框架剪力墙结构高层大厦高大模板工程专项施工方案

建工集团第三建筑工程公司高大模板工程专项施工方案PAGE -PAGE2建工集团第三建筑工程公司高大模板工程专项施工方案PAGE11、编制说明及依据1.1、编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。1.2、编制依据1.国家及地方现行有关法律、法规、建筑安装工程施工、验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册；2.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；3.本工程的施工组织设计；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）7.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号文）9.地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）10.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质建质[2009]254号文11.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJS0-91）12.《建设工程安全生产管理条例》13、《xx市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》柳建管字〔2010〕6号2、工程概况2.1、工程总体概况序号项目内容1工程名称xx市xx管理大厦工程2工程地址xx市xx路北片区3建设单位xx市城市投资建设发展有限公司4设计勘察单位中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司5监理单位6工程总承包建工集团第三建筑工程有限责任公司7合同工期720天8合同质量目标符合《工程施工质量验收规范》合格标准9安全文明目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。10合同造价12000万元11工程性质类型办公12总建筑面积37243.07m²13结构类型框架剪力墙结构14建筑高度70.5m15建筑层高±0.000相当于绝对高程92.60m，地下室层高为4.2m,一层及以上层高均为3.9m2.2本工程需要设计高大模板方案的结构概况2.2.1.本工程梁主要尺寸有200*400mm、240*700mm、300*600mm、350*750mm、350*800mm、350*900mm、400*900mm、400*1000mm、400*1200mm、350*1600mm、400*1600mm、400*1700mm、600*1500mm、450*1600mm、450*2000mm、500*2000mm等。板厚主要尺寸有100mm、120mm、180mm、250mm、XKB250mm（相当于实心板厚165mm）、XKB300mm（相当于实心板厚180mm）其中，三、五层局部框架梁尺寸为400*1650mm、400*1700mm、500*2000mm，最大轴间跨度尺寸为36m。针对高大模板范围特编制本《高大模板搭设和拆除专项施工方案》经有关部门审批，专家论证通过后才组织实施。本方案是针对该高大模板部分的主体施工模板及支撑而编制，用于指导现场施工。2.2.2高大模板范围如下：1、三层3-5*F-N轴及13-16*E-N轴范围内框架梁尺寸主要有400*1400mm、350*1600mm、400*1600mm、450*1600mm、450*2000mm，跨度间最大尺寸为36*21.6m,面积777.6m2平方米。梁板柱混凝土强度等级均为C30，板厚100mm,楼面标高7.8m,计算层高7.8m。2、五层3-6*F-N轴及13-16*E-N轴范围内框架梁尺寸有400*1650mm、450*1650mm、400*1700mm、450*2000mm、500*2000mm，跨度间最大尺寸为30*21.6m,面积648m2平方米。梁板柱混凝土强度等级均为C30，板厚120mm,楼面标高15.6m，计算层高7.8m。2.3、支承层设计和施工情况2.3.1三层楼面混凝土施工时，三层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的荷载传至地下下室顶板上，地下室顶板板厚250mm，强度等级为C40，三层楼面混凝土施工时地下室顶板砼强度需达到设计值的100％。顶板受力满足设计要求。2.3.2五层楼面混凝土施工时，五层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的荷载传至三层楼面再经支撑系统传至地下室顶板上，三层楼板板厚100mm，强度等级为C30，支撑系统及顶板受力满足设计要求。2.3.3三层梁板钢筋安装前应完成二层墙、柱标高<3.88m>以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。外围脚手架及支撑系统同步进行施工。2.3.4五层梁板钢筋安装前应完成四层墙、柱标高<11.68m>以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。外围脚手架及支撑系统同步进行施工。3、施工计划3.1组织机构及职责分工3.1.1组织管理机构框图项目经理技术负责人安全员监督检查安全设施、规章制度执行情况质检员施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用电检查、维修、保养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、尊守操作规程、安全防护用品的正确使用等3.1.2、组织管理职责任分工：1、项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3、安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4、作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6、操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告3.2施工进度计划根据本工程施工进度总计划进行安排，高大模板施工工期必须满足总工期的需要，并保证高大模板支撑下楼层混凝土达到设计强度100%要求，才能浇注混凝土。3.3材料计划序号材料名称单位数量进场时间11830×915×18胶合板m215000随工程进度2Ф48×3.5钢管t200随工程进度360×80mm方木m3400随工程进度6M14对拉螺栓个8000随工程进度7扣件个20000随工程进度8顶托个3000随工程进度9底托个3000随工程进度设备计划序号模板加工型号单位数量进场时间1圆盘锯台3随工程进度2平刨台3随工程进度3台钻台1随工程进度4砂轮机台2随工程进度5套丝机台2随工程进度6手提电锯把10随工程进度3.5劳动力计划序号工种单位数量进场时间1木工人60随工程进度2架子工人15随工程进度3钢筋工人25随工程进度4混凝土工人15随工程进度5测量、放线工人2随工程进度6机修工人2随工程进度7电焊工人2随工程进度8塔吊驾驶指挥工人4随工程进度4施工工艺4.1技术参数一、三层KL3-25450*2000梁模板支撑体系参数适用部位(mm)400*1400、350*1600、400*1600新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按砼梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)325，475小梁间距225梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150二、五层KL5-2500*2000梁支撑体系参数适用部位(mm)400*1650、450*1650、400*1700、450*2000新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按砼梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)317，483小梁间距225梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250三、三层KL3-25450*2000梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，350，950，1600四、五层KL5-2500*2000梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，350，1000，1600五、三层100㎜楼板支撑体系参数适用部位(mm)100㎜模板支架高度(m)7．