建筑工程起重吊装安全技术规范

建筑工程起重吊装安全技术规范一、工程概况

根据《建筑工程起重吊装安全技术规范》的要求，本工程为某高层建筑建设项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，共XX层，建筑高度约XX米。工程主要包括土建、装饰、安装、起重吊装等分部分项工程。在施工过程中，起重吊装作业是关键环节，为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场勘察，编制吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等。

2.吊装方案审批：提交吊装方案至相关部门审批，确保方案合理、安全。

3.吊装前交底：组织吊装作业人员、管理人员进行技术交底，明确吊装作业要求、注意事项等。

4.吊装设备检查：检查吊装设备、工器具是否完好、合格，确保设备性能良好。

5.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，遵循安全操作规程。

6.吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量。

7.吊装作业总结：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥，对吊装作业进行全面管理。

2.施工组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场安全监护等。

3.技术组：负责吊装方案编制、技术交底、吊装作业验收等工作。

4.安全组：负责吊装作业的安全监督，发现安全隐患及时整改。

5.后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、租赁、运输等工作。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部职责：

（1）制定吊装作业总体计划，明确吊装作业时间、任务、要求等。

（2）组织吊装作业相关人员参加吊装方案交底、培训。

（3）负责协调各部门、各专业之间的沟通与协作。

（4）监督、检查吊装作业的安全、质量、进度等。

2.施工组职责：

（1）按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装质量。

（2）负责吊装设备的操作、维护、保养。

（3）发现吊装作业中的安全隐患，及时上报并采取措施整改。

3.技术组职责：

（1）编制吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等。

（2）组织吊装作业技术交底，确保作业人员了解吊装作业要求。

（3）参与吊装作业验收，对吊装质量进行评价。

4.安全组职责：

（1）监督吊装作业的安全，发现安全隐患及时上报并整改。

（2）制定并落实吊装作业现场安全防护措施。

（3）组织吊装作业人员的安全培训，提高安全意识。

5.后勤保障组职责：

（1）负责吊装作业所需物资、设备的采购、租赁、运输。

（2）确保吊装设备、工器具的完好、合格。

（3）协助吊装作业现场的管理与协调。

三、工器具的选用

1.根据工程需求及吊装方案，选用合适的起重机械及工器具，主要包括：

a.汽车吊：负责主要构件的吊装作业，要求性能稳定、起重能力满足工程需求。

b.手动葫芦：用于辅助吊装作业，灵活方便，适用于小型构件的吊装。

c.钢丝绳：承受吊装构件的重量，要求强度高、安全性好。

d.吊具：包括吊钩、卡环、卸扣等，要求与吊装构件相匹配，确保吊装安全。

e.辅助工具：如扳手、螺丝刀、测量工具等，用于吊装过程中的调整、检查。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，包括：

a.检查汽车吊的刹车系统、液压系统、操作系统等是否正常。

b.检查钢丝绳、吊具等是否完好，无磨损、变形等缺陷。

c.对手动葫芦、辅助工具等进行检查，确保使用安全。

2.根据吊装方案，对吊装作业现场进行布置，包括：

a.清理现场杂物，确保吊装作业区域平整、宽敞。

b.设置安全警戒线，提醒非作业人员远离吊装作业区域。

c.安装临时支撑、稳定措施，确保吊装过程中的安全稳定。

3.准备吊装所需材料、设备，并确保其质量合格。

五、人员配置

1.吊装作业人员配置：

a.吊车操作手：具备相关资质，熟悉汽车吊的操作规程，负责吊装作业的顺利进行。

b.吊装指挥：具备丰富的吊装经验，负责现场吊装作业的指挥、协调。

c.现场安全监护员：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时上报并整改。

d.施工人员：负责吊装作业的具体实施，如挂钩、捆绑、指挥等。

2.管理人员配置：

a.项目经理：负责吊装作业的总体管理，协调各部门工作。

b.技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题。

c.安全管理人员：负责吊装作业的安全管理，监督安全措施的落实。

d.后勤保障人员：负责吊装作业所需物资、设备的采购、租赁、运输等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具、人员等已准备就绪。

b.对吊装作业人员进行安全技术交底。

c.检查吊装设备、吊具、钢丝绳等是否完好无损，确保安全。

d.对吊装区域进行清理，设置安全警戒线。

2.吊装作业：

a.吊车操作手按照指挥信号进行起吊，缓慢提升构件至离地一定高度，检查吊具及构件是否稳定。

b.按照预定路线平稳移动吊车，确保构件在空中平稳移动。

c.构件到达指定位置后，缓慢降低吊钩，将构件准确安装到预定位置。

d.构件安装到位后，进行临时固定，确保安全。

3.吊装作业完成：

a.构件安装完成后，检查连接部位是否牢固。

b.拆除吊具，回收钢丝绳等吊装设备。

c.清理吊装作业现场，恢复原状。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作手必须具备相应资质，严格遵守操作规程。

