tbm(盾构)维护保养规程

TBM(盾构)维护保养规程第一章总则第1条为了保证TBM安全高效的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。第2条TBM维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式进行维修保养。第3条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面记录，并且由责任工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录。签字并存档。第5条维保工作必须遵循以下安全说明:第6条只有当机器停止操作时才能进行维保工作。第7条维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。第8条在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的伸缩和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。第9条液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。第二章维修保养内容第一节刀盘维护保养刀盘是TBM及盾构的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀具、回转接头等组成。确认开仓检查前必须由项目总工对工程地质签字确认后方可进行开仓换刀对于刀盘的维保主要有以下几点：第1条刀盘钢结构开仓检查时需检查刀盘各部分的磨损情况及焊接处是否脱焊及裂纹现象，必要时可进行补焊如有裂纹需制定维修方案进行修复。检查连接大法兰与主驱动的螺柱保护帽松动及脱落情况。检查刀盘上搅拌棒的磨损情况，以及泡沫孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。刀具根据刀盘设计对刀具的磨损值进行确认。检查切刀磨损情况，对掉一个齿的切刀可以不更换（推荐更换新刀），但掉落的切刀必须补充。检查边缘刮刀磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。检查滚刀是否有刀圈崩裂、偏磨，刀体变形，环体玄线磨损等非正常磨损，若有则必须更换新刀。检查所有安装刀具紧固螺栓的紧固情况，如有必要用扳手按特定扭矩紧固。根据开仓检查情况，对刀具螺栓进行紧固。确认开仓换刀前必须由总工签字确认后方可进行开仓换刀定期进入土舱检查刀具的磨损情况，对不同刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。检查滚刀的滚动情况和刀圈的磨损量。检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。在换装刀具过程中，所有刀具安装件必须清洁。刀具安装后，由刀具工程师进行复检确认，并做好换刀记录。第3条回转接头经常检查回转接头的泡沫管、液压管等是否有渗漏，若有泄露及时处理。按盾构机使用维护手册标准定期给回转接头轴承润滑口注入润滑油脂。时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注启动前回转连接目测检查所有连接的紧固性、密封性，如有必要进行清洁如有问题马上处理每日回转连接密封检查：泄油孔介质检查球阀、软管及连接处是否泄露小心：如果回转接头漏液，应立即停机检查回转中心手动润滑点，每天注油脂20mL盾体内手工润滑点停机回转中心长时间停机时，将手动润滑点注满即可盾体内手工润滑点第二节盾体维护保养第1条接渣斗的修复接渣斗在工作时，持续承受渣土的冲击和摩擦，磨损难以避免，当损坏时，直接更换或修复。第2条定期润滑点序号项目频率备注1润滑推进油缸撑靴关节轴承1次/周直至新油脂挤出2润滑推进油缸底座关节轴承3润滑推进油缸浮动制成油缸第3条定期检查项目时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注每日钢部件操作台扶手目测检查（如焊接）如有必要进行清洁如有损坏立即修理推进油缸轴承调节测量油缸所有油缸目测检查检验所有的液压连接如有损坏立即修理液压元件目测检查：紧固度、磨损点如有必要进行清洁。如有损坏立即修理每周整个TBM区清洁检查螺钉的连接注意紧固扭矩顶部稳定器常规目测检查检查：润滑、装配、行程测量系统的调整如有必要，进行清洁。如有损坏立即修理底部千斤顶第三节人舱的维护保养第1条内部保养人舱集成在前盾内部，是土压平衡盾构（分公司TBM双模盾构）在盾构掘进模式下实现带压进舱作业的关键设备。在不使用人舱时（如TBM模式）为保护人舱上的设备和延长其使用寿命，应将人舱上的主要仪表、设备拆卸下来并妥善保护，需要使用时再迅速装上。设备拆卸后注意对接口（管口进行可靠封装保护），设备拆卸前和拆卸后的人舱如图1、图2所示，人舱上可拆卸的设备和零部件有：流量计、仪表安装框架（安装有气动记录仪、压力表）、气体分析仪、舱内仪表面板。人舱完整设备安装状态（正面）设备拆卸后的人舱（正面图）在盾构掘进模式下，人舱的维护保养可分为使用前和使用后两个阶段。第2条使用前的维护保养检查测试声力电话和防爆电话，如有故障和损坏要及时修理和更换；检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常，给气动压力记录仪添加记录纸，并作功能性测试；检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。清洁整个密封舱。检查刀盘操作盒操作是否正常。检查加、减压阀门是否正常。检查人舱照明及其他电气设备是否正常并对需要防护的电气设备做好防护措施。在所有项目检查完毕后，应进行气密性测试，合格后方能使用。