焊接质量检验 课件 磁粉检测

磁粉检测目录磁粉检测概述磁粉检测的原理与特点磁粉检测的应用与限制磁粉检测的安全知识检测过程步骤01磁粉检测概述Chapter磁粉检测概述01020304漏磁场与磁痕漏磁场将磁粉吸附在缺陷处，形成与缺陷形状相应的磁粉聚集线，称为磁粉痕迹或磁痕。方法适用范围磁粉检测只适合于检查工件表面和近表面的缺陷，表面磁粉聚集越明显，反映此处的缺陷越严重。磁粉检测原理铁磁性零件磁化后，表面或近表面缺陷与磁场方向垂直或成较大角度时，磁感应线通过缺陷时发生弯曲，形成漏磁场。磁痕检测通过观察磁痕可检测漏磁场，确定缺陷位置，但难以检测到一定深度或在工件内部的缺陷。02磁粉检测的原理与特点Chapter磁粉检测的原理与特点磁粉检测的局限性磁粉检测只适用于铁磁性材料，如碳钢和合金钢，不适用于非铁磁性材料。只能用于检查表面及近表面缺陷，不能检查埋藏很深的内部缺陷。磁粉检测的方向要求磁粉检测能用于检查与磁场方向夹角较大的缺陷，检测与磁场方向垂直的却显示其灵敏度最高，但不适用于检查与磁场方向夹角小于20°或平行的缺陷。磁粉检测的优势磁粉检测具有直观显示缺陷、高灵敏度、快速检测、简单操作和低成本等优点，广泛应用于机械、化工、航空、航天、船舶、铁路等领域。030201磁粉检测设备分为固定式，移动式和便携式，固定式磁粉检测式装置体积大、质量大，带有磁悬液循环系统和喷枪，还备有紫外灯，用于荧光磁粉检测。固定式磁粉检测机有CEW-2000型，CEW-4000型，CEW-6000型，CEW-10000型等，适用于中小型工件检测，有些设备有支杆触头和电缆、便于对大型工件检测。磁粉检测的设备分类固定式磁粉检测机型号磁粉检测的原理与特点03磁粉检测的应用与限制Chapter磁粉检测的原理磁粉检测的原理是利用铁磁性材料的导磁性，通过施加磁场和磁粉来检测缺陷。磁粉检测的限制磁粉检测的限制包括只能用于检测铁磁性材料、不适用于检测非铁磁性材料、只能检测表面和近表面缺陷、对内部缺陷不敏感。磁粉检测的步骤磁粉检测的步骤包括制备磁粉、清洗工件、施加磁场和观察结果，操作简便快速。磁粉检测的应用范围磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面的缺陷，如裂纹、白点、气孔等。磁粉检测的应用磁粉检测适用于铁磁性材料工件的检测，因为这些材料具有较高的磁导率和低电阻率，有利于磁场的形成和传播。磁粉检测的适用性对铁磁性材料筒壁焊缝进行磁轭法检测，需确保工件尺寸合适，引弧板和衬垫厚度均匀，焊缝宽度一致。检测前的准备根据检测要求，选择合适的磁粉类型。对于灵敏度要求较高的工件，可采用荧光磁粉。磁粉的选择磁粉检测的限制Al型灵敏度试片常用于焊缝磁粉检测，可作为检测灵敏度的测试工具。试片的使用钢板尺、照明灯、胶带和照相机等器材也可用于辅助检测操作。其他器材的准备磁粉检测设备使用前必须已进行了相应的校验，确保设备使用有效。设备校验磁粉检测的限制工件表面准备对于150mm长的磁辄，两侧的有效磁化区域约为35mm，即与磁辄轴向垂直宽度70mm的区域为每次有效检测区。每次有效检测区相邻两次磁化区确保相邻两次磁化区域至少有10mm的重叠，以确保焊缝的完整性和检测的准确性。根据标准要求，焊缝及焊缝两侧各25mm范围为检测区，需确保区域内试件表面无影响磁痕显示的缺陷。磁粉检测的限制磁粉检测的其他器材磁粉的种类磁粉是显示缺陷的显示介质，磁粉质量的优劣和选择将直接影响磁粉检测的结果，因此应对磁粉进行全面了解并正确使用。按磁粉是否有荧光性分为荧光磁粉和非荧光磁粉；按磁粉使用方法，磁粉检测可分为干粉法和湿粉法。非荧光磁粉非荧光磁粉是在白光下能观察到磁痕的磁粉，通常是铁的氧化物，磨后成为细小的颗粒经筛选而成。它可分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉等，黑磁粉是晶体粉末，在浅色工件表面上形成的磁痕清晰，在磁粉检测中的应用最广。荧光磁粉荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、碳基铁粉等为核心，外面包裹一层荧光染料树脂所制成的，可明显提高磁痕的可见度和对比度，适合于各种工件的表面检测，尤其适合深色表面的工件，且有较高的灵敏度。磁悬液的组成将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液，用来悬浮磁粉的液体称为载液，在磁悬液中，磁粉和载液是按一定比例混合而成的，根据采用的磁粉和载液的不同，可将磁悬液分为油基磁悬液、水基磁悬液和荧光磁悬液。磁粉检测的其他器材烘干或吹干检测完成后，可将工件烘干或用压缩空气吹干，以确保工件表面的清洁度和干燥度，提高检测效果。