用的设备是：拉力试验机

237、我厂生产的复合箔卷材内径是：©75、0150、6300

238、复合箔的主要用途是：汽车空调、水箱散热器

239、热轧中厚板的一般质量缺陷是：板型不平、表面擦划伤

240、铝板带经完全退火后的状态是什么状态？。态

241、复合箔钎焊的主要三种方式是：真空钎焊、惰气保护焊、NOCOLOK

242、GLQ010有无包覆层合金？无

243、我厂可生产复合板成品的最大宽度是：1000mm

244、我厂铸锭冷却采取的介质是：水

245、我厂铸锭机设计的最大载荷是：8吨

246、热轧机的设计产能是：3万吨/年

247、我厂执行的质量认证标准是：IS09001

248、通常所说的半硬状态怎样表示？H1X>H2X>H3X

249、H14状态和H24状态哪个是最终退火状态。H24

250、工业纯铝要求铝的含量最低是：99.00%

25156061是否属于可热处理合金？是。

252、纯铝的密度大约是:2.7g/cm3

253、纯铝的熔点是：660℃

254、牌号为LY12的铝合金新牌号怎样表示？2A12

255、5A02的旧牌号是什么？LF2

256、H14和H24哪一种是加工硬化后经部分退火处理的状态？H24

257、纯铝中的主要杂质元素有：Fe、Si

258、我厂对铝合金的热处理方式主要是什么？退火

259、铸造过程中在线加入Al-Ti-B的目的是什么？细化晶粒

260、我厂铸锭采用的是什么方法？半连续立式铸造法

261、热轧乳液的主要检测指标是什么？浓度、PH值、电导率

262、我厂5083中厚板最小可轧厚度是多少？10mm

263、5052合金在铸造过程中产生的主要缺陷有哪些？裂纹、冷隔、弯曲

264、我厂的熔炼炉属于燃料加热式还是电加热式？电加热式

265、轧机道次加工率是指什么？【（h「h2）/hj*100%

266、如果热料发货会产生什么缺陷？氧化腐蚀

267、铸锭车间的在线除气装置作用是除去铝液中的？H2

268、我厂锯切厚板所用的滑润剂是水还是乳液？乳液

269、生产5052卷材采取的是双卷取还是三卷取？三卷取

270、我厂热轧是否可以在线测厚？否

271、我厂4001厚板的成品宽度最大是多少？1100mm

272、分析铝合金化学成份的方法有哪些？光谱分析法、化学分析法

273、热轧乳液是由什么构成？油和水

274、铸锭车间普铝炉由（三）个九吨熔炼炉、（一）个九吨静止炉组成。

铸锭机为（立式半连续铸造机）。

275、铸锭机月产能（1300）吨,铳床月产能（1800）吨,中厚板材产能（700）

吨。

276、铸锭在线净化系统采用西南铝研发的（DFS-700）除气设备及（FV1715）

双级过滤装置，除气效率（40-50%）o熔体含氢量（W0.14ml/lOOgAl）0

277、铸锭常用宽度为（800-1165nlm）,厚度为（360）mm。

278、目前车间生产的5系合金有（5052）、（5A05）、（5083）。

279、车间生产的6系合金有（6061）、（6063）。

280、车间生产的3系合金有（3003）、（3004）。

281、铸造成直接经济损失的三大工艺参数（温度）、（深度）、（冷却强

度）。

282、炉料的组成（铝液）、（铝锭或废料）及（中间合金或添加剂）。

283、铝合金熔体温度般一般控制在（720-760℃）o

284、我厂铸锭车间采用的炉内精炼方式为：（四氯化碳浸砖精炼）。

285、我厂铸锭温度一般在（680-720℃）。

286、高镁合金采用（2#熔剂）覆盖，采用（Ccl4）除钠。

287、我厂铸锭长度一般小于（4.5）mo

288、我厂铸锭车间有（两）台铳床，名称为（立式双面铳床）。

289、我厂铳床最大铳面宽度（1300）mm。

290、铳床一般铳屑量为（5-10）mm。

291、铸锭车间精整工段有（两）台锯床。

292、我厂锯床锯切长度一般小于（5000）mm,厚度小于（200）mm。

293、成品板材长度偏差要求小于（5）m,宽度偏差小于（8）mm,对角线

偏差小于（10mm）。

294、热轧厚板板材不平度要求小于（3mm/m）0

295、汽车用复合箔牌号中的“Q”代表（钎焊）。

296、GLQ141、牌号中1代表（4343）,4代表（3003-1+1.5%Zn）。