第3条使用后日常保养人舱使用后如近期不再使用，可将人舱主要仪表、设备拆卸下来并妥善保护，以备下次使用。将人舱清洗干净，并将人舱门关紧。第4条定期检查项目时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注使用之前/之后气动记录仪功能检查检查：纸带、笔头、进给器如有损坏立即修理防爆电话、声力电话、压力计、阀门功能检查检查：紧固状况、管连接如有损坏立即修理加热器功能检查舱门密封目测检查空气加减压系统启动/待机模式参阅人舱使用说明书，操作人员须经过厂家培训并掌握相关技术。每月舱门手工润滑，每月一次加润滑脂直到旧油被挤出前舱门润滑点手工润滑，每月一次加润滑脂直到旧油被挤出。第四节主驱动维护保养第1条加注液压油和齿轮油第2条灌注液压油步骤：停止液压站及过滤器和冷却管线的所有泵。清理油箱和其周围的杂物，清洁油箱顶部的污物。打开液压油箱盖，连接灌注站。（灌注站由油箱、供给泵、液压管线、12μm过滤器组成）启动灌注站向油箱中注油，当油位达到要求时停止灌注。清洁剩余油污后将油箱盖装好。在灌注的整个过程中一定要注意不能让灰尘和污物掉入到液压油箱中，要注意油位的变化不能使油液溢出。第3条主驱动检查主驱动主要由主轴承、变速箱、减速机，变频电机等组成。第4条主轴承检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。检查主轴承密封（HBW）油脂分配马达动作是否正常。在检查刀盘时，进入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有黑色HBW油脂从密封处溢出）检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。（观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数）检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察蓝色油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。定期检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。第5条变速箱1）检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油；观察液位管内油液是否纯洁，若有杂质则需要更换齿轮油。检查变速箱油温是否在正常范围，否则停机查找原因。定时检查散热器内冷却水的流动情况。检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。定期打开变速箱泄露油口，观察透明管中是否有透明的液体水的存在，如有需要将其泄放。第一次工作50小时后更换减速机齿轮油。第6条减速机检查减速机液位管油位，观察里面是否有杂质，如有杂质，需要立即更换新的齿轮油。观察减速机冷却水的流动情况，温度及压力显示。检查减速机的温度开关，定期清除上面的污垢。减速机首次运行100小时后清洗油箱及制动器并更换齿轮油；以后每运行2000小时后更换齿轮油，至少一年换一次齿轮油。第五节螺旋输送机维护保养第1条加注液压油和齿轮油液压油较易被污染，为了保证加注到油箱的液压油的纯净，在灌注液压油箱时应遵循下列步骤：停止液压站及过滤器和冷却管线的所有泵。清理油箱和其周围的杂物，清洁油箱顶部的污物。打开液压油箱盖，连接灌注站。（灌注站由油箱、供给泵、液压管线、12μm过滤器组成）启动灌注站向油箱中注油，当油位达到要求时停止灌注。清洁剩余油污后将油箱盖装好。在灌注的整个过程中一定要注意不能让灰尘和污物掉入到液压油箱中，要注意油位的变化不能使油液溢出。第2条掘进时维保事项时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注每天减速机减速机投入使用最初运行达到100小时，放掉减速机齿轮系统的润滑油，更换新的润滑油。更换润滑油时先用清洗油将内部清洗干净正常运行后，每运行2000～2500小时，更换齿轮油减速机温度比较高时，油耗加速，应检查减速机齿轮油油量，需要时及时加油。油位在液位计2/3以上减速机齿轮油(ShellOmalaoil220)油位情况驱动箱检查驱动箱润滑油(ShellOmalaoil220)液位油位在液位计1/2到2/3之间出碴门耐磨板处闸门每开关20～30次，加润滑脂一次EP2润滑脂各筒体法兰检查各筒体法兰连接处密封如有损坏马上修复每半个月后闸门油缸关节轴承后闸门每开关100～150次，手工加润滑脂一次加润滑脂直到旧油被挤出每月螺旋输送机套筒壁厚超声波测量记录测量值伸缩节伸缩节处每伸缩1次，手工加润滑脂一次加润滑脂直到旧油被挤出伸缩油缸关节轴承处10ml/30天加润滑脂直到旧油被挤出6个月减速机更换润滑油参阅供应商文件驱动箱更换润滑油参阅供应商文件第3条出碴口维护螺旋输送机的出碴口，因为维护目的，打开出碴门减压，在维护工作完成后必须将出碴门重新关上；第4条减速机换油在减速机换油时，先将清洗油注入减速机内，并启动螺旋机让其以较高转速转动5分钟，然后再将清洗油放掉，之后换上新的润滑油。第5条螺旋机齿轮油润滑表序号部位名称油品牌号注油量数量品牌油位显示1螺旋机减速机ISOVG220齿轮油约7.5L2Omala220减速机油位标记2螺旋机齿轮箱体约40L1Omala220第6条磨损检测掘进三个月后需进行螺旋输送机的磨损检测（主要指螺旋机前3.5节叶片的磨损检测）。叶片的磨损检测包括：检测合金块有无剥落、断裂等损坏现象，叶片外圆耐磨层的磨损检测、叶片上下表面耐磨层的磨损检测。如有合金块损坏现象，需立即重新镶焊耐磨合金块；当叶片磨损量大于5mm时，需重新补焊至设计时的耐磨层厚度。补焊操作过程如下：伸缩油缸动作，螺旋轴回缩；打开检修门；转动螺旋轴，观测磨损情况；焊工进行补焊操作；重新装上检修门。