作业指导书 分解版（暖通）

中国中铁

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目

机电安装作业指导书

风管制作

中铁电气化局集团有限公司

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目部

机电安装作业指导书

令适用范围

北京市地铁12号线工程机电专业安装工程IV标段

令作业内容

电气部分安装、消防及给排水部分安装、暖通部分安装、二次结构

令施工技术标准

1通风空调

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《城市轨道交通工程设计规范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2015)

《公共建筑节能设计标准》北京地方标准(DB11/687-2015)

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS394-2012)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)

《通风空调风口》(JG/T14-2010)

《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地铁设计规范》(GB50157—2013)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法》(GB/T

3222.1-2006)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《标牌》(GB/T13306-2011)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-2008)

《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)

《射频式物理场水处理设备技术条件》(HG/T3729-2004)或《电子式水处理

器技术条件》(HG/T3133-2006)

《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB/T3274-2017)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不锈钢管道技术规范》(GB/T29038-2012)

《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB/T12771-2008)

《不锈钢环压式管件》(GB/T33926-2017)

《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不锈钢管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》(GB/T28604-2012)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-

2008)

《环压连接管道工程技术规程》(CECS305-2011)

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》(CECS277-2010)

《供水用不锈钢焊接钢管》(YB/T4204-2009)

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接头技术条件》(GB/T8259-2008)

《钢制管法兰.垫片.紧固件》(HG/T20592〜20635-2009)

《板式平焊钢制管法兰》(GB/T9119-2010)

《管法兰用垫片密封性能试验方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)

《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB12021.3-2010)

《单元式空气调节机》(GB/T17758-2010)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《门和卷帘的耐火试验方法》(GB/T7633-2008)

《防火门》(GB12955-2008)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T2888-2008)

《工业通风机用标准化风道性能试验》(GB/T1236-2017)

《采暖通风与空气调节设备涂装要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空调设备包装通用技术条件》(JB/T9065-2015)

《小功率电动机第1部分：通用技术条件》(GB/T5171.1-2014)

《通风管道技术规程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)

《通风管道耐火试验方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

《多联机空调系统工程技术规程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安装

1.1工艺流程

孔洞、预留风管安装

工

准

风

风

备

管

管口

漏

防安

风

腐

检

保装

查

温

系统调

试

1.2风管制作

1.2.1工艺流程

选料检蛉出厂

1.2.2操作方法

1)、选料：风管和部件的板材应按设计和规范要求选用，各系统的板材厚度

应符合下表要求。

钢板风管厚度表

通风风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)

