垃圾坑施工方案(标准版)

(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）下口灰线.在2—3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于30º,在垃圾坑土方挖后,渗透液池的第二次挖土（—5.3~-在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前垃圾储坑同位置时，在渗透液池坑的其它东、南、西的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用＃18=1.8＊0。07＊2500/0.8＊3。14*16＊10-3*2＊0。6动式电动打夯机夯实.度.足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15、垫层混凝土B、满足坡度要求.E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩.F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑(1000＊1000*标记.必须绑扎牢固,中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放角部分的相交点成梅化或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点400m，-3。500m，0。500m,4.800m，8.300m，12。加工图.均侧向放置.梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。墙与板的阴角要做成R=500的圆角,圆角模板用300＊300为斜角,模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层座浆将缝隙堵严,保证无漏浆.平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排板.栓双螺母加固，长短边方向各二排.02（3）荷载组合F’=63.5+5.04=68.54KN/m2q=68.54N/mm2q=68.54N/mm2q2=F=0.5<［W]5/8.3×104=10。8<fm（满足）Wx=5。08cm3×2 3/76=225N/mm2〈170N/mm2基坑墙板模板的刚度、强度符合要求.A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵,所有模板根部用水泥H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正.A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固根据设计要求混凝土采用C30加8％CMA施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合中掺入了适量的粉煤灰.底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求.底板砼浇筑前应进行热工计算(暂时略）.测温频率:测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施.加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间,降低冷量在浇灌过程中的损失.性，又能增加砼热量的散失.对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿层朔料薄膜，以防止水份蒸发,同时可以使砼表墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋土产品的质量（如龟裂等）和混凝土表面施和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋,使钢筋发板表面产生严重爆裂，长期下去，垃圾坑墙意钢筋的保护层，施工缝的处理，新老混凝底层涂料。底层涂料实干后，再进行其他涂氧沥青涂料中加入1%环己酮以适当延长有效施顺序且涂刷前需搅拌充分.玻璃鳞片不允许加稀释剂及其他溶剂.开，玻璃布铺贴时不要拉得太紧，达到基本平衡即可.泡和多余的胶料,待第一层玻璃布初步固化，不粘泥伸入基层中去.为了使玻璃布与基层形成平稳的过度的面接触同时在转角留30cm土方人工清理,桩顶以上50cm范围人工挖土.挖机不得碰撞桩顶钢筋。案,绝对保证深基坑施工期间边坡不滑坡、不塌方.作时钢筋端头稳固,避免摆动.焊完后应延长扶持上部钢筋的时间,钢筋轴线4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土板渗漏的重要措施.好质量关.保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量,4、混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝.柱的连接点合理牢固.内排架采用双排双立柱查和验收.4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电靠近,就位支撑好方可摘钩.钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人.4、砼浇筑时，人不能站在模板上放料和振 2。1建筑概况 2。2现场状况 3.1技术准备 3。2现场准备 23.3机具设备准备 23。4人员准备 23.5材料准备 23。6工期安排 2 34.1高压旋喷桩施工 34。2护坡施工 54.3钢板桩施工 5 8 96.1基坑外施工 6.2基坑内施工 7.2防水施工工艺流程 7.3具体施工方法 8.1承台、基础梁模板 8。2基础侧壁导墙模板 8。3基础侧壁模板 8.4侧壁上部地梁模板 9、钢板桩施工问题及解决措施 9.1插打措施 9。2钢板桩堵漏措施 1。1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。