case类产品检验规范13

修訂日期版次性和規範性,有效的對產品物料品質加以管制,確保產品品質符合要求.3範圍：此檢驗規範適用於XX所有case（出日本和韓國除外）類出貨料件,鋁件類,鐵件類,印刷件&燙金,烤漆件,塑膠件,濾网類,成品類(間隙,標簽,文本等)產品的品質檢驗標準.3.2IECQQC080000《有害物質過程管理體系》第8.2.4條.:4.1VQM:供應商的品質管控及管理,新標準的制定、傳達及更新.4.2外包商:依此規範進行執行及判定.5.1嚴重缺點CRI:對於公害性、安全性及機能性有嚴重影響的缺點.5.2主要缺點MAJ:會降低產品性能或達不到預期目的之缺點.5.3次要缺點MIN:對產品之實用性或有效性無明顯影響之缺點.5.6环境有害物质:<<訊強環境有害物質管理標准>>中明文规5.8有感刮傷:表面被其它物件刮到而產生的痕跡,有手感.5.9無感刮傷:表面被其它物件刮到而產生5.10擦傷:表面之間相互摩擦造成的多個無明顯手感的劃痕.5.11雜質:漆料於噴時混合其它物質而附著於表面者稱之.5.12碰傷:因與其它物件碰撞造成表面的凹狀5.13變形:物體失去應具備之形狀.5.14毛邊:指物件脫模邊於飽和,分模溢5.15焦痕:指物件脫膜時過熱,造成表面留下燒焦5.16黑點:因雜質造成塑膠身出品表面黑色點狀物.5.17流痕:因塑膠成型不當或模具問題造表面呈現波浪狀或線狀條紋.5.18油污:指物件膠模時所用之潤滑油或其他油性物質之殘留.5.19縮水:表面因熱漲冷縮造成凹陷.5.20頂白:物件部分區域呈現較原色發白之區域稱之(通常發生於頂柱之背面).5.21結合線:塑膠射出之溶合處.5.22色差:物件顏色與承認色板或樣品之差異.5.24斷裂:指表面有斷痕或射出造成材料5.25料花:因原料未烘干或其它原因造成表面出現白色斑點.5.26接痕(模):為射出時模具邊拉拖造成,一般5.27缺料:在正常射出條件下,5.28修飾不良:修邊動作不確5.29銀紋:在成型過程中水5.30腐蝕點:產品表面被不良的藥水腐蝕而產生的不良點.5.31麻面:產品表面有白點5.32砂眼:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有砂粒狀針眼.5.33氧化:鋁合金料件受空氣或環境之鹽酸等侵蝕所產生之表面變異.5.34花料:因鋁擠素材之材質不良而造成的產品表面發花,有雜料夾於其中.5.35暗紋:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有不良紋路.5.36刀痕:在裁切時在產品切斷面留下的痕跡,如鋸齒狀痕跡等.5.37吐酸:藥水殘留於夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成發白與腐蝕現象.5.38龜裂:因氧化膜太脆弱或烤箱溫度過高、時間過長而造成的陽极氧化膜龜裂.五彩色.5.40漏底材:除鋁原色外的其它顏色的陽极處理象.5.41膠膜殘留:在衝壓時為保護產品表面而粘貼的保護膜沒撕干凈或有膠殘留表面后產生的不良狀況.5.43漏噴砂:產品噴沙處有部位未噴砂到.5.44裂痕:材料經衝壓折彎而造成的部分開裂.5.45凹凸痕:表面異常凸起或凹陷.:依據MIL-STD-105ES-3特殊抽樣水準,AQL:CRI:0,MAJ:0.65,MIN:1.0.等其它支持性文件。7.2.2樣品:工程樣品、限度樣品等。7.3.1檢驗的儀器、治具：三次元,投影儀、游標卡尺、厚薄規、卷尺、萬用表、膜厚計、拉力計、3M膠帶等.7.4如此文件未規定之內容,可提報聯絡單向CM申請特采,聯絡單需經CM相關部門會簽,內容包括不良現象描述,不良圖片,不良數量,外箱標識等.7.5.5E級面:打開箱不易見面及組▲33▲面面7.6.1標準中:L指長度,W指寬度S指面積H指高度D指直徑儀器設備i.Maj收≦4點≦不影響功,響不影響功,響≦≦依照工程圖面之尺寸進行檢驗≦檢驗標準.≦依照工程圖面之尺寸進行檢驗≦儀器設備Cri.Maj.Min.外觀許5個≦個,S≦4m㎡≦有感刮傷、碰傷條,不間距≦可有露底材,異色可露底材,異色,材,異色≦材,異色≦計,0.2≦S≦2m≦計,S≦0.5m㎡計,S≦0.7m㎡0.2≦S≦2m≦0.2≦S≦2m≦依檢驗條件不可明顯看出,不可刮手≦檢驗投影次元≦計≦陽极封孔業純水)中,制成第二种試驗水溶液使用吸管吸取腐蝕試液,后的位置(點)上,保持1分鐘,鋁綠試驗液在待測品的腐蝕點上保持1分鐘后,將此點浸泡在水中,也可以將水蓋測試點,以柔軟的布沾上氧化鎂,在滴液部位充分擦拭,然后以水洗凈,取出干燥依據中國國家標準CNS0類號為實驗儀器≦將萬用表的正負兩极放置在待測品表面上,兩极距離1CM以上,觀察萬用表的數值顯示.判定標準:依制品陽极后將為不導體,即不導通.故萬用表若無數值顯示代表無電阻產生,即未導通,未導通則代表此待測試為良品;若萬用表有數值顯示代表有電阻產生,即已導通,導通則代表≦≦證明≦GP測試用GP測試測試產品的成分是否附合GPGP測≦圖≦依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5≦≦L≦1.5,-0.6≦≦A,≦儀≦依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,規≦7.6.3鐵件類檢驗標準(側板,介面卡條,MB底板,IO架,底板,HDD架等)儀器設備Cri.Maj.Min.