第7条注意事项土仓压力较小时，并清洁后才能进行叶片的补焊操作；因操作空间小，补焊过程中需注意人身安全；焊接时需做好各项防护措施；第六节管片拼装机维护保养第1条注意事项每日清理管片拼装机工作现场的杂物、污泥和砂浆等。每日检查液压马达、油缸、液压管路、电缆等有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理并做好对电器元件及电缆、液压管路的防护措施。定期检查（每周）检查管路拖链是否存在折断、松脱、内部管路缠绕等现象。如有，应及时修理和更换。定期（每周）对各个液压油缸杆端关节轴承、回转支承，举重钳伸缩内筒和关节轴承等部位加注润滑脂并检查其工作情况。定期（每月）按照减速机上的齿轮油观察窗或透明管标识的最低刻度线加注齿轮油（一般使齿轮油液位保持在观察窗或透明管总刻度的3/5以上，但尽量不超过其4/5）。定期（每周）检查易损件如管片支撑条、管片抓持螺栓、管片抓持螺钉、扣头等零件是否存在裂纹、严重磨损、表面破损等现象，根据损坏程度判断其是否需要及时修复或更换。第2条检修事项序号部件名称检查事项1管片抓取头抓取与微调动作灵活；管片支撑条无明显磨损并能够与管片内弧表面紧密贴合；抓取头内部的扣头螺栓与抓持油缸螺纹配合良好，无松动或旋出现象2减速机齿面无磨损、无明显点蚀，运转正常，无异响3减速机齿轮油透明管或观察孔液位不低于3/5，无杂质4回转支承运转正常，无异响，定期加注润滑脂（每次加注至内部油脂被挤出）5滚轮运转正常，定期加入适量润滑脂6密封条无破损、断裂，与密封槽贴合紧密7举重钳钢结构无明显变形、裂纹时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注按照需要而定磨损保护目测检查如有损坏马上修复启动前整个拼装机功能检查无线遥控功能检查每日工作平台管路支架移动部件目测检查:工作平台是否清洁，连接是否完好；拖链有无脱落：各润滑点润滑情况；接头连接是否完好、软管是否有擦伤痕迹抓取机构目测检查检查：管片支撑条的破损程度驱动检查：噪音、油位参阅供应商文件50小时后润滑油驱动第一次更换润滑油参阅供应商文件每周管片拼装机整体清洁如有损坏马上修复控制台、紧急制动功能检查回转支承手工润滑，注脂点8个，每周一次每次注油脂直至旧油被挤出（见管片拼装机手工润滑点布置示意图）滚轮手工润滑，注脂点8个，每周一次提升缸销轴手工润滑，注脂点6个，每周一次耐磨衬板手工润滑，注脂点4个，每周一次摆动油缸手工润滑，注脂点4个，每周一次关节轴承手工润滑，注脂点1个，每周一次润滑油液压油取样分析根据分析结果，检查时间间隔缩短或者可能延长每月润滑油驱动换润滑油检查时间取决于油品分析结果每半年无线遥控安全检查参阅供应商文件第七节皮带输送机维护保养第1条1#皮带机检查项目序号维保工作频率备注1皮带表层是否有破损1次/天2托辊是否有卡死磨损1次/天3托辊支架是否磨损1次/天4皮带机滚筒是否正常转动1次/天5检查电缆温度1次/天6刮渣板（含自制的）是否调整1次/天7皮带底部石渣是否清理视情况而定8皮带偏移情况是否正常1次/天9皮带张紧情况是否正常1次/天10黄油润滑1次/周时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注每日一般检查：电机、齿轮、轴承位置，滚轴、驱动轴、导轮、刮板、驱动链检查：温度，运行噪音，皮带紧度，除去传送带上的堆积物，为滚筒轴承润滑。如有必要，清洁安全装置及盖子，及时清洗皮带。如有损坏马上修复每周滚轴清除结块传送带检查：裂缝及开槽主、从动、改向滚筒驱动轴承检查：清洁，手动注脂润滑每周一次，直至旧油被挤出驱动电机检查：清洁每月螺栓连接检查：上紧随意抽查第2条1#皮带机定期检查项目第3条2#皮带机检查项目序号维保工作频率备注1皮带表层是否有破损1次/天2托辊是否有卡死磨损1次/天3托辊支架是否磨损1次/天4皮带机滚筒是否正常转动1次/天5检查电缆温度1次/天6刮渣板（含自制的）是否调整1次/天7皮带底部石渣是否清理视情况而定8皮带偏移情况是否正常1次/天9皮带张紧情况是否正常1次/天10黄油润滑1次/周第八节后配套系统连接桥与后配套拖车维护保养每日检查拖车跑偏情况，及时进行调整；每周检查拖车行走轮的工作情况，及时更换对拖车行走轴承注EP2润滑脂,挤出见新油，车轮聚氨酯严重磨损则需及时更换；每周检查各拖车间的连接销、卡板，防止意外断裂或脱开。必须及时清理轮子行走路面的杂物及碎石，降低车轮磨损后配套系统定期检查时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注日常检查注浆泵检查：泵的周围是否黏附了注浆材料注意清洁轴承、减速机检查：传动部位声音是否异常及时润滑液压管路检查是否漏油每月油脂桶吊机手工润滑，每月一次泡沫桶吊机手工润滑，每月一次材料吊机手工润滑，每月一次行走轮手工润滑，每月一次第九节粉料卸载、存储、搅拌、泵送系统维护保养每日清理罐体吊机行走轨道上的杂物、泥浆等，每周对行走小车传动链条表面均匀涂抹EP2润滑脂。每月检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。经常动作的线缆每天进行检查并做好防护清洁，必要时更换。每周检查罐体起吊装置的磨损情况，对起吊装置上滑轮、导向轮油杯注入适量EP2润滑脂，挤出见新油，必要时对相关零部件进行修理和更换。第十节豆砾石喷射系统维护保养豆砾石泵结束每个工作段后对机器进行清洗。重点清洗物料输送相关的部件，具体包括：料斗、转子腔室、出料口等。使用润滑脂对下图所示位置进行周期性（每周至少一次）的润滑以及进行每周检查，周期性（第一次在工作时间达到200小时后，此后每1000小时如未达到则每两年）注入齿轮箱油，液压油和更换液压油过滤器，当停机时间大于120天时也需要检查液压油过滤器。每日清理罐体吊机行走轨道上的杂物、泥浆等，每周对行走小车传动链条表面均匀涂抹EP2润滑脂。