DB36T+2040-2024稻米油加工技术规程

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DB36江 西 省 地 方 标 准DB36/T2040—2024稻米油加工技术规程TechnicalregulationsforprocessingofricebranoilTechnicalregulationsforprocessingofricebranoil2024101220250401江西省市场监督管理局发布DB36/T2040DB36/T2040—2024DB36/T2040DB36/T2040—2024目 次前言 II1围 12范引文件 13语定义 24般求 25辅要求 26艺求 37装 78存运输 7II前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。IIII稻米油加工技术规程GB/T191 GB1886.20 GB1886.174 GB1886.235 GB1886.255 GB1886.363 （）GB4806.1 GB4806.5 GB4806.74806.95461GB5749GB7718 GB/T8873 GB8955 GB9685 GB14881 GB16629 GB/T17374 GB/T19112 GB19641 GB25571 GB28050 GB29215 ）GB/T30354 LS/T3269 LS/T3320 1SBJ04-91 GB/T19112、LS/T3269、LS/T3320GB/T88733.1稻米油ricebranoil（GB148814.2.2SBJ04-91的规定。GB14881GB4.2.2SBJ04-91的规定。GB14881GB8955（CIP）5原辅料要求应采用新鲜、无霉变符合油用要求的米糠，符合GB19641和LS/T3269的要求。水生产过程中使用的水应符合GB5749的规定。GB16629A1应符合GB1886.20、GB1886.174、GB1886.235、GB1886.255、GB25571的规定。2应符合GB/T5461的规定。应符合相应产品标准的规定。液压压榨法加工工艺流程如图1所示。米糠→清理→蒸炒→做饼→液压压榨→油渣分离→米糠原油图1液压压榨法加工工艺流程清理要求如下：a）清理要求如下：a）b)米糠经过清理后，气味、色泽应正常，净料中杂质含量低于3%。经过蒸炒后的熟糠水分8%～9%，温度为105℃～110℃，米糠颜色变深，黄中带褐，表面有油光泽。把熟糠预压做饼，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出。做饼要求如下：a）5～6块/min3kg15mm～16为宜。c)码垛时，要在饼之间使用不会带来原料污染的材料（如纤维质材料等）间隔。压榨后糠饼中残油为7%～9%。采用沉降或过滤的方法去除压榨原油中的糠渣，所有回收的糠渣可掺入新料中复榨。6.1.2螺旋压榨法3螺旋压榨法加工工艺流程如图2所示。米糠→清理→加水蒸坯→炒坯→螺旋压榨→油渣分离→米糠原油图2螺旋压榨法加工工艺流程同6.1.1.2。均匀加水，加水量为20%（按油重计）。蒸坯温度102℃～105℃，时间40min～50min。炒坯115℃～12020min～305。将料坯放入螺旋压榨机压榨，温度保持在80℃～90℃。压榨后饼中残油5%～7%。同同6.1.1.6。溶剂浸出法加工工艺流程如图3所示。成品粕←蒸脱←米糠含溶湿粕↑米糠→清理→糠粞分离→软化调质→膨化/造粒→烘干→溶剂浸出↓米糠原油←汽提←二次蒸发←一次蒸发←混合油图3溶剂浸出法加工工艺流程同6.1.1.2。去除米糠中的米粞、碎米和粗糠壳等杂质。4筛选后的米糠输送到软化锅调质，下料均匀。调质处理后的米糠温度65℃～75℃，水分11%～13%。造粒膨化14%～15%,5mm～880℃～120造粒将米糠压制成Φ3mm～Φ5mm的颗粒，物料温度≥60℃。/5%～8%℃～55溶剂浸出要求如下：15%混合油经过一次蒸发、二次蒸发、汽提后成为浸出原油。一次蒸发温度控制在60℃～65℃，混合油浓度提高到60%～70%；二次蒸发温度控制在100℃左右，混合油浓度提高到90%～95%；汽提温度控制在110℃左右，毛油残留溶剂量不超过100mg/kg。蒸发、汽提真空度控制在40kPa～100kPa。2kg/t料。混合油经过一次蒸发、二次蒸发、汽提后成为浸出原油。一次蒸发温度控制在60℃～65℃，混合油浓度提高到60%～70%；二次蒸发温度控制在100℃左右，混合油浓度提高到90%～95%；汽提温度控制在110℃左右，毛油残留溶剂量不超过100mg/kg。蒸发、汽提真空度控制在40kPa～100kPa。2kg/t料。80℃～90LS/T3320工艺流程如图4所示。米糠原油→脱胶→水洗→脱水→脱蜡→脱色→脱酸→脱臭→脱脂↓成品稻米油图4精炼工艺流程5脱胶将米糠原油升温至50℃～70℃，加入0.05%～0.1%的柠檬酸，在50℃～70℃条件下搅拌20min～30min50℃～55℃值4.8～5.5；2%～430ppm～100ppm1h～380℃～85℃并保持10min～20min，然后离心去除磷脂及金属杂质。水洗80℃～9090℃～955%脱水将油置入连续干燥系统中，干燥真空度为-0.09MPa，进油温度105℃～110℃，将脱胶油水分降至0.5%以下。脱蜡35℃～4030r/min～50r/min22℃～255r/min～10r/min慢速搅拌32548脱色脱蜡油加热至110℃，进入脱色塔脱色。脱色塔真空度为-0.09MPa，油在脱色塔内脱色时间为20min，白土添加量为油重2%～5%。为提高脱色效果，需添加油重0.3%～0.5%的活性炭配合使用。脱色油经过滤机过滤，然后进入真空脱色油暂存罐。脱酸245℃～2552%200Pa。脱酸要求如下：a）在原油中加入一定量的碱（食品级氢氧化钠），再经水洗去除。b（1）计算理论加碱量，超碱量为理论加碱量的25%度为16°Bé～24°Bé30℃～5025min3%～4%的1%958h～12h℃～9010%～15%的90℃～952～3（1）GNaOH=G1×VA×7.13×10-4 （1）式中：GNaOH （kg）；G1 （kg）；VA 以KOH计)克（mg/g）。6脱臭245℃～260245℃～255℃。脱脂滤出的脱臭油泵入脱脂结晶养晶罐