建筑桩基础技术规范工程测量规范建筑地基基础施工质量及验收规范建筑基坑支护技术规范钢结构工程施工质量验收规范建筑深基坑工程施工技术规范JGJ94—2021GB50026—2007GB52—2021JGJ120-2021GB55-2001JGJ311—20211234562。1建筑概况拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板2。2现场状况场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂源极其丰富，地下水位较高,根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，流向坑内,严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地锚桩配合钢绞线进行拉锚,止水帷幕采用一道φ800＠600mm高压旋喷桩(钢板桩3。1技术准备得到施工图纸后,由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准,对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解基础形式、建筑物各层结构类型,根据结构特点确定基坑开挖、基础防水、模板安装以及施工顺序等。提前施工方案,工长在施工前,必须对班组进行详细的交底。3.2现场准备3.2。1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求.3。2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3。2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3。3机具设备准备表3—1机具设备一览表5水准仪XY-150机械名称钢板桩打桩机挖掘机全站仪三相水泵高压旋喷桩机序号12346783.43.4人员准备本工程拟投入专业的高压旋喷桩施工班组、钢板桩围堰施工班组、土方开挖施工班组、防水施工班组和结构施工班组。预计高压旋喷桩施工班组拟投入施工人员5人，钢板桩施工班组投入含管理人员共计16人,土方开挖施工班组拟投入2名挖掘机司机、5名自卸汽车司机和安全指挥1名，防水施工班组拟投入涂刷基层作业人员和卷材铺设人员共计10人，结构施工班组预计投入钢筋工、模板工、混凝土工和管理人员共计70人。3.5材料准备表3-2主要材料一览表序号机械名称型号数量备注1拉森钢板桩(德国进口Ⅳ)400×170×15.5mm253。1延米228B槽钢636强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥9木方40×80mm23m³3.6工期安排本工程施工难度大，施工要求高，为保证施工安全和施工质量，在钢板桩围堰施工完毕后直至基础混凝土浇筑完成预计工期不少于50天.工艺流程：试挖→施工高压旋喷→开挖坡面→修整坡面→打入基坑钢板桩→焊接围檩→打入锚拉钢板桩→扣槽→张拉钢绞线→基坑开挖.4。1高压旋喷桩施工4.1。1高压旋喷桩设计本工程高压旋喷桩桩径800mm，高压旋喷桩互相搭接200mm，桩与桩中心间距600mm，桩顶标高10。85m，桩底进入强风化岩不小于1。5m深。本高压旋喷桩位置距钢板桩围堰外侧4。5m处,详见图4-1～4-2。图4—1高压旋喷桩示意图图4-2北区制冷机房支护平面布置图4。1.2高压旋喷桩施工工艺（1）采用三重管旋喷桩施工工艺，水泥用量暂定360kg/m，水灰比1：1.1，可掺适量水玻璃。水压取28MPa，其他取0.7MPa，浆压大于0.3MPa,注浆流量100L/min，注浆时钻杆的旋转速度控制在10～20r/min，钻杆提升速度一般为100～250mm/min。(2）水泥采用P.O。42。5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。由于甲方确定对北区制冷机房深基坑止水采用高压旋喷桩进行封闭止水时,为保证总体工期进度，我公司前期将采取袋装水泥，待现场的水泥灌立起来后,拟采用灌装水泥。(3）设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1。0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整,钻机桩位对中偏差不得大于20mm。(4)要求28天无侧限抗压强度不小于0。8Mpa。（5)高压旋喷桩间的联结：相邻两根旋喷桩之间的施工间歇时间不得超过12小时。当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根旋喷桩之间的有效联结。可在中断处增设封口旋喷桩,并在缝隙内适当注浆。（6）为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，建议采取分批跳孔施工,钻孔施工时按每间隔两孔施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。施工顺序见图4—3所示。图图4—3高压旋喷桩施工顺序示意图4.2开挖坡面4。2.1本基坑支护外围采取开挖放坡1m高,具体的放坡位置与高度见图4-4所示，放坡面严禁堆载或行车.图4-4北区制冷机房支护剖面图4。3钢板桩施工4。3.1钢板桩准备工作（1）本工程基坑支护采用德国进口拉森Ⅳ型钢板桩围堰，钢板桩宽度为400mm，h为170mm，钢板厚度为15。5mm；此钢板桩具有小锁口,水密性高，抗弯抗压性能强等特点。图4—5钢板桩截面示意图(2）钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣（3）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。(4）由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。4。3。2钢板桩围堰施工工艺设计给予相关图纸冷冻机房结构最后形成钢板周圈长度约为248.8m，基坑支护采用12m长钢板桩，在钢板桩顶部位置设置环形双拼28B槽钢环撑.