卓越运营介绍

n什么是卓越运营n卓越运营的核心方法论第1代管理系统(1900s)：检验阶段第2代管理系统(1960s)：保障阶段第4代管理系统(1990s)：卓越运营阶段如何竞争、卜卜1、卓越运营是种先进的运营方式VOP流程之声VOC客户之声VOP流程之声...UCL 作业文件作业文件ProcessDocumentation2、卓越运营是一系列科学的方法和工具精益WasteEliminationStandardWorkFlowCustomerPULL六西格玛σVariationReductionσProcessOptimization两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。4、卓越运营也是一套完整的管理体系评估与激励n什么是卓越运营n卓越运营的核心方法论世界一流企业的实践：汽车行业的卓越运营全球十大汽车公司过去十年的市值比较-戴姆勒克莱斯勒现代-起亚△---△---96—1297—11298—11299—11200-11201—11202—11203—11204—11205—11206—11296—1297—11298—11299—11200-11201—11202—11203—11204—11205—11206—1121997-2006年十大汽车公司10年来的市场资本值BankerAnalyticsNovember,19,20072003年营业额比较（第五位）2004年营业额比较（第四位）2005年营业额比较（第三位）2006年营业额比较（第二位）丰田从03年开始，利润已经是北美三大汽车企业之和还2007年利润比较（亿8642019971998199920002001200220032004200520061997-2006年丰田与同级别公司在净收入上的比较①同级别公司包括戴姆勒—克莱斯勒、福特、通用汽车、本田、现代、尼桑、标致—资料来源：Netincomefiguresfor1997to2006fromThomsonOneBankerAnalytics,May丰田创造着汽车行业无数的第一汽车行业的整体跟随-通用汽车的GMS 1耗资近3千万美元 2建立了通用汽车在全球的标准制造系统 3表现形式为近40门课程的全套培训材料 4模块之间相对独立，没有形成完整的系统德尔福派克实践精益变德尔福门锁德尔福派克实践精益变德尔福门锁实践精益变第三版德尔福精益变革推进精益变革推进推进系统DMS推进系统DMS德尔福精益变革推进系统指导全球德尔福公司进行系统性的精益变革；同时德尔福精益变革推进系统在实践过程中不断的在提高完善。世界一流企业的实践：美国GEGE的演化GE在公司范围内发起六西格玛运动重点:时间19951996199719981999200020012001+六西格玛产生的成果Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION在线辅导和帮助组织化的过程传递质量收益组织化的过程传递质量收益GE的演化GE转向用六西格玛重点:在市场中达到世界级能力在市场中达到世界级能力时间19951996199719981999200020012001+用六西格玛开发的产品GE医疗部光速CT扫描仪检查时间改进前检查时间改进后每年的程序9百万头1分钟GE医疗部光速CT扫描仪检查时间改进前检查时间改进后每年的程序9百万头1分钟19秒1百万脊柱2分钟15秒Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION胸部腹腔骨盆胸部腹腔骨盆4百万3分钟17秒6百万肝6百万06秒20秒06秒在极短的瞬间提供无与伦比的分辨率用六西格玛开发的产品199719981999Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION所有的GE产品均采用六西格玛设计GE的演化重点:重点:时间19951996199719981999200020012001+Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION帮助客户感受六西格玛帮助客户感受六西格玛….一种双赢战略Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION客户的成果GE的成果客户获得生产率….GE获得市场份额的回报GE的演化是过程实现重点:时间19951996199719981999200020012001+Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATIONEvolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATIONEvolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION350天客户电厂 准时的可靠性给予客户100多天的电子销售Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION给六西格玛实现带来的给六西格玛实现带来的巨大回报GE的演化执行六西格玛重点:时间19951996199719981999200020012001+GE数字化Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION重点:使所有业务流程自动化在网上以低得多的成本体现速度,可靠性和服务数字化-以客户为中心和提高生产率的下一步GE的演化六西格玛给六西格玛给GE带来什么?Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION六西格玛成本六西格玛生产率客户带来的额外回报在2000年获得30亿美元收益在2000年获得30亿美元收益…客户和股东都满意!