【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 03-冲刺串讲（三）

10.2施工质量预控管道焊接过程质量预控表问题质量预控措施裂纹控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理；严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施；确保设备完好夹渣气孔进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；控制氩气纯度；焊接前进行预热10.3施工质量检验质量检验分类检验目的施工过程质量检验、质量验收检验和质量监督检验施工阶段进货检验、过程检验和最终检验三检制1）自检是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道作业。记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存。2）互检是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。记录由领工员负责填写并保存。3）专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。记录由各相关质量检查人员负责填写。10.3施工质量检验质量检验材料材料实体质量检验、质量证明文件检查、试验复验等工序感官检验法、实测检验法、试验检验法等不合格物资①当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离。②已经发出的材料应及时追回。③属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理。④对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求。⑤已经形成半成品或制成品的过程产品，应进行评审，提出处置措施。⑥实施处置措施。不合格工序返修处理。返工处理。不作处理。降级使用（限制使用）。报废处理10.3施工质量检验施工质量验收检验批专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长分项工程建设专业技术负责（监理）施工单位专业技术质量负责人分部工程建设单位项目负责人（总监）施工、监理和设计等项目负责人及技术负责人单位工程建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人隐蔽工程隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监理）或工程质量监督、检验单位验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。3.1.1建筑给排暖的分部分项工程及施工程序工业管道测量定位→支架制作安装→管道加工（预制）→安装→管道试验→防腐绝热→吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收室内给水施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒排水施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。室外给水施工准备→测绘放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→管沟回填。排水施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。3.1.2建筑排水管道施工技术排水管材高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。室内支吊金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。室外承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反3.1.3建筑给水管道施工技术给水室内管材室内可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。连接方法螺纹、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接等沟槽连接可用于消防水、空调冷热水、给水等系统直径≥50mm的镀锌钢管或钢塑复合管焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，高层建筑中应用较多卡套铝塑复合管一般用螺纹卡套压接。铜管也可以采用。卡压管径≤80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接螺纹管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接检验强度和严密性试验，抽查10%，且不少于一个。主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力保持不变，且无渗漏。保压时间支吊滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直；有热伸长则反方向偏移。金属管道立管管卡安装时，楼层高度≤5m，每层必须安装1个；5m，每层2个；管卡高度1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。薄壁不锈钢管道安装时，公称直径≤25mm的管道可采用塑料管卡。3.1.3建筑给水管道施工技术安装给水管道原则先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安装钢质管道，后安装塑料管道。室内给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长≥排水管径的3倍。给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底/墙相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，接口不得设在套管内。室外给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径≤200mm的，管壁水平间距≥1.5m；管径大于200mm的，≥3m。井壁距法兰或承口的距离：管径≤450mm时，≥250mm；管径大于450mm时，≥350mm。3.1.3建筑给水管道施工技术中水水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。管道①中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。②中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池、阀门、水表及给水栓均“中水”标志。③中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。④中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离≥0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，净距≥0.15m。3.1.4建筑供暖管道施工技术内暖汽、水同向流动的热水供暖/蒸汽管道/凝结水管道2‰~3‰汽、水逆向流动的热水供暖/蒸汽管道不得小于5‰散热器支管1%方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。地板辐射供暧：地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。外热架空人行地区高度不小于2.5m；通行车辆4.5m；跨越铁路距轨顶6m。地沟与沟壁100~150mm；与沟底100~200mm；与沟顶（不通行）50~100mm；与沟顶（通行）200~300mm。3.1.5建筑给水排水与供暖设备安装技术设备给水设备水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。散热器散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。内给各种材质1.5p≥0.6MPa金属及复合管10min≤0.02MPa，➾降到工作压力不渗不漏；塑料1h≤0.05MPa➾1.15倍2h，≤0.03MPa不漏。冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。饮用各种材质1.5p≥0.6MPa暗装管道隐蔽前试压。热熔连接连接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盘管隐蔽前必须进行水压试验，稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。不应有接头。内排隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后