沥青砼道路工程施工组织设计

南路道路工程PAGE第4页振华集团（昆山）建设工程有限公司施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分 2第一节工程概况、编制依据和原则 2第二节施工组织总体设计 3第三节本工程特点及针对性措施 6第二章施工准备、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 14第一节施工准备 14第二节施工现场总平面布置和临时设施、临时道路布置 18第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 25第一节施工总进度计划 25第二节各分项工程施工进度计 27第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 30第一节分部分项工序施工技术方案及质量保证措施 30第二节各分部分项工程质量保证措施 51第五章安全文明施工及环境保护措施 58第一节安全施工保证措施 58第二节文明、环保施工措施 66第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 69第七章劳动力、机械设备和材料投入使用计划 73第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 78第九章季节施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施 84第一节雨季施工措施 84第二节夏季施工措施 85第三节已有设施、管线加固保护措施 86第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 88附件：项目管理人员名单及社保第一章施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分第一节工程概况、编制依据和原则工程概况及设计概要1、工程概况南路道路工程位于大新镇，本次施工范围为沥青砼道路1700米，道路宽29米。二、编制依据及原则1、编制依据⑴《南路道路工程施工招标文件》；⑵由建设单位提供的招标设计、勘察文件：⑶我公司组织人员经现场踏勘所获得现场自然条件资料；⑷江苏省和张家港市有关部门关于施工现场安全文明施工管理的要求；⑸本工程主要采用的技术规范及相关技术标准：◆《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）◆《城镇道路工程施工质量检验规范》（CJJ1-2008）◆《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）◆《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）◆《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）◆《市政排水管梁工程质量验收规范》（DBJ01-13-95）（闭水试验部份采用）◆《粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规程》（CJJ4-97）◆《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）◆《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）◆《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2、编制原则⑴工期原则：严格按招标文件要求安排工期计划，并设置节点工期，以总工期控制节点工期，以节点工期控制各分部分项工程施工进度。本工程计划开工时间为2012年6月1日，计划竣工时间为2012年11月30日，施工总工期为183日历天。⑵方案原则：根据工程实际情况，在满足工程工期、质量、安全的条件下，同时尽量降低施工成本，编制合理的施工方案，保证工程能按照要求完成。⑶工序安排原则：通过施工图纸工程量核算，我方确定投入的工料机计划及现场调查情况，我们以关键线路进行控制和安排，在全面考虑道路主体按平行作业和流水作业方法的同时穿插其他零星附属工程的施工。第二节施工组织总体设计根据本工程特点、施工图及建设单位的具体要求，须做好周密而又详细的施工组织总体部署，既作为工程全面安排的总体规划方案，又作为工程实施的指导性纲要文件。一、针对本工程的施工管理目标和管理思想依据招标文件和工程施工图纸，遵循市政建设工程的客观规律，科学、合理的组织工程施工是确保本工程施工质量、进度、安全文明的前提和保障。1、施工管理目标⑴质量目标质量要求：合格（一次性通过验收）。⑵工期目标根据招标文件规定及目前提供的设计图纸，依据工程的特点及工程施工经验，我公司承诺：本工程施工总工期为183日历天，计划开工时间2012年6月1日，计划竣工时间2012年11月30日。⑶安全文明施工管理目标我公司安全文明施工目标：安全生产零事故。为施工安全目标，我公司将严格遵守国家、省、市颁布的文明施工有关规定，加强施工现场管理与安全文明教育工作。现场施工做到统一规划、统筹安排、挂牌施工，场容整洁。⑷环境保护目标①保护生态环境。按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现。②防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。③加强管道施工周围地下管线的探测、调查与保护工作。2、施工部署指导思想⑴关于工程管理以工程招标条件和投标承诺为目标，充分发挥自身优势，加强科学管理。配备充足机械，应用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成，全面贯彻ISO9002-2008标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，对工期、按期、质量、文明施工、环境保护、进行全方位工程的科学管理与施工。⑵安全生产坚持生产必须安全的方针，确保安全设施安全生产专用资金的投入，加强安全生产教育，建立和完善安全管理和保证体系，坚持贯彻落实之有效的安全管理制度，确保安全生产。⑶工程质量以质量目标为前提，侧重质量保证体系的科学合理化并加强质量通病的预防；以落实责任为重点，明确人人管质量，项项质量有人管，做到施工全过程管理，充分利用和发挥我公司技术优势，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促进质量进一步上新台阶，针对季节性施工可能对质量造成的影响，采用合理可行的施工方法进行质量保障。以计划、实施、检查、处理（PDCA）为手段，持续改进质量水平。⑷工程进度以确保工程目标进度为核心，充分考虑本工程特点，积极拓展工作面，采用平行流水作业和传统方法施工，施工安排突出重点，安排好穿插，做好全面施工部署，分阶段推进施工进度，设置工期进度节点，对进度控制施行动态管理、统一协调的措施，确保各项资源畅通无阻；针对本工程进度，施行以项目经理部为核心的责任考核制度，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接协调，各施工队保证令行畅通。⑸文明、环保施工注重现场平面布置的科学合理，确保现场排水通畅；采取必要的文明施工措施，如土方作业堆土区采用网布覆土作业，控制机械噪音污染，设置专用垃圾桶收集生活垃圾，施工、生活污水排放设置沉淀处理池等。二、生产机构组成及施工任务分工项目部的生产机构由工程部和道路、排水等施工队组成。为确保优质、高效地完成本标段的任务，工程部将配备一批经验丰富、业务素质高、身体强壮、工作认真负责、综合能力强的施工管理人员和施工技术人员，从而加强施工管理力量和技术力量。施工任务分工根据本工程工期、机械配置及工作量等因素将本工程划分为六个施工班组，即：管道施工队、路基施工队、路面施工队、附属施工队。⑴管道施工队：主要负责雨污水管道的施工⑵路基施工队：主要负责路基灰土、水泥稳定碎石的拌合及施工。⑶路面施工队：主要负责道路沥青砼拌合及摊铺⑷附属工程施工队：主要负责人行道施工等附属工程第三节本工程特点及针对性措施一、工程综合性强、配合协调任务量大本工程综合内容多，专业性强，针对不同的单位工程性质必须组织各自的多个专业施工队伍，具体应包括排水施工队、道路基层施工队、道路面层施工队、电气照明施工队、交通标志标线施工队、附属工程施工队等。各施工队原则上在各自负责的施工范围内作业，但遇有队间交叉衔接问题时，必须服从项目部统一协调安排。