每侧按间距5m左右一道设置外拉,外拉采取距钢板桩围堰边8m处打入3根拉森钢板桩（同支护使用Φ15.2钢绞线将其与钢板桩围堰拉结，钢绞线与钢板桩围堰及地锚桩采用锚头承压板、肋板、底部缀板及OVM型锚具固定，且基坑开挖前在单根钢绞线施加40KN的预应力，具体平面布置见图4—2北区制冷机房支护平面布置图所示.拉接详细节点见图4—6所示。坡脚线坡顶线坡脚线坡顶线双拼28B槽钢围檩OVM型单孔锚具OVM型单孔锚具OVM型单孔锚具拉森钢板桩X3拉森Ⅳ型钢板桩L=12.00m支护平面大样图图4-6拉伸钢板桩与钢绞线连接大样图4.3。3钢板桩插打：为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键.插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大10mm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用全站仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩.在整个钢板桩围堰施打过程中,如垂直度方向有误用倒链进行调整。钢板桩的插打作业步骤和技术要点:（1）在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶,如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎,块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。（2)在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时,利用揽风绳控制正反方向.（3）钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施,控制桩在导向内的左右位置。（4）移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打.使钢板桩（第一片或第一组）下沉设计标高,其它钢板桩则以插打好的桩为准.对准锁口,控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时,可利用配重加压。（5）钢板桩的堵漏，采用在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。（6）钢板桩桩位控制:在钢板桩施工中，要严格控制沉桩的轴线位置和桩的竖直,保证桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形,提高桩的贯入能力.首先利用导向架和测量设备严格控制第一片钢板桩的插打,然后以第一片钢板桩为基准两边对称施打，并在施打过程中反复测量校核桩体的轴线位置和垂直度，如有偏差，及时进行调整。施工中应根据具体情况选择施打顺序，采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3。0m。钢板桩拔桩之前，需确保基坑内外侧挡土墙防水施工完成,且待防水施工完成后需在钢板桩与防水保护层之间进行回填土，土方回填完成后方可拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min~2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。根据地质勘查材料，整个基坑处于砾砂层土质,且属于地下水位丰富区,该岩层地下水此区域需采取特殊处理，所以根据设计要求在基坑周边和基坑内部均设置降水井，共布置12口疏干井，其中坑内布置6口，坑外布置6口,降水井数量可根据现场情况进行调整,但应保证坑内水位在开挖面以下0.5m。监测点位置设计布置于围护桩顶部，监测数量每边不图5-1基坑降排水平面布置图图6—1基坑开挖断面图6。1基坑外施工基坑开挖过程遵守的原则为：开挖由北往南推进，基坑南侧预留出土马道，钢板桩处使用砂土覆盖，开挖时，挖机和自卸汽车均进入坑内开挖，开挖至最南侧时使用长臂挖机在坑上开挖。如果施工过程中侧压力比较大，出现不稳定迹象时，将施工人员全部撤离基坑，对基坑进行加固,加固的措施为:6.1。1在施工过程中应及时排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周边松软垮塌.基坑坡顶土体较厚,土压力较大时，应采用分级放坡的方法施工,减小坡顶土压力。6。1.2基坑开挖施工过程中，在两边设置安全警示牌，周围做防护栏进行防护。开挖施工完成以后，及时浇筑混凝土垫层。在施工过程中严格按施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全.6.2基坑内施工基坑开挖、垫层混凝土完成以后,基坑如果安全稳定，就可以进行后序施工，在后序施工过程中设安全员，值班员值班,值班过程中观测基坑稳定性,提前发出预警指示，后序施工应提前组织好设备、人员、加工好的钢筋等,尽量缩短施工过程所用时间,增加安全系数。图6—2北区冷冻机房流水划分图本工程基坑防水主要为1。5mm厚CRC反应型防水卷材和自粘高分子防水卷材。7。1防水节点做法7.1.1底板大面施工做法图7—1底板大面防水构造7.1。2桩基承台防水构造做法(1）先将桩身与基层交接处及桩头钢筋根部凿成V字形槽，并将桩头挫毛。然后对桩头钢筋除锈，并用高压水枪对桩头进行清灰处理。（2)渗透结晶型防水涂料配料，面涂层：水：粉=（0.22～0。27）:1(重量比）将计量过的粉料和水倒入混合容器中,用搅拌器（250r/min的低速电钻带动搅拌叶片）搅拌2min，保证搅匀。若无搅拌设备也可手工搅拌，必须保证搅拌均匀。配好的混合料呈稠浆状。(3）配制好的涂料应立即进行底层的施工，可以采用人工涂刷或喷涂,涂刷时形成完整（4）桩头钢筋根使用密封膏使其与桩头防水涂料密封紧密。（5）底面湿铺APF—3000防水卷材。（6）密封膏密封桩身与基层卷材交接处，用密封膏密封.（7）立面湿铺APF-3000防水卷材上翻基面300mm，与大面CRC卷材搭接，搭接处使用卷材专用胶.图7-2桩基承台防水构造7.1。