PE管道施工方案

第八节、PE管道施工方案一、施工前的准备（1）施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。（2）到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。（3）施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。二、材料的验收、运输及储存（1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。（2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。（3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。（4）检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。（5）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。（6）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。（7）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5。三、管道土方开挖管道安装工程具体施工办法是挖掘机开挖管沟，人工辅助清理沟道，平整基础，人工安装管道，推土机推筑施工道路和管沟回填。（1）管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整，开挖土料尽可能堆放在一侧，以便管道安装。（2）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。（3）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PE管。（4）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。（5）挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。如在耕地内施工，其堆置度应力求缩小，以减少农作物损失。值得注意的是：底层管道两侧回填必须以人工回填，夯实，避免管道左右错位，严格按照设计规范、精心施工。管沟开挖以及管道安装要严格控制管道中心高程，控制管道转角角度，以及坡度、按设计指标施工作业。四、PE管材热熔焊接（1）管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。（2）在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。（3）应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。（4）应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。（5）用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。（6）加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。（7）热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。（8）热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm.（9）PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。（10）PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。（11）为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。五、管道安装的一般规定（1）PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整）（2）管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。（3）盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。（4）在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。（5）管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。（6）管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。（7）热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。（8）施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。六、成品保护（1）施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。（2）为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。七、水压试验1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。2、按设计工作压力的1.5倍进行水压试验，但冷水管不得小于0.6MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。3、升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa，在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。4、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。八、管道土方回填（1）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时间：回填土中不应含砾石、冻块及其它杂硬物体；沟内如有积水应排除。（2）管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。（3）回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。（4）随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1-0.15米，捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1米处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。（5）管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。（6）在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。可留出管道接头处0.2米范围内不进行