电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程调试大纲(尿素热接法)

xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程调试大纲调试文档第第页前言为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-2003》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。xxxx发电有限公司（以下简称“xx发电”）一期2×200MW燃煤机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，两台机组分别于2001、2002年投产发电。为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂拟对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理，特公开招标。xx发电位于xx市区西郊工业园区，东与市区相连，西跨农田与金川开发区相望，北边数公里为大青山区。铁路：xx市是xx自治区的交通中心。与xx市有关联的铁路为京包铁路和在建的呼准铁路。xx钢铁厂铁路专用线由xx站西场接轨，xx热电厂铁路专用线又由钢铁厂铁路专用线上接轨，可以满足本期工程卸煤要求。公路：xx市是xx自治区的交通中心。呼包公路、高速公路、110国道横贯市区，公路四通八达。本期改造地址位于2×200MW机组主厂房锅炉侧。此次#1、#2炉脱硝改造采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，以尿素热解产生的NH3为还原剂，高灰高温型SCR布置方式，设计NOx入口浓度600mg/Nm3，SCR装置出口NOx浓度小于100mg/Nm3，在#1、#2锅炉现有任何工况及煤种、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于85%，脱硝催化剂层按“2＋1”设置。当环保排放标准提高时催化剂层可以采用“2+1”的设置满足100mg/Nm3排放要求（即设备不进行改动或扩容，只需增加一层催化剂就可满足100mg/Nm3的排放要求）。本项目xxxx发电有限公司拟在已经建成的#1、#2锅炉上增加烟气脱硝装置，环境工程有限公司就业主200MW的#1、#2锅炉烟气脱硝改造工程，含2台炉公共尿素区系统及装置，并为二期#3、#4炉预留接口，整个工程采取EPC模式的技术方案与环境工程有限公司达成协议。调试是保证脱硝系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。调试工作遵循的基本原则和指导方针是：确立安全第一的工作方针，脱硝系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。为了指导xxxx发电有限公司#1、#2机组烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制《xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程调试大纲》。本调试大纲是xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程（以下简称脱硝系统）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本大纲规定了脱硝系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。本调试大纲是针对脱硝系统调试而编制的，调试方案经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行，调试方案在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本，需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。#1、#2炉及公用系统调试从设备单体调试验收后开始。根据工程特点，#1、#2炉及公用系统调试工期（初步）为60天，分成如下两个阶段：分部试运：共计25天；声波/蒸汽吹灰器分系统调试（单体调试完成并验收合格）：共计7天尿素站分系统调试（单体调试完成并验收合格）：共计10天尿素热解炉/喷氨格栅分系统调试（单体调试完成）：共计8天整套启动试运行（包括＃2脱硝装置及公用系统分系统调试、水运、整套启动试运、系统优化和168小时试运）：共计35天。电气及热控调试：共计10天一次风通风试验：共计2天#2声波/蒸汽吹灰器系统调试：共计2天，此项目要在锅炉通烟前完成；尿素公用系统水运：共计2天尿素公用系统配置溶液：共计3天尿素站带尿素溶液系统试运：共计2天#1、#2尿素热解炉/喷氨格栅系统调试：共计7天CEMS系统调试：共计5天#2尿素整套热态调试：共计2天#1、#2脱硝装置与尿素公用系统整套调试及168小时试运：共计10天调试期间的调试工作由环境工程有限公司组织实施、xx康沃工程建设监理有限责任公司、xxxx发电有限公司、马钢利民建筑安装有限责任公司等相关单位配合完成。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。2调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）DLT5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定规程》（2009年版）HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范--选择性催化还原法》GB50235-2010《化工金属管道工程施工及验收规范》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》GB26860-2011《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB26164.1-2011《电力安全工作规程第1部分热力和机械部分》HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续动环境监测技术规范》GB/T16157-1996《固体污染物源排汽监测技术规范》GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。环境工程有限公司及催化剂公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程技术协议。