8主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)150，150剪刀撑a、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；c、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。抱柱装置a、在封顶杆、扫地杆位置应设置抱柱装置。底层地面基层处理无需处理五、五层120㎜楼板支撑体系参数适用部位(mm)120㎜模板支架高度(m)7．8主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)150，150剪刀撑a、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；c、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。抱柱装置a、在封顶杆、扫地杆位置应设置抱柱装置。底层地面基层处理无需处理4.2工艺流程4.2.1梁模板工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木、梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。4.2.2楼板模板工艺流程搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。4.3模板的安装方法4.3.1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。4.3.2、放线测量⑴、模板放线时，应先清理好现场。⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。4.3.3、模板制作⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.3.4、高大模板支撑体系安装⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×<8毫米>。⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于<200mm>处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔<10米>支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于<100mm>。⑺、严禁将外径<48mm>与<51mm>的钢管混合使用。⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4.3.5、梁模板安装⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥<4m>时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。⑷、当梁高超过<800mm>时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。4.3.6、楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4．3．7、模板安装的要求⑴、对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。⑵、竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。⑶、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。⑷、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。⑸、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。⑹、模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。⑺、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。⑻、五级风以上应停止一切吊运作业。⑼、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。⑽、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。⑾、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。⑿、扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）：①水平杆最大步高h≤1.5m。②立杆最大间距la≤1.2m，lb≤1.2m。③支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：当H＜8m，HD=2h；当10m＜H≤15m，HD≥4.5m；当25m＜H≤30m，HD≥9m；④剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置设一道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。⑤外联装置应按如下规定：抱住装置。在可以与支架连结的结构柱上设置：高大模板支架紧贴梁底设一道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每层楼至少设一道。楼层高于4m的，按每≤4m设一道。辅助装置。设置位置为：第一道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第二道、第三道依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。10m＜H≤30m的支架至少设2道。=13\*GB2⒀、满堂模板支架设置应符合下列规定：=1\*GB3①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；=2\*GB3②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；=14\*GB2⒁、必须先浇捣柱砼，后绑扎梁板钢筋及浇捣砼；满堂脚手架在楼地面20㎝处用抱箍与已浇捣砼的柱拉结；每层水平剪刀撑必须与已浇捣砼的柱用抱箍拉结。（柱混凝土强度达到75%以上设计强度才允许浇捣梁、板混凝土）=15\*GB2⒂、采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。③立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。④扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。