3底板基础梁防水构造图7-3底板基础梁防水构造7。1。4底板和侧壁加强带防水构造图7-4底板后浇带防水构造7。1.5基础侧壁导墙施工缝防水构造考虑到与外墙防水连接，外墙底部基础梁砖胎膜内侧湿铺APF—3000Y压敏反应性自粘防水卷材，外墙外侧防水卷材预留300mm长防水接头，上用砖做保护层，内侧预留300mm与底板CRC防水卷材搭接，搭接部位施工卷材专用胶粘贴密封。导墙上部采用300mm宽3mm厚钢板止水带，止水钢板焊接Φ12（三级钢）@1000mm的固定支棍与拉钩或箍筋焊接，禁止与墙体主筋焊接。两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊,钢板搭接长度为50mm，止水钢板的“开口”朝迎水面。图7-5导墙施工缝防水构造7.1。6基础侧壁大面防水做法因基础周围侧壁施工做法类似于地下室外墙,所以基础侧壁的大面防水做法参地下室外墙防水.图7—6基础侧壁大面防水构造7。2防水施工工艺流程7.2。1CRC反应型防水卷材施工流程（1）平面施工流程清理基层—中检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土 围护结构立面基层找平(或安装模板）检测、清理立面基层卷材定位弹线铺设CRC反应型防水卷材并机械固定卷材搭接自检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土——7。2.2APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工流程基层清理配制聚合物砂浆涂刮聚合物砂浆铺设APF-3000防水卷材卷材接缝搭接固定、压边密封材料封边组织验收7。3具体施工方法7.3.1CRC反应型防水卷材施工具体操作（1)平面卷材铺设①清理基层②弹线定位③铺贴平面第一幅卷材，铺设第一幅CRC卷材时,先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基层，耐候颗粒层朝向施工人员，并仔细校正卷材位置。相邻的第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材搭接处的隔离膜，保证搭接区域的下面部位干净、干燥、无灰尘.当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结。重复上述操作，直至整个平面的CRC卷材铺设完成.④卷材短边搭接处胶粘带搭接宽度为80mm。⑤平、立面搭接边使用密封胶密封。（2）立面卷材铺设①立面铺设CRC卷材时，先将卷材按弹线位置对准在围护结构墙得基层上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向围护结构，耐候颗粒层面向结构混凝土墙。采用机械固定法把CRC卷材固定于围护结构墙支撑面上，钉固位置应在距卷材预留自粘边外边缘5mm处.根据现场实际情况,卷材长边每隔50mm左右进行机械固定.施工时，撕去长边预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接厚应立即用压辊辊压，以确保密封粘牢。②根据现场实际情况，短边每隔500mm左右将卷材进行机械固定，钉固位置距卷材边缘5mm。完成钉固作业后，在短边搭接部位用APF-C卷材专用胶或胶带粘结密封，并确保所有钉固被下幅卷材搭接边覆盖。7.3.2APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工具体操作（1)人员分工：湿铺法人员按4人一组为宜,一人拌制聚合物砂浆，一人涂刮聚合物砂再加入水泥用量5％~10％的聚合物母料,用电动搅拌器搅拌约3min，以聚合物砂浆与水充分混合，不含团料为准，配置好的水泥静置3min即可作用；（3)卷材弹线预铺：按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，将卷材展开，自粘面朝向基层，从两端拉紧卷材使其平顺,对照基准线校正卷材位置，然后从两端向中间将卷材（4)涂刮聚合物砂浆:将搅拌均匀的聚合物砂浆倒于基层上,用齿形刮刀或刮板均匀涂刮，不漏刮，厚度约2。0mm，宽度方向距卷材两侧各留出30mm左右不刮,以防辊压时聚合物砂浆溢出过多，影响、污染第二幅卷材施工；（5）第一幅卷材铺贴：将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压敏反应胶，将隔离膜揭起，隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同时滚铺卷材,(6）铺贴卷材的同时,另一工人用压辊从垂直卷材长边一侧向另一侧辊压排气，使卷材与聚合物砂浆充分贴合;（7）第二幅卷材铺贴：第二幅卷材铺贴时，先将卷材预铺并与第一幅卷材的搭接指导线重合,保证搭接宽度不小于80mm,然后将卷材从两端向中间卷起，将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开,注意不要划伤压敏反应胶，将隔离膜揭起,隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同时滚铺卷材，直至一幅卷材铺贴完成；（8）卷材长边搭接：卷材独特的搭接边防污染设计,在两幅卷材都铺贴完后，在搭接重合部位，卷材下部与第一幅卷材的搭接区域都有单独的隔离膜隔开，这时将两幅卷材搭接重叠区域的隔离膜同时揭去，并且将没有受水泥污染的搭接边自粘胶贴合在一起,用小压辊重点辊压搭接重叠区域，接出搭接边的空气，紧密压实粘牢,长边搭接宽度不小于80mm，为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时,可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠.应采取措施及时进行修补：将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100mm的APF—3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封.重复上述操作，直至铺设作业完成。