計≦≦有感刮傷、條,L≦5mm,w≦材,異色條,L≦5mm,w≦材,異色可有露底材,異色≦計,且不可可有露底材,異色不可有露底材,≦點不計,0.2≦S≦0.3個≦≦,允許≦≦≦≦依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝目視/≦≦證明≦GP測試用GP測試測試產品的成分是否附合GPGP測≦圖≦依目視為主,比對樣品/色板進行檢驗,無明顯色差為ok,色≦依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,規≦Cri.Maj.Min.外觀檢驗規≦規≦傷、碰傷許3條材.L≦5.0mm,規≦傷、碰傷允許3條許3條規≦少漆、雜質、針孔、凝漆、氣泡規≦不刮手,不影規≦外觀檢驗規≦規≦≦依檢驗條件不可明顯看出≦橘皮、依檢驗條件不可明顯看出≦規≦規≦磨痕、依檢驗條件不可明顯看出≦依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝≦依檢驗條件不可明顯看出≦流漆、≦≦焊痕依檢驗條件不可明顯看出≦均依檢驗條件不可明顯看出≦≦毛刺、利邊、銳角≦依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5≦≦L≦1.5,-0.6≦≦A,≦B≦0.6,≦按工程圖面要測試膜厚,烤漆層之厚薄度需均勻,距離30mm不≦特性測試用布將產品表面擦拭干凈,用百格刀在產品上畫上100個格,畫的深度以露出產品底材為ok,再用3m膠貼在產品的表面用手撫平,成45度用迅速撕起,邊續測粘兩次,最多只允許有5個格脫落為OK.刀,3M膠紙≦依工程圖面要求或承認樣品的檢驗≦0.5mm/秒的整度,1kgf的力量推動,無明顯痕跡,用橡皮擦擦后≦依照工程圖面之尺寸進行檢驗尺≦依照工程圖面及樣品進行檢驗明≦依照工程圖面及樣品進行檢驗≦等,包裝的方法是否符合要求.≦儀器設備Cri.Maj.Min.影,斷字、字體中空現象,依工程圖面檢驗.≦印刷后表面不可有毛絲.毛邊不良.≦依工程圖面進和檢驗≦試用3M600号胶纸,牢牢粘住被测试品，并用橡皮標準:測試后絲印處不可有脫落,字體缺角等不良≦Cri.Maj.Min.外觀檢驗m㎡規≦規≦L≦3mm,W≦規≦傷L≦2mm,W≦不可露底材,異色底材,異色可露底材,異色規≦點、計0.5≦S≦2m規≦外觀檢驗料規≦規≦依檢驗條件不可明顯看出≦痕依檢驗條件不可明顯看出≦依檢驗條件不可明顯看出≦依檢驗條件不可明顯看出≦水依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝≦裂≦依檢驗條件不可明顯看出≦邊≦原則.≦依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5≦≦L≦1.5,-0.6≦≦A,≦B≦0.6,≦依照工程圖面及樣品進行檢驗≦等,包裝的方法是否符合要求.≦Cri.Maj.Min.外觀檢驗S≦0.5m㎡允許3個,0.1≦S≦0.6個S≦3m㎡允0.1≦S≦0.6個規≦有感刮傷,碰傷,有露底材,異色底材,異色可有露底材,規≦無感刮傷,碰傷許3條L<6mm不計可有露底材,規≦掉漆.雜質.底材,異色可有露底材,可有露底材,規≦凝漆,油污依檢驗條件不可明顯看出≦邊≦驗原則.≦依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5≦≦L≦1.5,-0.6≦≦A,≦≦依照工程圖面及樣品進行檢驗≦依工程圖面檢驗≦檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量等,包裝的方法是否符合要求.≦Cri.Maj.Min.13.非外露面且手無法觸摸的地方，毛邊不計，不影響組裝性能。≦2≦3≦4Case各零件有變形以不影響整體外觀和組裝為OK≦5≦6各零件規格和數量與說明書或BOM表不符者不允許≦7≦8銅柱，螺絲未鎖緊，滑牙，位置不正確，數量與BOM不符，歪斜，≦9≦上蓋無法順利安裝,拆卸者,拆卸力≦8KG（如工程有定義則以工程定義≦面板拆卸,安裝不順暢,有幹涉,未鎖緊,卡緊,鬆脫之不良,1.5KG≦鬆脫力≦8KG（如工程有定義則以工程定義為準）≦≦各攻牙孔有漏攻牙，歪斜，滑牙與工程定義不≦USB組，開關線，燈線：孔塞，斷PIN，變形，破損，≦2.附著力NG者不允許;具本參照五金，塑膠檢驗烤漆標準。≦以內。溢漆需均勻不可成鋸齒狀。≦≦絲印及印刷件需清晰可讀，不可有缺損，模糊等檢驗規。≦≦≦每批產品出貨前檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD試≦每批產品出貨檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD不均勻關態.不均勻關態,組裝.但不可以影響組裝.可以接受,外觀表面不得有附著雜質7.6.9.5文本不可有撕破現象.7.6.9.7邊界印刷不可有超出頁面邊緣.7.6.9.8撕裂﹑永久性的折痕或小孔.7.7.1不可有灰塵,污垢,油膏和其它吸附性污點。7.7.3字母和標識能辨識清楚,不得有字體粗細不均等不良。7.7.