297、GLQ343、牌号中3代表（4045）,4代表（3003-1+1.5%Zn）。

298、复合箔的厚度公差（±0.005mm）。

299、复合箔分切卷径一般为（900-1000）mm。

300、复合箔分切的最小宽度（16）mm0

301、GLQ141及GLQ343一般要求状态为（H14）。

302、GLQ111的三个1的含义是否相同。不相同

303、GLQ310中“0”代表（无）。

304、熔体进行精炼的目的是除去铝液中的（氢）、（夹杂物）、（有害元

素）。

305、铝液中气体的主要来源（水）。

306、熔炼炉配料一般搅拌时间不低于（15）分钟。

307、铝液过烧温度为（大于760C）。

308、铸造的结晶器内两小面温度偏差应小于（2）℃0

309、5系合金在线精炼采用（Ar+CcL）混合精炼。

310、静止炉内熔体静止时间一般不低于（15）分钟。

311、包覆层铸锭中加入锂元素目的（细化粗晶粒）。

312、投料时，固体料与总量的比例一般为（40%）。

313、6义XX合金的主要元素是（镁）和硅。

324、汽车空调用复合箔铝加工分厂的标识方法为GuanLvQXXX,其中G

uanLv代表（关铝），Q代表（汽车用铝箔），第一位和第三位数字代表（包覆

层合金代号），第二位数字代表（基体合金代号）。

315、铝加工分厂生产的汽车空调用复合箔最薄厚度的是（0.08-0.20）,

板材最宽宽度为（1米），分切的最大卷径为（1.2米）,管芯为（75mm）、

（150mm）、（300mm）、（510mm）。

316、铝加工分厂生产的汽车空调用复合箔其中芯材1代表

（3003-1+1.5%Zn）,3代表（3003+1.5%Zn）,4代表（3003）。

317、汽车空调用复合箔主要控制的技术指标为（包覆率）、（抗拉强度）、

（延伸率）。

318、按照钎焊方法，汽车空调用复合板、带、箔分为（适用于真空钎焊覆

合箔（带））、（适用于惰气保护钎焊覆合箔（带））、（适用于NOCOLOK惰

气保护（有熔剂）钎焊覆合箔（带））。

319、GuanLvQ141复合箔（带）芯材合金为（3003-1+1.5Zn）,双面包覆层

合金为（4343）；

320、复合料的包复层的代号0代表（无），1代表（4343）,3代表（4045）,

5代表（4004）o

321、GuanLvQ013铝箔合金为（3003）；双面包覆层合金为（无、4045）。

322、我厂加热炉形式为：（推进式加热炉）

323、我厂热轧机的全称是：（单机架双卷取四幅可逆式热轧机）

324、我厂使用的乳液生产厂家为：（好富顿）

325、我厂生产板材最大毛边宽度为（1165）mm。

326、我厂加热炉最多可加（24）块料。

327、（再结晶）温度以上的轧制称热轧。

328、我厂生产工艺中，5052开轧温度为（485-500℃）0

329、我厂热轧机最大可产卷重为（5吨）。

330、我厂热轧机最大轧制力为（1200吨）。

331、乳液的作用（冷却）、（润滑）、（洗涤）。

332、我厂热轧机的宽度为（1300mm）0

333、我厂工作辐直径为（0630）。

334、我厂热轧机最大轧制速度（180m/min）0

335、我厂卷取机最大张力为（12吨）。

336、我厂卷取机最大卷取厚度为（18mm）。

337、生产50521050宽的成品板，需用铸锭宽度不小于（1120mm）0

338、我厂重剪5052（1120宽度）最大剪切厚度（W50mm）。

339、5XXX合金是以（Mg）为主要合金元素的合金。

340、我厂5052生产加热工艺为（500℃X16h）。

341、我厂加热炉加入最长长度W（4.8m）0

342、我厂生产厚度W40mm的板材能保证的厚度公差为（0.5mm）。160、2

XXX合金比3XXX合金的耐蚀性（差）°

343、我厂热轧机喂料速度是（llm/min）o

344、现我厂5052卷进终轧温度应大于（260℃）0

345、我厂5052卷厚度一般保持在（6-7）mm之间。

346、加热炉加热方式分为（半功）（全功）两种。

347、5052卷材生产，我厂采用（3）卷取生产。

348、10mm厚板材矫正的目的是（消除内应力，保持板型）。

349、热轧加热的目的是（增强合金塑性，减少变形应力）。