每月检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。对线缆做好防护措施防止豆砾石泵移动时挤压电缆造成电缆损坏及人员伤害。每周检查罐体起吊装置的磨损情况，对起吊装置上滑轮、导向轮油杯注入适量EP2润滑脂，挤出见新油，必要时对相关零部件进行修理和更换。定期检查项目如下：时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注按照需要而定磨损程度目测检查如有损坏马上修复启动前罐体吊机全部功能检查并对需要防护的部位进行防护每天控制箱功能检查罐体吊机全部目测检查检查：轨道、电缆卷筒、钢丝绳、链轮链条、（润滑、断裂）、电缆（防护）、抓取装置（润滑、清洁）所有限位开关功能检查每周管片吊机清洁润滑参阅供应商文件第十一节回填注浆系统维护保养在减速机投入运行达100小时后，需更换减速机、驱动箱内润滑油,约22.5L。减速机正常运行后，每运行2000-2500小时，ISOVG220齿轮油需换油一次,约22.5L。每周检查罐体搅拌轴搅拌工况，对轴端总成轴承注EP2润滑脂，挤出见新油。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，检查配电箱内接线紧固情况，并对电器元件、线缆进行必要防护、清洁。第十二节双液注浆系统维护保养在减速机投入运行达100小时后，需更换减速机、驱动箱内ISOVG220润滑油,约22.5L。减速机正常运行后，每运行2000-2500小时，ISOVG220齿轮油需换油一次,约22.5L。每周检查罐体搅拌轴搅拌工况，对轴端总成轴承注EP2润滑脂，挤出见新油。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，检查配电箱内接线紧固情况，并对电器元件、线缆进行必要防护、清洁。软管泵维与护保养：软管泵结构：软管压力调整（垫片调整）：为了延长软管的寿命，可以通过在闸瓦下放置若干垫片（最多8片）来调整泵软管的压力，垫片A安装在转子B和闸瓦C之间，垫片数量江阴每个背压情况的不同而异。润滑和冷却：泵软管和带有整体式闸瓦的转子的泵头中充满了专用润滑油，润滑油对泵软管和转子之间的运动起润滑作用，并且通过顶壳和顶盖将产生的热量排出。润滑油液面需超过最低液面线。变速箱中也需要加注润220#齿轮滑油。软管泵更换软管和润滑油的具体操作步骤请参照软管泵维护手册。第十三节二次补浆系统维护保养在减速机投入运行达100小时后，需更换减速机、驱动箱内ISOVG220润滑油,约22.5L。减速机正常运行后，每运行2000-2500小时，ISOVG220齿轮油需换油一次,约22.5L。每周检查罐体搅拌轴搅拌工况，对轴端总成轴承注EP2润滑脂，挤出见新油。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，检查配电箱内接线紧固情况，并对电器元件、线缆进行必要防护、清洁。第十四节除尘系统维护保养每日检查除尘器压力、脉冲、频率是否正常。每3个月检查气体净化室是否有尘埃。每6个月清洁过滤保护器。每年检查过滤元件密封，当存在可燃、易爆粉尘或混合物工作时，更换密封。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，检查配电箱内接线紧固情况，并对电器元件、线缆进行必要防护、清洁。第十五节二次通风系统维护保养通风系统主要包括风机、风门、风管。每周检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。每周检查、润滑电机轴承。每周检查风机与风门的固定情况。每日检查风管有无破损现象，及时修补或更换。第十六节风筒吊机的维护保养每周对起重链条表面涂满均匀黄油，如有严重锈蚀则更换。每年对电机轴承加注1号锂基润滑脂。在减速机投入运行达100小时后，需更换减速机、驱动箱内ISOVG220润滑油。减速机正常运行后，每运行2000-2500小时，ISOVG220齿轮油需换油一次。检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常，检查配电箱内接线紧固情况，并对电器元件、线缆进行必要防护、清洁。第十七节管片小车维护保养由安装在盾体内的拖拉油缸通过链条牵引，可随TBM掘进同步前进，或通过拖拉油缸拖拽前进。主要由底架、内托梁、前部支架、拖拉机构等组成。清理仰拱块、管片小车上的杂物、泥浆1次/天在底架、前部支架、内托梁滑动表面均匀涂抹EP2润滑脂1次/周检查拖拉机够磨损情况1次/周检查管片小车尼龙板磨损情况1次/周检查底架底部滑行板磨损情况1次/月检查管片小车油缸启停是否正常1次/天第十八节管片中转小车维护保养管片中转小车由一号车挡车装置上的链轮链条驱动，小车设前后限位开关，做前后往复运动。每日清理仰拱块、导向板上的杂物、泥浆等。每周对小车传动链条表面涂抹均匀EP2润滑脂。每周对小车行走轮油杯注入适量EP2润滑脂，挤出见新油。每周对小车链轮驱动轴轴承座轴承注入适量EP2润滑脂，挤出见新油。每周对小车从动链轮轴承注入适量EP2润滑脂，挤出见新油。定期检查项目：时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注按照需要而定磨损程度目测检查如有损坏马上修复启动前管片中转小车全部功能检查每天控制箱功能检查管片中转小车全部目测检查检查：轨道、卷扬、马达、减速机、滑轮（润滑、断裂）、挡车装置（润滑、清洁）所有限位开关功能检查每周管片中转小车清洁润滑参阅供应商文件第十九节管片卸载吊机维护保养管片卸载吊机应每天检查动定滑轮系钢丝绳、高强度吊带等起吊部件是否完好，如出现破损，应立即更换。为确保安全建议吊带每3个月进行更换。管片卸载吊机安装在皮带机下方，采取必要措施避免渣土掉入影响卸载环境。钢丝绳定期涂润滑油，防止钢丝生锈减小摩擦力；所有油缸、滑轮等润滑脂注油口每3个月注油脂一次。