供应链管理体系基本知识课件

目录供应链管理部及各模块工作定位及职责供应链管理部与相关协作部门的重要关系供应链管理基本思路有关供应链管理的体系文件供应链管理绩效评价体系供应链管理部文化建设制冷集团供应链管理职能的历史沿革供应链管理部及各模块工作定位及职责一、一）供应链管理部定位及职责：定位为公司内产销衔接窗口及供应链系统的归口管理部门。负责代表公司与营销部门进行产销衔接，负责对内部资源协调和工厂的生产组织规划及生产过程的监控、异常信息的及时处理与反馈。负责物料的产能检讨（包括负责推进供应商建立安全库存、评估外租仓租赁需求）、供应布局优化（战略合作、消除独家、比例倾斜与管理监控、缩短采购半径、引入优秀供应商、不符合要求供应商的淘汰、新产品供应布局）；构建灵活、柔韧、高效、低成本的供应链体系，确保供应商的合作能力（包括品质、交期、成本、服务、创新）持续满足公司发展的需要；确保物料采购渠道畅通，为采购模块的工作创造有利的条件。定位为公司级的产销衔接窗口及制造KPI监控部门。负责产品年度/月度产能规划、接单评审、指标管理和考核等工作。负责对内部资源协调和工厂的生产组织规划及生产过程的监控、异常信息的及时处理与反馈。负责对分厂日常生产管理、尾数管理和生产过程的监控、异常信息的及时处理与反馈。二）供应链管理部产销衔接模块定位及职责：供应链管理部及各模块工作定位及职责一、定位为供应链业务的核心部门。负责物料的产能检讨（包括负责推进供应商建立安全库存、评估外租仓租赁需求）、供应布局优化（战略合作、消除独家、比例倾斜与管理监控、缩短采购半径、引入优秀供应商、不符合要求供应商的淘汰、新产品供应布局），确保供应商的合作能力（包括品质、交期、成本、服务、创新）持续满足公司发展的需要。负责跟进研发产品企划、型谱，T类产品的QE1、QE3评审；负责推进研发与供应商之间的同步工程，缩短产品开发周期；负责物料标准化信息收集并推动研发开展面向标准化的设计更改；负责进口物料国产化跟进。负责对供应商违反《合作协议》的行为提起或会签索赔流程，推进供应商对不符合项的整改。负责了解物料所在行业的动态信息，包括物料价格、竞争对手、新技术新材料、潜在供应商信息。负责所有进口物料在外汇管理局的外汇核销，负责向海关进行报关业务。负责对新供方进行初步辅导，向新供方发放供方管理手册、新供方合作指南，进行ERP系统的培训。三）供应链管理部配套模块定位及职责：供应链管理部及各模块工作定位及职责一、定位为公司采购成本管控中心。负责物料采购成本核算（物料价值构成测算、估价、招标，核定价格并经供应商确认，对已核定物料价格进行适时调整）的相关工作，确保达成公司成本控制目标。负责物料采购成本行业信息分析。四）供应链管理部核价模块定位及职责：供应链管理部及各模块工作定位及职责一、定位为部门内的“营运管理部”。负责整个部门运营的质量和效率，负责部门氛围引导、绩效评价和变革发展，特别是流程梳理、再造和以问题为导向的整改；负责新供方引入、淘汰计划的制定和进度跟进；负责供方资料评审的主审和现场评审的参与，提出例行评审或追加评审的需求；负责供方评级；负责供方索赔的汇总审批。负责战略供应商的推进；供方合作项目的跟进。负责组织模具供方的开发和合格模具供方的归口管理；负责全新模具的预算会签，负责年度/月度复制模具预算及工作计划编制和落实。负责部门基础、后勤管理及文化建设，五项费用控制与核销。五）供应链管理部体系模块定位及职责：供应链管理部及各模块工作定位及职责一、与财务管理部等部门一起组织模具招标。负责物料采购成本行业信息分析。负责组织模具供方的开发和合格模具供方的归口管理；有关供应链管理的体系文件负责战略供应商的推进；将相关信息录入EAM系统。负责供方资料评审的主审和现场评审的参与，提出例行评审或追加评审的需求；供应链管理绩效评价体系定位为公司采购成本管控中心。