二、安全文明施工目前市政工程对安全文明施工提出了更高、更严的要求，公司本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对本工程进一步加强安全文明生产的投入力度，完善安全文明生产体系，确保本工程按市建筑文明工地标准组建实施。三、针对本工程工期紧且跨雨季施工所采取的措施⑴针对本工程工期紧、任务量大所采取的措施为了能确保本工程能“优质高速”顺利完成，我们将组成坚强有力的指挥体系，组织精兵强将，调动本单位及社会一切施工力量和精良机械，抓住一切可以施工的时机合理安排施工。①组织措施◆成立有力的领导班子，由项目经理挑选最有管理能力的人员承担项目部各组成机构，班组负责由项目部相关机构选定。◆配备足够的管理人员和施工技术人员，明确责任，各尽其能，发挥各自最大的主观能动性，将业务精，职业道德素质高，工作态度上进的人加入施工队伍。◆项目经理部积极协调，各部门的配合工作，处理好的同业主、监理及政府职能主管部门的协调，接受职能部门的监督、检查、指导。◆项目经理部积极协调做好经济、成本核算控制工作，对施工成本做到事前预测，过程控制，事后总结，项目经理做到专款专用，不挪用项目工程款。◆项目经理部制动与分包单位，协作单位的奖罚制度。在文明施工，工程质量、工程进度，安全情况等各方面做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。◆加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。◆按照倒计时方法，制定严密的施工进度计划。倒算各工序的起讫施工日期。在材料组织上，要求提前到位，特别是土方，在中标后迅速组织落实。◆建立工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。按照总工期布置，每月召开计划会议，通过任务书下达班组，并督促检查生产计划的执行情况、制定奖惩制度，重奖重罚。在本工程中项目部将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持计划月报制度。◆及时、准确地传达、落实上级对施工生产的决定，解决施工过程中各部门之间关系，调节各种矛盾，协调处理安全、质量、技术问题，机械数量充足，性能完好备用，施工力量充分，确保工程正常运行。◆坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按规范标准施工)、“三检”(白检、互检、交接检)，坚持人员培训持证上岗，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。◆灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。◆对基层作业班实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。②技术措施项目经理部根据工程特点，积极采用新技术，加快施工进度，建立完善的检查、整改、验证的质量检验制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效。科学规划、合理安排工序，减少工程窝工现象。组织均衡流水施工，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩式调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实行均衡流水施工。同时严格按施工组织设计指定制定的方案、措施进行施工。③配合措施◆成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理等相关方协调好关系，与各相关专业班组搞好配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。◆加强服务，主动配合和协调业主在施工过程中涉及到工程涉及变更，材料供应、供水、供电、交通、市容、环保及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。◆搞好后勤服务，免除前方一线职工的后顾之忧，关心职工冷暖，使广大职工尽心尽职奋斗在一线工地。④人力和资源保障措施◆安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充足利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。◆建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物质需用量计划交于物资部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。◆为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照工程实际情况，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。⑵针对跨雨季施工所采取的措施①雨季施工前，应以预防为主，掌握天气预报和施工主动权◆工期应安排紧凑，集中力量打歼灭战。◆做好排水系统，防排结合。◆准备好防雨物资，如蓬布、彩条布、罩棚等。◆加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通，道路工程如有损坏应及时修复。◆根据气候变化，及时调整施工计划。②沟槽基坑作业◆沟槽或基坑开挖后，在沟槽两侧或基坑四周设置防水土堤，防止地面水流入沟槽后漫流全沟，沟槽内的雨水应及时用泵抽排。◆用于回填的土方要推高堆放，在下雨前用彩色布覆盖，雨后将彩色布拆掉，受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须达到合适的含水量才可回填。◆延长沟槽井点降水的使用周期，降低路基的地下水位，确保路基填土质量。◆基坑坡面可用彩条布遮盖，防止雨水冲刷边坡引起坍方。③土路基◆有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或战线过长，挖方地段要留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完、填完，不留后患，因雨翻浆地段，坚决换料重做。◆路基开挖施工，宜分层开挖，不宜一次挖到设计标高，雨前挖至设计标高以上30cm时停止开挖。◆路基填土，路基填土应分层填筑，每层表面保持由路中向路侧的2%-3%的排水坡度，每天挖到路基填土的土层当天完成压实。◆雨前将已填压成型的土基、灰土结构层及现场堆放的石灰、粉煤灰、土等材料必须全部用彩条布覆盖，雨后将彩条布拆掉，不得使上述结构层被雨水浸湿而影响工序质量和施工周期。④沥青砼施工◆加强工地现场与沥青拌和厂的联系。◆现场尽量缩短是路段，各工序要紧凑衔接。◆运输车辆和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水措施。◆下雨、基层或下层潮湿时，均不进行摊铺作业。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。⑤钢筋工程◆现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。◆雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。◆钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。⑥模板工程◆雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。◆模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。⑦砼工程◆注意收听天气预报，尽量避免雨天浇砼。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇砼。◆雨季混凝土搅拌必须经常测定砂石的含水率，对混凝土配合比中的用水量做相应的调整，保持水灰比不变。◆浇砼当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。◆浇砼前，由技术人员事先确定浇砼中途突遇大、暴雨时，砼施工缝的留设方法和留设位置按规范要求执行，并征得设计同意。◆浇砼过程中下雨，小雨视情况继续浇砼，砼面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。