本调试大纲正式批准后修改，xxxx发电有限公司、xx康沃工程建设监理有限责任公司、环境工程有限公司、催化剂公司、设备制造厂提供的与调试有关资料、图纸、运行有关定值等如有变更，应经过各方讨论确定后进行相应变更。3．脱硝系统设备概况及特点本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。采用单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设置烟气旁路系统。本工程分别以#2为独立单元，催化剂层数按照按2＋1模式布置，设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）条件下处理脱硝装置入口烟气条件（单台机组）：烟气流量735600Nm3/h(湿态)，烟气温度300~420°C，NOx浓度600mg/Nm3（6%O2，干态,折算为NO2计）。脱硝系统在性能考核试验时，NOx脱除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，转化率小于1%；100%烟气量时机组最终排放浓度小于100mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量，按折算成NO2浓度计）。催化剂采用蜂窝式催化剂。本工程设置一套#3、#4、#1、#2机组的公用尿素溶液配置系统，包括配置罐、储存罐、尿素溶液输送泵、高流量循环泵系统、地坑泵等。脱硝装置停运检修时，配置好的尿素溶液在储存罐中储存。SCR反应的基本原理：脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空预器前。烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：氨进入反应器，通过催化剂层，与发生反应，反应温度为300℃到420℃。SCR系统安装在锅炉省煤器后空预器前，通过上述反应减少烟气中的的浓度。3.1脱硝系统有如下工艺特点：

3.1.1尿素热解系统

3.1.1.1尿素热解的基本原理SCR工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源：氨水、液氨以及尿素。尿素经溶解成50％～60%的尿素溶液，尿素在温度高于150℃时不稳定，高温下可发生分解生成和（异氰酸），与水反应生成和，得到脱硝所用的还原剂。主要的反应如下：该过程产生的反应剂（氨）在SCR脱硝反应后，生成氮气和水。主要反应描述如下：3.1.1.2尿素热解系统工艺描述尿素热解系统分为两部分：尿素溶液的计量分配喷射系统和高温空气加热系统。来自尿素循环泵的尿素溶液先进入尿素计量分配模块，将尿素溶液均匀分配到5只尿素溶液喷枪上。尿素溶液喷枪安装在尿素热解炉的上部，将尿素溶液在高压下雾化，喷射到高温空气里。尿素溶液在高温下分解为、与，与空预器来的热一次风混合成为氨浓度小于5％的氨/空气混合物，供后部SCR系统使用。高温空气来自空预器的热一次风（温度300°C--330℃，压力9KPa左右，流量4900Nm³/h）。来自两个空预器的高温空气汇合后进入电加热器，将高温空气加热到600°C左右，进入尿素热解炉的顶部。在热解炉内将雾化的尿素溶液热解。由于热解需要吸收大量的热量，尿素热解炉出口的含氨空气温度约为343°C，再分成两路，经涡流混合器喷入反应器前的烟气中。尿素溶液管道均应有保温措施避免尿素溶液结晶，并设置低位排水阀和高位排气阀，同时在尿素溶液管道上设置了完善的除盐水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。冲洗水最终回到尿素溶液储罐。3.1.1.3计量和分配装置尿素溶液的计量和分配装置能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液流量。每炉设计量和分配装置一套，共5个支路，以精确计量和分配控制输送到每一个绝热分解室的每一个喷射器的尿素流量及雾化和冷却空气的压力和流量。每个支路包括3根支管：尿素溶液、压缩空气和冲洗除盐水。3.1.1.4尿素热解炉热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化率。热解炉布置在SCR反应器区域，绝热分解室设置2座，每台锅炉1座。3.1.1.5尿素喷射器热解炉喷射组件设计安装在热解炉上。每个热解炉含有5只尿素喷射器。经过计量和分配装置的尿素溶液由喷射器喷入绝热分解室。3.1.1.6电加热装置DC炉的温度控制采用串级方案，主温度控制回路在DCS中，主温度PID回路的温度测点PV1是DC炉的出口，此点温度是工艺上要求稳定的正常温度是343℃。主温度控制PID回路的输出OP1给副温度PID回路的SP2，副温度控制回路在电加热器系统中，温度测点PV2是电加热器的出口，副温度PID控制器具有自动/手动/串级模式，当投自动时，副回路的温度控制是独立的既SP2由人为给定不受主温度回路的影响。当投串级时，副温度回路的温度控制是受主温度回路的影响的既SP2由主温度回路给定的，并且随着主温度回路OP1的变化而变化。主温度回路PID具有PV跟踪功能，实现无扰切换。主PID主PID副PID副TT主TT功率控制SP1SP2PV111PV2控制框图DCHTR副PID主PIDDCHTR副PID主PID控制流程3.1.2SCR脱硝反应系统3.1.2.1SCR反应器每台炉设2个反应器，平行布置。反应器外形尺寸（反应器内部）为9.26（长）×7.98m（宽），高度19.5m（带漏斗总高）。反应器采用固定床平行通道型式，每个反应器按3层设计，安装二层，并预留1层位置。每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。反应器设计成烟气竖直向下流动。3.1.2.2氨/烟气混合均布系统按每台SCR反应器设置一套氨/烟气混合均布系统进行设计，每台锅炉共设置二套氨/烟气混合均布系统。氨/烟气混合均布系统尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的涡流混合器，在氨气/空气混合器前设置调节阀和流量指示器，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。3.1.2.3声波吹灰系统声波吹灰器采用GEPowerwaveTM声波吹灰器DC-75型。