卓越运营：GE管理系统创新把公司领向新环境的高层领导）都是六西格玛--公司现•SixSigmahasforeverchangedGE.Everyone-fromthesixsigmazealotsemergingfromtheirBlackBelttours,totheengineers,theauditors,andthescientists,totheseniorleadershipthatwilltakethiscompanyintonewmillennium-isatruebelieverinSixSigma,thewaythisCompanynowworks—GEChairmanJohnF.WelchGE文化的形成n什么是卓越运营n卓越运营的核心方法论大批量生产带来现代工业的飞速发展，使得单位产量提一台model“T”一台model“T”•流水生产线的观念让每一个装配工人都能以同样的速度工作流水生产线的观念让每一个装配工人都能以同样的速度工作由于不再需要到处走动，生产力因而大幅丰田面对严峻的市场情况，需要在低产量时实现量产效率，TPS经过60年的发展运用范围愈来愈广••丰田汽车以小批量多品种的生产环境下达到大批量生产的效率•丰田将TPS的观念导入供应链•位于欧美的日商公司也获致与亚洲同样的成效。欧美企业了解到他们的成功在一套制度化的运营方法产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观上将此源于日本的生产方式命名为“精益生产”精益如今已被广泛地运用于各行各业之中精益管理的成功先例日本汽车行业的巨头以及他们的上游供应商几乎都采用精益生产模式征战美国和加拿大的许多公私医院开始了导入精益管理，形成了专门的精益医在IT行业，软件业巨头Oracle开始学习以精益的角度设计各类企业管理软件。IBM、DELL等公司也正大力开展精益活动。在银行业，美国花旗集团、加拿大帝国银行(CIBC)等许多银行保险巨头都高薪聘请了精益工程师专门从事服务流程的持续改善。加拿大邮政（CanadaPost)运用精益思想改革邮政输送系统，并取得显著世界最大的船舶运输集团马士基集团也在全球展开精益管理的活动。精益的5项基本原则是核心的精髓精益生产的5项基本原则-1(价值)客户愿意为之付钱的,以特定价格,在指定时间内满足客户需求,特定规格的产品及/或报告的要求、该将原材料转化为满足客户需求产品精益生产的5项基本原则-1(价值)能被识别的8大领域的浪费OverprocessingWaitingWasteofnotutilisingHumanResources.精益生产的5项基本原则-2(价值流)什么是价值流？价值流是指将原材料变成产成品这个过程中所有需要的行动（包括增加价值和非增加价值）。价值流图是一张从客户开始到客户端结束的流程图。它用图标形式文件化，帮助我们看清和理解伴随着产品在价值流中的移动，材料和信息是如何流动的。一个考虑信息如何在这个过程中传递的流程图。一个考虑信息如何在这个过程中传递的流程图。精益生产的5项基本原则-3(流动)所谓流动就是将真正创造的过程连接起来，生产一件--交货一件,决不等待连续流是让价值流动的重要原则所有工序各需1分钟,3个相连的工序，生产批的量为10件连续流“生产一件,交货一件”精益生产的5项基本原则-4(拉动)拉动通过客户需求实现拉动按所需的数量(不多也不少),在所需的时间(不早也不晚)，生产下一个工序(客户)所需的产品,从最终客户的需求开始，依次向前拉动所有工序。供应商物料支持物料支持客户需求的拉动是流动的决定因素价值应该流动,在恰当的时间,为特定的产品,以恰当的速度,需要一个产品需要一个产品原材料精益生产的5项基本原则-5(尽善尽美)尽善尽美n什么是卓越运营n卓越运营的核心方法论站在巨人的肩膀上-1•被尊称为“质量之神”--戴明博士，如果你还不了解Deming，你应该多去看一些他些•做出超过顾客期望的东西，才是质量；我们的顾客，知道他需要什么而做出超过他期望的东西，才是真正的质量！•质量不仅是一种技术，而是一种哲学、一种也是使美国在80年代改变主要原因。•戴明博士的名言-“不要在没有方法和工具站在巨人的肩膀上-2BobGalvin•Motorola创始人的儿子，董事会主席，CEO•把管理参与的理念带给了Motorola，并大力推动公司的质量改进运动，要求公司每天、每周、每月都必须有改进。•将精简周期循环(CycleTimeReduction)，即工具的组合，极好地结合了时间精简和缺陷减少，并能直接产生财务成效。•改变提高了测量系统，极大地激发了员工改善流程的热情和信心。•大力推动了Motorola的变革，正是他的推动才创造了六西格玛管理法。•高度重视员工的培训发展，他要求所有员工都站在巨人的肩膀上-3LarryBossidy•GE公司高级副总裁，AlliedSignal，•运用精细化管理方法使公司获得巨大•将流程系统与财务系统连接起来，开始用利润价值衡量管理系统的成效•正是他说服了JackWelch全面实•是企业战略执行力的大师，其“执行”站在巨人的肩膀上-4JackWelch•第一次使六西格玛在掌握变革上创•每一个企业领导都希望自己也具有1、从统计角度看，六西格玛是流程对客户要求满足程度六西格玛是什么----统计角度B/缺陷:顾客不能接的产品或服务产品或服务的输出(如供货期)六西格玛思考：σ是企业能力的特性值LSLLSL六西格玛是什么----统计角度●●西格玛水平缺陷率(ppm),500000,50.0%2,,69.14%3,,93.31%4,,99.37%523399.97%699.99966%如果你坐1000000次飞机:六西格玛是什么----管理角度从管理角度看六西格玛之一：流程思维：流程是所有管理工作的基础，所有的问题都在流程之中六西格玛把任何一项业务看作是一个流程从管理角度看六西格玛之一：流程思维六西格玛的过程思维：“有果必有因”YY是流程中的活动从管理角度看六西格玛之一：流程思维Improve改进从管理角度看六西格玛之二：数据思