四、针对本工程现场安全文明施工所采取的措施目前市政工程施工对安全文明生产提出了更高、从严的要求，项目部进场后应以创建文明工地为楔机，以“内强素质，外树形象”为出发点，着实有效地围绕安全文明施工扎扎实实地开展工作。⑴针对本工程公司领导层高度重视公司领导层历来对本公司各重大工程安全文明生产工作高度重视。因此项目部始终围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“以人为本”的指导思想，在开工前制定科学、可行的实施规划，确保对文明施工、施工用电设施、安全防护用品的配备和安全技术措施的资金专项专用，投入及时，足额到位。使周边环境及现场劳动者安全有可靠的硬件保证。⑵完善制度，落实责任，加强管理的措施全面落实安全生产监督制度，建立健全以项目经理为现场安全第一负责人的安全文明生产组织机构和责任体系，并与公司签订安全文明施工目标管理责任书，明确项目经理的管理目标职责和义务。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，组员包括技术负责人、安全员、施工员、质检员及各级施工队长。按公司规定制定各级安全生产责任制，层层签订安全生产目标责任书，落实安全文明施工管理方案。建立日常巡回检查制度，周例行会议制度、月综合评比制度等。在安全管理中贯彻落实“一票否决制”，及时发现和排除安全生产隐患。坚持“持续改进，认真整改”的原则。做到“定时、定人、定措施”。⑶强化安全教育，落实安全交底，抓好过程控制的措施提高人的思想认识是搞好安全生产的前提。公司及项目部每月定期在现场召开安全生产专题会议，传达贯彻文件精神、安全生产规章制度、操作规程、法律法规等，布置张贴安全文明标志标语，烘托企业安全生产文化氛围。项目部严格执行从公司～项目部～班组～员工的三级教育制度，并注重施工前对每一名员工的安全教育。所有员工必须经过安全知识考试，合格后方可上岗。通过学习，让每一名员工都了解本项目的重大危险源和主要环境因素，明确了各自工作职责及注意事项。消除麻痹大意的思想，牢固树立了“安全生产责任重于泰山”的意识。本工程开工前及时编制临时用电等各专项施工，安全技术施工方案，由公司技术负责人审核后报监理工程师批准实施，并将审批的专项方案逐级交底至每一员工。特别是重大危险源处，项目部在施工前都要召开专项会议，强调施工纪律和注意事项，切实执行“明确分工、责任到人、考核到人”的管理模式。⑷加强现场管理，寻求顾客满意的措施根据公司“安全施工、遵规守法，实现环境安全的承诺；持续改进、构建优质精品工程；计划严谨，服务优良，力求超越顾客需求”的质量环境安全方针，并针对评价出的现场环境安全因素，从以下几点狠抓落实现场管理：①文明搭建临时设施。严格按施工总平面图布置临时设施。办公用房及职工宿舍统一购置彩钢板活动房。施工场地主要通道口、办公、宿舍区采用砼硬化措施。整个场地区采取有组织排水，设专用排水管、沉淀池及化粪池。办公及宿舍区功能划分合理，场地整洁并设置绿化，食堂清洁卫生。生活区防蚊蝇措施到位，设专用生活垃圾桶及时清理。生活区采用移动式男女厕所，内部设施均采用不锈钢设备，并设专人清理，确保通风、无臭味，另设淋浴房及太阳能热水器，24小时为职工洗浴提供热水。整个办公、宿舍区实行封闭管理，大门口设置门卫，制定门卫责任制度，凡外来人员出入均须履行签字登记手续。②规范临时用电管理。切实做好临时用电安全技术管理工作，施工现场临时用电严格接《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定采用三相五线（TN-S）接零保护系统。临时用电采用三级配电、两级保护。设置总配、分配及移动开关箱，开关箱做到“一箱一机、一闸一漏”。门锁完好齐全，机电设备开关箱电源接拆由专业电工进行。③把确保施工地段交通安全和畅通作为安全文明施工的重要任务来抓。交叉口及主要通道采用高度不小于2.5m的彩钢板封闭施工，夜间悬挂红灯及警示标志便道。④注重地下的管线保护工作。为防止机械作业破坏地下自来水管线，扰乱周边群众的日常生活，我们加强了对地下管线的监察和保护工作。开挖前走访调查，将管线位置摸清。开挖后采用槽钢加固等措施，防止管线因自承力不够而发生断裂，回填覆土后在原管位处加设标志标记，确保安全作业。⑤切实加强现场安全防护。确保现场临边防护、沟槽开挖、模板、支撑等安全技术措施到位，并加强日常检查和维护，一旦发现有松动、断裂、损坏等情况，立即检查修复，确保现场防护工作平稳受控。⑥严防扬尘和道路污染。用彩条布将挖出的泥土及灰土进行搭盖，避免产生扬尘，及时清扫场界内洒漏的泥土，并安排专职保洁人员负责洒水和卫生保洁。天干时增加洒水次数，同时规定每辆渣土运输车的装载不能超过规定，并要求封闭运输，严禁将渣土撒漏在城区路面上，对偶然发生的少量撒漏及时清扫，防止路面污染。⑦控制施工噪声超标。控制噪声分贝值是我们企业对社会的承诺。若控制不力，管理不善，则会引起相关方的投诉。所以我们要求对进场的机械设备特别是大型设备，进场前必须进行检修保养，同时严格规定大型施工机具的作业时间，施工中采取减振、减噪等措施，真正做到减少周边环境的影响。第二章施工准备、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节施工准备一、前期准备1、现场踏勘及施工条件分析开工前，项目部组织有关人员对照施工设计图和招标文件，对现场进行认真踏勘，对周边地区的环境等进行详细的勘察，以保证工程顺利进行。2、前期工作配合由工程部负责前期协调工作，特别是尽快落实临时设施场地施工临时电源、水源等工作，确保工程顺利实施。3、临时设施工程的筹建由工程部负责沟通落实建设临时设施的场地，综合部根据总平面布置图并按照当地建设部分要求落实办公区、生活区、作业区和施工便道的筹建工作。4、临时用电、用水线路的铺设在项目部临时设施建设的同时，根据总平面布置沿规划便道外侧架设临时用电线路和临时用水线路，确保生产生活的需要。二、技术准备1．组织施工人员认真踏勘现场，详细了解现场情况，并根据施工需要按组织设计原则，合理布置施工通道、材料堆场、临时设施、排水通道等。2．认真熟悉图纸，掌握设计意图，做好施工前图纸会审准备工作。3．根据设计文件、图纸会审等对本施工组织设计进行调查，精心编制各分部项工程的施工方案，落实质量控制、安全技术、文明施工措施，为施工提供可靠的保证。4．组织学习施工验收规范及有关操作规程。5．编制工程的各项计划，即：详细编制材料供应计划、机具使用计划；做好各种原材料的复试工作及砼、砂浆的配合比设计等。6．施工测量⑴测量：施工测量包括导线加密、中桩复测、水准点加密复测等内容，测量仪器需在使用前校正、检验、标定。①导线加密、复测●为便于施工中经常对中桩进行复核及恢复，在红线外侧5~10m设置加密导线点，并对交底导线进行复测。●加密的相邻导线点间能互相通视。●导线平均边长控制在200~300m间。●加密导线起讫点应与设计单位交底的数据比较，必须满足以下要求：角度闭合差（″）±16（n）1/2（n为测点数）；坐标相对闭合差±1/10000●导线复测和加密时，必须进行导线的闭合检验工作。●导线测量采用全站仪器进行。●导线点采用Ф16钢钎预埋在砼墩中，砼墩埋设深度不得少于50cm，钢钎顶端刨圆，刻十字，与临时水准点共用。⑵中线复测①利用全站仪对设计交底中桩根据导线控制点逐桩进行复测，复测结果及时上报监理机构。②固定路线主要控制桩，如交点、转点、曲线起讫点、构筑物中心等，并设栓桩保护。⑶水准点复测及加密①对设计单位交底水准点进行复测、并加密。②闭合测量误差不得大于±12（L）1/2（mm）（L为路线长度，以km计）。③临时水准点布设距离控制在130m左右。④底基层完成后和顶基层施工前需对临时水准点和加密导线点重新复测校核。2、现场准备(1)现场三通一平首先清除施工区域内的表土、杂物、垃圾，并运送至建设单位指定地点，施工区域两侧沿线开挖临时排水沟并排出施工现场，根据施工需要修建简易便道，搭设临时供电线路并筹建临时设施。⑵材料、机械、人员的准备经抽检合格的材料，根据工程进度和材料计划用量表，组织材料进场并堆放在指定场地，做好看护工作；进场的施工机械在开工前，认真检查一遍，确保工程顺利开工；施工队伍经过工程技术交底和相关培训后，迅速安排到各自的工作岗位，做好开工前的准备工作。①材料的组织供应根据施工进度及时编制周、月计划，及时报项目经理审批，按时组织到现场。◆钢筋：钢筋我公司将选择实力强、信誉好的供货企业集中供货至现场。◆水泥：水泥将优先采用当地水泥，尽可能利用水泥供应单位的运输力量组织供应。尽量选择年产量大，质量稳定，有配套运输能力的厂家，且应相对稳定，能够随叫随到，确保施工时不中断。工地设散装罐仓储，至少能满足半个月施工需要。◆石灰、砂砾、砂、碎石、土、标砖等地方材料：本工程中地方材料在整个道路工程施工中占有极其重要的地位，其特点是：a、需求量大：b、料原分布广，采购工作量大；c、装卸运输量大，用料点沿线分布。