清洁处理工件表面在磁粉检测后会残留部分磁粉或磁悬液，当残留物影响工件后续加工和使用时，需要进行清洁处理。压缩空气吹拂干法检测时，残留磁粉可用压缩空气吹去。湿法检测时，油磁悬液可用汽油涤液清除，永磁悬液可用含防锈剂的水涤液清洗。后处理按磁粉检测标准(JB/T4730.4-2005)进行。除非能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的，否则其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。磁痕评定与记录磁粉检测报告两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为每条缺陷的长度加间距的长度。长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。缺陷磁痕处理缺陷磁痕的尺寸、数量和产生部位应记录。可以采用胶带法、照相法以及其他适当的方法进行永久性记录。辨认细小缺陷磁痕前，应用2~10倍放大镜进行观察。缺陷记录方法磁粉检测报告复检情况检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；发现检测过程中操作方法有误；供需双方争议或认为有其他需要时；经返修后的部位，需要进行复验。缺陷等级评定任何裂纹和白点；任何横向缺陷显示；焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示，是不允许存在的缺陷。磁粉检测报告磁粉检测报告内容磁粉检测报告应包含被检测工的描述，磁粉检测设备的描述;检测比例、检测要求的描述;仪器的校验情况;缺陷记录与评定结果;检测人和日期等基本信息。磁粉检测报告格式磁粉检测报告表格推荐的格式见表1-26。表格应包含被检测工件的相关信息、磁粉检测设备的信息、检测比例和要求、仪器校验情况、缺陷记录与评定结果等信息。04磁粉检测的安全知识Chapter磁粉检测的安全知识电源电压确认在开始操作之前，务必确认所接电源电压为220V，以确保设备正常运行。空载时避免按下开关在空载状态下，应避免按下开关，以免导致电磁线发热老化，影响设备性能。探头与工件表面贴合在进行磁粉检测时，需确保探头两端与工件表面紧密贴合，避免空气间隙。磁化容器安全风险盛装过易燃易爆物质的容器内壁焊缝，在使用触头法或通电法磁化时存在火灾和人身事故风险。05检测过程步骤Chapter01磁轭法检测铁磁性材料对铁磁性材料筒壁焊缝可采用磁轭法进行检测，工件尺寸为Φ150mm×450mm×26mm，引弧板3mm，衬垫12mm，焊缝宽30mm。磁粉检测设备型号采用的磁粉检测设备型号为DCE-II型便携式磁粉检测机，主要由主机电源、磁轭、电缆(电源电缆、磁轭与主机连接电缆)组成。1.磁粉进行工件检测时，采用普通黑色磁粉即可满足一般灵敏度需求，对于高灵敏度要求的工件，可采用荧光磁粉。检测前准备02032.试片检测时采用Al型灵敏度试片，焊缝磁粉检测常Al-30/100试片作为检测灵敏度的测试工具。3.其他器材设备校验检测前准备钢板尺、照明灯、胶带、照相机等工具和材料，这些工具和材料在工件检测过程中是必不可少的。磁粉检测设备使用前必须已进行了相应的校验，确保设备使用有效，对于磁辄法检测用设备，必须按标准进行提升力的测定。根据标准要求，焊缝及焊缝两侧各25mm范围为检测区，Al型灵敏度试片域，检测前需检查确定试件表面无影响磁痕显示的缺陷。工件表面准备对纵焊缝划定每次磁化的区域，对于150mm长的磁轭，两侧的有效磁化区域约为35mm，即与磁轭轴向垂直宽度70mm的区域为每次有效检测区。磁化区域检测前准备检测操作设备检查与完好性确认：接通设备上相应电缆，确认设备处于完好状态，确保检测过程顺利进行。试片安装与缺陷显示：将A1型试片无人工缺陷的一面朝上，用胶带粘贴在角焊缝边缘，注意胶带粘贴位置。磁化过程与观察：将磁辄架在纵焊缝区域，接通电源并施加磁粉，旋转90°与焊缝平行并跨过试片，再进行磁化并观察。十字形磁痕与灵敏度标准：试片上显示十字形磁痕，说明检测灵敏度满足标准，可以进行正常检测程序。合格后焊缝检测：灵敏度检测合格后，取走试片，对焊缝进行检测，按划好的区域进行检测，并施加磁悬液和照明灯观察。0102030405观察磁痕显示停止施加磁悬液后，观察焊缝表面及两侧25mm范围内有无磁痕显示，对有显示的磁痕进行分析。缺陷磁痕评定对确认是缺陷的磁痕，利用钢尺进行显示长度测定，进行缺陷特性评定，并记录显示情况。伪显示处理对于不能确认是缺陷显示或再现性不好的情况，需要重新进行磁化和施加磁悬液