D(b)W3200.500.75

320<D(b)W4500.600.75

450<D(b)<6300.750.75

630<D(b)W10000.751.00

1000<D(b)<12501.001.00

1250<D(b)<20001.201.20

1.20

2000<D(b)<40001.20

2）、下料：严格遵守设计图纸及规范规定。板材在下料前必须进行校平。弯

头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，

整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

3）、剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪

板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，

在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

4）、咬口：镀锌钢板风管采用咬口连接。风管的咬口需按规定进行，圆形风

管、圆形风管部件采用单咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形

风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,

以免成型后的风管漏风。

咬口及其适用范围

名称形式应用范围

矩形、圆形风管

单咬口

矩形风管横向连接或纵向接缝

立咬口

矩形风管或部件四角咬接

联合角咬口

低中压系统矩形风管、部件四角咬接

按扣式咬口及低压圆形风管咬接

5）、折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，

折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角

度必须准确以免影响管径。

6）、成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的

几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管

合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

7）、法兰制作：法兰的焊逢应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，平面度允许偏

差为2mm。螺栓孔的开孔使用台钻或电钻，低、中压系统的孔距不得大于130mm,

高压系统不得大于100mm。矩形风管法兰的四角应设有螺孔。

法兰的钻孔，先做一个角钢法兰样板，样板用卡具卡在风管法兰上，在法兰的

四个角先钻孔把紧螺栓，依样板在法兰上钻出4.5mm的孔，然后卸下样板，钻螺

栓孔。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。

金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）

风管长边尺寸角钢螺栓规格制钉规格螺栓间距

规格

bW630L30XM664

3低、中压系统W

630VbW1250L30XM865150；高压系统W100

3

1250VbWL40XM865

20004

2000<b^4000L50XM1065

5

8）、法兰防腐：法兰制作完经检查合格后，清除表面的浮锈和污物，刷防锈漆

二遍,刷面漆一遍。

9）、翻边斜接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm

的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边钾接。钾接部位应在法兰外侧。风管的翻边应

紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm。钾接应牢固，无脱钏I和漏钏I。钾钉间距

100〜120mm,且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以

免破坏镀锌层。

10）、风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声

需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mm,风管

长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2中、高压风管大于l.Onf,应

采取加固措施。根据本工程的特点，加固采用角钢加固。

边长1000mm以内的用N25X4；边长＞1000mm的用N30X4,—在钢板内侧,

与气流方向一致。加固框用d=4〜5mm钏钉连接，间距150〜200mm。风管加固间距：

风管大边长为630〜2000mm,加固间距为1200〜2000mm;风管大边长22000mm,加固

间距为700〜1000mm。

风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形，角

钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

加固筋与风管的钾接应牢固、间隔均匀，不大于220mm。两相交处连接称一体，管

内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，

不大于950mmo

中、高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

11）、口缝处理

对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

12)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当

大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之

差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

1.3质量通病

⑴钾钉脱落；主要原因是责任心不强、钏钉短，要加强责任心教育，弱后认

真检查，加长钾钉。

(2)风管法兰连接不方；一般为法兰焊接时未进行检查管端翻边不一致，应采

用方尺找正，使法兰为正方形，管端四边翻边长度宽度一致。

(3)法兰翻边四角漏风；制作时，未进行切角四角有豁口，板材剪切时应切角，

且板材切角应符合要求，不能过大。

(4)风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形；为

板材选用厚度小，应按要求厚度选用板材。

(5)矩形风管扭曲、翘角；板材下料不正确，咬口预留量不正确，应下料正确，

咬口预留量必须正确，且咬口宽度一致。

(6)圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严；为板材下料不正确、咬

口偏斜，展开下料应正确，咬口时认真，保证咬口符合要求

1.4安全要求

1、工人入场必须首先参加安全教育培训，培训合格方可上岗作业，未经培训

或考试不合格者，不得上岗作业。进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防

护用品，着装要整齐，衣着要灵便；能够正确使用个人防护用品和采取安全措施。

2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；作业人员必须

服从领导和安全检查人员的指挥。严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋

和光背作业；禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；禁止私自动用明火。

3、在施工现场搭设的脚手架，作业部位脚手板必须满铺，不得有空隙和探头

板。在脚手架上作业前，必须经安全部门检查，合格后方可使用。遇有五级强风、

大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处及室外作业。强风、雨后应检查高处作业安全

设施的安全性。

4、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良

好，连接牢固。施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖隔离，电焊

结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。清除焊渣

时应戴防护眼镜或面罩。

1.5环保措施

1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做好文明施工，工

完场清，定点堆放。

2、施工材料应做好长料不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施

工废料，节约材料。

3、严格控制施工现场由于餐具和材料所带来的白色污染，做到当天发生、当

天处理。

4、现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保

证通风良好，并且施工人员要戴上防护罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房

内。

中国中铁

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目

机电安装作业指导书

风管安装

中铁电气化局集团有限公司

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目部

机电安装作业指导书

。适用范围

北京市地铁12号线工程机电专业安装工程IV标段

令作业内容

电气部分安装、消防及给排水部分安装、暖通部分安装、二次结构

令施工技术标准

1通风空调

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《城市轨道交通工程设计规范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2015)

《公共建筑节能设计标准》北京地方标准(DB11/687-2015)

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS394-2012)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)

《通风空调风口》(JG/T14-2010)

《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地铁设计规范》(GB50157—2013)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法》(GB/T

3222.1-2006)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《标牌》(GB/T13306-2011)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-2008)

《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)

《射频式物理场水处理设备技术条件》(HG/T3729-2004)或《电子式水处理

器技术条件》(HG/T3133-2006)

《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB"3274-2017)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不锈钢管道技术规范》(GB/T29038-2012)

《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB/T12771-2008)

《不锈钢环压式管件》(GB/T33926-2017)

《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不锈钢管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》(GB/T28604-2012)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-

2008)

《环压连接管道工程技术规程》(CECS305-2011)

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》(CECS277-2010)

《供水用不锈钢焊接钢管》(YB/T4204-2009)

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接头技术条件》(GB/T8259-2008)

《钢制管法兰.垫片.紧固件》(HG/T20592〜20635-2009)

《板式平焊钢制管法兰》(GB/T9119-2010)

《管法兰用垫片密封性能试验方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)

《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB12021.3-2010)

《单元式空气调节机》(GB/T17758-2010)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《门和卷帘的耐火试验方法》(GB/T7633-2008)

《防火门》(GB12955-2008)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T2888-2008)

《工业通风机用标准化风道性能试验》(GB/T1236-2017)

《采暖通风与空气调节设备涂装要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空调设备包装通用技术条件》(JB/T9065-2015)

《小功率电动机第1部分：通用技术条件》(GB/T5171.1-2014)

《通风管道技术规程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)

《通风管道耐火试验方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

《多联机空调系统工程技术规程》(JGJ174-2010)

1暖通部分安装

1.1风管系统安装

1.1.1工艺流程

1.1.2支吊架制作安装

1、确认标高

按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位

线。

2、支吊架制作

(1)标高确定后，支吊架的规格应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工

程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边

长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

(2)支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆

采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

(3)支吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆

弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3、支吊架安装

(1)风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。

1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。

如不合适或遗漏时，可用手锤、鳌子或电锤打出约80X80(mm)、深约150〜200nlm

的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净破屑，在墙洞内先填塞一部分1：2

水泥砂浆，买入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找

平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

2)在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺

栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，

并复合支架的水平及高度。

（2）、当风管敷设在楼板下面时，应采用吊架。

1）矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆

的螺孔距离应比风管宽40〜50mm。

3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

（3）、风管支、吊架安装平整、牢固，与风管接触紧密。风管支、吊架安装平整、

牢固，与风管接触紧密。风管吊架间距按下表所示，风管支吊架在站台层轨行区要

考虑防晃和特殊加固措施，按设计要求施工。水平悬吊的主、干风管长度超过20m

时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。

风管安装方式支吊架间距要求

风管边长W400mm时;间距＜4m,规定为3m

水平安装

风管边长＞400mm时，间距＜3m,规定为2m

间距规定为3m

垂直安装

每根立管固定件不少于2个，规定为2个

（4）、支吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。

（5）、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及法兰等处，距离风口不易小

于200mm。应错开一定距离，吊架不得直接吊在法兰上。管道吊架距法兰距离不小

于200mm。主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

（6）、风管支吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，

并不得涂漆。

（7）、保温风管托架的横担不得直接与风管底部接触，横担与风管底部之间

应垫以坚实的与保温层厚度相同的隔热材料；吊杆不得与侧面接触，其之间距离与

保温层厚度相同。

（8）、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈。螺

栓需作防腐处理，采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐绝缘及隔热处理。

（9）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和

纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀。

（10）、风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

（11）＞安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报

验后，（吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣）。

（12）、暗装风管的支、吊架安装前先刷防锈漆，风管安装完后，补刷一遍防

锈漆。明装风管的支、吊架在安装前先。

(13)、面漆。刷漆应均匀，颜色一致。

(14)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加支、吊架。

LL3风管系统安装

(1)封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度

2.0mm。风管与套管之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

(2)风管内严禁穿越其它管线。

(3)风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。认真核对风管的尺

寸、位置。风管的安装位置、标高、走向要正确。风管接口的配置不得缩小其有效

面积。

(4)法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺栓均用

镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相

同，且螺丝长度应长短一致，螺栓露出螺母2-3扣；拧紧后的法兰垫料厚度均匀一

致且不超过2mm□

(5)风管法兰垫料与法兰平齐，不得挤入管内，亦不宜突出法兰外。风管与风

管法兰间的垫片不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。风管法

兰连接，排烟采用硅钛合金不燃高温防火专用型密封垫片，厚度3mm。送风管及非

排烟回、排风管采用A级不燃材料(耐热橡胶板)，厚度3mm。

(6)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造

成风管的损坏。严禁将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

(7)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以

把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将

可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

(8)风管的连接应平直、不扭曲。法兰的紧固螺栓采用镀锌螺栓。紧固螺栓时，

上下左右要对称紧固，松紧适度一致。螺母在同一侧。

(9)风管与各通风机、组合空调机组前后连接处及穿越变形缝处均应设置柔性

短管。送风管、排风管采用保温型防火软接风管连接；排风兼排烟风管采用A级不

燃防火玻璃纤布软风管连接。柔性短管长度为150〜300mm。其连接处应严密，牢

固可靠；不得用作为找正、找平的异径连接管。风管穿伸缩缝处应采用防火软接，

长度为250m。

(10)风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体和楼板内，风

管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部，风管穿越高噪声的机房时，其

通过墙体或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。

（11）空调风管应尽量避开强电和弱电电器柜的上方设置，若无法避开时，风管

的保温层外必须采取加固措施，以防保温层或复合铝箔贴面脱落。并且在站厅公共

区闸机、强电和弱电电器柜的上方不得设置风口。

（12）各类风管部件及操作机构必须保证其能正常的使用，便于操作。垂直安装

的斜插板风阀的阀板必须向上拉启，水平安装的阀板要顺气流方向。止回阀、自动

排气活门的方向要正确。

（13）现场风阀安装应根据阀门编号安装，切忌不能按照阀门规格安装。防火阀、

排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀距墙表面不大于

200mm。防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，设置独立的支、吊架。各类

风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，

阀板关闭严密。注明风阀动作方向。

（14）风管支吊架规格型号:

风管边长横担角钢（镀锌）吊杆直径（通%）

bW630Z30X3①8

630<b^l250Z40X4010

1250<b<2000Z50X5①10

b>2000Z63X6①12

（15）风口安装

风口表面应平整、不变形、无划痕，风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定

位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。对有调节的风口，安装后应转动

灵活，对同类型风口应对称布置，同方向风口调节装置宜设置于同一侧。安装防火

风口时，应同时满足风口和防火阀的要求。

在设备管理用房中，如设有吊顶，则风口的安装高度与吊顶平齐，且确保风口

与吊顶板结合紧密。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

所有风口横平竖直，处于一条直线。

如不设吊顶，则风口安装短管的长度以装下相关的辅助设备（各类阀门、滤网

等）及风口为原则。

风口水平安装时水平度3%。，垂直安装时垂直度2%。；明装无吊顶的风口，位

置和标高偏差不大于10mm。

(16)风管水平度为3%。，垂直度应为2%。，总体偏差均不大于20mm。

(17)风管系统安装后要进行严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的

咬口缝、钾钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验

可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干

官为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

其漏风量应符合设计与规范的规定。

风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

中低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为20%,且不得少于1个

系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定

的抽检率做漏风量测试。

1.2质量通病

(1)钾钉脱落；主要原因是责任心不强、钾钉短，要加强责任心教育，弱后认

真检查，加长钾钉。

(2)风管法兰连接不方；一般为法兰焊接时未进行检查管端翻边不一致，应采

用方尺找正，使法兰为正方形，管端四边翻边长度宽度一致。

(3)法兰翻边四角漏风；制作时，未进行切角四角有豁口，板材剪切时应切角，

且板材切角应符合要求，不能过大。

(4)风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形；为

板材选用厚度小，应按要求厚度选用板材。

(5)矩形风管扭曲、翘角；板材下料不正确，咬口预留量不正确，应下料正确，

咬口预留量必须正确，且咬口宽度一致。

(6)圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严；为板材下料不正确、咬

口偏斜，展开下料应正确，咬口时认真，保证咬口符合要求

1.3安全要求

1、工人入场必须首先参加安全教育培训，培训合格方可上岗作业，未经培训

或考试不合格者，不得上岗作业。进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防

护用品，着装要整齐，衣着要灵便；能够正确使用个人防护用品和采取安全措施。

2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；作业人员必须

服从领导和安全检查人员的指挥。严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋

和光背作业；禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；禁止私自动用明火。

3、在施工现场搭设的脚手架，作业部位脚手板必须满铺，不得有空隙和探头

板。在脚手架上作业前，必须经安全部门检查，合格后方可使用。遇有五级强风、

大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处及室外作业。强风、雨后应检查高处作业安全

设施的安全性。

4、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良

好，连接牢固。施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖隔离，电焊

结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。清除焊渣

时应戴防护眼镜或面罩。

1.4环保措施

1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做好文明施工，工

完场清，定点堆放。

2、施工材料应做好长料不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施

工废料，节约材料。

3、严格控制施工现场由于餐具和材料所带来的白色污染，做到当天发生、当

天处理。

4、现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保

证通风良好，并且施工人员要戴上防护罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房

内。

中国中铁

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目

机电安装作业指导书

设备安装

中铁电气化局集团有限公司

北京市轨道交通12号线工程

机电专业设备安装工程IV标段项目部

机电安装作业指导书

。适用范围

北京市地铁12号线工程机电专业安装工程IV标段

令作业内容

电气部分安装、消防及给排水部分安装、暖通部分安装、二次结构

令施工技术标准

1通风空调

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《城市轨道交通工程设计规范》(DB11/995—2013)

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2015)

《公共建筑节能设计标准》北京地方标准(DB11/687-2015)

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS394-2012)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)

《通风空调风口》(JG/T14-2010)

《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB/T5237.1-2017)

《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170-2008)

《地铁设计规范》(GB50157—2013)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法》(GB/T

3222.1-2006)

《声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定》(GB/T

3222.2-2009)

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T1804-2000)

《标牌》(GB/T13306-2011)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-2008)

《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)

《射频式物理场水处理设备技术条件》(HG/T3729-2004)或《电子式水处理

器技术条件》(HG/T3133-2006)

《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB"3274-2017)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)

《薄壁不锈钢管道技术规范》(GB/T29038-2012)

《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB/T12771-2008)

《不锈钢环压式管件》(GB/T33926-2017)

《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》(GB/T19228.1-2011)

《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》(GB/T19228.2-

2011)

《薄壁不锈钢管》(CJ/T151-2016)

《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》(CJ/T152-2016)

《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈》(GB/T19228.3-2012)

《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》(GB/T28604-2012)

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-

2008)

《环压连接管道工程技术规程》(CECS305-2011)

《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》(CECS277-2010)

《供水用不锈钢焊接钢管》(YB/T4204-2009)

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》(10S407-2)

《卡箍式柔性管接头技术条件》(GB/T8259-2008)

《钢制管法兰.垫片.紧固件》(HG/T20592〜20635-2009)

《板式平焊钢制管法兰》(GB/T9119-2010)

《管法兰用垫片密封性能试验方法》(GB/T12385-2008)

《聚四氟乙烯管材》(QB/T4877-2015)

《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)

《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB12021.3-2010)

《单元式空气调节机》(GB/T17758-2010)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《门和卷帘的耐火试验方法》(GB/T7633-2008)

《防火门》(GB12955-2008)

《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T2888-2008)

《工业通风机用标准化风道性能试验》(GB/T1236-2017)

《采暖通风与空气调节设备涂装要求》(JB/T9062-2013)

《制冷空调设备包装通用技术条件》(JB/T9065-2015)

《小功率电动机第1部分：通用技术条件》(GB/T5171.1-2014)

《通风管道技术规程》(JGJ/T141-2017)

《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)

《通风管道耐火试验方法》(GB/T17428-2009)

《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)

《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

《多联机空调系统工程技术规程》(JGJ174-2010)

1.1设备安装

1.1.1工艺流程

运输就位开箱检查上”设备清洁卜》|支吊架设置川设备安装卜检蛉

1.1.2开箱检查

（1）设备开箱检查应会同业主、监理工程师、生产厂家人员一同进行，并及时

办理相关的签字手续。

（2）设备开箱检查，根据装箱清单，按图纸要求的设备名称、型号、规格及技

术参数逐条核对。检查设备说明书、产品质量合格证、产品性能检测报告是否齐全

有效；进口设备还应有商检合格的证明文件和中文说明书。对于风机应同时检查风

机进出口方向和叶轮旋转方向，核对安装尺寸是否与设计要求相符。叶轮与机壳不

得有卡阻现象。

1.1.3风机安装

1、TVF、卧式风机安装

1）基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：

基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和

各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要

平整；混凝土的强度要满足要求。

2）通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位

后应用成对斜垫铁找平，使风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两

侧，垫铁间的距离为500〜1000mm,同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设

备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，

用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓

应垂直，并应有防松装置。

3）风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重

的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。试运转及调试。

2、小风机安装

1）设备的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计。安装前要认真学习设备

的技术文件，设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的规定，做好设备的保护工作,

防止在搬运和吊装时损伤设备。

2）风机安装时，要调整好水平度和垂直度，风机的叶轮每次旋转后不得停在原

来的位置上，并不得碰壳。皮带松紧要适度，用手指压在二根皮带上能压下20mm

为合格。

3)减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引

起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面

内，以使各减振器受力均匀，变形量相等；减振支、吊架的安装，结构形式和尺寸

应符合设计或设备的技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。通风机传动装

置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

4)风机与风管采用软管连接，长度至少满足200mm。安装后应与风管同一中心,

为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的

软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前

后均设置硅钛合成高温耐火软接。

LL4空调机组(空调柜机)安装

(1)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm,或用槽

钢支架垫高。

(2)空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进

行安装、找正找平。

(3)供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管)。

(4)机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。

(5)空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接。

(6)吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施

工及验收规范》的有关规定。

1.2质量通病

(1)风机减震器所承受的压力不均，应适当调整减震器的位置。

(2)风机产生与转速相辅的振动，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附

着物。

(3)通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与

通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

(4)用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。

1.3安全要求

1、工人入场必须首先参加安全教育培训，培训合格方可上岗作业，未经培训

或考试不合格者，不得上岗作业。进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防

护用品，着装要整齐，衣着要灵便；能够正确使用个人防护用品和采取安全措施。

2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；作业人员必须

服从领导和安全检查人员的指挥。严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋

和光背作业；禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；禁止私自动用明火。

3、在施工现场搭设的脚手架，作业部位脚手板必须满铺，不得有空隙和探头

板。在脚手架上作业前，必须经安全部门检查，合格后方可使用。遇有五级强风、

大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处及室外作业。强风、雨后应检查高处作业安全

设施的安全性。

4、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良

好，连接牢固。施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖隔离，电焊

结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。清除焊渣

时应戴防护眼镜或面罩。

1.4环保措施

1、施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做好文明施工，工

完场清，定点堆放。

2、施工材料应做好长料不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施

工废料，节约材料。

3、严格控制施工现场由于餐具和材料所带来的白色污染，做到当天发生、当

天处理。

4、现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保

证通风良好，并且施工人员要戴上防护罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房

内。

中