时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注按照需要而定磨损程度目测检查如有损坏马上修复启动前管片卸载吊机全部功能检查每天控制箱功能检查管片卸载吊机全部目测检查检查：液压管、液压油缸、管片吊机、滑轮（润滑、断裂）、抓取装置（润滑、清洁）、钢丝绳所有限位开关功能检查每周管片卸载吊机清洁润滑第二十节管片吊机维护保养定期（每周）在电动葫芦环链表面喷涂适量的220或320齿轮油（先清理后喷涂）。定期（每周）在行走驱动链条表面涂抹适量的润滑脂；同时，为了保证抓取头的灵活工作，定期（每周）检查平衡梁上部支座内的推力关节轴承运转情况并涂抹润滑脂。定期（每周）清理行走轨道滚轮行走表面上的杂物。每日检查减速电机、电动葫芦等是否存在异响、不正常的温升、制动性能等。如发现零部件损坏或异常，应及时联系更换备件或修复。序号部件名称检查事项1管片吊机整机行走、提升、制动动作正常，整体外观无明显破损，各种警示标志无破损2电动环链葫芦起升可靠，制动正常，动力充沛，环链、吊钩等无明显变形、裂痕和磨损。3行走电机电机温升正常、行走制动可靠，无明显“遛车”现象4传动链条链条运行顺畅、无异响，无明显变形、断裂等缺陷5平衡梁钢结构无明显变形、裂纹、脱焊等缺陷，管片抓取与旋转顺畅定期检查项目：时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注按照需要而定磨损程度目测检查如有损坏马上修复启动前管片吊运系统全部功能检查每天控制箱功能检查管片吊运系统全部目测检查检查：轨道、电缆卷筒、管片吊机、链轮链条（润滑、断裂）、抓取装置（润滑、清洁）所有限位开关、电磁阀快功能检查每周管片吊机清洁润滑参阅供应商文件第二十一节液压系统维护保养为了保证TBM液压、流体系统的稳定可靠运行，建议在拆除负环或首次工作300小时后，第一次更换液压、流体系统所有滤芯并检测油品。危险：如果系统未先降压就开动，则过滤器中的爆炸性残留物将可能给设备和人身带来伤害；加热的液压油可能引起烫伤。注意：损坏部件必须更换。请勿使用管道扳手或锤子去上紧过滤器头部。滤芯元件不能清洗。第1条液压系统维保概述为保证液压系统正常运行，如下的维保工作是必须的。概述如下：经常检查油箱油位，必要时加注液压油。（加油程序详见操作说明）经常检查电磁阀组、线缆、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有必须及时处理。定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯。定期抽取油样送检。经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理。经常检查液压油管的管接头，发现松动必须及时上紧。经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器。定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较。在对液压系统维修前，特别是在清空蓄能器时，必须确保液压系统已停用并已卸压。液压系统的加油和换油必须严格按照各个TBM说明书规定的程序执行。尽量采用厂家推荐的品牌，禁止将不同规格品牌的油混合使用。每次加油前必须对所选用的油品进行抽样检测，检测合格方可使用。第2条液压系统的维修液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式避免污染油液，必须保持液压系统的清洁。（在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境）维修工作结束后，在重新开动机器前必须确定所有的阀门已打开，特别是某些特定的蓄能器阀门。严禁液压管被碾压或过度弯曲。（碾压和过度弯曲液压管容易造成保护外皮的损坏，还可能造成压力损失和回油压力过高）所有液压管线的拆卸必须做到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。第3条液压管路检查时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注每日所有回路、连接管件目测检查、紧固情况、检查磨损擦伤痕迹如有损坏马上修复各种过滤器、电磁阀组检查每周常规清洁第4条液压系统定期检查项目时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注启动前整个系统目测检查检查：螺钉、软管、管道、电缆连接、紧固性、油位、液压回路如有损坏马上修复试运行以后液压设备液压过滤器清洁系统更换所有过滤器每天整个系统目测检查如有必要进行清洁如有损坏马上修复阀目测检查如有必要进行清洁泵目测检查：紧固性如有必要进行清洁每周整个系统常规目测检查检查：螺钉的联接、软管和管道连接、紧固性、液压回路、油位、填充液位传感器、显示设备等。螺钉连接检查：装配的紧固性随机检查所有过滤器检查如有必要进行更换每月液压油取样分析根据分析结果，检查时间间隔必须缩短或者延长每年各个马达检查：轴承润滑第5条液压系统常见故障及排除故障现象故障原因分析故障预防及排除泵不供油泵吸油管上的阀关闭了打开阀油箱油量不足，会导致泵吸空并产生噪音立刻关闭泵，补充适量液压油泵到马达联轴器松动或折断检查、修理或更换泵转向不对立即停泵，将电机接线调相液压油粘度过高通常这种情况是由于环境温度太低，改变油的粘度等级或在启动泵前预热液压油吸油管或滤网堵塞拆下吸油管检查是否通畅，如果通畅，排油，彻底清洗油箱和滤网，注入新油变量泵行程或行程设置不当调整泵的设置泵内部损坏解体检查，更换损坏件液压系统漏油管接头没有安装好更换接头或密封，重新安装密封老化，致使密封失效油温过高，致使液压油粘度过小，造成漏油检查冷却器是否正常工作系统压力持续增高致使密封圈损坏失效更换接头或密封，重新安装系统的回油背压太高使不受压力的回油管产生泄漏检查液压系统回油管路处于压力油路中的溢流阀、换向阀内泄漏严重检查液压系统压力是否正常系统无压力泵不供油输出管路未接好或破损检查软管，更换破损件系统中有一个或多个换向阀接通油箱确定各换向阀位置、置中位，直至正常工作溢流阀压力设置太低或失效确定影响系统的溢流阀，正确设置，如有必要，进行修理或更换泵内部损坏拆下分解，更换损坏零件泵运行噪声油量不够，造成泵吸空立即停泵、补油吸油管渗漏导致泵吸空立即停泵。