因考虑到钢板桩拔桩,基础侧壁需设置2道施工缝，第一道施工缝距底板300mm高导墙位置，第二道施工缝距上部梁顶下15cm的位置，两道施工缝均安装止水钢板.8。1承台、基础梁模板本工程下承台（高度大于1200mm)、电梯井、高度跨位置、底板外侧周圈及集水坑采用砖胎膜,h≤1。2m厚度为240mm；1。2m﹥h≤2m厚度为3回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙.砖胎模采用机制砖，强度等级为MU10,水泥砂浆强度等级为M7。5.砖胎膜，内侧抹20mm厚1：2。5水泥砂浆,阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。底板周圈砌筑导墙,用于底板的浇筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。做防水层，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。具体做法见图8-1.图图8—1砖胎膜砌筑示意图8.2基础侧壁导墙模板基础侧900mm高导墙和地下室底板一起浇筑，横向次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm，木方要经压刨刨平，以保证模板的平整度，竖向主龙骨采用2Ф48×3.0钢管，间距450mm；900mm高导墙中间加两排止水穿墙螺杆水平间距450mm，上口用Ф48×3。0钢管加图8—2基础侧壁导墙模板安装示意图8.3基础侧壁模板本工程基础侧壁采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，40×80mm木方间距225mm作竖向次龙骨，2Φ48钢管间距450mm作横肋主龙骨。Φ48钢管斜撑加固，斜撑竖向（水平）间距防止渗漏，为保证墙根不胀模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强，具体做法见图0004006005图8-3基础侧壁模板安装示意图8。4侧壁上部地梁模板待基础侧壁防水施工完毕后，对钢板桩与挡土墙间进行回填土，土方回填夯实，再拔出钢板桩；上部地梁支模按一侧设置砖胎膜,靠基坑内侧设置15mm厚覆膜胶合板，设置4道对拉螺杆，横向间距450mm，详见附图8-4.图8—4上部地梁模板加固图9、钢板桩施工问题及解决措施9.1插打措施在插打过程中，钢板桩下端存在土体挤压力,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜.因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打）.当钢板桩偏移太多时,采用多次纠偏的方法逐步减少偏移9。2钢板桩堵漏措施采用在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝.9。3降水解决措施施工现场成立项目经理领导下的工程质量管理小组，建立完善的质量管理、质量监控及本分部工程设专职质量检验员岗位，全面负责质量检查及监控工作.施工前，由项目总工程师负责组织技术人员对施工顺序、施工方法及施工工艺等内容,按设计文件和技术规范、验收标准的要求进全面、认真、细致的技术交底。开工前，根据每个分部分项工程的实际情况、特点和难点,设立质量控制点，确保施工质量始终处于受控状态。组织施工人员认真学习并掌握技术规范和操作规程；对每个工程部位及每道工序都始终坚持做到一丝不苟，严把质量关。11。1本分部工程成立由项目负责人领导的安全生产责任小组，设安全管理员，负责安全制度的检查和实施.11。2施工作业队设安全员，层层抓生产安全,发现问题及时解决,安全隐患及时排除,做到防患于未然.11。3生产服从安全。在确保安全，特别是确保人身安全的前提下，进行施工作业，杜绝只求进度而忽视安全的错误倾向。在施工的全过程中，发现事故苗头时必须坚决进行处理并立12。4确定安全生产目标的安全防范要点.11。5为保证安全施工距离，施工范围20m纳入围障封闭范围内，并在施工期间安排专门疏导交通，杜绝行人和车辆行走、停靠。12.1保证环境卫生、确保工地整洁、有序。12.2遵守环境保护的原则，尽量维持原有生态环境，不将有害物质污染土地、河川。13。3施工中产生的废弃物及时安排外运至指定废弃场，保持场地清洁；按照规定将开挖利用料和弃渣运至专门的堆料场和弃渣场堆放；在工程完工后，负责拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，并彻底清理现场.场地土自上而下构成为粘土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘5、国家和行业现行的有关法律法规、操作规程、检6、江苏省、苏州市有关城市建设管理、现场文明施工、绿4《建设工程文件归档整理规范》GB/T5032既要保证工作能力的需要，又要保证不能让机械停滞窝工。因此根⑴人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益⑶现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通求,所以为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖完采用土钉墙。因浇筑混凝土垫层、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规掘机.为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。每辆机械设备配备司机2、对照总设计图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程3、测量仪器准备.按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工前建筑物的定位放线以业主提供的总平面、建筑定位图和放线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置.利用业主提供的红线施测点建立建筑物轴线网→建立单位工程矩形现场根据总平面图建