DB34T4915-2024桥式起重机风险管控与隐患排查导则

ICS43.020CCSICS43.020CCST09安 徽 省 地 方 标 准DB34/T4915—2024Guidelinesforriskcontrolandhiddendangerinvestigationofbridgecrane20242024091420241014安徽省市场监督管理局发布..目 次前言 II1范引文件 1语定义 1本求 2风分管和排查 2部设置 2人职责 2管制度 4险控 4风管流程 4工准备 5风辨识 5风评方法 6风控制 6分管控 7患查理 8隐排治流程 8隐分级 9制隐排计划 9隐排查 9隐治理 9隐治验收 10隐分析 10件理 10续进 10附录A（料）桥起重风点单 12附录B（料）安分析价录表 13附录C（料）风分级控单 25附录D（料）重风险知栏 26附录E（料）隐排查录 27附录F（料）隐排查理账 37参考献 38前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、六安市特种设备监督检验中心。桥式起重机风险管控与隐患排查导则范围（GB/T23694风险管理术语TSG08TSG513术语和定义3术语和定义GB/T23694界定的以及下列术语和定义适用于本文件。风险risk失效发生的概率与失效后果严重程度的综合。风险点risksite风险管控riskmanagementandcontrol对风险源实施风险辨识、评价、风险控制、以及落实管控措施的过程。桥式起重机风险源risksourceofbridgecrane（（隐患hiddenrisk隐患排查治理troubleshootingofthehiddenrisks使用单位采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。网格grid风险分级管控和隐患排查部门设置TSG08人员职责——对其使用的桥式起重机风险管控和隐患排查治理工作全面负责；——负责风险管控和隐患排查治理的组织领导工作；——组织定期评审；——及时、如实报告事故，组织事故抢救。——根据TSG08的要求，取得相应的特种设备安全管理人员资格证书；——协助主要负责人履行本单位桥式起重机安全的领导职责，组织和实施风险分级管控和隐患排查治理；——宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及和桥式起重机有关的法律、法规、规章和安全技术规范；——负责组织起草本单位桥式起重机风险管控的相关工作方案和体系文件，确保桥式起重机的风险管控和隐患排查治理得到有效实施；——组织建立本单位桥式起重机安全管理制度，落实桥式起重机安全管理机构设置、专职安全管理员配备；——组织制定桥式起重机事故应急专项预案，并且定期组织演练；——对本单位桥式起重机安全管理工作实施情况进行检查；——组织进行隐患排查，并且提出治理意见；——督促落实隐患治理措施；——当专职安全管理员报告桥式起重机存在事故隐患时，应当作出决定，并且及时报告本单位主要负责人。TSG08）2020）（20——协助安全管理负责人，履行本单位桥式起重机的安全管理职责；——负责建立桥式起重机安全技术档案、安全管理制度并检查各项制度的落实情况；——负责桥式起重机的安全监督管理工作，申报使用登记和定期检验，督促设备自检，以及落实风险管控和隐患排查治理；——组织制定本单位桥式起重机操作规程；——组织开展桥式起重机安全教育和技能培训；——按照规定报告桥式起重机事故，参加桥式起重机事故救援，协助进行事故调查和善后处理；——发现桥式起重机事故隐患，立即进行治理，情况紧急时，可以决定停止使用桥式起重机，并且及时报告本单位安全管理负责人；——制止和纠正违章指挥和违章作业行为。