5）对模具管理进行建章立制，强化模具管理能力3）开展制造KPI指标管理和制造体系经营监控项目负责战略供应商的推进；定位为公司采购成本管控中心。秉持“战略互信，合作共赢”的理念开展战略供应商的甄选并开展与战略供应商的战略合作。5）建立新品开发支持机制，与供应商开展同步工程供应链管理部与相关协作部门的重要关系④样品确认单从PDM自动写入ERP，将人工录入的工作解放出来。负责全新模具的预算会签，负责年度/月度复制模具预算及工作计划编制和落实。②统一向供应商发布技术文件（样品确认单、更改通知单、图纸、送样单、检验标准）的平台。③供应链管理流程集成管理。当版本更新时，能及时获知变更信息，并同步获得最新版本。4）物料采购周期持续缩短制冷集团供应链管理职能的历史沿革定位为供应链业务的核心部门。会签更改通知单，以便做出配套和核价的调整。供应链管理部及各模块工作定位及职责供应链管理部与相关协作部门的重要关系接收来自财务管理部的财务数据，接受财务管理部的考核。负责代表公司与营销部门进行产销衔接，负责对内部资源协调和工厂的生产组织规划及生产过程的监控、异常信息的及时处理与反馈。协助品质管理部开展供应商质量整改。目录供应链管理部及各模块工作定位及职责供应链管理部与相关协作部门的重要关系供应链管理基本思路有关供应链管理的体系文件供应链管理绩效评价体系供应链管理部文化建设制冷集团供应链管理职能的历史沿革负责跟进研发产品企划、型谱，T类产品的QE1、QE3评审，会签模具预算。通过研发阶段与供应商开展同步工程，借力供应资源加快研发进度。在新增物料意向阶段即介入研发流程，利用供应商的专业能力协助产品研发，加快新产品开发进度的同时从源头开展供应布局管控工作。负责物料标准化信息收集并推动研发开展面向标准化的设计更改。负责进口物料国产化的需求提出及实施跟进。跟进样品确认单在规定的确认周期内按约定的要求完成，发布给供应商作为可批量供货的依据的同时，作为物料估价和核价的依据。会签更改通知单，以便做出配套和核价的调整。确保与供应商相关的企业技术标准、更改通知单、图纸处于受控状态并及时、准确发布给供应商。提前介入产品研发过程，对零部件工艺及模具设计方案、零部件通用性进行评审。与研发等部门一起组织模具的招投标，确定模具供应商。向项目工程师发布试模通知单，接收项目工程师的试模记录表，作为模具调拨的依据。与项目工程师等一起进行模具验收。一）与研发中心的重要关系：供应链管理部与相关协作部门的重要关系二、与品质管理部一起进行候选供方的资料评审、现场评审，由品质管理部做资料评审、现场评审及新供方引入流程的最终审批。与品质管理部一起修订《合作协议》，作为对供应商进行管理的纲领性、法律性文件。协助品质管理部进行市场故障件对供应商的索赔。协助品质管理部开展对供应商的ROHS管理。协助品质管理部收集供应商质量控制计划，协助监控计划落实情况。协助品质管理部开展供应商质量整改。接收来自品质管理部的供应商质量评级报告，作为供应商综合评级的重要来源。二）与品质管理部的重要关系：供应链管理部与相关协作部门的重要关系二、对滚一分厂生产计划完成情况、尾数管理、制造KPI等进行监控，对生产异常信息进行及时处理与反馈。对供应商品质索赔进行会签，确保对供应商的索赔公正合理，符合《合作协议》的要求。协助滚一分厂开展检验标准直通及供应商质量整改工作。接收来自滚一分厂的工艺定额数据，作为核价及追差的依据。接收滚一分厂工艺对复制模具的样品确认信息。在滚一分厂配合下做好物料试流工作。确保物料采购渠道畅通，为滚一分厂的采购工作创造有利的条件。协助滚一分厂处理物资仓、外租仓有关供应商现场管理、物流及周转器具回收的工作。三）与滚一分厂的关系：供应链管理部与相关协作部门的重要关系二、与财务管理部一起对物料自制与采购的关系转换进行评审，确保价值链效益最大化。