吊装安全技术规范

吊装安全技术规范一、工程概况

本工程为某大型工业厂房建设项目，工程地点位于XX市XX工业园区。工程主要包括土建、钢结构、设备安装、管道敷设等。其中，吊装作业是工程中的重要环节，涉及大型设备、钢结构的吊装作业。为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本吊装安全技术规范。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括施工方案的编制、审批，工器具、设备的检查，人员培训等。

2.吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，包括设备、材料的吊装，现场指挥，安全监控等。

3.吊装后验收：对吊装作业成果进行检查、验收，确保满足工程质量要求。

4.吊装作业总结：对吊装作业过程中出现的问题进行分析、总结，不断优化施工方案。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理，对吊装作业进行总体策划。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备、人员的调度，现场安全管理等。

3.安全部：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，发现问题及时整改。

4.质量部：负责对吊装作业质量进行检查、验收，确保工程质量。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装作业方案，组织吊装作业队伍，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业队：严格按照施工方案进行吊装作业，确保作业安全、高效完成。

3.安全部：对吊装作业现场进行安全巡查，发现安全隐患及时整改，对违反安全规定的行为进行制止。

4.质量部：对吊装作业质量进行监督、检查，发现问题及时反馈，确保工程质量。

三、工器具的选用

1.根据吊装物的重量、尺寸、形状以及作业环境，合理选用吊装工器具，包括钢丝绳、吊具、滑轮组、液压提升装置等。

2.所选用的工器具应符合国家相关标准和规范，具有合格证书和使用说明书。

3.吊装钢丝绳应选用高强度、耐磨、抗拉强度符合要求的钢丝绳，并确保其安全系数符合规定。

4.吊具应根据吊装物的结构特点选用，保证吊装物的稳定性和安全性。

5.液压提升装置应选用性能稳定、安全可靠的产品，确保吊装作业的顺利进行。

四、吊装准备工作

1.对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装方案、作业流程和安全注意事项。

2.检查吊装设备、工器具、安全防护设施，确保其完好、可靠。

3.对吊装现场进行清理，确保作业区域无障碍物，并设置安全警示标志。

4.准备必要的应急物资和救援设备，如消防器材、急救包等。

5.办理吊装作业相关手续，取得作业许可。

五、人员配置

1.吊装指挥员：负责吊装作业的现场指挥，协调各作业人员，保证吊装作业顺利进行。

2.吊车司机：具备相应资质，熟悉吊车操作规程，负责吊车的操作。

3.吊装作业人员：负责协助吊装指挥员进行吊装作业，包括挂钩、牵引、调整等。

4.安全员：负责现场安全监督，检查安全防护措施，发现安全隐患及时整改。

5.质量员：负责检查吊装作业质量，确保吊装物安全、稳定地放置在指定位置。

6.维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备性能良好。

7.作业辅助人员：负责现场清理、搬运、配合吊装作业等辅助工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、安全防护措施等齐全完好，作业人员到位，进行安全技术交底。

2.吊装物检查：检查吊装物的结构、尺寸、重量等，确认吊装物符合吊装要求。

3.吊装点设置：根据吊装物的重心和结构特点，合理设置吊装点，确保吊装物的稳定。

4.钢丝绳和吊具的安装：选用合适的钢丝绳和吊具，正确安装在吊装点上，检查确认无异常。

5.试吊：进行小幅度提升试吊，检查吊装系统（包括吊车、钢丝绳、吊具等）的稳定性和可靠性。

6.正式吊装：在吊装指挥员的指挥下，缓慢、平稳地提升吊装物，保持吊装物水平或按设计要求的角度。

7.吊装物移位：根据施工要求，将吊装物移至指定位置，过程中注意控制速度和方向，避免碰撞。

8.吊装物就位：将吊装物准确放置在预定位置，调整至设计要求的状态，固定牢固。

9.吊装结束：确认吊装物稳定、安全后，解除吊装设备，整理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须进行全面的检查，包括车辆状况、液压系统、吊臂、钢丝绳等。

2.汽车吊必须在水平、坚实的地面上作业，支腿必须完全伸出并稳固。

3.吊装过程中，严禁超载、斜吊、急停急起，避免对设备造成损害。

4.汽车吊操作员应具备相关资质，熟悉设备性能和操作规程，严格按照指挥信号操作。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员设备安全。

6.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，必须进行安全技术交底，确保作业人员了解作业流程和安全注意事项。

2.吊装现场应设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入作业区域。

3.吊装作业时，作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品。

4.对吊装设备、工器具进行检查，确保其安全可靠，防止设备故障导致事故。

5.设置专人进行现场安全监控，发现安全隐患及时整改。

6.制定应急预案，对可能发生的突发事件进行应急处理，确保人员设备安全。

7.加强对吊装作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备故障可能导致吊装物坠落、人员伤亡等。

2.作业人员操作失误：操作不当、指挥错误、挂钩不牢固等可能导致事故发生。

3.环境因素：恶劣天气、场地不平整、周围障碍物等可能影响吊装作业安全。

4.吊装物本身问题：吊装物结构缺陷、重量不符、重心偏移等可能导致吊装事故。

5.安全管理不到位：安全制度不健全、安全监控不到位、应急预案不完善等。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评估，分析可能导致的后果、事故发生的概率及影响范围。

2.采用风险矩阵法、故障树分析（FTA）等方法，对吊装作业风险进行定性和定量评价。

3.根据评价结果，确定重大危险源，制定相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障的控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装设备完好、性能稳定。

-控制措施：定期对设备进行检查、维护，建立设备档案，实施设备状态监测。

2.作业人员操作失误的控制目标和措施：

-控制目标：提高作业人员的安全意识和操作技能。

-控制措施：加强安全培训，实行持证上岗，定期进行实操考核。

3.环境因素的控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装作业环境安全、适宜。

-控制措施：对现场进行清理，设置警示标志，制定恶劣天气作业标准。

4.吊装物本身问题的控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装物符合吊装要求。

-控制措施：对吊装物进行验收，对不符合要求的吊装物进行整改。

5.安全管理不到位的控制目标和措施：

-控制目标：建立健全安全管理体系，提高安全管理水平。

-控制措施：制定和完善安全管理制度，加强安全监控，落实安全责任，开展安全检查。

十、应急救援预案

1.吊装作业前，制定详细的应急救援预案，包括事故类型、应急响应程序、救援措施等。

2.应急预案应涵盖以下内容：

-吊装物坠落、倾斜、碰撞的应急处理；

-吊车、钢丝绳、吊具等设备故障的应急处理；

-作业人员受伤、被困的救援措施；

-现场火灾、爆炸等突发事件的应急响应；

-恶劣天气、自然灾害的应对措施。

3.应急预案应明确应急组织机构，包括应急指挥部、救援小组、医疗救护组等，并指定各组成员的职责。

4.定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

5.在吊装现场设置明显的应急撤离路线和应急集合点，确保事故发生时人员迅速、有序撤离。

十一、应急物资与装备保障

1.根据吊装作业特点，配备必要的应急物资和装备，包括：

-救援工具：如破拆工具、千斤顶、拖车等；

-安全防护用品：如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服等；

-消防器材：如灭火器、消防水枪、消防沙箱等；

-急救药品和医疗器械：如止血带、急救包、担架等；

-通讯设备：如对讲机、移动电话、扩音器等；

-应急照明设备：如手