检查吸油管连接、夹紧、修理或更换进口堵塞确认进口截止阀是否打开，确保进口油路畅通呼吸器堵塞更换呼吸器泵转向不对停泵、电机调相泵内部损坏解体分解，更换损坏件执行元件速度太慢系统有空气排气控制阀阀芯未完全打开使部分旁路油回油箱检查影响系统的操作阀工作情况，必要时修理或更换由于控制油路压力过低，先导控制阀没有完全移动到位检查控制油路压力泵没有达到标称流量见故障泵不供油栏执行元件内部由于磨损、密封损坏或内壁拉毛，造成旁通拆卸检查，更换密封，如果内壁拉毛，更换执行元件油温过高系统泵流量设置太高，流经调压阀的流量过大引起节流高温。调整泵流量，直至流量指示很小直至间歇性指示。冷却水直通水冷却器，直到温度降低高压泵额外漏损用测试仪检查泵输出流量泵上压力补偿器调整不当或发生故障（例如高压支撑系统）高压支撑系统压力应略低于溢流阀的设置压力液压系统压力失常检查阀芯是否卡死更换阀芯泵转向不对检查泵的转向泵的功率不足或者内泄漏严重检查电机输出是否正常、检查泵是否老化阀体内泄漏更换阀体密封圈老化造成泄漏更换密封圈压力转换开关失灵更换压力开关第6条滤清器更换更换滤芯时注意事项：损坏部件必须更换。严禁使用管道扳手上紧过滤器头部，严禁用锤子敲打过滤器任何部位！滤芯元件不能清洗，不可重复使用！第7条回油滤清器如果控制板上灯光显示过滤器故障或IPC工业电脑显示其出现故障，则表明过滤器滤芯可能堵塞须更换滤芯元件。经过较长时间的停用后也应更换滤芯元件。如果滤清器顶部的堵塞显示开关跳起则说明滤芯物理堵塞也应更换滤芯。（更换滤芯前清洁过滤器外壳）回油滤清器示意图1-滤芯外壳；2-滤芯；3-滤芯头；4-密封圈；由于过滤器直接接在液压主回油路上，且滤芯是易污染设备，受到污染后无法清洗，不可再次使用。所以更换过滤器滤芯应严格按照下列步骤进行，防止发生危险和损坏设备。断开设备开关阀门并使其降压。如果未先降压就拆开过滤器外壳，则过滤器中的残留物由于高压发生喷射性泄漏，将可能给设备和人身带来伤害；过热的液压油可引起火灾或烫伤。握住过滤器顶部的旋转把手将拧下的滤芯头3和滤芯元件2一起拉出。将过滤器的滤芯头和滤芯放在预先准备好的塑料布上（确保塑料布是清洁的）。轻轻左右晃动将滤芯元件2从滤芯头3中取出，检查滤芯表面是否有可见的污染物（如有可见污染物须提取杂质样本送检，用以确定污染源）。检查滤芯外壳1和滤芯头3是否损坏，损坏元件必须更换。并适当清洁滤芯外壳和滤芯头。确保滤芯外壳上的O型密封圈4完好无损且安装正确。并用干净的液压油适当清洗。新的滤芯2放入滤芯外壳内，使新滤芯的中心孔与滤芯外壳的中心轴对齐。将少量的干净的液压油加注在滤芯头3的O型密封圈和螺纹上。并将滤芯头旋入滤芯外壳内重新安装好。检查滤芯头顶部的堵塞开关并将其复位。打开阀门给液压系统加压，测试过滤器是否泄漏。如有泄漏检查安装过程是否有错误，并更换出现故障的设备。第8条进油滤清器如果控制板上灯光显示过滤器故障或IPC工业电脑显示其出现故障，则表明过滤器滤芯可能堵塞须更换滤芯元件。经过较长时间的停用后也应更换滤芯元件。（更换滤芯时，清洁过滤器外壳。）进油滤清器示意图1-滤芯头；2-滤芯筒体；3-滤芯；4-密封圈；5-密封圈；6-轴承环；7-发讯器；由于过滤器直接接在液压主回路上，属于高压设备。且滤芯是易污染设备，受到污染后无法清洗，不可再次使用。所以更换过滤器滤芯应严格按照下列步骤进行，防止发生危险和损坏设备。断开设备开关阀门并使其降压。如果未先降压就拆开过滤器外壳，则过滤器中的残留物由于高压发生喷射性泄漏，将可能给设备和人身带来伤害；过热的液压油可引起火灾或烫伤。拧下过滤器外壳2，并把剩余的液压油倒入一容器中（这部分液压油将用于杂质分析不能再次加注到液压系统中）。适当清洁过滤器外壳。取出滤芯元件3并检查其表面是否有可见的污染物。（如有可见杂质须提取杂质样本送检，用以确定污染源）检查滤芯外壳1和分流阀是否损坏，损坏元件必须更换。并适当清洁滤芯外壳和分流阀。确保滤芯外壳的O型密封圈5和轴承环6完好无损。并用干净的液压油清洗。用干净的液压油清洗O型密封圈4，装回原位后在其上加注少量液压油。并使滤芯的中心孔与滤芯外壳的中心轴对齐。将少量清洁的液压油加注到滤芯外壳的螺纹上并将滤芯外壳与滤芯头上紧。打开阀门给液压系统加压，测试过滤器是否泄漏。如有泄漏检查安装过程是否有错误，并更换出现故障的设备。第9条滤芯维护统计表所属图号装配部位订货号类型数量检查周期盾体内推进阀组液压过滤器滤芯液压泵站浮动泵出口压力油路液压过滤器滤芯液压泵站皮带机泵压力油路液压过滤器滤芯连接桥拼装机压力油路液压过滤器滤芯液压泵站辅助系统压力油路液压过滤器滤芯液压泵站螺旋补油泵压力油路液压过滤器滤芯液压泵站螺旋先导泵油路液压过滤器滤芯液压油箱回油管路液压过滤器滤芯液压油箱泄漏油管路液压过滤器滤芯液压泵站冷却泵出口管路液压过滤器滤芯液压泵站注浆泵压力油路液压过滤器滤芯起吊泵站出口压力油路液压过滤器滤芯起吊泵站回油油路液压过滤器滤芯液压泵站管片中转小车泵压力油路液压过滤器滤芯第10条加注液压油液压油较易被污染，为了保证加注到油箱的液压油的纯净，在灌注液压油箱时应遵循下列步骤：停止液压站及过滤器和冷却管线的所有泵。关闭冷却管线中的球阀。清理油箱和其周围的杂物，清洁油箱顶部的污物。打开液压油箱盖，连接灌注站。（灌注站由油箱、供给泵、液压管线、12μm过滤器组成）打开球阀，启动灌注站向油箱中注油，当油位达到要求时停止灌注。