350、我厂铸锭车间铝液过滤使用的过滤器为（泡沫陶瓷过滤器）

351、扁铸锭的质量检验项目主要有：（化学成分、尺寸公差、表面质量）

352、铸锭的主要缺陷有：（夹渣、冷隔、裂纹、弯曲）78、5A05和5052

的镁含量哪个更高？5A05

二、判断题：我厂热轧机是否为可逆式？是

1、曳入和抛出对轧制过程和轧件质量影响很大。（X）

2、当轧辐直径一定时，压下量愈大，越容易吸入。（X）

3、为了改善咬入条件，在轧件咬入时应提高轧制速度。（义）

4、轧制速度对轧制刚度的影响是低速影响较大，高速影响较小。（J）

5、轧制过程中凡引起轧制压力波动的因素都将导致板厚纵向厚度尺寸的变

化。（J）

6、产品的组织性能和表面质量决定了成品冷轧总加工率。（V）

7、张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、

压折甚至断带。（J）

8、前张力大于后张力带材不易拉断，还能保证带材不跑偏，平稳地进入辐

缝。（X）

9、有规律的周期性波动厚度缺陷主要是由于轧辐磨削精度不高所致。

（V）

10、板形的好坏取决于轧制时板带材长度方向上沿横向的延伸是否相等，

轧前坯料横截面厚度的均一性，轧辐棍形以及轧制时轧辐的弯曲变形所构成的

实际辐缝形状等。（X）

11、辐缝是保证轧制产品辐形的最重要因素。（X）

12、板形与横向厚度精度控制的目标是所轧制的板带材具有良好的形状和

横向板形精度。（X）

13、5083合金属于铝锦系合金。（X）

14、铸锭机每次产出2块铸锭。（J）

15、在线加入AlTiB丝的是细化晶粒。（V）

16、自产铸锭进入加热炉前必须锯头尾。（X）

17、GLQ515牌号中“5”代表40040（V）

18、GLQ010代表复合箔。（X）

19、3003主要合金元素为Mn。（V）

20、车间生产的铸锭小面形状为梯形。（J）

21、车间生产铸锭最大重量应低于5吨。（J）

22、10mm以下板材必须外委加工。（V）

23、2系合金的主要成份是Mgo（X）

24、我厂热轧机所用滑润介质为煤油。（X）

25、我厂热轧最大可轧厚度为400mm。（X）

26、热轧卷材的最小内径为6510。（V）

27、5052合金属于不可热处理合金。（J）

28、2A12合金可以进行淬火时效处理。（V）

29、包覆层合金为4004的复合材料可以使用到N0C0L0K惰气保护焊接方式。

（X）

30、包覆层合金为4343和4045的复合材料可以使用到真空钎焊焊接方式。

（V）

31、汽车空调用复合箔分切时允许有一个接头，但断头处必须对接。（J）

32、平行流冷凝器和管带式冷凝器翅片是用复合箔制作的。（J）

33、层叠式蒸发器翅片是用光箔制作的。（J）

34、汽车空调用复合箔状态只有H14。（X）

35、包覆率是单面包覆层合金占总厚度的百分比。（J）

36、现我厂无法生产2XXX合金。（X）

37、5052热轧变形抗力大于5A05的变形抗力。（X）

38、复合带生产加热工艺为500℃X16h。（X）

39、热轧生产一般轧辐采用凹辐。（V）

40、2XXX合金可以和5XXX合金同炉生产。（X）

41、4XXX合金可以和5义XX合金同炉生产。（J）

42、在生产15mm厚板材时，可以采用整块大锭长度（4.5mm）轧制。（义）

43、板材生产中，热状态和冷状态厚度无差别。（X）

44、复合带生产芯材一般采用3XXX合金。（J）

45、我厂GL-203（精铝）生产的加热工艺为500CX16h。（X）

46、我厂规定，料在生产内停留时间不大于48h。（V）

47、乳液温度所用水为软化水。（*）

48、废乳液可以直接参与排放。（义）

49、铝合金变形抗力高，塑性就一定差。（X）

50、道次加工率的计算公式为：（轧前厚度-轧后厚度）X100%/轧前厚度。

（V）

51、轧制中，中间剪切的目的是剪掉张嘴和头部不良部分。（J）

52、为保证冷轧一坯轧制，热轧板型应为凹板。（X）

53、我厂热轧机支承辐为平辐。（V）

54、支承根的粗糙度应大于工作辐的粗糙度。（J）

55、铝加工方法只有轧制一种方法。（X）

56、铝一硅合金为6系合金。（X）

57、5A05和5083都属于铝一镁合金。（J）