序号项目单位数据备注声波吹灰器型号DC-75声功率级（声压级）dB147声源频率（基本频率）Hz75轴向方向清灰距离m0-12两侧清灰距离m3-4.5最高使用温度℃650声波吹灰器噪音等级（距声源1米远处测量）dB85每个催化剂层布置数量台3每个SCR反应室布置数量9含备用层每台锅炉布置数量18含备用层每个声波吹灰器压缩空气耗量（瞬时最大值）Nm3/min1.14-2.28每次吹扫的时间s10吹扫频率次/天144每个声波吹灰器压缩空气耗量（每次吹灰用量）Nm30.38每台锅炉最大压缩空气耗量Nm3/H54.723.1.2.4蒸汽吹灰系统蒸汽吹灰器采用耙式吹灰器。蒸汽吹灰器的耙管支撑在催化剂支撑钢梁上，吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将催化剂表面和孔内的积灰吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。蒸汽吹灰器设计参数序号名称单位吹灰器1型号PSAT-D2吹灰器布置个数（不含预留层）个/炉123吹扫行程mm~19004吹扫角度度905有效覆盖宽度mm完全覆盖6吹灰管行走速度mm/min5407单台吹灰器吹扫时间s4508单台吹灰器工作时间ss5009单台炉SCR吹灰器总吹扫时间s540010单台炉SCR吹灰器总工作时间ss600011每台吹灰器蒸汽耗量t/hr~512电动机型号SCB标准电机13电动机电源要求380V50HZ14电动机功率KW0.5515推荐吹扫压力MPa0.816吹灰器本体接口法兰口径mmDN8017吹灰器在反应器烟道上开孔直径mm16818喷嘴数量个/台吹灰器12019喷嘴间距mm15020喷嘴喉口直径mm521喷嘴与催化剂表面高度mm50022母管（炉内吹灰管）材质20#23母管（炉内吹灰管）直径mm88.924子管（耙管）材质20#25子管（耙管）直径mm26每个吹灰器重量kg400蒸汽吹灰器型号序号参数名称数据备注1吹灰介质：过热蒸汽2吹灰器型号PSAT-D3反应器数量2台/炉4吹灰器数量/层25布置层数3（一层备用层）6反应器尺寸（#1/#2）9m(长)×7.8m(宽)/3.1.2.5空预器本工程锅炉改造脱硝装置，由于机组配置SCR进行脱硝的过程中所产生的硫酸氢铵将对空气预热器的运行带来较大的负面影响，硫酸氢铵牢固粘附在空气预热器传热元件的表面上，使传热元件发生强烈腐蚀、积灰。这些沉积物将减小空气预热器内流通截面积，从而引起空气预热器阻力的增加，对引风机和送风机造成较大的影响，同时降低空气预热器传热元件的效率。因此应重新调整空气预热器的设计结构配置，以适应配置SCR机组的正常运行，避免或减少因空气预热器冲洗而降低锅炉机组的可用率。3.1.3尿素储运和溶液制备系统概要本工程采用尿素作为还原剂，一、二期的脱硝装置公用一个还原剂尿素的储存、制备及尿素溶液的供应区域，并按照85%脱硝效率进行公用区的设计（二期2×350MW机组按照氮氧化物NOx浓度600mg/Nm3设计，本期为二期脱硝预留接口）。尿素热解法制氨系统包括袋装尿素储藏间、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液储罐、循环/传输装置、计量和分配装置、背压控制阀、绝热热解炉（内含喷射器）、天然气加热装置及控制装置等。尿素热解工艺对尿素水溶液进行热解反应，生成的气体中包含二氧化碳、水蒸汽和氨气。其化学反应式为：本工程采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，二期的脱硝装置公用一个还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统，每炉需要尿素量276kg/h。3.1.3.1尿素溶液制备系统3.1.3.1.1尿素储存间本工程设置1座尿素储存间，用于放置尿素溶液制备系统堆放袋装尿素。尿素储藏间的可储藏至少保证一、二期脱硝系统设计工况下连续运行7天（每天按24小时计）的袋装尿素。3.1.3.1.2尿素溶液的制备尿素溶液制备时，由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解成尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足一期（两台200MW机组）脱硝需要的一天的尿素用量。尿素溶解罐设置2只尿素溶解罐，采人工将尿素倒入溶解罐。溶解罐容积能满足一期2台机组使用24小时的用量。在溶解罐中，用除盐水制成50%的尿素溶液。材料采用316L不锈钢。尿素溶液输送泵本工程设四台尿素溶液输送泵，泵的过流部件采用不锈钢本体，采用碳化硅机械密封的离心泵，两运两备，并列布置在尿素溶解罐附近。每台泵入口设置一个过滤器，泵出口前设置反冲洗水，防止残留尿素溶液结晶堵塞管道、泵、阀门等。在不冲洗时，需关紧冲洗水阀，以免尿素溶液进入除盐水系统。尿素溶液输送泵出口有两个管道，一个是循环管道，该官道上装有密度计，在尿素溶液配制过程中可以通过打循环来检测尿素溶液的密度；另外一个通向尿素溶液储罐。尿素溶液输送泵参数：流量10m³/h，扬程0.1MPa，类型为单级立式离心泵。尿素溶液溶解罐搅拌器每个尿素溶解罐设置一个顶进式搅拌器，在配制尿素溶液时，当除盐水液位达到设计值后，即开启搅拌器运行，加入尿素颗粒，在搅拌器作用下进行热解，并使溶液密度保持均匀。3.1.3.1.3尿素溶液的储存本工程设有三个尿素溶液贮罐（直径6m，高5.5m）。每罐有效容积为155m3，材质为不锈钢316L，底部设有蒸汽盘管加热（材质316L），使溶液温度保持在40℃到50℃，以防止尿素结晶。一台储罐可以满足一期两台炉（2×200MW）在BMCR工况下脱硝7天的用量。本期三台储罐，其中#1储罐为一期两台炉（200MW机组）公用，#3储罐为二期两台炉（350MW机组）预留，#2储罐可以为一期、二期四台炉共用。三台储罐上分别设有温度计和压力变送器，用于监测尿素溶液的温度和液位。3.1.3.1.4尿素溶液的供应二期、一期分别设有两台尿素溶液高流量循环泵（一运一备），分别用于用于向二期、一期的SCR反应器区域输送尿素溶液。通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。尿素输送装置包括四台多级离心泵（二期和一期各两台，均为一运一备）、过滤器及所有用于尿素溶液循环及储存系统本地/远程控制和监测的压力、温度、液位等仪表。装置主要部件为不锈钢。高流量循环泵参数：流量7m³/h，扬程1.3MPa，类型为多级离心泵。2）尿素溶液储罐本工程设3座尿素溶液储罐，直径6m，高度5.5m，每台有效容积155m3，可供全厂脱硝系统设计工况下连续运行7天。罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于30°C，控制在40℃到50℃之间。3.1.3.1.5地坑及地坑泵还原剂系统区域内尿素溶解罐旁（西侧）设置混凝土地坑一个。地坑泵（2台，一运一备）采用不锈钢泵，额定出力10m3/h，全升压0.1MPa。4．