与财务管理部等部门一起组织模具招标。与财务管理部一起进行模具盘点，确保资产有效和安全。每月向财务管理部申报模具付款计划，向供应商发票收集并按合同向财务管理部报销。复制模具向财务管理部申请预算。核价数据经过财务管理部审批生效。接收来自财务管理部的财务数据，接受财务管理部的考核。四）与财务管理部的关系：供应链管理部与相关协作部门的重要关系二、目录供应链管理部及各模块工作定位及职责供应链管理部与相关协作部门的重要关系供应链管理基本思路有关供应链管理的体系文件供应链管理绩效评价体系供应链管理部文化建设制冷集团供应链管理职能的历史沿革确保与供应商相关的企业技术标准、更改通知单、图纸处于受控状态并及时、准确发布给供应商。短线物料有选择地实施月度安全库存，同时充分发挥“T-1”配套优势。供应链管理绩效评价体系负责组织模具供方的开发和合格模具供方的归口管理；制冷集团供应链管理职能的历史沿革按照供方红黄牌制度淘汰、限制品质差的供应商。3）强化安全库存管理模式制冷集团供应链管理职能的历史沿革负责产品年度/月度产能规划、接单评审、指标管理和考核等工作。对模具进度管理、设计变更次数、预算使用情况、招投标、模具供应商评审、零部件工艺及模具设计方案评审、分期付款、模具维修、模具验收等内容进行全面统计和共享。负责物料的产能检讨（包括负责推进供应商建立安全库存、评估外租仓租赁需求）、供应布局优化（战略合作、消除独家、比例倾斜与管理监控、缩短采购半径、引入优秀供应商、不符合要求供应商的淘汰、新产品供应布局）；负责物料采购成本行业信息分析。负责物料采购成本核算（物料价值构成测算、估价、招标，核定价格并经供应商确认，对已核定物料价格进行适时调整）的相关工作，确保达成公司成本控制目标。定位为供应链业务的核心部门。二）供应链管理逻辑图（业务层面3：改善产品品质）三）工作思路分解（续）有关供应链管理的体系文件供应链管理绩效评价体系三）供应链管理部配套模块定位及职责：协助品质管理部开展对供应商的ROHS管理。外销订单平均制造周期(天)与财务管理部等部门一起组织模具招标。负责推进研发与供应商之间的同步工程，缩短产品开发周期；负责物料的产能检讨（包括负责推进供应商建立安全库存、评估外租仓租赁需求）、供应布局优化（战略合作、消除独家、比例倾斜与管理监控、缩短采购半径、引入优秀供应商、不符合要求供应商的淘汰、新产品供应布局）；供应链管理绩效评价体系供应链管理部及各模块工作定位及职责一）供应链管理基本思路1）物料产能检讨制度化、体系化③供应链管理流程集成管理。滚筒公司体系文件共计108份，其中与供应链管理部强相关文件29份，中相关15份，弱相关64份，由供应链管理部主管的体系文件有13份。以滚筒公司三年战略规划为目标牵引，以“订单准交、客户满意”为终极目标，秉持精益生产理念，持续推进订单循环周期缩短和战略供应商管理，持续推进供应保障能力提升和采购降本，构建灵活、柔韧、高效的供应链体系。供应链管理基本思路三、一）供应链管理基本思路供应链管理基本思路三、二）供应链管理逻辑图（总图）供应链管理基本思路三、二）供应链管理逻辑图（业务层面1：订单制造周期缩短）供应链管理基本思路三、二）供应链管理逻辑图（业务层面2：降本增效）供应链管理基本思路三、二）供应链管理逻辑图（业务层面3：改善产品品质）1）加强外部产销衔接管理职能加大产销衔接力度，做好产销流程优化、内部管控、纵向价值链上下游改善，整合公司内外部资源，同时加强生产计划的预测能力，减少市场波动带来的影响，为均衡化生产创造有利条件。1、产销衔接方面供应链管理基本思路三、三）工作思路分解3）开展制造KPI指标管理和制造体系经营监控项目完善现有的运营监控体系，提升制造管理精细化水平，有效监控经营风险，通过制造KPI指标体系驱动制造系统各部门进行改进。