58、热轧乳液需要定期更换。（V）

59、开轧温度高于400c都叫热轧。（X）

60、我厂热轧厚板状态为0态。（X）

61、在生产5083合金时可以加入5052废料。（V）

62、我厂的铸锭方式为连续铸锭法。（X）

63、铝合金厚板表面允许有轻微的擦划伤。（J）

64、我厂铸锭机为液压传动式。（X）

65、我厂热轧机的可轧最小厚度为6mll1。（X）

66、宽度为1165mm的5A05铸锭可以生产宽度为1100的成品。（义）

67、复合料在复合完毕后必须在24小时之内装炉生产。（J）

68、对于铝合金厚板，化学成份可以超出国标5%。（X）

69、铝合金铸造温度一般在600—650℃之间。（X）

70、铸锭车间在线除气装置主要是去除铝液中的氧气。（X）

71、H18状态为半硬状态。（X）

72、我厂热轧机的宽度为1300mm。（V）

三、选择题

1、厚度小于0.12mm的复合箔，测量厚度选用的工具为（②）

①刻度值不大于0.005mm的测微计

②刻度值不大于0.002mm的测微计

③分度值为0.5mm的钢卷尺

2、室温力学性能检验方法按（③）

①GB/T3246

②GB/T3190-1996

③GB/T228

3、包覆层为4343合金的汽车空调用复合箔适合（①）焊接方法。

①NOCOLOK惰气保护钎焊炉

②真空钎焊炉

③惰气保护钎焊炉

4、芯材中加Zn的作用是（①）

①提高翅片电位，保证翅片优先腐蚀；

②提高扁管电位，保证扁管优先腐蚀；

5、GuanLvQ141复合箔属我厂改良产品，其特点为（③）

①解决翅片成型问题

②解决用户氧化问题；

③抗塌陷、抗收缩；

6、GuanLvQOlO其中0代表（①）

①无

②4343

③4045

7、GuanLvQ141其中4代表（③）

①4343

②4004

③3003T

8、GuanLvQ515其中5代表（③）

①3003

②4045

③4004

9、LF2指的是那种合金：（①）

①2A12

②5052

③3003

10、我厂热轧卷的最大外径为：（③）

①1400mm

②1500mm

③1600mm

四、问答题：

1、什么是退火？

使冷变形金属向平衡状态转变的热处理方式称为退火。

2、什么是成品退火？

成品退火是指根据产品技术条件的要求，给予材料以一定的组织和机械性

能的最终热处理。

3、什么是硬质铝箔？

硬质铝箔是指轧制后未经过软化处理（退火）的铝箔。

4、什么是半硬铝箔？

半硬铝箔是指铝箔硬度（或强度）在硬质铝箔和软质铝箔之间的铝箔。

5、什么是软质铝箔？

软质铝箔是指轧制后经过充分退火而变软的铝箔

6、什么是素箔？

轧制后不经过任何其他加工的铝箔，也称光箔。

7、什么是压花箔？

表面上压有各种花纹的铝箔。

8、什么是复合箔？

把铝箔和铝箔、铝箔和纸、铝箔和塑料薄膜贴合在一起形成的复合铝箔。

9、什么是涂层箔？

表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。

10、什么是上色铝箔？

表面上涂有单一颜色的铝箔。

11、什么是印刷铝箔？

通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔。

12、结合公司的实际,请列出几种铝合金的主要合金元素，合金的典型性及

用途。

3003合金主要合金元素是Mn,主要用于加工需要有良好成型性能、高的

抗服饰性或可焊性好的零部件；

5052合金主要合金元素是Mg,用于制造飞机油箱、油管及仪表等。

13、何为一级废料？

明确化学成分，且厚度不小于1mm的废料。

14、何为二级废料？

明确化学成分，且厚度介于0.25〜1mm的废料。

15、什么是再生铝？

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经过重新熔化提炼而得

到的铝合金或铝金属，是金属流铝的一个重要来源。

16、合金元素的添加方法有几种？

答：4种：a.用纯金属直接加入；b.以中间合金形式加入；c.以化工材料形

式加入；d.以添加剂形式。

17、铝及铝合金所使用的熔剂种类较多，按用途可分为几种？

a.覆盖熔剂：用于覆盖熔体表面，具有减少氧化、防止氢气被熔体金属吸