脱硝系统设计参数4.1锅炉的设计参数4.1.1煤质资料4.1.1.1锅炉设计参数项目单位ECR锅炉主要参数额定蒸发量t/h670再热蒸汽流量t/h580.81再热器进/出口压力MPa2.6/2.4再热器进/出口温度℃317/540过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度℃540给水温度℃248.6一次风进/出口温度℃30/339二次风进/出口温度℃30/335省煤器进口烟温℃445空预器进口烟温℃362排烟温度℃137计算效率%92.05汽包压力MPa15.89锅炉计算燃料量t/h96.211总燃料消耗量t/h97.676炉膛出口过量空气系数1.2省煤器出口过量空气系数1.3锅炉承压能力kPa±3.9本体阻力过热器阻力MPa1.87再热器阻力MPa0.173水阻力MPa0.33烟气阻力Pa2720空气阻力Pa2080汽温调节一级减温水量t/h24.04一减调温幅度℃16二级减温水量t/h11.84二减调温幅度℃14二次汽减温水量t/h8二次汽减温幅度℃16二次汽流量t/h214.9锅炉效率排烟热损失%5.6化学不完全燃烧损失%0.5机械不完全燃烧损失%1.5散热损失%0.29灰渣物理热损失%0.06锅炉效率%92.054.1.1.2 设计锅炉煤质分析及灰成份分析资料项目单位设计煤种校核煤种1收到基低位发热值Qnet.v.arkJ/kg1781015670工业分析收到基全水份Mt%1012.3收到基灰份Aar%27.4930.68干燥无灰基挥发份Vdaf%39.940.82空气干燥基水份Mad%3.664.1元素分析收到基碳Car%47.9642.80收到基氢Har%3.363.1收到基氧Oar%9.669.44收到基氮Nar%0.760.68收到基硫Star%0.81.1哈氏可磨性系数HGI—5963磨损指数Ke1.522.11游离二氧化硅灰变形温度DT（t1）℃14501350灰软化温度ST（t2）℃>1480>1400灰熔化温度xx（t3）℃>1480>1400灰分析SiO2%50.5751.04Al2O3%32.5832.75Fe2O3%4.663.7CaO%3.934.19MgO%0.891.36K2O%1.211.23Na2O%0.430.47SO3%2.652.18TiO2%1.321.35MnO2%0.030.03其它%1.731.7灰的比电阻温度80℃时×1011Ωcm2.4—温度100℃时×1011Ωcm9—温度120℃时×1012Ωcm3.2—温度150℃时×1012Ωcm9.5—温度180℃时×1012Ωcm4—4.1.1.3 油质的特性数据0号轻柴油参数表项目数据单位恩氏粘度（20℃时）1.2~1.67°E灰份Aar≯0.025％水份Mt≤1％机械杂质％凝固点≯0℃闭口闪点≥65℃低位发热值Qnet，ar39776~41870kJ/kg4.1.1.4脱硝系统烟气设计参数项目内容单位数据备注ECO出口烟风参数机组负荷MW200额定负荷O2%3.18湿基CO2%14.35湿基湿度%9.25湿基N2%73.22湿基湿烟气量m3/h735469湿基，实际氧给煤量t/h106烟气温度℃340烟气静压Pa-600污染物浓度基准NOx排放浓度mg/m3600SO2@6%O2，干基μL/L1140煤中硫含量1.2%SO3@6%O2，干基μL/L9飞灰浓度g/m347.9煤中灰含量36.6%注：省煤器出口烟气中的NOx平均含量为600mg/Nm3（折算为NO2质量）。4.1.1.4纯尿素分析资料本期工程采用的尿素品质应符合国家标准《尿素》（GB2440-2001）中的技术指标要求，一般数据如下表：尿素品质参数序号指标名称单位合格品优等品1总氮（干基）%≥46.3≥46.52缩二脲%≤1.0≤0.53水分%≤0.7≤0.34铁%≤0.001≤0.0055碱度（NH3计）%≤0.03≤0.016硫酸盐（以SO42-计）%≤0.02≤0.0057水不溶%≤0.04≤0.0058颗粒（4~8mm）%≥90≥904.1.1.5工艺水工艺水压力MPa0.5消防水压力MPa<1.0生活水压力MPa<0.454.1.1.6除盐水品质要求总硬度（以CaCO3表示）<150μg/g，CaCO3的Ca<100μg/g导电性<250μs/cmSiO2<15μg/g金属物(铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜)总量<1μg/g钠<5μg/g正磷酸盐、砷、汞<1μg/g固体悬浮物<10NTU硫酸盐<10μg/gPH值约7～9如采用其它水质作为水源，需提交环境工程有限公司并转北京洛卡环保技术有限公司确认。溶解水进入尿素溶解箱前应设置过滤器，过滤器滤网规格至少为40目；4.2主要技术指标性能保证的脱硝装置入口烟气条件（单台机组）：烟气流量735469Nm3/h(湿态)，烟气温度300~420°C，NOx浓度600mg/Nm3（6%O2，干态,折算为NO2计）。脱硝系统在性能考核试验时，锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量等条件下机组最终排放NOx浓度（脱硫装置出口混合烟道处测量实际排放值）小于100mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量，折算为NO2），NOx脱除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前，机组最终排放NOx浓度（脱硫装置出口混合烟道处测量实际排放值）小于100mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量，折算为NO2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%。工艺物料消耗表（单炉）物料衡算（单台炉）SCR化学当量比-0.85SCR减排NOxkg/h240按NO计算尿素耗量kg/h276.2单台炉吹灰蒸汽耗量(每天吹2次，按24小时平均计)t/h11.82所需蒸汽参数：1.6MPa，350℃去离子水t/h0.7消防水（1.0MPa）t/h电耗kW768.65两台炉4.3主要设备情况序号名称规格及技术要求单位数量一SCR区域反应器8（长）×9m（宽），高度14.2mNOx脱除率不小于85%台2#1炉声波吹灰器DC-75型，含软管，电磁阀，减压阀等台18#2炉声波吹灰器DC-75型，含软管，电磁阀，减压阀等台18#1炉蒸汽吹灰器耙式，蒸汽压力0.8~1.5MPa，温度260°C台12#2炉蒸汽吹灰器耙式，蒸汽压力0.8~1.5MPa，温度260°C台12空气压缩机V＝26.6m³/Min，P＝0.85MPa台2尿素计量分配装置含5路调节管路(每套），成套供应套2尿素热解炉直径1.94m，高度约12m套2尿素溶液喷射器每炉共5只套2二脱硝剂制备和供应系统尿素溶解罐¢3X2，V有效＝15m3，材质：316L，蒸汽盘管加热，材质316L台2尿素溶解罐搅拌器顶进式，N＝2.25kW，材质：SS304台2尿素溶液输送泵Q＝10m3/h，H=10m，N=5.5kW，台4溶解车间地坑泵Q＝10m3/h，H=10m台2尿素溶液储罐V有效＝155m3，D=6m,H=5.5m；材质：316L，蒸汽盘管加热，材质316L台3尿素溶液高流量循环泵Q＝7m3/h，H=130m台45．