清洁剩余油污后将油箱盖装好。在灌注的整个过程中一定要注意不能让灰尘和污物掉入到液压油箱中，要注意油位的变化不能使油液溢出。在加注过程中后配套上必须还有一名操作人员观察液压油箱油位，并在到达要求的油位后通知控制加油车的操作人员。第二十二节泡沫系统的维护保养定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。使用前要检查泡沫原液泵（软管泵专用油）油位，每累计工作2000小时需更换一次润滑油；桥架上混合液泵需加46#抗磨液压油，每累计工作2000小时需更换一次润滑油。检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。如果发现泵内的油液变质，需及时更换润滑油。第二十三节膨润土系统维护保养检查膨润土泵润滑油（ISOVG220齿轮油）油位，每累计工作1000小时需更换一次润滑油。检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。检查流量调节阀和压力传感器。定期清理膨润土箱和液位传感器。第二十四节空压机的维护保养空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。每天检查一次润滑油液位，确保空压机的润滑。不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。如发现松动则进行调整。润滑油最初运转500小时或一周后更换新油，以后每4000小时更换一次润滑油（使用环境较差者应2000小时换一次油）。使用500小时（或半年）后须将气阀拆出清洗干净。工作4000小时后，更换空气滤清器（空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。）、润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀。定期对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作。应定期检查承受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、制冷器及排气管道，去除附着内壁上的积炭。在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其他零件。在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的内容进行维保工作。定期检查时间间隔装配件/部件维护工作和检查备注使用前常规目测检查检查：油位每日常规目测检查所有连接紧固、如有必要进行清洁检查：冷凝器、油位、气滤、冷却水每周常规目测检查清洁维护单元目测检查球阀检查功能检查每月冷凝器检查如有需要进行清洁气滤检查清洁每三月安全阀功能检查浮阀检查常规检查：连接、螺丝连接、不渗透性显示功能检查润滑油更换润滑油、更换滤芯每半年空气过滤器更换元件附表1：TBM维保日常检查表单位：时间：年月日序号部位/系统部件维保要点白班夜班工作状况负责人工作状况负责人1推进系统油路/阀组各处有无油液泄漏油泵压力与操作室显示压力是否一致回油滤清器压力显示(周检）高压滤清器压力显示（周检)液压油箱油位（周检）推进油缸油缸推进靴板检查油缸球头黄油润滑(下部BP,上部普通)油缸姿态是否正常2主驱动主轴承齿轮油位检查(标识记录有无变化)冷却系统主轴承电机冷却水温度状况检查润滑系统主轴承润滑油泵检查主轴承润滑油滤清器检查主轴承外密封注脂(BP)主轴承润滑脂油位检查主轴承润滑脂有无泄漏液压主驱动液压系统制动压力检查(约60bar)主驱动液压系统有无外泄漏泵站部分有无泄漏泵站部分电机清洁3盾体中前盾铰接注脂润滑液压元件机械干涉、有无漏油气动隔膜泵油水分离器液位检查抽水速度隔膜泵声音有无异常4管片系统工作平台平台焊接是否完好，有无变形拼装机安装机油管检查并相应保护安装机内侧管线保护安装机注脂（标注下一周期）管片小车管片小车状况检查抓举机构管片支撑条破损程度5管片卸载吊机限位开关功能检查卸载吊机钢丝绳行走梁润滑、机械干涉电机运行状态61号皮带机驱动液压元件工作状态机械干涉注脂润滑整机检查皮带表层是否有破损托辊是否有卡死磨损托辊支架是否磨损皮带机滚筒是否正常转动检查电缆温度刮渣板是否调整皮带机偏移情况是否正常皮带机张紧情况是否正常72号皮带机电机驱动电机工作状况，有无异响注脂润滑齿轮减速箱皮带机张紧情况是否正常整机检查皮带表层是否有破损托辊是否有卡死磨损托辊支架是否磨损皮带机滚筒是否正常转动检查电缆温度刮渣板是否调整皮带机偏移情况是否正常皮带机张紧情况是否正常8壁厚填充系统豆砺石系统豆砺石吊机运行、润滑皮带机运行状况，托辊转动、磨损，张紧润滑注脂磨盘耐损零部件检查双液浆系统螺杆泵清洁、管路清洁、罐体搅拌注脂润滑细石混凝土系统注浆管路清洁自动注脂检查泵送压力液压元件工作状态卸载吊机9水系统泵站滤清器检查（压差不超过1bar)压力检查(不可关小回水口)内外循环水温检查泵运行状况管路泄漏检查水管卷筒检查管路有无泄漏污水泵污水泵及其水密封检查10压缩空气空压机空压机冷却水路检查空压机气体压力管路管路检查气动三联件工作状态11通风通风系统二次风机运行状况软连接有无破损除尘系统除尘风机运行状态软连接有无破损机械干涉12其他情况反映汇总机电总工：维保班长：维保工程师：附件2：TBM电气日常保养记录单位/项目：白班日期：序号系统部位装配件/部件维保工作和检查工作内容记录维保人签字1主驱动主驱动电机1、检查电机工作温度2、检查冷却水温度3、检查冷却水有无泄露，定期检查冷却水压力4、检查电机电缆有无异常整个动力系统检查电缆连接2管片拼装机管片拼装机检查电缆有无损坏减速机检查运转正常，有无异响整个拼装机功能检查无线遥控功能检查工作平台电路接头连接是否完好管路支架移动部件旋转限位旋转限位是否损坏3管片卸载吊机管片卸载吊机全部功能检查所有限位开关功能检查4管片吊机电气控制盒及电缆1、检查控制盒按钮，开关动作是否正常。2、检查电缆卷筒和控制盒电缆