（16）、支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列要求（JGJ162-2008）：①梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.3.8、模板支架体系验收时应具备下列文件：1、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、高支模工程的施工记录及质量检查记录；4、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5、模板支架体系的验收申请报告。4.3.9、模板安装验收及质量要求1、模板安装分项工程完成，应按DB45/T618-2009表A5、A6、A7对模板分项工程验收对模板分项工程验收。表A5高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材料钢管□施工单位监理单位资料检查有专项方案□由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业技术负责人审批经总监理工程师审批有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）□有技术交底记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑□外连装置设置梁底位置、每层楼（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆□设置纵横两向封顶干，封顶干位置有水平剪刀撑□每层楼设连扳装置□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6m□连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑□在无墙无板处设连梁装置□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪刀撑，架顶部加密水平剪刀撑□在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆。支撑面的处理符合规定□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于一层□从楼面（悬臂结构除外）挑出的型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束□伸出长度:可调底座不大于300mm；可调托座不大于200mm□禁止事项支撑梁的立杆必须对接，禁止搭接□水平杆在禁止区域内，禁止对接□禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座□禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板□禁止使用叠层搭设的木材支撑体系□禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□禁止用木杆接长作立杆□禁止输送混凝土的泵管与支架连接□禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用□其他立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论1、通过□2、改进□3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工□监理□监督□层级监督□检查人签名：年月日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板。高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后施工面荷载15KN/㎡，或经荷载组合后施工线荷载20KN/m。表A6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台□验收日期：年月日工程名称：验收部位：验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步距每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪刀撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：连梁：支撑面为地面的处理情况支撑面为楼板的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁支撑情况格构框架体系设置情况禁止对接区域内水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）表A7扣件拧紧抽样检查表检查日期：年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下高h范围内不限所抽部位5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力距为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。2、预埋件和预留孔洞的允许偏差（预警值）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.03、现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法（预警值）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。4.4、模板的拆除⑴、高大模板拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。4.5监测监控措施梁板高支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。本方案采取如下监测措施：4.5.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。4.5.2日常检查、巡查重点部位：1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3连接扣件是否松动。4架体是否不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载的现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。4.5.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4.5.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺4.5.5高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关专家对专项方案进行审查备案。4.5.6监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站等报告。4.5.7本超重模板分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。4.5.8观测点的布设：观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面布设不少于3个支架沉降观测点。筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20~30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。5、成品保护措施5.1、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.2、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5.3、梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。