收的功能，起保护作用。

b.清炉剂：粘结在炉壁上的结渣，影响容量，降低效率，不污染熔体金属。

当向炉壁喷撒清炉剂后，使结渣变得松散便于脱落。

c.精炼剂：可使熔体金属中的氧化夹杂物和气体净化掉。

d.清渣剂：覆盖剂表面张力小，不易于金属分离，加放清渣剂可大大减少

渣中金属损失。

e.添加熔剂：某些合金元素不以中间合金形式加入铝中，而是将金属的粉

未或盐类混合其它的氯盐加入熔体中。

f.变质熔剂：加入某些使合金组织晶粒细化的元素，经盐的形式加入熔体

中，除达到细化晶粒的目的，又兼除气除渣。

18、精练温度如何控制？

一般熔炼炉的熔体温度应控制在精练温度的上限，静止炉的熔体精练温度

应控制在铸造温度上限的10—15℃范围内

19、静止时间如何控制？

一般制品规定为10—15分钟，特别制品在20—30分钟

20精练时间如何控制？

用气体精练时，精练时间长，除气效果好，但结果时间过长，会使铸锭晶

粒度粗大，一般熔炼炉精练时间在5--10分钟，静止炉时间为8—10分钟。

21、精练时操作应注意那些事项？

答：采用气体精练时，应先开阀门，然后将精练器插入熔体中，再观察气

泡的大小，应控制气泡细小，熔体翻腾的高度不超过50nlm为宜，精练器应插入

熔体下层，平稳移动，死角也要精练到，充分发挥气体精练的作用。

22、熔体净化的方法分类？

a、熔剂覆盖和气体保护法：在熔体和铸造过程中，对处于熔化过程的金属

及熔体表面或空间熔剂覆盖或惰性气体保护，防止金属氧化和吸气。

b、精练法：在熔体后期或铸造之前，用熔体或气体或其他方法对熔体进行

处理达到除气除渣的目的。

c、过滤法：在铸造时，让熔体通过某种过滤物质或装置，达到除气除渣的

目的。

23、除气箱里的水平顾虑板应如何安装？

首先把除气箱清理干净，再安装过滤板，安装完后，用针刺毯堵上缝隙，

再用泥进行密封。

24、简述熔炼炉的工艺流程？

清炉一装炉一熔化一撒覆盖剂一搅拌一取样一配料一二次搅拌一取样合

格一扒渣

25、我车间现几种精练方式，各是什么？

2种：a、Ccl4泡成b、Ccl4+瀛气

26、如何扒渣？

扒渣要求平稳，干净，同时注意扒渣到炉门口时，要稍许停留，尽量减少

带出金属

27、铝箔表面起棱的原因有那些？

a、管芯、套筒不圆

b、剪切时，卷取张力选用不当

c、分切时同一轴卷径大小不一样

28、孔洞产生的原因有那些？

a、轧辐有砂眼

b、外来物脱掉后形成裂口

c、来料表面有夹杂、气道、划伤等缺陷

d、压下量过大导致变形不均

29、热带产生的原因有那些？

a、铸轧温度过高，速度太快，冷却强度不够等原因造成材料出辐时局部尚

未完全凝固

b、前箱液面太低，供嘴料严重堵塞等原因造成局部熔体供应不足，熔体不

能和辑面充分接触，因而未受轧制变形

30、粘辐的原因有那些？

熔体温度过高，铸轧速度过快，冷却强度低，辐面温度不均表面粗糙度不

合适，卷取张力小等都是产生粘辐的原因

31、轧制油的监测指标和项目有哪些？轧制油的常规处理办法？

外观、灰分、抗氧化剂含量、醇含量、酯含量、闪点、胶质、中和值、粘

度、馈程、电导率。

常规处理办法：过滤、添加与更换。

32、确定轧制压力的目的是什么？

计算轧辑与轧机部件的强度和弹性变形；校核或确定电机的功率，制定压

下规程；实现板厚和板形控制；挖掘轧机潜力，提高轧机生产率。

33、简述冷轧的优缺点？

答：冷轧的优点是：板带材尺寸精度高，且表面质量好，板带材的组织与

性能更均匀；配合热处理可获得不同状态的产品，能轧制热轧不可能轧出的薄

板带。

缺点是：变形能耗大，道次加工率小。

34、简述冷轧张力的作用？

①降低单位压力

②调节张力可以控制带材厚度

③防止带材跑偏，保证轧制稳定。

35、论述影响X射线测厚仪测量精度的主要因素是什么？

①放射源X射线不稳定，使检测器接收到的射线强度不稳，造成测量不准。

②由于检测器的光电停增管送出的管电流非常小，需经过高位前置放大器

放大，而光电倍增管和放大器，对温度和电磁波干扰都很敏感，因此也会给厚

度测量造成大的影响。

③加在光电停增管上的高电压的稳定性也是一个重要的因素。

④环境温度、粉尘、油雾也会使测量精度下降。

36、如何解决厚差不合格的问题？

解决厚差不合