2）开展订单循环周期缩短项目开展订单循环周期缩短项目，以此提高对市场变化的响应能力，提高库存周转效率、降低营运成本，最终提升客户满意度。建立起双周滚动装柜与发货计划、提升滚动装柜计划准确性。牵引配套和总装分厂对产销存计划进行滚动检讨，缩短物料准备周期及生产周期。同时协助分厂优化内部生产运作流程；狠抓生产异常的原因分析和责任落实。1）物料产能检讨制度化、体系化根据销售的年度大纲和月度滚动计划，对供方产能（特别是设备及模具能力、人员状况、成本、合作意愿等）及异动情况进行周期性检讨，及时、准确地掌控供应商动态，做好前瞻性、预见性的工作。2、配套方面供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）2）做好供应布局优化秉持“战略互信，合作共赢”的理念开展战略供应商的甄选并开展与战略供应商的战略合作。引入有成本、品质优势的供应商消除独家供货，充分发挥规模优势，降低采购成本。3）强化安全库存管理模式与仓库、财务、采购进行联动，根据采购周期对物料进行分类管理。长线物料（重点是大宗原材料、电器件和进口物料）根据营销公司下达的储备数据，实行三个月滚动计划和历史数据相结合的模式进行检讨，实施安全库存。中线物料与供应商签订外租仓协议，实施外租仓管理。短线物料有选择地实施月度安全库存，同时充分发挥“T-1”配套优势。4）物料采购周期持续缩短以“订单循环周期缩短”项目为契机，与供应商签订采购周期协议，同时以中线物料为重点，挖掘供应商潜能，通过复制订单循环周期缩短理念缩短供应商的交货期。2、配套方面（续）供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）5）建立新品开发支持机制，与供应商开展同步工程通过研发阶段与供应商开展同步工程，借力供应资源加快研发进度。在新增物料意向阶段即介入研发流程，利用供应商的专业能力协助产品研发，加快新产品开发进度的同时从源头开展供应布局管控工作。6）推进物料标准化我司物料标准化程度较低，导致供应商频繁换模、转产，生产效率偏低，供应商交货周期比较长。需要对不同规格的物料在产品上的应用进行分析，挖掘可进行标准化、减少物料编码的机会，持续推动技术部门进行物料标准化。7）品质改进①物料不合格改进按照供方红黄牌制度淘汰、限制品质差的供应商。同时与有潜力的供应商开展合作项目，解决供应商品质、技术或管理问题。②改善产品品质把好QE3评审关，对重大不符合项整改不到位的产品不允许进入批产阶段，减少对批量生产的冲击。2、配套方面（续）供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）1）加强成本分析对比加强与制冷集团及事业部内兄弟单位的联系，同类物料进行横向对比，结合滚筒公司的产品特点，寻找降成本的空间及成本控制方式。完成与市场竞品（海尔）的成本分析对比。3、核价方面供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）3）专项降本积极开展专项降本活动，围绕公司战略产品（如：西西里平台，6KG直排，7KG冷凝式等），系统分析，结合战略供应商推进，进行专项降本。2）提高成本管控效率创新管理模式，加大降本力度。2011年按物料大类将配套和核价捆绑为小组形式推进采购降成本；并动态监控降本结果及时调整降本策略。把目前“应急性”的定价工作转变为“目的性”、“系统性”的定价工作。1）开展物料样品确认周期缩短项目完善《物料样品确认及试流管理办法》，跟进物料样品送样确认进度，掌握确认周期的各影响因素并加以消除，最终缩短确认周期。4、体系方面供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）2）完成体系文件的收尾，加强内审力度和管理案例编制供应链体系基本成型。