——根据TSG08的要求，取得相应的特种设备作业人员资格证书；——严格执行本单位桥式起重机有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作；——负责设备使用状况日常检查、维护保养、风险管控和隐患排查治理，并如实填写运行、交接班等记录；——参加安全教育和技能培训；——每日运行前应当对桥式起重机安全保护装置进行检查确认；——作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向安全管理人员和单位有关负责人报告；——参加应急演练，掌握相应的应急处置技能，发现设备运行不正常时，应当按照操作规程采取措施保证安全。——严格遵守本单位桥式起重机有关安全管理制度；——参加安全教育，熟悉桥式起重机的相关操作安全要求；——负责网格区域内设备使用状况的日常巡查、风险管控、隐患排查治理和应急处置；——巡查过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向桥式起重机安全管理人员和单位有关负责人报告；——参加应急演练，掌握相应的应急处置技能。——财务部门负责经费的管理，以保证风险分级管控和隐患排查治理体系的实施与运行，并监督经费的使用落实情况；——相关职能部门负责职权范围内的风险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导；负责职权范围内的风险监督管理；负责职权范围内的隐患排查治理；——其他人员应知晓所在岗位的风险信息，按照风险分级管控清单、隐患排查记录的要求，落实风险管控措施，进行隐患排查治理。管理制度奖惩。图1风险管控流程图（图1风险管控流程图（5.1.35.1应搜集的资料包括：应进行的现场调研包括：风险点使用单位应根据桥式起重机的情况建立桥式起重机风险点清单（参见附录A）。——人的因素应包括持证情况、安全培训、人员配置、作业行为、人员健康状况等；——物的因素应包括桥式起重机本体、附属设施、救护设备、安全防护用品、维修工器具等；——环境因素应包括桥式起重机是否露天，有无易燃易爆、腐蚀性气体，温湿度等使用环境；地震等自然环境；——管理因素应包括桥式起重机安全管理机构、安全管理制度、操作规程、应急预案、安全技术档案、运行维护管理等。使用单位可参考以下流程进行风险源辨识：——由安全管理负责人、专职安全管理员、作业人员以及行业专家等人员组成辨识小组；——根据桥式起重机的型式和现实状况选择合适的辨识方法对桥式起重机风险源进行辨识，可采用安全检查表分析法（SCL）；——结合单位实际状况，对风险源（危害因素）进行分类辨识、风险评价。4：134参见附录B风险评价具体方法可采用“风险矩阵（LS）评价法”，R=L×S（R：风险值，L：发生伤害的可能性，S:发生伤害后果的严重程度。）。风险控制——桥式起重机安全保护装置应根据桥式起重机型式至少满足TSG51的要求，并保持完好状态；——定期检修和维护设备；——设置安全警示标识和危险图形符号，提高安全意识，降低风险；——自身技术力量不足时，可以委托有相应资质的单位通过相应技术手段来降低风险；——科学预测桥式起重机设备寿命，开展预防性维修更换；——定期清理更新仓库备件，确保仓库备件的完好性。——制定、实施安全操作规程；——建立健全各种安全管理制度，明确各项工作的责任人及职责；——定期组织风险辨识和隐患排查治理；——制定、实施安全操作规程；——建立健全各种安全管理制度，明确各项工作的责任人及职责；——定期组织风险辨识和隐患排查治理；——配备足够数量的桥式起重机作业人员；——相关人员培训考核合格后方可上岗，特种作业人员应持证作业；——发放劳保用品；——定期（每年至少一次）组织员工开展职业健康体检。——制定桥式起重机应急救援专项预案，建立应急救援指挥机构，配备相应的救援人员及救援设备和物资；——制定人员疏散应急预案；——每年至少进行一次应急救援演练；——应急预案至少每三年修订一次；表1风险等级对照表级别划分重大风险较大风险一般风险低风险风险等级风险矩阵（LS）评价法1级2级3级4级风险色标（风险值）红（20-25）橙（15-19）黄（9-14）蓝（1-8）表2风险分级管控要求5.6.2.2使用单位在每一轮风险辨识和评价后，在《安全分析评价记录表》的基础上，编制包括全部风险点各类风险信息的《风险分级管控清单》（参见附录C），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训，并按规定及时更新。使用单位可以主动根据以下情况变化，及时更新风险信息：表2风险分级管控要求5.6.2.2使用单位在每一轮风险辨识和评价后，在《安全分析评价记录表》的基础上，编制包括全部风险点各类风险信息的《风险分级管控清单》（参见附录C），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训，并按规定及时更新。使用单位可以主动根据以下情况变化，及时更新风险信息：级别划分管控层级管控要求重大风险单位级别重点控制管理后，才能开始或继续使用桥式起重机较大风险单位级别控制管理继续使用桥式起重机一般风险部门级别控制管理由桥式起重机维护管理部门负责风险源的管理或桥式起重机安全员制，努力降低风险,在规定期限内实施降低风险措施。低风险网格级别控制管理由网格员负责控制管理，所属网格或桥式起重机作业人员具体落实。成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录——国家、地方和行业相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变化所引起风险程度的改变；——同类型风险点或者相关行业发生事故灾害，对事故、事件或其他信息有新的认识；——组织机构或管理体系发生重大调整；——风险点周边环境发生较大变化；——设备的结构、控制系统、重要材料改变；——新辨识出的风险源；——风险程度或者风险控制措施变化等。（D）6.1.1隐患排查治理流程见图2。图2隐患排查治理流程图隐患排查，使用单位应按照隐患排查计划组织人员进行隐患排查，填写隐患排查记录（E）Ed)隐患治理验收，使用单位应按照隐患级别组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。6.1.3使用单位定期对隐患排查治理情况进行统计分析，结果作为下次隐患排查计划的输入文件。——桥式起重机法律、法规、规章、安全技术规范和标准的贯彻执行情况，安全生产责任制、安全管理制度、岗位操作规范的建立落实情况；——应急（救援）预案制定、演练，应急救援物资及设备的配备、维护和使用方法的培训情况；——桥式起重机运行状况和日常维护、保养、自行检查、检验、检测情况；——从业人员接受安全教育培训、掌握安全知识和操作技能情况，作业人员培训考核和持证上岗情况；——风险辨识分级管控制度的建立及措施落实情况；——应急（救援）预案制定、演练，应急救援物资及设备的配备、维护和使用方法的培训情况；——用电、消防、施工等安全状况。参见附录F），——治理的目标和任务；——负责治理的机构和人员；——安全措施和应急预案。使用单位应建立风险管控和隐患排查治理工作持续改进机制。建议使用单位每年对风险分级管控和隐患排查治理工作体系及实施效果至少进行一次系统性评审，对评审出来的问题限期改进，并保留评审记录。遇到下列情形之一时，使用单位应及时修订完善风险分级管控和隐患排查治理工作体系相关制度文件和管控措施：——依据的法律、法规、规章、标准的有关规定发生重大变化；——发生伤亡事故；——组织机构发生变化；——安全监督管理部门或检验机构发现重大隐患；使用单位认为需要修订的其他情况。附录A（资料性）桥式起重机风险点清单见表A.1。表A.1桥式起重机风险点清单单位：桥式起重机风险点清单见表A.1。表A.1桥式起重机风险点清单单位：填表人：日期：审核人：日期：序号：序号风险点名称种类类别型号所在位置备注附录B（资料性）安全分析评价记录表安全分析评价记录表见表B.1。B.1序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注1管理安全技术档案桥式起重桥式起重机维护保养记录；(7)件故障、桥式起重机事亡建立安全技术档案管理制度；桥式起重机设计、安装文件妥善保管存档；桥式起重机运行和检修记录及时归档；桥式起重机大修、检验报告要及时存档；桥式起重机说明书、图纸等技术资料至少要有一份存档；安全保护装置应定期检查，结果报告应存档；安全技术档案应有专柜并设专人管理34123黄2使用登记30向桥式起重机所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记非法使用、失去监管、发生事故指定由技术部门负责申请检验或报废2244蓝序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施性L性S值R风险等级风险色标备注3管理安全管理机构50（50位未设置安全管理机构重大事故成立由主要负责人负责的安全管理机构；设立桥式起重机日常运行和检修的责任部门或组织；完善桥式起重机安全管理制度45201红4人员配置体检重大事故对从业人员进行一次体检55251红5安全管理制度未建立以岗位责任制为核心的桥式起重机运行管理规撞、挤压或故障建立健全各项桥式起重机安全管理制度；建立安全生产标准化管理制度；每三年申报安全生产标准化达标评审；每年自评安全生产标准化管理工作，并持续改进管理制度；对安全管理制度进行修订34123黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注6管理应急管理未建立桥式起重机应急救援专项预案；未定期开展应（图片、视频等）；日常没有部门或人员负责应急管理工作桥式起重机故障或事故时不能及时有效地处置，导致更大损失资进行日常管理35152橙7运行管理无运行管理制度；无运行应急预案；有违章作业行为运行故障、事故导致设备损坏和人员伤亡项应急预案；规范员工作业行为25103黄8检修管理无定期检修管理制度；无全面检修或年度检修方案；无检修作业验收制度；有检修作业违章行为；无定期申请检验制度检修不当导致事故；违章作业导致人员伤亡安全操作规程；定期申请桥式起重机检验25103黄9安全培训未定期开展安全培训；培训未覆盖所有从业人员设备故障、设备损坏和人员伤亡人员应通过安全考核方可上岗25103黄10操作规程未建立桥式起重机安全操作规程、检修规程；操作规程未悬挂或张贴在显著位置设备故障、设备损坏和人员伤亡时定期修订完善35152橙11隐患排查未定期开展安全隐患排查；未及时整改安全生产隐患设备故障、设备损坏和人员伤亡患制定专项整改方案25103黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注12管理重要零部件探伤钢丝绳、主要受力结构件受拉区的对接焊缝质量等重要零部件未按规定进行无损检测，保存无损检测报告；未对需要拆解的零部件进行拆解维护，保存拆检记录设备故障、设备损坏和人员伤亡周期进行检查35152橙13用电安全未制定用电安全管理制度；未执行安全用电规定，有违章用电行为电击、火灾导致设备损坏和人员伤亡处罚25103黄14消防安全未制定消防安全管理制度；未执行消防安全管理要求火灾导致设备损坏和人员伤亡练；对违规行为进行处罚25103黄15安全生产标准化管理未制定安全生产标准管理制度；未达到安全生产标准化管理要求；未评审安全生产标准化工作发生安全生产事故，人员伤亡、财产损失理标准25103黄16安全警示在起重机械的合适位置或者工作区域未设置明显可见的文字安全警示标志和危险图形符号坠落、打击、触电、碰撞、挤压故障图形符号是否齐全2244蓝序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注17作业试运行桥式起重机设备安装或大修完成后正式使用前未试运行测试桥式起重机性能；未对新桥式起重机所有安全检测装置进行功能测试并记录；未按规定对新桥式起重机进行空载、额载、静载和动载试运行；桥式起重机每日使用前未进行试运行安全确认；使用前未对所有安全装置功能进行检查确认；试运行有异常仍然投入正常使用设备故障、设备损坏和人员伤亡设备安装开始前应主动申请设备所在地检验机构进行监督检验或安装完成后进行首次班经理确认后方可投入正常使用45201红18司机作（桥式起重机）无经过培训考试合格并持证的桥式起重机司机进行操作；控制台上无紧急停车按钮；未建立桥式起重机操作规程；未制定桥式起重机故障停车处理方案；司机室无对讲机、等可靠的通讯设备或功能不全；司机与指挥人员信息传递不畅；有闲杂人员进入司机室等设备区域设备故障、设备损坏和人员伤亡室35153黄19指挥人（桥式起重机）指挥人员未经过培训考试合格并持证上岗；指挥人员未按照正常指挥要求指挥；指挥人员与司机信息传递不畅；安全防护用品未佩戴齐全设备故障、设备损坏和人员伤亡全防护用品35153黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注20作业司索人员未按照桥式起重机特性司索导致超负荷起载；司索时位置选择不当导致重物掉落设备故障、设备损坏和人员伤亡人员应掌握起吊物品正确司索方法35153黄21桥式起重机设备巡检旋转设备防护罩缺失或不完整；桥式起重机运行中有人在检修作业设备故障、设备损坏和人员伤亡域的其他人员进行现场安全交底并在有专人2人进行3393黄22检修作业作业人员未持证；作业内容未批准；安全措施不力；作业安全条件未满足；验收不到位或未签字确认；在桥式起重机运行中进行检修作业坠落、打击、触电、碰撞、挤压、设备损坏和人员伤亡34123黄23登高作业个人劳动防护用品；6业、违章指挥现象坠落、打击、触电、碰撞、挤压、设备损坏和人员伤亡（或现场负责人）检查作业人员状态并填写作业审批单、进行安全交底；正确佩戴劳动防护用品；采取其他必要的安全措施45201红序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注24作业焊接作业作业人员未取得焊接作业资格证；作业人员身体状态级以上大风等恶劣天气在室外作业；电焊机外壳未可靠接地；未避开或隔离可燃物，旁边未准备灭火器触电、火灾、烫伤、设备损坏和人员伤亡其他必要的安全措施25103黄25设备主要受力结构件主梁出现裂纹；焊缝开裂；过度腐蚀（吊运有腐蚀性物品）；塑性变形；整体失稳设备故障、设备损坏和人员伤亡45201红26钢丝绳损伤编接位置有断丝、绳股下陷、凸起、重叠、打结；钢丝绳损伤达到报废标准；钢丝绳出现连续的疲劳断丝提前报废、停运、桥式起重机坠落人员伤亡出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废，更换新钢丝绳45201红27钢丝绳绳端固定钢丝绳绳端固定不牢靠；固定螺栓松动；楔形套破裂卡板断裂；固定螺栓脱落；未定期检查钢丝绳绳端固定部位钢丝绳绳端脱落人员伤亡证是否报废，更换新钢丝绳44162橙28环链裂纹；严重腐蚀；严重锈蚀或不能除去的附着物；过度磨损；过度增长设备故障、设备损坏和人员伤亡和增长量44162橙29吊具吊钩过度磨损；有裂纹；锻造吊钩、片式吊钩焊补；吊钩标识模糊不清。抓斗防脱绳装置缺失或断裂；抓斗防磨绳装置缺失；抓斗安全限位装置失效。起重电磁铁电源线断裂或脱落导致失磁坠落、碰撞、挤压、触电致人员伤亡或故障具功能；每月定期检修吊具45201红30卷筒裂纹、焊缝开裂或其它影响性能的表面缺陷；卷筒壁过度磨损坠落、挤压致人员伤亡或故障每月定期检查卷筒外观；每月检查卷筒功能；每月定期检修卷筒34122橙序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注31设备滑轮滑轮破损或有裂纹、轮槽壁和轮槽底部过度磨损；滑轮不均匀磨损；润滑不良、滑轮滚动不顺畅设备损坏、桥式起重机停运每月动态检查运行状态；每月检查滑轮功能；每月定期检修滑轮2484蓝32轨道轨道有损伤，轨道异常振动，轨道附件松动、位移、脱落，轨道的轨距、高差超过规范标准起重机械打滑停车，起重机械车轮损伤，起重机械脱轨、倾覆测量轨距、高差，及时整改问题2244蓝33车轮裂纹等表面缺陷；轮缘和踏面过度磨损；轮缘弯曲变形；圆度超标大车脱轨、倾覆；小车脱轨；坠落、挤压致人员伤亡或故障期测量测量磨损量；及时维修或更换44162橙34主电机润滑油产生渗漏；风机、过滤网有异响、异物；各绕组500运转情况及联轴器异常设备故障停机导致人员滞留每天检查主电机的运行状况；每月检查轴2484蓝35制动器（重机桥式起重机仅靠一套制动器单独制动时，不能使桥式起重机停车；制动块及刹车面有油污和水，开闸间隙不均匀；工作闸、紧急制动闸刹车片间隙、闸片厚度不在正常范围；紧急制动闸的蝶形弹簧有锈蚀及裂纹；制动片有破损；制动器预紧行程不在正常范围制动失灵桥式起重机飞车、设备故障停机导致人员伤亡离45201红36减速机（通用重机循环油泵电机温度异常；箱体过热或渗漏设备故障长期停机导致人员滞留机润滑油；每6年或22500小时拆检一次34123黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施性L性S值R风险等级风险色标备注37设备联轴器（重机）运行不平稳；有异响；有异常磨损；润滑异常设备故障停机导致人员滞留条联轴器外观；每年拆检并重新抹润滑油2484蓝38行程限位器行程限位器缺失或损坏坠落、碰撞、挤压致人员伤亡或故障限位器检修44162橙39止挡缓冲器破损、脱落、剥落或失效；端部止挡变形、断裂、固定不可靠或脱落碰撞、挤压致人员伤亡或故障进行缓冲器和端部止挡检修44162橙40高度限位器高度限位器破损或失效；高度双限位失效（电动葫芦坠落、碰撞、挤压致人员伤亡或故障限位器检修44162橙41起重量限制器起重量限制器失效；示数不准确设备故障、设备损坏和人员伤亡起重量限制器检修44162橙42联锁保护装置联锁保护装置缺失或失效坠落、碰撞、挤压致人员伤亡或故障联锁保护装置检修44162橙43轨道清扫器轨道清扫器变形或失效卡阻、偏斜、脱轨或故障道清扫器检修4283黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施性L性S值R风险等级风险色标备注44设备导电滑触线安全防护脱落或缺失触电导致人员伤亡或故障月定期进行导电滑触线安全防护检修4283黄45防碰撞装置失效或缺失碰撞、挤压致人员伤亡或故障碰撞装置检修4283黄46报警装置失效或缺失碰撞、挤压致人员伤亡或故障装置检修4283黄47紧急停止按钮当按下紧急停止按钮时，桥式起重机不能快速停车；在不明显、不易操作的位置上设置；没有采用红色按钮不能保持功能的有效性坠落、碰撞、挤压或故障线路1554蓝48高低压配电柜高压设备没有安全隔离设施；没有配置合格、有效的绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等防护用品；可能出现老鼠等小动物进入引起的设备短路、停电现象；可能出现漏雨情况；没有用双回路提供安全、优质、高效的供电电7%补偿柜功能异常；高低压电缆破损触电、受困或故障修或倒闸作业；正确佩戴电工安全防护用品25103黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施可能性L严重性S风险值R风险等级风险色标备注49设备电气保护接线端脱落或线路故障导致失效坠落、碰撞、挤压，导致人员伤亡或故障保护检修44161红50接地与防雷接地线脱落或缺失导致接地不可靠；接地电阻不符合10Ω，保护接地系统接地电阻大于4Ω坠落、碰撞、挤压，导致人员伤亡或故障地与防雷检修及测试44162橙51绝缘电阻1000V导电部件之间施加500V时测得的绝缘电阻小于1MΩ触电导致人员伤亡或故障试44162橙52检修工器具机具不在检验有效期内或没有定期校验测量工具；存在超限使用情况；没有起重操作规程或规程没有得到遵守；作业人员没有受过安全教育培训坠落、触电、碰撞、挤压或故障佩戴劳动防护用品25103黄53安全用具购买不合格的安全用具；没有在保质期内；使用前没有检查确认符合性；没有定期进行检测或更新坠落、触电、碰撞、挤压或故障仅使用合格的安全用具；妥善存放安全用或报废1554蓝54物品易燃、易爆、有毒物品没有分类存放或标识不清晰；承装用具有漏洞；易燃、易爆、有毒物品库内没有使用防爆照明电气；消防器具配置不合理火灾、爆炸、环境污染，设备损坏或故障，人员伤亡及时转运产生的危废；技术运行部负责管理34123黄55环境环境温度异常天气导致温度变化超过桥式起重机设计使用温度范围设备故障、设备损坏和人员伤亡能在温度变化超过桥式起重机设计使用温度范围时发出警报34123黄序号检查项目风险源可能导致的事故特征及后果控制措施性L性S值R风险等级风险色标备注56环境湿度环境湿度超过桥式起重机设计允许范围设备故障、设备损坏和人员伤亡在桥式起重机使用场所加装使用环境湿度超过桥式起重机设计使用温度范围时发出警报34123黄附录C（）风险分级管控清单见表C.1。