脱硝系统调试组织及分工根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称启规），结合本期脱硝工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。机组的启动试运及其各阶段的交接验收应在试运指挥部门的领导下进行，整套启动试运阶段的工作必须由启动验收委员会进行审议、决策。试运阶段的组织机构设有试运指挥部，其下设：验收检查组、生产准备组、综合组、单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组，具体详见试运指挥部出版的文件规定。6．调试应具备的条件6.1在SCR投入运行前，必须先进行以下检查：6.1.1辅助系统：确定仪表风系统、杂用空气系统阀门开启，压力范围在0.5～0.8MPa。蒸汽温度260℃、压力(0.8-1.5MPa)正常。6.1.2分析仪确认（在锅炉启动前已确认分析仪投运）6.1.3风管道系统：●确定一次风进口阀门，一次风出口电动阀关闭状态；●仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用；6.1.4尿素溶液系统：确定边界阀门、控制阀旁路及上下游阀关闭。确定尿素溶液制备罐、尿素溶液贮罐的放空管路通畅。仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。注意：检查并确认尿素溶液制备箱和尿素溶液储存罐的放空管道保持畅通。6.1.5烟道系统：检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口O2、NOx测量仪和烟道进出NH3测量仪投入使用。6.1.6锅炉侧信号正常包括锅炉出力指令（MDF），锅炉额定负荷，单、双边运行信号（引风机信号），燃煤信号，MFD信号。6.1.7尿素区侧信号正常（电话确认）。包括：●无报警信号；●尿素溶液贮罐液位正常.6.1.8信号检查：●锅炉侧信号正常；●锅炉侧运行稳定（燃煤流量稳定、反应器进口NOx稳定）；●尿素溶液循环系统压力、流量信号正常。●反应器进口温度范围（300～400℃）；●一次风流量稳定.6.2记录锅炉额定负荷6.3脱硝系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠，符合《电业安全工作规程》中有关规定。6.4脱硝系统各个箱、罐内部安装及防腐施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。6.5脱硝系统废水排放系统的地沟道防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物、异物。6.6脱硝系统所需蒸汽加热管道具备投入条件，蒸汽压力大于等于0.8MPa；。6.7脱硝系统设备及外围设备安装完毕，需要防腐的各个设备、管道防腐层施工完毕，经验收合格，要符合设计要求。6.8脱硝系统厂用带电工作完成，具备调试条件。6.9脱硫系统SCR-DCS控制已调试完毕：6.9.1SCR-DCS硬件检查完毕6.9.2SCR-DCS内部网络检查完毕6.9.3SCR-DCS软件安装并运行正常6.9.4脱硝系统运行组态逻辑检查6.9.5SCR-DCS对驱动设备可操作6.9.6系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入SCR-DCS。6.10脱硝系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识（名称、标码）牌齐全。6.11#1或＃2炉脱硝系统有相互连接管道、设备及逻辑控制，在调试期间中做好技术隔离、阻断措施。6.12调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调运行，保持室内温度满足控制设备的使用条件。6.13脱硝系统以下设备试运转完成：6.13.1尿素溶液高流量循环泵。6.13.2尿素溶液输送泵（有足够溶液可停机）。6.13.3声波吹灰器。6.13.4蒸汽吹灰器。6.13.5尿素热解炉系统投入。6.13.6喷氨格栅流量调整。6.13.7氨逃逸检测器。6.14调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。6.15锅炉烟风系统调试基本完毕，不影响脱硝调试。6.16脱硝系统热态调试时锅炉尽量燃用设计煤种。6.17准备充足的符合设计要求的尿素279kg/h。6.18准备充足的除盐水作为冲洗管路及启动时充满各个箱、罐等用水。6.19准备调试期间准备充足压缩空气量。6.20合格的运行人员上岗，保安人员值班，现场设防护用品及设施。6.21脱硝系统相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。7．调试范围、项目及程序由于锅炉运行和脱硝系统调试同时进行，因此应防止脱硝系统与锅炉系统的安全运行的相互影响，主要将与锅炉联系紧密的烟风系统协调好，其它脱硝系统附属分系统可先试运。调试大体分三个阶段；脱硝系统带水调试、通烟气热态系统调试、脱硝系统运行参数优化及进入168小时满负荷试运。脱硝系统带水调试期间，进行各个分系统的调试，并进行一些临时措施，形成系统内的循环。与SCR-DCS控制信号传动及系统设备、管道等的衔接传动。当脱硝分系统带水调试完成后，进行烟风系统带水试验及与锅炉联锁保护。7.1带水调试内容及相关项目带水调试主要是进行脱硝分系统调试及进行锅炉烟风系统调试。7.1.1带水试运行条件（1）设备单体调试完成；（2）分部调试完毕；（3）电气系统投入；（4）DCS系统投入；（5）各热工仪表调校完毕，具备投入条件；（6）计量/分配系统调试完毕，各个系统设备冲洗完毕；（7）尿素热解炉系统调试完毕，各个系统设备冲洗完毕；7.1.2系统带水试运启动调试程序（1）向尿素溶解罐注水至液位满足运行要求；（2）启动尿素溶液输送泵，打开系统返回阀，进行水循环；（3）仪表风、雾化空气系统投用；（4）按程序启动尿素循环系统试运行；（5）按程序启动计量/分配模块试运行；（6）按程序启动尿素热解炉系统试运行；（7）试投热工控制系统仪器仪表，做调整校验；（8）检查系统、设备运行情况，对出现的问题及时处理；（9）调整各个设备系统运行状态；（10）试运行结束后，停止各个系统设备，进行系统设备完善。