5.4．顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。

6.5、水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。

5.6、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。5.7、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.8、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。6、施工安全控制措施6.1、组织保证措施1、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。2、现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全扣作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6、坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。7、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。6.2、施工安全技术措施1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2、施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。5、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。6、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。7、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统，三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。8、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。9、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。10、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。11、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。12、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。13、立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用并排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。14、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。15、扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m，且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。16、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。17、模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。18、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。19、安装柱模板应搭设扣作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。20、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。21、不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。22、为防止破坏模板成品，在施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不得在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。23、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。24、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。6.3、突发事件应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。6.3.1、应急救援组织公司应急救援小组名单：1、指挥部总指挥：

×××电话：xxxxxxxxxxx2、指挥部副总指挥：×××电话：xxxxxxxxxxx3、指挥部成员：×××电话：xxxxxxxxxxx

×××电话：xxxxxxxxxxx×××电话：xxxxxxxxxxx

×××电话：xxxxxxxxxxx6.3.2、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。⑴、工程项目部现场应急救援小组：①、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。②、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。③、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。④、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。⑤、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。⑥、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。⑵、公司应急救援小组：①、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。②、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。③、负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。④、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。⑤、协助政府有关部门分析事故原因和性质。⑥、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。⑦、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。⑶、应急响应中必须遵循的原则①、紧急事故发生后，发现人应立即报警。②、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。③、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。④、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。⑤、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。⑥、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。⑦、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6.3.3、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。6.3.4、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。6.3.5、应急救援措施⑴、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施①、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。②、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。③、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。④、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。⑤、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。⑵、发生高处坠落事故的应急救援措施：①、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。③、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。④、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。⑤、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑥、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。⑦、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。⑶、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：①、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。③、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。④、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。⑤、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。⑷、发生机械伤害事故的应急救援措施：①、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。②、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。③、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。⑸、发生火灾事故的应急救援措施：①、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。②、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。③、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。④、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。⑹、发生触电事故的应急救援措施：①、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。②、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。③、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。④、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。⑤、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。⑥、若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。7质量控制措施7.1进场材料质量标准1、胶合板技术性能必须符合相关质量标准（收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2、胶合板外观质量检查标准（通过观察检验）：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；面板厚度应不小于18mm。3、进场的木方应有足够的强度、刚度，多次周转出现劈裂、腐朽、扭曲的不得进场，木方的尺寸不得小于实际取值60×80mm。

4、钢管、扣件：应有产品合格证、质量检验报告。钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。

5、顶托：顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），螺杆长度600mm，螺杆直径为35mm。7.2质量管理及控制措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。3、加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。5、漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。6、模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。7、成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。④支完模板后，保持模内清洁。⑤应保护钢筋不受扰动。⑥搞好模板的日常保养工作和维修工作。7.3质量通病及预防措施现象1：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形尺寸偏差大，门窗及预留洞模板制作马虎。预防措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。现象2：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。预防措施：板模板下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆及剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水平仪校正标高。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。现象3：轴线位移，混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。现象4：标高偏差，测量时发现混凝土结构层及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：（1）每层楼面设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测。8文明施工、节能、环保控制措施8.1文明施工8.1.1．安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。8.1.2.现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。⑴在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。⑶模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。⑷梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。8.1.3.现场防火加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。木材加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。8.1.4、场容场貌1、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保证现场材料整齐统一。2、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清。3、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清。4、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。5、现场周围作好排水措施，东侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。6、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。7、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。8.2节能、环保控制措施8.2.1、施工现场节能、环保工作计划1、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。2、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。3、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。8.2.2、施工现场节能、环保工作措施1、结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。2、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；3、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、禁止大声喧哗等人为噪声。4、现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。5、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。6、职工生活区内食堂设简易隔油池，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，职工厕所设专人打扫，并注意排污。7、作好周围社区居民的工作，通过一定形式融洽与社区居民的关系，取得居民的谅解和支持。8、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。9、计算书及相关简图9.1楼板验算三层100厚板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称100新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)6.8新浇混凝土楼板边宽B(m)2.7二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)7.8立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)150，150设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×1=5.97kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.97×0.252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4]=0.2kN·mσ＝Mmax/W＝0.2×106/54000＝3.66N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×2.61×2504/(384×10000×486000)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因[B/lb]取整＝[2700/1000]取整＝2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝1.55kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.25＝0.76kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.79kN/mM1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.76×12+0.125×0.79×12＝0.19kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.08kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/mM2＝0.07q2L2+0.203pL＝0.07×0.08×12+0.203×3.15×1＝0.65kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.55×0.152/2，0.08×0.152/2+3.15×0.15]＝0.47kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.19，0.65，0.47]＝0.65kN·mσ＝Mmax/W＝0.65×106/64000＝10.08N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.76×1+0.625×0.79×1＝0.97kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.08×1+0.688×3.15＝2.22kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.55×0.15，0.08×0.15+3.15]＝3.16kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.97，2.22，3.16]＝3.16kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×80×60)＝0.99N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.25＝0.7kN/m跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.7×10004/(100×9350×2560000)＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.7×1504/(8×9350×2560000)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝0.38mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝1.29kN/mq1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.25＝0.81kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.47kN/mq2＝(G1k+