由于价格原因和地材产地交通条件制约，绝大部分依托当地运输力量承运。地方材料的供应，我们掌握的原则是：一是质量必须合格；二是确保供应；三是争取合理的价格；四是在质量、价格、结算同等条件下，优先考虑实力强、信誉好的合作单位。我们教育各级材料人员搞好配合，充分理解和支持监理工程师履行职责，创造一个好的工作环境。不辞辛苦，不怕麻烦，不怕反复，严格按规定取样、送验。检验报告要妥善保管，以备查用。②施工现场备料要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。但调拨材料的调运和贮存工作也不能忽视，要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在70％以上。③施工机械设备的组织本工程施工所用的机械设备及台套，我公司将根据工程进度提前进场，并派遣专业人员对施工机械进行检修，现场设机械停放地及修理工、修理仓库。我们将加强施工机械的现场使用管理，机械使用管理采取“定机、定人、定责任”的三定制度，保持机械设备的良好的状态。④劳动力准备根据工程进度计划的安排，结合各工序用工的特点，逐月安排各工程劳动力用工工量，提前安排劳务用工，以确保工程顺利实施。⑶提请建设单位落实的有关事项①解决好总水源、电源的供给。②正式开工前组织进行设计交底、图纸会审并进行设计交桩。第二节施工现场总平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则1、从施工现场实际条件出发，遵循施工方案和施工进度计划的要求，确定合理的平面布置方案。2、在保证工程顺利进行的前提下，充分挖掘施工现场潜力，尽可能少占用红线外用地及建设单位预留规划用地。3、最大限度地缩短工地内部的运输距离，方便运输，特别是尽可能避免场内二次搬运。以减少场内运转的材料损耗。4、临时生产、生活设施及施工作业面的布置要便于工人的生产和生活。5、施工通道、临时用电及临时设施的布置要能满足建筑文明工地的要求。6、要符合劳动保护、安全技术和防火的规定。二、临时设施布置本工程临时设施布置包括办公区、职工生活区、生产工区，全部于建设单位指定区域集中搭建或征得建设单位择地集中搭建，临时设施采用彩钢瓦活动板房搭设，各区独立设置，场区内场地全部硬化处理。1、办公区本工程办公区占地需求面积较大，内设办公用房（项目经理室、工会办公室、工程部、质安部、计划财务部、物资设备部、综合部、试验室、会议室、活动室等）、配套用房（休息室、厕所、门卫、车库等）、停车场、绿化等。2、职工生活区本工程设职工生活区内设职工管理办公室、职工宿舍、职工食堂、活动室、浴室、厕所、仓库、停车场、绿化等。三、场内临时通道布置临时便道的合理布置、贯通是确保整个工程项目顺利进行的关键因素之一。我方在仔细研究设计文件并经过现场踏勘，结合经济性、可行性以及工期等多方因素考虑拟作如下布置安排：1、现场施工区域为有效降低地下水位，抽排地表积水，拟在现场施工时采用开挖明排水沟方式汇集地下地表水，经明沟收集后排入现有河道水系中。2、办公生活区及施工工区⑴办公生活区于临时外开挖20m×10m×2m基坑进行集中汇水，雨季季节时通过泵类机械强排于道路明排水沟内。⑵各施工工区在场地平整、硬化处理后于四周开挖0.5m×0.5m明排水沟，通过设置集水坑方式汇集地表、地下明水，在雨季时通过泵类机械强排于道路专用明排水沟内。四、交叉口及现场文明施工布置为配合生产现场施工的质量、安全、文明施工管理，在项目部办公区分别树挂施工铭牌及“五牌二图”。施工铭牌的内容为：工程名称、施工范围、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开竣工日期、工程项目经理及监督电话；“五牌二图”指“工程项目经理部组织机构架构图”、“施工平面布置图”、“工程概况牌”、“安全无重大事故计时牌”、“安全文明施工牌”、“防火须知牌”、“安全纪律牌”。五、施工用电线路布置根据工程特点，全线沿便道一侧架设架空临时用电线路，架设线路杆柱档距不得大于30m。1、本工程临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ2005-46）的规定采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，保护接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）系统接零线保护系统，保护零线从总漏电保护器电流引出，杜绝使用TN-C接地保护系统。⑴配电线路的架设和防护①架设线路材料：用高8m木梢直径大于13cm的顺直杉木埋主地下1.4m深；用50mm*50mm*50mm*1.8m角钢作横担；用黄L1、绿L2、红L3、N淡蓝、PE绿/黄5种颜色的50平方BLV铝芯塑料绝缘导线，横担绝缘瓷瓶并间距30cm，用钢抱箍固定在杉木桩上，做到整个线路直线整齐、安全、可靠，由专业电工实施。②配电线路边线距相邻建筑（含在建工程脚手架）外侧边缘一定要符合安全距离，否则必须设置防护措施。⑵TN-S三相五线接零保护架设要求①保护零线作为保护接零专用线必须独用，不准他用，严禁通过任何开关或熔断器，电缆要用五芯电缆。②保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得于工作零线有电气连接，必须特别注意电箱中防止经过铁质箱体，形成电气连接。③保护接零线的载面积不应小于工作接零线的载面积。④保护接零采用统一标志的黄/绿双色线，在任何环境下不能将其作为负荷用线。⑤重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护无法使用）。⑥保护零线除必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还必须在配电线路中间处及末段做重复接地。配电线路在1公里之内，保护接零重复接地设置3-4处，重复接地地阻值小于10欧姆。⑶临时用电线路配电箱、开头箱①临时用电实行三级配电，固定机电设置二级保护，移动机电设备三级保护。设置总配电箱、分配电箱、移动开关箱；总配电箱设置相匹配的过负荷熔断保护、刀闸控制和漏电保护系统；总配电箱漏电保护器定漏电动作电流不大于75MA。漏电动作时间小于0.1秒。分配电箱设置刀闸控制和漏电保护系统，漏电保护器功率小于总配电箱，漏电动作电流小于30MA，漏电动作时间小于0.1秒。移动开关箱设置漏电保护器和多孔插座，漏电动作电流小于15MA，漏电动作时间小于0.1秒，多孔插座电源从其漏电保护器的出线端接入。总配电箱设在配电房；分配电箱安装在架空木杆上，离地高度1.4m~1.6m部位；移动开关箱安设在专用移动架上，箱底离地高度在0.8m上方。开关箱的配置做到“一箱一机，一闸一漏”，门锁完好齐全，周围无杂物。机电设备、开关箱的电源线接拆由专业电工进行。②采用电缆线作电源线时，三相五线制电缆线必须使用五芯电缆。电缆如需埋地，其深度不小于0.7m并用50cm细砂包裹，而后覆土保护。③自备发电机组：在遇突发性停电时，根据应急救援制度，一般工序部位中断施工，重点工序部位在施工计划安排时不重叠，合理安排，确保重点部位连续施工。供电方式：采用独立供电，不与外电线路电源连锁，单独配置发电机组控制（屏）、开关箱、分开关箱。控制（屏）开关箱，按总配电箱配置设过负荷熔断保护，刀闸控制和漏电保护系统，装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、功率因数表、频率表。做到“一箱一机，一闸一漏”二级漏电保护。安装拆除由专业电工进行。⑷现场照明①手持照明灯应使用36V及以下安全电压，潮湿作业场所照明应实用24V安全电压，金属容器内照明应使用12V安全电压，导线接头用绝缘胶带包好。②施工现场通常使用开启式照明，特殊情况下必须使用其特殊保护装置的照明灯具。③照明的金属外壳必须保护接零，单机回路的照明开关箱内，必须装漏电保护器。采用220V的照明灯具室外离地面不低于3m，室内离地面不低于2.5m，灯线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面，灯具内接线必须牢固。④任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接接入灯具或电器。⑤工地上使用的单相220V生活电器应使用专用漏电保护。⑥对民工临时宿舍内照明装置及插座严格管理，严禁私拉乱接。⑸建立健全临时用电安全技术档案①由施工现场负责电器技术的电工班长对临时用电施工资料进行收集、保管。