7.1.3检查电气设备的配线及绝缘阻抗，确认马达的转向，电磁阀激磁动作检查。7.1.4各类流量、压力、液位变送器及压力计、温度计等的输入输出信号检查及刻度、零点/跨距的必要调整。7.1.5检查SCR-DCS控制系统的逻辑组态。7.1.6检查SCR-DCS及就地控制盘，并且确定控制系统的所有电动、气动门动作和变送器信号传输及各联锁的动作等正确。7.1.7检查SCR-DCS与就地设备吹灰器、冷干机、尿素输送泵、尿素循环泵,尿素热解系统等逻辑传动。7.1.8烟气分析仪的校验及与SCR-DCS的显示是否正确。7.1.9尿素卸料及储槽调试7.1.9.1尿素溶液制备箱已排空；7.1.9.2尿素溶液储罐液位正常；（有足够容量储存新配的尿素溶液）7.1.9.3尿素溶液制备罐排风扇运行正常；7.1.9.4尿素溶液、蒸汽、除盐水的阀门开闭正常。7.1.10脱硝系统与锅炉系统之间的调试；脱硝系统与锅炉DCS信号连接，逻辑检查。脱硝系统与机组的联锁保护试验。带水整套系统启、停试验。7.1.11电气方面调试包括：低压电动机、送配电系统、低压脱硝变、SCR/-DCS控制、电气中央信号系统、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等，电气调试按安装单位、调试单位、生产单位分工进行。7.1.12热工控制系统及仪器仪表调试7.1.12.1脱硝系统SCR/-DCS系统装置软、硬件7.1.12.2数据采集及处理7.1.12.3模拟量控制7.1.12.4顺序控制7.1.12.5事故顺序记录7.1.12.7热工逻辑报警7.1.12.8监视仪表系统：在线液位测量表计、料（液）位计、压力及流量测量表计等7.1.12.9脱硝系统联锁保护脱硝系统根据设备特点设置的联锁保护，使系统安全运行，避免对人身造成伤害及设备损坏，主要包括以下内容：启、停及事故联锁脱硝紧急停运保护和联锁，包括以下内容各个系统及设备跳闸脱硝入口烟温高、温度低锅炉Mxx一次风流量过低（一次风机事故停运）7.1.12.10烟气自动监测系统7.1.12.11附属设备及外围系统顺序控制系统以上DCS控制的逻辑修改及设定值变更需调试各方确认后执行。热态调试项目热态调试就是在分部试运和脱硝系统带水调试完成后，锅炉点火正常运行进行通烟气，温度达到设计值进行喷尿素，即脱硝系统的通过SCR/-DCS程控进行整套启动试运。在这个阶段，脱硝系统进入整套启动阶段，启动验收领导组听取和检查试运指挥组有关整套启动前各方面的汇报后，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动。7.2.1脱硝整套启动试运条件（1）锅炉侧与脱硝信号交换系统投入（包括MODBUS通讯）；（2）锅炉负荷稳定运行；（3）水、电、压缩空气、一次风系统投用；（4）电气系统投入；（5）尿素配置系统投用；（6）尿素热解系统投用条件满足；（7）CEMS系统满足投入条件。7.2.2整套启动前的试验检查（1）脱硝装置联锁、控制和保护试验模拟检查；（2）检查锅炉与脱硝装置之间的交换信号和联锁保护正常；（3）尿素热解炉、计量分配模块等联锁保护静态试验检查；（4）联系锅炉运行平稳；（5）物化分析实验室投入，药品准备充足；（6）准备合格尿素；（7）检查各个辅助系统启动。（8）生产单位已经建立化学分析试验室，并配备合格的人员、设备，随时可以满足脱硝装置整套启动试运进行取样化验分析的要求。（9）脱硝装置进入整套启动试运前，启动验收委员会听取和检查试运指挥部有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。7.2.3整套启动程序启动尿素储存溶解系统检查尿素储存溶解系统，确认还原剂储罐中有足够的还原剂用量；检查每一个放空管以及阀门；启动尿素储存溶解系统；按要求配置50%浓度尿素溶液，储存在尿素溶液储罐；启动尿素储存供应系统检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。启动尿素溶解储存供应系统；保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力正常。调节一次风调节门检查热解炉前后的一次风调节门，确认阀门完好；确认风门动作正常；保证一次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。启动尿素溶液分配计量系统确认冲洗水在最小压力时可用，并且与计量与分配模块正确连接；确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为0.45MPa（暂定值，具体定值调试后定）；启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为0.55MPa时可用，并且确认与模块正确连接；确认与计量分配装置相关的全部电路断路器被供电；启动尿素溶液分配计量系统；启动热解炉系统确认一次风调节阀正常；确认电加热器正常；确认电加热器控制系统投入运行;按照程序进行吹扫；确认高流量循环装置处于运行状态；SCR-AIG允许热解炉启动；高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；按照顺序控制投入尿素溶液。7.2.4烟气自动监测系统的监测参数如NOX、O2、温度等参数标定。7.2.5脱硝系统运行参数调整，经过试验，调整各主要设备及脱硝系统有关定值，初步确定脱硝系统的运行工况。调整试验主要包括以下项目：

(1)脱硝系统响应锅炉负荷变化情况。

(2)喷尿素量运行方式的调整。

(3)尿素的逃逸率（NH3逃逸率）。

(4)尿素与空气的调整。

(5)脱硝系统各个设备运行参数的调整。7.2.6脱硝停止运行“计量分配装置程控停止程序”完成电加热器“关闭”确认电加热器进口电动阀“关闭”确认涡流混合器进口电动阀“关闭”确认SCR出口NOx浓度确认停机完成、再启动待机7.3系统运行参数优化运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。通过运行系统优化工作使脱硝系统达到最佳状态和能耗比，特别加强脱硝反应器的优化，优化内容：调整尿素热解系统装置物料平衡优化；自动调节系统投入品质优化；调整装置运行工况优化：运行参数达到设计值；氨的逃逸率≤3ppm（均值干烟气）催化剂入口烟气温度300℃≤运行温度≤420℃脱硝效率≥85%调试期间根据实际情况对以下项目进行化学及物理分析、测试；氨的逃逸率分析-脱硝前后烟气成份分析：、7.4整套启动运行期间应进行的功能试验：7.4.1变负荷运行试验：脱硝系统适应锅炉负荷50％~100%BMCR范围内变化。7.4.2脱硝系统最大负荷运行试验。