2.使用前对汽车吊进行全面检查，确保刹车系统、液压系统、操作系统等正常。

3.根据工程需求，选择合适的汽车吊型号，避免超载使用。

4.吊装过程中，汽车吊应保持稳定，防止因地面不平、风力等原因导致吊车倾斜。

5.汽车吊作业时，应保持足够的作业半径，避免碰撞、触电等事故。

6.吊装过程中，操作手应密切关注吊钩、钢丝绳、吊具等状态，发现异常立即停机检查。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育及培训，提高安全意识。

2.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员注意安全。

3.吊装作业过程中，严格遵守安全操作规程，防止违章操作。

4.对吊装设备、吊具、钢丝绳等进行定期检查、维护、保养，确保设备完好。

5.对吊装作业现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。

7.配备专职安全管理人员，对吊装作业现场进行监督，确保安全措施落实到位。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车操作不当、超载使用、设备故障等可能导致重物坠落、设备倾覆等事故。

2.吊装物体风险：吊装物体捆绑不牢、吊具损坏、物体本身强度不足等可能导致物体脱落、损坏。

3.环境风险：现场环境复杂，如高压线、建筑物、地下管线等，可能导致触电、碰撞、损坏地下管线等事故。

4.人员安全风险：作业人员违章操作、安全意识不强、缺乏防护措施等可能导致人员伤亡。

5.管理风险：吊装方案不合理、指挥调度不当、安全管理制度不健全等可能导致事故发生。

（二）、风险评价

1.根据危险源辨识结果，对各类风险进行评价，确定风险等级。

2.采用定量与定性相结合的方法，分析风险发生的可能性、严重程度、影响范围等。

3.评估结果分为高风险、中风险和低风险，针对不同风险等级制定相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.确保吊装作业过程中无人员伤亡、设备损坏等重大事故发生。

b.降低事故发生率，提高吊装作业安全管理水平。

2.重大危险源控制措施：

a.加强吊车操作手、指挥人员、作业人员的安全培训，提高安全意识。

b.制定完善的吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等。

c.对吊装设备、吊具、钢丝绳等进行定期检查、维护、保养，确保设备完好。

d.设置专职安全管理人员，对吊装作业现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

e.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

f.建立健全安全管理制度，严格执行吊装作业规程，杜绝违章操作。

g.对高风险作业环节采取特殊防护措施，如设置安全警戒线、悬挂安全警示标志等。

h.加强现场环境管理，避免因环境因素导致事故发生。

十、应急救援预案

1.应急预案编制：

a.根据吊装作业特点和潜在风险，编制应急预案，明确应急组织、应急程序、应急措施等。

b.应急预案应包括但不限于：人员伤亡、设备倾覆、火灾、触电、物体脱落等突发事件的应对措施。

2.应急预案主要内容：

a.确定应急救援指挥部，负责应急情况下的指挥调度。

b.确定应急救援小组，包括医疗救护、消防、安全警戒、物资保障等小组。

c.明确应急救援联系方式，包括内部通信和外部联络电话。

d.制定应急逃生路线和应急集合点。

e.规定应急情况下的操作程序，如紧急停机、设备疏散、人员撤离等。

f.定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

3.应急预案实施：

a.在发生突发事件时，立即启动应急预案，按照预定程序进行救援。

b.各应急救援小组迅速到位，执行各自职责。

c.对受伤人员进行紧急救治，必要时拨打急救电话。

d.对事故现场进行安全警戒，防止事故扩大。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.准备足够的急救包、药品、担架等医疗救护物资。

b.准备消防器材，如灭火器、消防水枪、消防面具等。

c.准备安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

d.准备应急照明设备，如手电筒、应急灯等。

2.应急装备保障：

a.确保吊装设备、工器具等处于