②施工过程中形成的技术资料如：临时用电验收表、接地电阻测定记录、漏电保护器试跳记录、日常巡回检查、电工维修复查结果记录和工作日记。六、临时施工用水1、饮用水采用自来水，施工用水采用自来水或经检验合格的其他水源。2、施工用水应分点设置供应，如砂浆搅拌站、工地养护室、生活区用水等进行有计划的分点供应，并在主水管上设置总的水表，以确保计量使用。水管应埋设在地下50cm处，以防车辆碾压和满足季节施工的需要。七、工地厕所卫生设施1、项目部拟建造移动式男女厕所和淋浴房，厕所采用自控水箱进行冲洗，确保厕所无臭味，粪水的处理应设专用化粪池或与永久性化粪池相结合将沉淀后的污水排入下水管道。2、厕所内墙面贴1.8m米高白磁砖，地面满铺地砖以利保洁。八、食堂卫生设施1、食堂分清洗间、操作间、熟食间、餐厅，以分食制供施工人员用餐。2、墙面采用二级粉刷装饰，地面采用水泥砂浆抹面以利于保洁。3、食堂门口设茶水棚和茶水筒，加盖上锁，专人负责确保供应。4、餐厅内设统一餐桌与板凳，方便用餐。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节施工总进度计划1、总工期全面满足本工程招标文件规定的总工期要求，在具体编制安排进度计划时必须考虑各种对工期的不利因素。进度计划所确定得节点工期应适当考虑留有余地，使目标计划工期有效可控，实施性进度计划将根据现场实际进展情况对验地监理工程师审定的施工总进度计划进行调整和优化。2、施工总进度计划分解⑴本工程总工期目标183日历天，计划开工时间为2012年6月1日，计划竣工时间为2012年11月30日。⑵施工总进度计划分解进度计划的分解依据项目总工期→节点控制工期(并设置主控关键节点)→分部分项工期的原则进行。并按三阶段控制即施工准备阶段、实施性阶段和竣工扫尾阶段。施工总进度计划见下表。第二节各分项工程施工进度计1、各分项阶段目标进度管理计划⑴通过编制季、月、旬（周）施工进度计划以控制、实施单位工程施工进度计划。①季施工进度计划应包括以下内容：季度计划完成的单位工程及各施工阶段的内容、工程数量及工作量指标。②月度施工进度计划应包括以下内容：本月完成的内容、施工顺序、工程量及工作量；以月度施工进度计划表的形式表达；③旬（周）计划应是一份施工进度计划作业计划表，用以安排工程的作业顺序、搭界关系和持续时间。⑵季、月、旬（周）施工进度计划通过定额任务单下达班组实施。①定额任务单按班组编制和下达，包括施工任务、施工计划、限额领料和考评，以表格形式编制。施工任务包括：分项工程施工部位、工程量、定额量、施工责任人；施工计划包括：开工日期、竣工日期；限额领料包括：完成该工作量的各种用材数量，用以控制班组领用材料，具体列明材料名称、规格、型号、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括：对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。②定额任务单由施工员、内部核算员编制并下达。在实施中做好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。⑶将整体进度目标分解成阶段性施工进度目标，以阶段性的成果促成整体目标成果的实现。⑷在施工进度计划实施的过程中做好以下工作：①跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调度措施。②及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期，完成日期，每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。③在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划，开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的各项承诺。④跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制上报统计报表。2、各阶段工期目标保证措施⑴中标后，组织精干、高效、整体运作能力强、运转效率高的项目部，全面负责组织本合同段实施；组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍进场。⑵加强现场管理，在公司的统一布置下，施工中做好做到整个项目的统筹规划，周密安排，有序施工，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理，抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间。⑶配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆。提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺序进行，确保工程进度的落实。⑷搞好计划管理，施工进度分阶段控制，根据全合同段工程量和总工期要求，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定周计划和月计划，做到以月保季、季保年、以年度计划保总工期。⑸加强进度监控、科学组织施工对施工全过程进行监控管理，监控的原则为：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。①投资指标监控措施根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析并采取相应的对策。②形象进度监控措施对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，查找实际完成与计划完成工程量的差距，分析具体原因，并采取相应措施。③关键线路监控措施明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整；明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。⑹加强资金管理，确保工程进度需要①根据合同条款及工程进度情况，每月向建设单位提交资金拨付申请表，定期进行验工计价，确保施工顺利进行。②接受业主对项目资金的监控，信守专款专用的原则。⑺完善施工方案，采用先进工艺，加快工程进度①针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有里的技术支持促进施工生产的快速、顺利进行。②对施工中使用的新工艺和关键技术组织有关人员进行培训，保证新工艺和关键技术的顺利进行。第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节分部分项工序施工技术方案及质量保证措施一、关键分部分项工程施工工艺、技术方案措施针对本工程的特点，路基稳定土处理、水稳碎石基层施工、沥青砼面层施工等为本工程的重点分项工序。我公司将根据工程实际情况，制定出具有针对性的方案措施。1、管道工程⑴沟槽土方开挖①沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。②人工清基时，测量人员跟班作业，控制槽底标高，严禁超挖，基槽验槽合格后立即施工管基，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基及进行砂石回填处理。③沟槽外侧堆土施工中要注意：●堆土坡脚距槽边2m以外。●预留出运输通道，井点干管位置及排管的足够宽度。●每距离30m要适当留出运输交通路口。●堆土高度不应超过1.5m。●弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。●堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。⑵沟槽回填①管槽土的回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行。②管道施工技术人员跟班作业，狠抓沟槽回填质量，确保上部路面的稳定。③土中不应含有粒径大于35mm的砖块、石块、倪块，不得采用淤质土、耕植土、粘土等回填。④回填土应具有最佳含水量，根据设计要求，所有井周围40cm范围内采用6%石灰土回填；塑料管采用中粗砂回填至管顶以上50cm，管顶以上50cm至路床采用素土回填；钢筋砼管采用6%石灰土回填至管顶以上50cm，管顶以上50cm至路床底采用素土回填。⑤回填时两侧胸腔同时分层逐土摊平，同速度夯实。⑥管顶以下胸腔及检查井四周采用电动振动夯，夯实3~4遍。⑦管顶以上1m内采用蛙式打夯机夯击5~6遍。