7.4.3脱硝系统最小负荷运行试验。7.4.4煤种变化（浓度变化）对脱硝效率的影响。7.5168小时试运在脱硝系统达到运行正常，消缺工作完成之后，整套启动报试运指挥组批准，该脱硫系统即可进行合同规定的168小时试运。168小时试运行必备条件：完成带负荷调试和系统优化试验。脱硝系统各项指标达到合同设计值。热控自动装置投入率100％以上。热控保护投入率100％。热控仪表投入率100％。锅炉烟气量应达到脱硝系统设计满负荷要求。7.5.1按照合同规定的脱硝系统负荷要求运行，进入168小时试运。7.5.2记录168小时试运行期间运行数据。7.5.3记录168小时试运行期间锅炉及脱硝系统运行负荷。7.6168h试运后的统计项目NOX脱除效率；脱硝系统入口的烟气温度；168小时的功率消耗平均值；168小时的尿素消耗平均值；168小时的除盐水消耗平均值；168小时的仪用空气消耗平均值；168小时的仪用一次风量消耗平均值。8．调试质量的检验标准以及保证措施调试工作严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》的规定和标准执行，调试质量目标为：(1)保护投入率：100%(2)自动投入率：100%(3)仪表投入率：100%(4)脱硝效率：氨的逃逸率不大于3ppm；脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于85%；脱硝装置反应器出口NOx浓度不高于100mg/Nm3。(5)所有工艺系统全部投入，达到设计要求。为提高调试质量，将采取以下几方面措施：8.1积极收集工程资料如：设计图纸、设计说明、设备资料，对新设备新技术做好调研，及时了解施工情况。8.2根据工程特点编写调试大纲及调试措施。明确调试的组织机构、调试分工、调试方法、质量标准、调试工程进度计划、质量文件、在编制技术措施的同时编制安全保证措施。8.3严把调试质量关，切实落实各项调试工作应具备的条件，真正做到不具备调试条件不进行调试。调试中发生的问题及时解决，保证分系统和热态调试在试远行结束后都能满足运行要求。对调试中的不含格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。对潜在不合格项进行相应的预防措施，杜绝隐患。8.4妥善安排好各参加调试单位的试验、调试项目。8.5指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常。8.6对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经国家计量部门校验，并在有效期内。8.7按照颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》和DLT5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的要求，结合工程的实际情况，编制《质量检验及评定表》。8.8调试过程中加强对以下控制节点的质量监控：电气系统带电：含变压器受电、PC段、MCC段受电；DCS系统带电调试：画面组态、联锁保护试验；工艺系统分部试运：管道冲洗，带水试运行；整套启动试运。168小时试运行。9．安全注意事项调试期间要贯彻和执行国家电网公司有关安全生产的方针、政策和法规及有关安全管理规定和制度，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保调试期间的安全生产，使工程调试工作顺利进行安全管理目标是：◆不发生人身伤害事故；◆不发生设备损坏事故；◆不影响主机安全运行；◆不发生火灾事故；◆不发生热控保护误动作；◆不误操作；◆无交通事故。9.1反事故措施总则9.1.1进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。9.1.2调试现场保持清洁，设备、仪器具堆放合理，道路畅通。9.1.3服从建设单位、生产单位生产安全技术部门的管理，认真制定工程安全文明施工目标规划，制定工程安全文明施工管理制度。9.1.4进入调试阶段应严格执行操作票、工作票制度、在进行技术交底的同时进行安全交底。加强调试工作中的安全管理工作，消除事故隐患，确保安全文明调试。9.1.5调试期间脱硝系统设备区域的消防系统必须投入。9.1.6调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度，调试人员必须佩戴现场通行证。9.1.7脱硝系统现场的照明、步道及护栏、电梯检验合格。9.1.8所有参与人员必须自觉遵守《安规》规定，坚持做到事故的“三不放过”。9.1.9调试区域有隔离设施和明显的警告牌。9.1.10加强运行监控防止对已经运行设备的安全影响。9.1.11严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。加强组织、统一指挥、分工明确、坚守岗位、各负其责。与机组相关联的试验、操作等工作，必须征得相关部门的许可方可工作，并加强与主机运行人员的联系。调试期间，搞好脱硝与主机间以及各专业间的相互配合，增加系统的同步性、完善性。协调好脱硝与主机、其他外围系统的接口工作，不得耽误主机的试运工作。精心调试、优化调试，加强调试过程质量控制，应从单个元件、单台设备、单个系统、单个分项的调试过程抓起，提高脱硝装置的可靠性、稳定性、经济性。9.2工艺专业反事故措施9.2.1启动调试前检查和文明施工在反应器和尿素站设备安装和调试期间，严格按照相关规定作业，确保试运工作顺利进行；检查脱硝装置内部、空预器上面及脱硝反应器系统内部，不得有杂物及施工人员，检查、清理完毕后关闭所有的人孔门，特别是主机通风试运后的反应器内部施工，完工后必须加强检查确认无误后才能通风试验；安装反应器期间，空预器上方必须搭设隔离棚，防止上方落物伤人，完工后及时拆除；反应器安装区域备有消防器材；所有施工人员每班必须经“三交三查”后，方可进行施工；在组合场及安装现场，材料、设备应合理堆放，边角余料及杂物应及时清理并定点堆放，施工现场做到“工完、料尽、场地清”。9.2.2分系统试运期间，特别是烟气系统带水调试启动期间1)隔离可能影响的设备及系统，完善安全措施，确保人身和设备安全；2)与锅炉控制系统连接调试时必须得到主机运行及检修人员的确认和监护；3)带水试验时必须得到主机运行人员的许可并加强与主机运行人员的联系。9.2.3热态调试期间1)烟气系统启动投入前通知锅炉运行人员；2)脱硝装置操作时，必须得到主机运行人员的许可；3)锅炉运行工况发生变化时，主机运行人员应及时通知调试人员；4)锅炉运行人员与脱硝运行人员应随时保持联系。