风险分级管控清单见表C.1。C.1风险源不符合标准情况可能导致的事故特征及后果风险位置风险级别管控措施管控层级责任部门责任人备注序号名称附录D（）重大风险告知栏见表D.1。D.1序号桥式起重机名称风险源可能导致的事故特征及后果控制措施管控层级责任部门责任人应急报警电话报警求助：XXX火警：XXX工程部：XXX。附录E（）隐患排查记录见表E.1。表E.1隐患排查记录表E.1隐患排查记录序号网格（区域、部位）网格（区域、部位）隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机1管理机构管理机构未按规定设置安全管理机构成立安全生产管理机构公司√2作业人员桥式起重机未配备专职或兼职安全员；未配备桥式起重机作业人员，或现有人员不能满足工作需要；各网格（岗位）未落实安全生产责任人；作业人员未持证上岗；相关人员未受到安全教育培训人员与作业人员培训制度公司√√3大车行走机构主梁杆有裂缝、缺失和松动；下扰度超标15锈蚀程度；及时除锈补漆；每年测量下扰度部门√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机4大车行走机构端梁螺栓松动、断裂或扭力不达标15估钢结构的锈蚀程度；及时除锈补漆部门√√√5大车车轮弯曲变形；圆度超标期测量测量磨损量；及时维修或更换部门√√√6大车轨道位移、脱落，轨道的轨距、高差超过规范标准测量轨距、高差，及时整改问题部门√√√7大车端部缓冲器及止挡形、断裂、固定不可靠或脱落进行缓冲器和端部止挡检修部门√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机8小车行走机构小车架蚀一次部门√√√9小车车轮弯曲变形；圆度超标期测量测量磨损量；及时维修或更换部门√√√10小车轨道位移、脱落，轨道的轨距、高差超过规范标准测量轨距、高差，及时整改问题部门√√√11起升机构起重量限制器起重量限制器失效；示数不准确起重量限制器检修部门√√√12高度限位器（动葫芦）限位器检修部门√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机13起升机构吊具具功能；每月定期检修吊具部门√√√14滑轮畅每月动态检查运行状态；每月检查滑轮功能；每月定期检修滑轮部门√√√15卷筒卷筒壁过度磨损每月定期检查卷筒外观；每月检查卷筒功能；每月定期检修卷筒部门√√√16钢丝绳钢丝绳绳端固定钢丝绳绳端固定部位证是否报废，更换新钢丝绳部门√√√17钢丝绳损伤、断裂钢丝绳出现连续的疲劳断丝超过规范允许数量出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废，更换新钢丝绳公司√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机18驱动设备电机每日检查主电机的运行状况，监听轴承声对轴承进行探伤或预防性更换部门√√√19制动器范围离部门√√√20减速机松动、泄漏；循环油泵异常；箱体过热或渗漏622500修减速机一次部门√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机21驱动设备传动轴合异常裂纹的传动轴部门√√√22联轴器外观；每年拆检并重新加注专用润滑油部门√√√23安全装置急停按钮的有效性所有按钮功能及其线路部门√√√24行程限位器行程限位器缺失或损坏限位器检修部门√√√25联锁保护装置联锁保护装置缺失或失效联锁保护装置检修部门√√√序号网格（区域、部位）网格（区域、部位隐患排查内容整改措施管控层级排查方式与频率备注日常排查专项排查年度检查网格员、作业人员/每日或每班次网格员、专职安全员/每月和随机网格员、专全负责人/每年和随机26安全