⑧管顶1m以上采用推土机或压路机碾压5~6遍。⑨每层回填夯实厚度不得大于20cm。⑩沥青路面检查井两侧采用C15素砼进行加固。⑶HDPE双壁波纹管①砂垫层基础砂基础选用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，铺砂前将槽内浮土清除，由人工下料摊铺，松铺系数控制在1.3左右。平基采用平板振动器振动不少于3~4遍，拥壁及管顶采用插式振动器振捣后再用轻型夯实机械夯实。振捣前，要使砂淋水达到饱和状态。②砼围管基础分两层施工，先施工第一层管道设计底标高以下的砼垫层，待管道安装闭水试验合格后，再施工第二层砼管层，砂石基础采用插入式振捣器振动，振捣过程中注意管道胸腔四周的振捣，不漏振、不过振，并注意加强覆盖洒水养护，使砼强度达到设计要求。③铺管●待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。●管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。●下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。●管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。●管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。●下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。●管道与检查井衔接△管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆掺和一定比例的石膏粉、防水胶接合密实，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。△插入检查井砖壁的管材上应安装两道密封圈。④稳管：管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。⑤管材与窨井接头处中介层处理：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地刷两遍聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的宽度不得少于井壁厚度。⑷钢筋砼管道①钢筋砼基础或砼基础基槽验收合格后，立即施工管基。槽底严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基采用级配碎石或C10砼回填进行加固处理，确保地基承载力满足设计要求。施工时应注意：●施工前，在槽底测设管道中心线，并准确确定检查井井位。●按照设计要求支立基础模板。管道模板采用复合木模板制作，定型高度为60cm和30cm，长4.25m。为减小复合板变形，模板背面四周设5×8cm枋木加固，沿长度方向设5×5cm＠80cm加固肋。模板安装时，用竖钢管从背面打入土中加固，其打入土下不得小于50cm,顶面高于管顶不少于30cm。侧面设木支撑撑于槽壁上，模板底部用素土填实。拥壁模板安装时，在竖钢管外侧增加一根纵向钢管，便于上部拉杆的固定，防止模板上部偏位，跑模。●由专人按图进行钢筋放样，集中制作。绑扎成品钢筋时，需认真检查钢筋规格、尺寸、间距等是否满足设计要求，运至槽内安装时确保钢筋保护层厚度和钢筋搭设长度符合设计要求。●管道垫层及基础砼全部采取现场自拌砼浇筑。每天施工前，工地实验室将施工配合比张贴于拌和机房，并与作业人员交底。●拌和场进料机具需准确计量，标定，固定使用。●拌和和运输机械视浇筑的进度进行合理安排，防止产生浇筑待料现象。●砼采用人工下料浇筑，下料高度超过1.5m时，必须采用溜槽，防止砼产生离析现象。●平基浇筑时，其顶面高程宜控制低于设计高程1~2cm，并在承口部位少铺料，便于管道安装。●管底部砼要振捣密实，防止形成漏水的通道。●小管径管道砼拥壁应两侧同步进行浇筑，防止将管子挤偏。●施工流程：放线→支模→垫层→钢筋安装→平基→安管→钢丝网水泥砂浆接口→拥壁模板→拥壁浇筑→检查井砌筑→闭水试验②安管、接口●安管

管材进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车时应由吊机轻放，严禁碰撞。

钢筋砼管下沟槽安装应以逆流方向铺设，铺设时，企口工作面应清洗干净，管壁外口10cm范围内应凿毛并清洗。

下管时，采用吊机配金属绳索扣系住管体，人工配合下管，下管需保持管身平衡匀速下放。吊机下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，安装接口时顶拉速度应缓慢，直到管口间距离达到预定位置。

安装时管材由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。安装中用水准仪逐节行高程控制，并用边线，调整管身位置。钢筋砼管安装程序可概况为：排管→下管→清理管口→初步对口找正→顶装接口→检查中心→高程●钢丝网水泥砂浆接口

抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。

钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度根据要求为20cm，厚度为2.5cm。⑸检查井施工及井座、井盖的防盗措施沿管道中线定出检查井中心位置，井基础与管道基础同时施工，井基钢筋该绑扎牢固、位置安放准确，保护层厚度满足设计要求。管头与窨井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆满，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窨井接头处的管道土基被超挖部分及老管道交叉处，全部采用C10砼回填加固处理，使检查井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。窨井的井座采用重型铸铁井座、井盖采用钢纤维砼防盗、防跳、防震和防意外闭合井盖，安装须平衡牢靠，位置正确、美观。⑹闭水试验在井体砌粉完毕养护后进行管道闭水试验，在管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽严禁回填土)，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：Q=W/（T•L）式中Q——实测渗水量(L/min•m)W——补水量(L)T——实测渗水量观测时间(min)L——试验管段的长度(m)试验结束后应将Q化为M3/KM.D并与1.25D1/2进行比较，即当实测水量<1.25D1/2M3/KM.D时为闭水试验合格，反之为不合格，其中D为管径。2、道路工程①石灰稳定土路基处理①石灰稳定土均考虑采用稳定土拌和机拌和，机械整平，压路机碾压密实，及时采用土工布覆盖，洒水保养，顶面保养期不少于14天，并及时做好各层密实度和弯沉测定工作。②施工工艺流程：下承层准备→施工放样→备料上土、初平、稳压→上石灰→稳定土拌和机拌和→洒水、湿拌→整型、碾压→养生③下承层准备●稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。●对于底基层进行压实度检查，一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。④施工放样

