YLL1870MA导炉炉安装施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE7A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE1、工程概况本项目是淄博育国昊化工有限公司YLL-1870MA有机热载体炉及其管道等配套设施的安装工程。座落于临淄区凤凰镇南太合村该公司院内。主要工程量：YLL-1870MA有机热载体炉2台鼓风机2台引风机2台各种水泵3台各种油箱2台编制依据2、施工方案的编制依据2.1《有机热载体炉安全技术监察规程》；2.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《热水锅炉安全技术监察规程》；2.4《压力管道安全管理与监察规定》；2.5GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.6GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.7GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；2.8锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括：2.8.1锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）；2.8.2质量证明书；2.8.3有机热载体燃油锅炉强度计算书；2.1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2.2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3、《有机热载体炉安全枝术监察规程》2.4、锅炉随机资料3、施工人员及设备安装机具配置：3.1、施工人员配备表：1技术人员人12施工负责人人13管工人34电焊工人35安装钳工人26电工人27起重工人2其他人员人23.2、主要设备工具配置表：序号名称规格数量1吊车50吨1台2交流电焊机400A2台3砂轮切割机1台4手压泵1台5千斤顶2个6安装工具2套7氧气工具2套4、施工准备工作4.1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）锅炉强度计算书锅炉质证书锅炉安装使用说明书技监部门监检证书锅炉辅机设备、水泵、压力表等的技术资料。4.2、锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全枝术监察规程》关于锅炉房条目的规定。4.3、设备清点验收：锅炉本体的检查，检查锅炉设备与随机资料是否相符；各设备管口有无变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死等现象。5、基础的复验锅炉安装的混凝土基础，在安装前，强度应达到设计强度的70%，当基础尺寸和质量不符合要求时，必须修整，达标后才能进行安装。6、锅炉本体就位可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。7、锅炉有关设备及管道阀门的安装7.1膨胀器应符合下列要求：7.1.1.本炉装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器，本膨胀器为开式，放空管上严禁装阀门。7.1.2.膨胀器的调节容积应不小于本炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热胀而增加的容积的1.3倍。膨胀器上装有溢流管,溢流管需接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样,且流管上不准安装阀门。7.1.3.膨胀器不得安装在有机热热载体炉的正上方,以防因膨胀而喷出的有机载体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。7.1.4.锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管符合下列要求：7.1.4.1膨胀管需要转弯时,其弯曲角度不宜小于120°;7.1.4.2膨胀管上不得安装阀门,且不得有缩颈部分;7.1.4.3膨胀管的直径不小于DN50.7.1.4.5膨胀器和膨胀管不得保温。7.2有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体,储存罐放在锅炉房外，与有机热载体炉之间用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求：7.2.1.储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。7.2.2.储存罐应装一只液面计,储存罐上部应装有排气管,排气管应接到安全地点,其直径大于等于DN80。7.3有机热载体炉的热载体进出口管道上均安装截止阀,当泵与锅炉之间距离不超过5m时,在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用缠绕垫片、不准采用石棉橡胶垫片。7.4有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀,以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。排气阀应符合下列要求：7.4.1.排气阀的开关位置应便于操作。7.4.2.排气阀的排气管可直接与大气相通。但排气管口与明火热源的距离应不小于5m。7.5本炉的循环系统安装两台电动循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在有机热载体炉中必要的流速。在循环泵的入口处装过滤器。7.5.1电动循环泵的安装电动循环泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。7.5.1.1找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。7.5.1.2水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）7.6烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封，保证烟囱严密。7.7配电柜安装：配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。8压力试验8.1锅炉的管道系统及其附属装置安装完毕保温以前须进行压力试验。8.2锅炉进出口阀门、排污阀与锅炉一起试压；安全阀单独试压。8.3试验压力(MPa)：1.2MPa8.4装设的压力表不少于2只，其精度不低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉，精度不低于1.5级。压力表应经校验合格。8.5由于有机热载体炉不适合用水作为试压介质（不允许炉内残留试验水），故采用先用压缩空气，再用导热油试压的方法：8.5.1气压试验：气压试验应有安全措施。该安全措施需经质保工程师批准，并经公司安全部门检查监督。试验所用气体为干燥、洁净的空气。气压试验时不得低于15℃。气压试验时压力为0.3MPa。气压试验前先对炉和供油管路进行空气吹扫空气吹扫时，其流速不宜小于20米／秒，但不得超过60米／秒。当目测排气无烟尘后，在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即可进行气压试验。气压试验时，试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力后，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位用洗衣粉水进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。检查无漏气、无可见异常变形可进行油压试验：8.5.2油压试验：先将锅炉充满导热油，待排尽空气后，方可关闭放空阀。用手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢升压，至0.4MPa时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常，继续加压至额定工作压力0.8Mpa，进行第二次检查；若无异常，则关闭就地液位计，继续升压至试验压力1.2Mpa（0.8Mpa×1.5倍=1.2Mpa），保持2