9.2.3脱硝装置优化期间：1)加强与优化有关的运行设备系统的联系和监护，特别作好锅炉侧联系工作，有异常情况及时与主机侧联系并处理，保证优化工作的顺利进行；2)严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；9.2.4当尿素罐内存有尿素时，当温度超过60℃时，应加强冷却，降低温度，确保安全；9.2.5试运时，氨气与空气的比不能超过16%，以免发生爆炸；9.2.6当进入脱硝装置的烟气温度低于290℃时，应切断尿素的供应，以免催化剂中毒；9.2.7当脱硝装置的出口尿素逃逸率超过3ppm时，应切断尿素的供应，以免氨与SO3反应，堵塞空预热器。9.3电气专业反事故措施9.3.1各项工作须严格执行《安全规程》（电气）的有关规定，符合设备技术性能要求，规范停、送电操作票及联系单制度；9.3.2严防人为责任事故发生，进行各项操作时须认真核对设备标识、位置及其状态，严格执行操作监护制；9.3.3防止继电器误动作CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路或短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投；严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；9.3.4防止设备故障做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量；首次送电时，必须远动，所有人员远离开关；开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。9.4热工反事故措施9.4.1DCS系统工作可靠性：供电系统切换功能试验，人为进行工作电源切换，检查切换正常，切换时，DCS系统运行达到设计要求；CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生出错和死机现象；通信冗余检查，人为切断任意一条通信总线，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常。9.4.2系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。9.4.3当某一操作员站出现问题时，由其它正常操作员站进行监控，同时立即通知维护人员排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止一切操作，并及时判断处理故障，并相应手动停止设备、系统。9.4.4热工联锁保护的可靠性试验保护电源供电可靠，总保险及各分保险必须符合设计要求，并都已合上。9.4.5投入前，对联锁保护进行模拟检查和静态传动，与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。联锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。9.5应急措施：a发生火灾时，调动人员现场处理的同时，通知相关部门。b疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。c安全部门在接到报告，立即组织人员进行现场抢救。d办公室在接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。e办公室与当地医院联系，准备急救。f事件得到控制后，清理现场，有序的撤退。xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程调试大纲调试文档xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程调试大纲调试文档10．调试应提供的文件资料清单脱硝装置调试大纲脱硝热控及DCS分系统调试方案脱硝SCR系统调试方案尿素溶液制备及储存系统调试方案脱硝装置尿素热解系统调试方案脱硝装置整套启动调试方案脱硝装置调试质量验评范围划分表脱硝装置调试质量验评表脱硫装置整套启动试运记录#2脱硝装置及公用系统调试报告（包括工艺、仪控专业）#1机组脱硝装置调试报告 11．质量验评样本脱硝装置分项调整试运质量检验评定表工程名称：xxxx发电有限公司2×200MW机组脱硝改造工程分系统名称：#1、#2机组脱硝尿素溶液供给系统专业名称：工艺性质：一般编号：试1-3-2-1序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确2热工仪表主要校验准确、安装齐全3状态显示主要正确4A尿素循环泵轴承振动mm≤0.06≤0.046轴承温度℃≤807流量主要m³/h符合设计要求8出口压力主要MPa符合设计要求9噪声85db符合设计要求10B尿素循环泵轴承振动mm≤0.06≤0.0412轴承温度℃≤8013流量主要m³/h符合设计要求14出口压力主要MPa符合设计要求15噪声85db符合设计要求分系统总评共检验主要项目个，其中优良个。一般项目个，其中优良个。全部检验项目的优良率%。分系统质量等级调试单位代表（签字）年月日监理单位代表（签字）年月日生产单位代表（签字）年月日建设单位代表（签字）年月日

12．启动前检查确认表脱硝系统整套启动前检查卡工程机组检查节点：开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分检查任务：脱硝系统检查顺序系统检查内容结果一、尿素车间检查1尿素卸料给料系统卸料机、自动破袋卸料机、除尘器、计量给料装置、物料分离器、斗式提升机完好，周围无杂物；电动插板阀完好且关闭；尿素料仓料位正常，各就地表计、变送器和DCS指示参数一致；各信号正常，无报警。2尿素溶解系统溶解罐的液位计、密度计、温度计、压力计已投用，各表计采样阀已打开，各就地表计、变送器和DCS指示参数一致。液位低于1.0米；溶解罐、混合泵、搅拌器完好，周围无杂物。泵入出口阀、除盐水阀、排污阀、冲洗阀在关闭状态。3尿素溶液储存输送系统溶液储罐液位计、密度计、温度计、压力计已投用，各表计采样阀已打开，各就地表计、变送器和DCS指示参数一致。溶液储罐、高流量循环装置、背压控制阀完好，周围无杂物。泵入出口阀、除盐水阀、排污阀、冲洗阀在关闭状态。4废水系统废水池液位正常，就地液位与DCS指示一致，废水泵完好。5辅助统电气系统供电、热控和仪表投运正常；尿素车间压缩空气、除盐水、蒸汽的供应正常，废水外排正常；各蒸汽管线、疏水器连接完好，疏水器手动阀在关闭位置，疏水器旁路手动阀在半开位置，其他手动阀在正确位置。各设备、管线的冲洗阀在关闭位置。对需要防冻的设备采取措施，防止结晶堵塞。二、SCR反应区1烟气系统锅炉、空预器运行正常且满足脱硝投运条件，烟风系统连接完好，检查烟道人孔、检测孔关闭，无泄露和变形；差压指示阀门打开并投入使用，锅炉侧信号正常，包括：锅炉Mxx，锅炉额定负荷，单、双边运行信号（引风