在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。⑤备料●石灰：石灰的技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定。应采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长。●土：采用优质合格的砂土或粘土，取土时发现有腐殖层、淤泥、膨胀土、泥浆、有机质土货不符合规范要求的土不得采用。⑥上土、初平、稳压采用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的土源数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将土堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，避免土不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。●摊铺土料通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥（石灰）、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。●采用推土机和平地机将土料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将石块、杂物、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。●在摊铺前对底基层(砂砾石排水固结层)进行洒水预湿，使水在垫层中分布较为均匀，减少摊铺水泥（石灰）后的洒水工作量。●整平和轻压土料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥（石灰）。⑦摆放和摊铺石灰用石灰或在土层上打5m间距方格网，计算每方格网内理论用石灰数量。石灰用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。然后将水泥或石灰按计算的质量计量并倒在土层上，并用刮板将石灰均匀摊开。石灰摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有石灰过分集中的地点。⑧干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。⑨加水并湿拌●在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。●补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。●洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%～1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%～2%。●混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。●在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。⑩整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。⑾碾压●根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压2～3遍）。●稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。●严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。●碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。●碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥（石灰）重新拌和，使其达到质量要求。●经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。⑿接缝和“调头”处的处理●同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。●在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。●稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。⒀养生及交通管制稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。②水稳碎石基层：①工艺流程 底基层验收清理慢车道下雨污管线软土地基处理料底基层验收清理慢车道下雨污管线软土地基处理料配合比试验料施工放样料级配碎石料水料水泥（石灰）料施工放样料级配碎石料水料水泥（石灰）料计量计量计量混合料质量检验混合料质量检验料拌和机拌和料摊铺料运输摊铺料运输料检查与修整料检查与修整料碾压碾压料质量检测料质量检测料养生养生料②下承层准备●水泥稳定碎石的下承层个面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。●清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁。●用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。③测量放样●在基层边缘以外30cm外，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉基准铁栓。●测量高程后用螺栓将横梁上设Φ3mm钢丝绳做为其准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10-30cm。●基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。④备料●水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）的普通硅酸盐42.5级水泥，水泥配比掺量5%，其物理性能及化学成分等应符合国家标准的有关规定。●碎石：最大粒径不得大于31.5mm，压碎值不得大于30%。级配碎石通过筛孔（mm）的质量百分率（%）孔径(mm)31.526.519.09.54.752.360.60.075通过百分率(%)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7●水：采用自来水或经检测合格的水源。⑤拌和●在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌。●在集中拌和站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥和含水量进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。●应经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。●碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌合机，水泥经计量同时进入拌和机拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%-2%情况下拌和均匀每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。⑥混合料的运输●运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。●卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。●自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。⑦摊铺●施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。●摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪撬的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。●摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。●摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。在摊铺后设专人清除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。●在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。●摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。如果拌和机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。⑧碾压●用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。●用振动压路机在前轮胎压路机后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。●碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。●在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。⑨接缝●用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因如中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接缝处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。●操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。●方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。●将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。●摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。●如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。⑩养生●水泥稳定级配碎石（二灰碎石）基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视天候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。●养生期不宜少于7天。③侧平石①核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。②侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。③平石施工时，平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于1cm，平石与路面接边必须顺直。④侧平石灌缝，必须用≥10Mpa的水泥砂浆，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，应一致美观，平石不得阻水、积水。⑤侧、平石的排砌必须稳定，对侧面检查合格后浇筑侧石拥壁砼，侧石背后的回填必须及时密实。④玻纤格栅施工喷洒下封层料①喷洒下封层料铺设玻纤格栅铺设玻纤格栅料拉紧并用铁钉锚固拉紧并用铁钉锚固料用胶轮压路机适度碾压稳定，使格栅与下层粘结牢固用胶轮压路机适度碾压稳定，使格栅与下层粘结牢固料面层压实面层压实料严格控制在玻纤格栅上行驶的车辆速度严格控制在玻纤格栅上行驶的车辆速度料检查质量等检查质量等料②根据设计要求，为减少路面开裂，增强路面的抗剪强度，提高工程质量，在中粒式沥青砼下面层下部设置一层玻纤格栅。为充分发挥玻纤格栅的作用，除应保证玻纤格栅下面的结构层平整，在施工程序上将格栅拉紧至关重要，故施工时不得产生扭曲、皱折和重叠现象，其施工工艺应符合《公路土工合成材料应用技术规范》(CJTJ/T019-98)。⑤透层和粘层油①施工前对基层表面清扫，浇洒前应对侧平石和检查井盖进行覆盖保护，以防污染，影响外观。②透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车不均匀时宜改用手动沥青洒布机喷洒。③喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压，透层油洒布后不得在表面形成能运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油黏度或品种。④透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件试验确定，确保液体沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，放置车辆损坏透层。⑤粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布，气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。里面潮湿时喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。⑥喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒、喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。⑦粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。⑥沥青下封层①沥青封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物、补修坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜情路灌缝。②下封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。③采用沥青洒布机喷洒沥青，喷洒均匀适量，用量控制在3.0kg/㎡左右。沥青洒布后，立即铺撒集料，并按设计要求一次性撒足，撒料后及时拌匀。厚度保持一致。铺撒一段矿料后，立即用轻型压路机碾压3～4遍，初始速度控制在2km/h内，初压后紧接用光轮压路机复压3～4遍以保证成型。④下封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝，分两层摊铺时，第一层摊铺后至少应开放交通24h后方可进行第二层摊铺。⑤下封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现预料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm，对微表处不得有横向波浪和深度超过6mm的纵向条纹。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。⑦沥青砼面层铺筑试验路段沥青砼面层铺筑试验路段是不可缺少的步骤。铺筑试验路段的长度是200m~300m，在铺筑试验路段的过程中，由现场工程师、试验检测人员、监理人员对沥青混合料的原材料、施工配合比、出场温度、到场温度、初压、复压、终压温度、松铺度等各项参数全程记录，通过试验段现场铺筑，混合料离析情况对比及试验检测数据，获得有效的技术参数，能否满足设计和规范要求，作为施工指导依据。通过铺筑试验路段的现场摊铺和试验检测分析，便于项目部确定了铺筑沥青砼面层的具体施工工艺及合理的、最佳的机械组合方式、人员配置，为全面进行沥青砼面层施工提供了坚定的理论依据，从而进一步确保了沥青砼面层的质量优，外观美的效果。

⑧沥青砼面层施工①施工工艺流程厂拌沥青混合料运输料放行车辆料重压、沥青砼面层接缝(茬)处理料厂拌沥青混合料运输料放行车辆料重压、沥青砼面层接缝(茬)处理料点补料轻压料机械摊铺料卸料料粘层油料测设高程网料验收基层料检查出厂集料温度（145~165检查出厂集料温度（145~165℃）料检查集料温度（不低于145℃检查集料温度（不低于145℃）料检查集料温度（正常施工不低于135℃检查集料温度（正常施工不低于135℃且不超过165℃）料检查集料温度（正常施工不低于130检查集料温度（正常施工不低于130℃且不超过165℃）料检查表面温度（不低于70℃检查表面温度（不低于70℃）料混合料表面温度低于50℃混合料表面温度低于50℃后料②原材料控制●严把沥青混合料质量关，根据有关规范要求对其进行必要的试验、检测，检测合格后，通过铺筑试验路段的检测技术参数为施工指导依据，经监理工程师和建设单位代表认可同意后方可使用。

沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30~60s，以沥青混合料拌和均匀为宜。

确定适宜的加热和出厂温度。③沥青混合料的拌和●沥青混合料生产温度按下表进行控制：沥青加热温度155~165℃矿料加热温度165~175℃混合料出厂温度145~165℃，超过195℃废弃混合料到摊铺现场温度不低于145℃摊铺温度不低于135℃且不超过165℃碾压温度不低于130℃碾压终了温度不低于70℃开放交通路表温度不高于50℃●拌和周期按50s控制，其中干拌时间不得少于5s。④试件成型及混合料检测●抽取具有代表性的试样两组做马歇尔和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和各项物理力学指标。抽检频率为正