效率提升与成本控制-

引言缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点缩减成本

要符合人性成本包括？

缩成本从那些地方入手?课程安排现场管理的要点识别和消除现场浪费实现管理作业标准化实现管理简单化缩减质量与物料库存成本工作改善与效率提升企业成本降低的方向模块一现场管理的要点认识管理

彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进制造业发展的趋势

现场管理的特点

影响因素多

人员频繁流动

业务涉及面广

物料大量流动现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找规律生产现场的常用管理方法有效的行为方针:三现三直2现场管理做好三件事

关键管理异常管理效率提升模块二识别和消除现场浪费

减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业

2、无附加价值的作业

3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费

2、搬运空间上的浪费

3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费

7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害一种浪费往往导致另一种浪费模块三实现管理作业标准化

现场管理标准的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化

⑵简单化

(3)标准化现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化认识标准作业与非标准作业

为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件案例：数据收集如何推广和应用OPL

(OnePointLesson点滴教育)所用地方：1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点

它是一个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能◆练习：自己做做看模块四实现管理简单化

前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容与效果

目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.

高级水准初级水准中级水准3种水准目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③信号灯④作业流程图：⑤反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）⑥提醒板·

○无异常·△要注意·

×发生异常⑦警示线（仓储警示）⑧区域线：⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注目视管理改善计划书：项次12345问题点墙壁底部易受污染,影响美观。因作业区门户开放式,人、货走动复杂，影响工具的定位。作业区与通道混杂。库存顶针集中放在塑料袋内，不但顶针受损，也会影响到拿取。铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。对策新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板则漆白色新厂规划时,两部门之间用木门隔开，门的上方作空，以利天车行走。新厂规划参观步道及作业步道，前者漆浅绿色时，后者漆深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区制作库存顶针放置区，以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。执行人经费预估3000元（买漆）3000元（买塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05备注看板管理的作用

（1）传递情报，统一认识

（2）帮助管理，杜渐防漏

（3）强势宣导，形成改善意识

（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围

（5）加强客户印象，树立良好的企业形象

看

板

的

内

容

用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义稳健推进现场看板管理（1）设计合理，容易维护l主次分明，重点突出；l采用透明胶套或框定位，更换方便；l活用电脑设计，容易更新。l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；看板的制作要求（2）动态管理，一目了然l管理人员、更换周期明确；l选择员工关心的信息、项目；l动态信息以目标计划进度为主线；l用量化的数据、图形，形象地说明问题。（3）内容丰富，引人注目l体现全员参与；l采用卡通、漫画形式，版面活跃；l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。

目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准自己动手做看板主题鲜明，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白模块五缩减质量与物料库存成本产品质量零缺陷管理

第一次就把事情做正确品质的安定产品品质变异的来源：

1、机器2、材料3、方法

4、操作员5、环境6、管理因素防止品质变异的关键要素：

1、稳定的人员2、良好的教育训练

3、建立标准化4、消除环境乱象

5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度员工质量意识的再造六个三：

1、三全

2、三自一控

3、三检

4、三按

5、三不

6、三不放过＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊案例观察质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!

预防成本鉴定成本

失败成本110100品质是企业

永恒的主题现场的物料管理仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真

国内

国外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出越少越好14天8-10次（仓储警示）案例：问题点说明：在制品分析实施JIT工作供应商库存和零库存库存控制的核心不断料、不呆料不囤料仓库管理仓库库存设计仓库管理DV欣赏采购成本的构成显性成本所有权成本所有权后成本隐性成本采购成本取得成本消减采购成本招标与谈判(成本结构表)强势压价（杀价）

1)采购员即付单员

2)很多主管的观念研究各种产品或服务的价格行情及毛利率了解原材料的技术标准不断搜索和评估替代品的可能性充分了解和分析原材料供应商的行业特点从采购员变采购工程师降低采购与直接物料成本价值工程V=F\C协助供应商改善降低损耗率提升产品价值质量稳定设计差异化独特功能改善订货系统（概略订货）缓冲库存尽量集中保管场所改善仓储和物流方式先进先出的保管方法谋求包装式样的标准化就地采购产销协调掌握动态和应变现场管理目视化电脑化和网络化自动仓储技术模块六工作改善与效率提升

改善的误区6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺

！1改善的认识

改善的影响2、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2)要动则动,要停则停（设备TPM）1设备的有效运转率管理现场设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备设备常用表格一

人

多

机

或

多

工

序

操

作改

善

提

案

与

改

善

之

旅

活

动改善提案制度改善之星申请表（评分）（样本）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板(模板样)改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状消化融化活化同化改善的合理化四步骤工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异中求同剔除合并重组简化

模块七

企业成本降低的方向

一、消减人工成本二、消减采购成本三、消减库存成本四、消减质量成本五、消除企业的常见浪费制造费用和管销费用制造费用（单位制造费用）单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数单位变动制费固定+变动直材+直工+制费=制造