燃气工程监理细则

燃气工程工程

监理实施细则

监理工程监理部

2021年月日

录

第一章前言-2-

第二章工程概况及专业工作特点-3-

第三章监理工作的流程、方法和措施错误!未定义书签。

第四章监理实施细那么的编制依据-4-

第五章监理工作的质量控制点-5-

第六章监理工作的要点-6-

第一局部PE管道工程-6-

一、管材和管件验收-6-

二、运输和贮存-7-

三,聚乙烯管道〔PE管〕安装检睑-8-

四、聚乙烯［PE）燃气管道焊接-9-

五、管沟开推-11-

六、管道下沟-15-

七、管沟回填-15-

八、管道吹扫、强度及气密性试验-16-

第二局部钢质管道工程-17-

一、管材和管件睑收-17-

二、管材管件存储-19-

三、管材管件拉运、布管-20-

四、吊装-20-

五、钢管补伤-22-

六、管道开措-22-

七、管道坡口加工与组对-22-

八、钢管焊接-24-

九、焊缝无损检测-26-

十、钢管焊缝防腐-26-

十一、钢质管道下沟与回填-27-

十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压-29-

第三局部户内工程-30-

一、室内燃气管道安装-30-

二、燃气表安装-36-

三、燃气设备安装-38-

四、试验与验收-38-

第一章前言

为标准现场施工监理人员的监理行为，确保空一期一标燃气工程中工程施工阶段

的工程质量得到有效控制，本着"公正、合法、科学、效劳”的宗旨，高标准地完成

合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细那么。

第二章工程概况及专业工作特点

燃气工程中压管道引自七号路拟建中压管道，由于七号路内燃气管道还未进展规

划设计，故本工程接口处管道位置暂定为七号路上小区入口处，接口处管道埋设深度、

管道口径及管道材质与庭院中压管道一致，小区设计总用户户数为1006户。

公共燃气工程是一项平安性能要求很强的工程，使用的原材料及施工质量要求高,

不合格的原材料设备和不符合标准要求的施工质量会导致燃气泄露引起中毒、失火及

火灾的发生。所以要高度重视把好质量控制这道关。

第三章监理工作的流程、方法和措施

1.监理工作流程

领取设计图―审查施工图一提出所需标准和标准一参加图纸会审和设计交底一参

加监理规划编制T编制监理细那么T编制控制进度、投资、质量方案一审查施工组织

设计〔方案〕一审核特殊工种人员资质-审核检验进场施工机具设备—审核检验工程

材料、设备一审查开工报告一巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量一检验评

定分项工程质量一参加分部工程质量检查、核对验评资料一参加工程预验收一监视整

改施工低标准一监理工作总结T整理监理资料一上交存档监理资料。

工序交接检验程序图

不合格

②工序检验一般由监理方会同乙方进展，必要时可约请设计单位、市质检站派员参加。

③工序质检意见由监理方参加检验人员签署。2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平

行检验和见证。

2.监理工作方法主要有巡视、旁站、平行检验和见证。

3.监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。

1）目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进展实物外观检

查。

2）量测法：即通过量测设备对工程实物进展检查的检测方法，主要采取靠、

吊、量等检测手段，对检查的对象进展外观检查。

3）试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化

试验和无损检测等进展实物内在质量检查。

4）书面检查：即检查施工方人员资质证明；工程管理机构的QA质保体系手

册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合

格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。

第四章监理实施细那么的编制依据

1.已批准的?监理规划?、？质量手册?、？施工组织设计?、？专项施工方案？；

2.合同；

工程建立方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位

签订的合同、协议、附件及合同补充件；

3.空港俊发城一期一标燃气工程中工程设计文件，设计图纸会审纪要和有关设计

文件；

4.?燃气用埋地聚乙烯［PE］管道系统?第1局部：管材GB15558.1-2003

5.?燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统?第2局部：管件GB15558.2-2005

6.?燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3局部：阀门?GB15558.3-2005

7.?低压流体输送用焊接钢管?GB/T3091-2021

8.?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005

9.?城镇燃气阀井通用图集?CDP-M-CGP-OP-001-202：L

10.?建立工程监理标准?GB50319-2021

11.国家有关法律法规

第五章监理工作的质量控制点

空港俊发城一期一标燃气工程中燃气工程关键工序和重要部位质量控制点〔见下表〕

序重点控制

号关键工序控制内容控制方法

点

记录、现场核实；

1线路桩交接见证点业主协调，现场交接。

检查记录。

测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线书面检查，巡视

2测量放线见证点

路控制桩，确定施工作业带宽度。监理。

施工作业带清

3见证点施工方协调，环境保护，便道承压强度。量测、巡视监理。

理及便道修筑

设备、材料进质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告,书面检查，目视、

4停检点

场检验无损检测报告。量测、试验。

管材、弯头等质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、书面检查，目视、

5停检点

管件进场检验类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。量测。

防腐管发运与书面检查，目视,

6见证点装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输平安。

堆放量测。

布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防

7布管见证点巡视监理，目视。

腐层的保护。

管材加工、组弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直巡视监理，目视,

8见证点

对管段清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。量测

旁站监理，目视，

9焊工现场考试停检点焊接工艺参、试验数据结果量测仪器检查，

书面检查

书面检查，目视、

焊条牌号、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊

10钢质管道焊接见证点量测、巡视、旁

接环境，焊缝外观质量，焊工代号。

站监理。

管道标记代码正确，外表清洁光滑、无气泡、明

外观

显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷

PE管热熔连接时，焊口翻边均匀、对称、无错书面检查，目视、

11热熔

PE管焊接见证点位、凸缘高度适中。量测、巡视、旁

电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观站监理。

电熔

察孔指示针是否顶起，熔融料是否溢出

管件管道连接，管端清洁；管材与管件的连接必须根

据不同连接形式选用专用的连接机具；冷却期

间，管材、管件保持在同一轴线上；热熔翻边切

除检查抽样10%

X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、书面检查,X片复

12无损检测停检点

未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。评。

13钢管焊槽返修停检点焊缝返修次数，返修焊槽质量。旁站监理。

钢管防腐绝缘管口清理、除锈，补口补伤的温度、平整度、粘结力、搭仪器检查，巡视,

14停检点

补口补伤接宽度。旁站监理。

书面检查、巡视

15管沟开挖见证点深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。

监理、量测。

钢管火花检检查是否有漏点。沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘,巡视，旁站监理，

16停检点

漏、管道下沟管道起吊，悬空、埋深。仪器检查。

1型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀目视、量测、书

阀门安装停顿点

7门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷面检查

阀门、设备碎根底轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预

19停顿点量测

根底埋件

检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型

号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱

20设备安装停顿点目视、量测

配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是

否符合标准规定

巡视监理，量测

21管沟回填见证点一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复

检查。

书面检查，目视，

施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外

22管道连头停检点旁站监理，仪器

观质量，无损检测。

检查。

清管试压方案，平安措施，压力表，温度计的调校，清管书面检查，目视,

管道的清管与

23停检点器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异旁站监理，仪器

试压

物堵塞。检查。

检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和标

管道及设备目视、量测、书

24见证点准规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验

防腐与保温面检查

报告

里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡目视，量测，巡

25线路附属工程见证点

水墙、护坡施工。视监理。

目视，量测，旁

26管道穿跨越见证点焊接、防腐、试压、穿越

站监理。

在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。

第六章监理工作的要点

第一局部PE管道工程

一、管材和管件验收

L工程所需材料、管件、配件进场前要进展全面检查，检查质量保证书、合格证、说明

书、试验报告等相关资料必须齐全〔甲方供材由甲方提供相关资料〕，不合格材料及相

关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。

2.管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述

期限时，应重新抽样，进展性能检验，合格前方能使用。管材检验工程应包括：静态

液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验工程应包括：静态液压强度、热熔对接

连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。

二、运输和贮存

1•搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管

时，必须用非金属绳〔带〕吊装。

2.管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤

管材的尖凸物，并应采用非金属绳〔带〕捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输

时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。

3.管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。

4.管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨

淋的措施；

5.严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。

6.管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑

保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时，每层货架

高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。

7.管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜

超过1.5m。

8.管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守"先

进先出“原那么。

9.管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。

三、聚乙烯管道〔PE管〕安装检验

1.聚乙烯管道系统连接还应符合以下规定：

1）聚乙蟠管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接〔电熔承插连接、电熔

鞍形连接〕；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头

连接；采用法兰连接时宜设置检查井；

2）不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min〔190。。5kg〕的聚乙

烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比〔SDR〕

不同的聚乙熠燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

3）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45T范围内。在环境温度低于-5（

或风力大于5级的条件下进展热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施,

并应调整连接工艺；在炎热的夏季进展热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措

施。

2.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一

定时间，使其温度接近施工现场温度。

3.管道连接时，聚乙蟠管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、

无毛刺，端面垂直于管轴线。

4.管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。

5.管道连接完毕后，应按有关规定进展接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进

展接头质量检查。

6.对开挖沟槽敷设管道〔不包括喂管法埋地敷设〕，管道应在沟底标高和管基质量检查合格

后，方可敷设。

7.当采用非开挖需拖管时，那么应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质量。

四、聚乙烯［PE］燃气管道焊接

1.热熔连接

1〕热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。

2］热熔对接连接操作应符合以下规定：

①根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自

由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校直对应

的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。

②应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铳削连接件端面，使其与轴

线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,切削后的熔接面应防止污染。

③连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。

④吸热时间到达工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均

匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边

形成均匀一致的对称凸缘。

⑤在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

⑥热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：

⑦连接完成后，应对接头进展100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于

10%的翻边切除检验。

⑧翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处

的深度不应低于管材外表。

⑨接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管

材壁厚的10%。

2.电熔连接

1〕电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应

符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。

2］电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

3〕电熔承插连接操作应符合以下规定：

①应将管材、管件连接部位擦拭干净。

②测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮

除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.1~0.2mm。

③将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并

应检查配合尺寸。

④通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具

固定管材、管件。

3.电熔承插连接

1〕电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标

记。

2］聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。

3〕电熔管件内电阻丝不应挤出〔特殊构造设计的电熔管件除外〕。

4〕电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

5〕凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。

4.电熔鞍形连接

1〕电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。

2］鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。

3〕管材壁不应塌陷。

4〕熔融料不应从鞍形管件周边溢出。

5〕鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

6〕凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。

五、管沟开挖

L土方施工前，建立单位应组织有关单位向施工进展现场交桩；

2.施工单位应会同建立等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资历料,

必要时局部开挖核实；

3.施工前，建立单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕；

4.在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时〔如电信电缆〕，应对市政设施采取保护措

施，必要时应征得产权单位的同意；

5.在雨期施工时，应采取排水措施，及时去除沟内积水；

6.在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置平安护栏等平安防护措施，并应设置

明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施

工，应有保证车辆、行人平安通行的措施，并应设有负责平安的人员；

7.混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；

8.管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖,人工开挖且无地下水时,槽底预留值

宜为0.05~0.10m,机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m,管道安

装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；

9.管沟验收：管沟中心线偏移＜100mm,沟底标高+50mm~-100mm,沟底宽度

±100mm,变坡点位置＜100mm。

10.直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。

开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验

收合格后应及时办理工序交接手续

1L管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下

表要求确定：

管道公称50

10025011001300

直径400-500-700-900-

〔m84506008001000

20035012001400

m]0

沟底宽度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

〔m〕

12.在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可

不设边坡：

土壤名称沟槽深度〔m〕土壤名称沟槽深度〔M〕

填实的砂土或砾石土<1.00黏土<1.50

亚砂土或亚黏土<1.25坚土<2.00

13.沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装;

14.当开挖难度较大时，应编制平安施工的技术措施，并现场对施工人员进展平安技术

交底；

15.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物〔不包括架空的建筑物和大型构筑物〕的下面穿

越。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距〔m〕

地下燃气管道压力〔MPa〕

中压次高压

工程低压

BABA

<0.01

<0.2<0.40.81.6

根底0.71.01.5--

建筑物外墙面

---5.013.5

〔出地面处〕

给水管0.50.50.51.01.5

污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0

电力电缆直埋0.50.50.51.01.5

〔含电车电缆〕在导管内1.01.01.01.01.5

直埋0.50.50.51.01.5

通信电缆

在导管内1.01.01.01.01.5

DN<300mm0.40.40.40.40.4

其他燃气管道

DN>300mm0.50.50.50.50.5

直埋1.01.01.01.52.0

热力管在管沟内

1.01.51.52.04.0

〔至外壁〕

电杆〔塔〕<35kV1.01.01.01.01.0

的根底>35kV2.02.02.05.05.0

通讯照明电杆〔至电杆中心〕1.01.01.01.01.0

铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0

有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0

街树〔至树中心〕0.750.750.751.21.2

表633-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距〔m〕

工程地下燃气管道〔当有套管时，以套管计〕

给水管、排水管或其它燃气管道0.15

热力管的管沟底〔或顶〕0.15

直埋0.50

电缆

在导管内0.15

铁路轨底1.20

有轨电车（轨底）1.00

16.架空燃气管道与铁路、道路、其它管线穿插时的垂直净距不应小于下表的要求。

最小垂直净距〔m〕

建筑物和管线名称

燃气管道下燃气管道上

铁路轨顶6.0-

城市道路路面5.5-

厂区道路路面5.0-

人行道路路面2.2-

架空电力线，电压3kV以下-1.5

3~10kV-3.0

35~66kV-4.0

W300mm同管道直径，但不小于0.10同左

其它管道，管径

>300mm0.300.30

六、管道下沟

L下沟前，应复查管沟深度，去除沟内塌方、石块和积水。

2.管道下管时，不得采用金属管材直接捆扎和吊运，并应防止管道划伤、扭曲或承受

过大的拉伸和弯曲；

3.聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进展外观检查，不得有影响产品质量的划痕、

磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进展回填，并做好记录；0

七、管沟回填

1.管道下沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并立即回填。

2.不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,

不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石

块不得多于10%,直径不得大于0.1m,且均匀分布。

3.沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。

回填土应分层压实,每层虚铺厚度0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内

的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚

铺厚度宜为0.25~0.4m0

4.警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为

0.3-0.5m,但不得敷设于路基和路面里警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,

并印有明显、结实的警示语，字体不宜小于100mmx100mm,

警示带平面布置

管道公称直径〔mm〕<400>400

警示带数量〔条〕12

警示带间距〔mm〕——150

5.路面恢复后应及时在埋设燃气管线位置的正上方设置路面标志〔警示桩、警示砖、警

示钉或警示牌〕，一般应设置在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管

段路面标志的设置间距宜为30~50米。

八、管道吹扫、强度及气密性试验

L管道试压前，必须进展清管吹扫，吹扫不应少于两次。

1）首先审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的平安性，合格前

方可进展。该工程为配合施工，属于旧城道路扩宽改造，为了配合道理施工，做到保

障平安且不阻碍人们出行，吹扫末端选在百泉路口。

2）应按先中压后低压的顺序进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，断

开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。

3）吹扫压力0.3Mpa,吹扫介质宜采用压缩空气、吹扫气体流速不宜小于20m/s。

4）用白色靶板测试5分钟无污物为合格。

5）检查试验记录。

2.管道强度试压：

1）审核强度试验方案，合格前方可进展。

2）按设计和标准要求进展，中压试验压力0.6Mpa。压力应逐升，首先升至试验

压力的50%,应进展初检，如无泄露、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压

lh后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。

3）试验用的仪表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力

计精度不得低于0.4级。

4）中压管道非开挖地段,在管材焊接完毕后,进展0.6Mpa强度试验,试验压力

仍为0.6Mpa。时间lh,合格前方可穿顶管,与埋地管道连接后参与整体的强

度试验。

3.管道气密试验：

1）中压管道的气密性试为0.46Mpa,观察24小时。

2）试压时的升压速度不宜过快。稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无

异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开

场记录。

3）严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次。

4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进展复位,

然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道

的连接处，不漏为合格。

第二局部钢质管道工程

一、管材和管件验收

L检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符

合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用

说明书并对其进展检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进展复验，不合格者不得使用。

2.按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管外表不得有裂纹、

结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。

钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使

用。

1）凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩

的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否那么。应将受损局部整段切除。

2）凹坑的深度不超过公称管径的2%,凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材

曲率者，应将凹坑处管材受损局部整段切除。

3）变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。

3检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。

凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。

4.绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进展水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压

时间为5min,以无泄漏为合格。试压后应擦干剩余水，进展绝缘检测。检测应采用

500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MQ。

5.线路截断阀门安装前，应进展外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符

合下表的规定。有特殊要求者除外。

截断阀检查、试验规定

工程检查、试验内容检验标准

不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈

外表蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落

及色标不符等情况

外观检查

阀体内无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷

不得有径向沟槽及其他影响密封

法兰密封面

能的扭伤

启闭检查启闭灵活

启闭指示器准确

水压壳体试验L.5倍公称压力，持续时间5Min体填料无泄漏

试验密封试验L0倍公称压力，持续时间2Min封面不漏

6.管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。

弯头、热煨弯管、冷弯管的规定

种类由率半径外观和主要尺寸其它规定

褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两

弯头<4D椭圆度小于或等于1.0%,其他部

的椭圆度不应大干2.5%

褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两满足清管器和探测仪器

热煨弯管>4D椭圆度小于或等于1.0%,其他部利通过；端部保存不小

的椭圆度不应大干2.5%0.5m的直管段

冷<300>18D

弯350>21D

褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯

管400>24D部保存2m的直管段

椭圆度小于或等于2.5%

DN450>27D

nm)>500>30D

注：D为管道外径，DN为公称直径。

二、管材管件存储

L管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程

中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

2.玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中

环氧粉末、焊材应存放在通风枯燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。

3钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无

石块，地面不得积水。存放场地应保持1%~2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场

地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库

房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚

内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有

防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。

4.防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。不同

规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜

铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一

层的防腐管应用楔子固定。

5.阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。

三、管材管件拉运、布管

L供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工平安的需要。

2.严格执行车辆平安操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到平安行车，文明驾驶。

3.拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与"九不吊”。"七好〃即统一指挥好、

思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九

不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站

人不吊、平安装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不

吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。

四、吊装

L吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的平安技术措施。

2.吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各平安装置齐全并有

效。

3.作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。吊

装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。

4.起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作

业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。

5.起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降,

不得在重载情况下进展调臂、急进、急退和急速旋转。

6.吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在平安位置，不允许将

重物悬在吊勾上。

7.制止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。

8.吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带"病〃的起重

机械。

9.将变速杆置于空档位置时,方准起动发动机。操作前应检查吊杆局部操纵机构是否灵

活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。

10.钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管

应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。

n.所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的平

安距离应符合下表的规定。

施工机具和设备与架空电力线路平安距离

力线路电压(kV)<1~3560110220330n

平安距离(m)>1.5>3>5.1>5,6>6.7>7.8>0,01(n-50)+5

五、钢管补伤

防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。需加热时，加热

用气瓶与加热点的距离不少于5m。不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。

六、管道开挖

1.管道开挖要防止滚管，特殊地段采取人工开挖，防止事故发生。管线下沟前，HSE

现场管理员要对下沟段的管沟进展检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方

可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。

2.下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业穿插进展。

3.管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或

管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停顿下沟。

4.沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。

七、管道坡口加工与组对

1.钢管切口应符合以下规定〔20%抽查〕

1）切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

2）切口端面倾斜偏差,不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;

3）管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下

表的要求。

壁厚5坡