线滑坏，电缆卡主，拉断行走电机电机温度、制动是否正常，所有限位开关功能检查5皮带运输机1#皮带机1、检查电缆温度2、检查电机温度，运行是否异常3、检查跑偏开关是否异常2#皮带机1、检查电缆温度2、检查电机温度，运行是否异常3、检查跑偏开关和拉绳开关是否异常6双液浆系统操作箱1、检查控制盒按钮，开关动作是否正常2、检查线路是否正常操作箱检查控制盒按钮，开关动作是否正常7细石混凝土系统细石混凝土吊机1、检查限位开关是否正常2、检查线路是否正常8豆砾石系统控制箱功能检查罐体吊机全部目测检查，检查电缆卷筒是否损坏所有限位开关功能检查豆砾石吊机检查限电机温度、制动是否正常9除尘系统除尘器检查除尘器压力、脉冲、频率是否正常10二次通风系统风机检查洞内外风机是否正常，有无异响11电气系统配电柜检查配电柜电压和电流指示是否正常检查电容补偿控制器工作是否正常检查补偿电容工作时的温升情况，温度是否在允许范围检查补偿电容有无炸裂现象，如有需要进行更换检查电容控制接触器的放电线圈有无烧熔现象检查配电柜内温度、制冷机、制冷机冷却水流量是否正常检查低压断路器过载保护和短路保护是否正常检查大容量断路器和接触器工作时的温升情况，如温度较高说明接触点接触电阻较大，需要进行检修或更换。检查柜内软启动器，变频器显示是否正常变频电柜冷却水温度，冷却水有无泄漏变压器检查变压器散热情况和变压器温升情况检查接地线是否正常11电气系统所有电气连接确保所有螺钉和连接装配紧固，检查接地、漏电整个系统如有必要进行清洁，检查湿度所有电缆对磨损点、破损进行目测检查所有电气柜确保各柜门都关闭所有空调设备目测检查：如有必要进行清洁高压电缆检查高压电缆有无破损，如有破损要及时处理检查高压电缆周围有无破坏因素，及时采取措施高压开关柜检查六氟化硫气体压力是否正常12主机控制系统PLC系统检查PLC插板是否松动检查PLC连接线是否松动，紧固接线端检查PLC通讯口插头连接是否正常工业电脑（IPC）检查IPC与PLC的通讯线连接是否可靠控制面板检查面板内接线的安装状况，必要时进行紧固检查控制面板LED显示是否正常传感器检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座检查传感器的防护情况，如有必要采取防护措施，防止损坏传感器13气体检测系统气体检测柜检查接线情况，如有必要进行紧固检查气体检测器是否损坏机电总工审核：值班工程师签字：第三章盾构机存放保养第一节机械系统第一条刀盘刀盘因拆机露出的接法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约20cm）。刀盘整体用防水雨布包扎好。包扎好后，在内部中间放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干。第二条前盾（包括主驱动）前盾（包括主驱动）因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约60cm)。设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，在内部放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干。第三条中盾（包括人舱）1）中盾因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约60cm)。设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，在内部放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干；2）人舱内部要清理干净，放置干燥剂（硅胶），然后把舱门管好。第四条盾尾1）盾尾因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约60cm)。设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，在内部放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干；2）铰接密封放置在盾尾密封槽内，清洗干净，表面涂抹润滑油脂，再用保鲜膜包扎好；3）止浆板处涂抹防锈剂；4）盾尾注浆管路需清理干净，并充满盾尾油脂；5）盾尾密封管道充满盾尾油脂；第五条管片拼装机管片拼装机因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，工装安装，整体平放，再用方木支起，不得与泥土接触（离地面约20cm)。管片拼装机整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，在内部放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干。第六条螺旋输送机螺旋输送机因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，工装安装，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约20cm)。螺旋输送机整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，在内部放生石灰2~3袋（每袋约20kg）进行防潮，生石灰要用布袋包裹两至三层，然后在周围扎小孔若干。第七条设备桥设备桥因拆机露出连接孔、连接销轴等机加面需涂抹防锈剂，工装安装，整体平放，用方木支起，不得与泥土接触（离地面约20cm)。设备桥整体用防水雨布包扎好，防水布中间要支起，防止中间有积水。包扎好后，