条件成熟时可完成《组件化供货管理办法》的制定，并跟进有关报备的流程梳理。有计划地开展内审。通过内审，发现部门运作中存在的问题，梳理流程，以问题为导向开展改进活动。对典型问题采用管理案例的形式对深层次原因进行剖析，并制定有效的改进措施，防止类似问题再次发生。4、体系方面（续）供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）3）大力推进战略供应商体系建设结合供应链布局方案，筛选出候选战略供应商，对候选战略供应商进行评审并签订《战略合作协议》。加大对战略合作项目的推进及跟进力度。对在富仁开展的供方合作试点项目进行总结，并向其他供应商推广，系统地开展供方合作项目。4）用IT手段提高供应链管理能力将空调事业本部在用的PDM系统供方管理模块快速复制到滚筒公司。实现以下功能：①供应商静态信息由供应商自主管理，及时更新，经供应链审批生效，相关部门授权查询。②统一向供应商发布技术文件（样品确认单、更改通知单、图纸、送样单、检验标准）的平台。当版本更新时，能及时获知变更信息，并同步获得最新版本。③供应链管理流程集成管理。④样品确认单从PDM自动写入ERP，将人工录入的工作解放出来。在在此基础上进行深度开发，将PDM、ERP、EAM、MES系统进行深度融合，消除信息孤岛。4、体系方面（续）供应链管理基本思路三、三）工作思路分解（续）5）对模具管理进行建章立制，强化模具管理能力修订《模具管理办法》，体现模具供方分级管理、模具估价手册、模具验收前各项工作的周期等的要求。提前介入产品研发过程，对零部件工艺及模具设计方案、零部件通用性进行评审。坚持模具信息的定期通报。对模具进度管理、设计变更次数、预算使用情况、招投标、模具供应商评审、零部件工艺及模具设计方案评审、分期付款、模具维修、模具验收等内容进行全面统计和共享。进行一次彻底的模具盘点（包括滚一分厂、滚二分厂和电子分厂模具）。完善模具台帐信息，建立模具编号、物料编码、样品确认单之间的对应关系。将相关信息录入EAM系统。摸清模具闲置状况。提出降低模具闲置率的方案。对不符合模具合同材质要求的模具供应商进行违约索赔，以强化合同的约束力，打击在模具材质上偷工减料的行为。4、体系方面（续）三）工作思路分解（续）5）对模具管理进行建章立制，强化模具管理能力修订《模具管理办法》，体现模具供方分级管理、模具估价手册、模具验收前各项工作的周期等的要求。提前介入产品研发过程，对零部件工艺及模具设计方案、零部件通用性进行评审。坚持模具信息的定期通报。对模具进度管理、设计变更次数、预算使用情况、招投标、模具供应商评审、零部件工艺及模具设计方案评审、分期付款、模具维修、模具验收等内容进行全面统计和共享。进行一次彻底的模具盘点（包括滚一分厂、滚二分厂和电子分厂模具）。完善模具台帐信息，建立模具编号、物料编码、样品确认单之间的对应关系。将相关信息录入EAM系统。摸清模具闲置状况。提出降低模具闲置率的方案。对不符合模具合同材质要求的模具供应商进行违约索赔，以强化合同的约束力，打击在模具材质上偷工减料的行为。供应链管理基本思路三、目录供应链管理部及各模块工作定位及职责供应链管理部与相关协作部门的重要关系供应链管理基本思路有关供应链管理的体系文件供应链管理绩效评价体系供应链管理部文化建设制冷集团供应链管理职能的历史沿革滚筒公司体系文件共计108份，其中与供应链管理部强相关文件29份，中相关15份，弱相关64份，由供应链管理部主管的体系文件有13份。重要协议两份：XX事业部合作协议（2011版）、《XX事业部模具制作框架协议（2011版）》。指导性文件一份《供方管理手册》。与业务相关的IT系统：ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePl