2200泥水平衡顶管施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE37A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录第一部分：工程概况及编制依据z一、工程概况二、工程地质三、顶管工程量四、编制依据第二部分：主要工序施工技术方案顶管施工方法顶管施工措施第三部分：质量保证措施一、主要分部分项工程质量控制措施二、对常见施工质量通病的防治措施三、季施工及渡汛防台措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保证措施二、文明施工保证措施第一部分：工程概况一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：二、工程地质四、编制依据1.2.3.1、主要工程量：2、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。为此根据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本公司掌握的类似条件下的施工经验，管道采用TK式泥水平衡顶管机。泥水平衡顶管机由本公司自己制作，Φ2200顶管机结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.20M，前壳体长2.0M，后壳体长2.20M，外径尺寸为Φ2.66M。3、泥水平衡顶管机的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。3.2、指标、特点泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。3.3、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：A.适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。B.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。C.泥水顶管的推力较小。D.工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。e.由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。由于采用了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达到20-40M/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在10MM以内。3.4、泥水质量控制①密度泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。经计算，适用于本工程的泥水密度范围应在1.2~1.25T/m3。②粘度泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20~25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。4、顶管工作井现场布置A、顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装；B、可满足顶管顶进施工的地面基础设施搭建完成；C、顶管顶进所需要施工材料、设备及机具必须备齐、备足D、整个泥水平衡系统安装并单机调试完成；E、井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等。1、止水装置安装顶管施工过程中对洞口止水装置的密封性能要求较高。施工中应严格按设计要求进行止水装置安装。2、导轨安装顶管导轨的定位准确与否，将直接关系到今后顶管的顶进轴线，故顶管导轨位置需按设计轴线进行准确放样，避免顶管出洞出现的“磕头”现象。①、本工程导轨选用钢质材料制成。在安装导轨时，应时刻检查两导轨是否顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②、导轨安装的允许偏差：轴线位置：3MM；顶面高程：0~+3MM两轨内距：±2MM③、安装后的导轨应牢固，严禁在使用中产生位移，并应经常检查校核。3、主顶油缸安装主顶进系统是根据工作井所能承受的最大顶力及总推力确定的，施工时主顶油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MM。具体安装要求如下：①、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4、油泵安装和运转主顶液压动力机组（即油泵）由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。油管布置时应顺直、转角少。除此之外还应注意以下几点：①、油泵在选择时应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；②、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位磨合后，再按正常顶进速度顶进；③、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；④、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5、顶铁的选择、安装和使用本工程在顶管施工时，将采用U型顶铁及环形顶铁。A、顶铁的安装和使用①、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；②、更换顶铁时，使用的顶铁长度应符合施工要求；顶铁拼装后应锁定；③、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cmx30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；④、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；⑤、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。B、顶铁的质量要求①、顶铁应有足够的刚度：②、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；③、顶铁的相邻面应互相垂直；④、同种规格的顶铁尺寸应相同；⑤、顶铁上应有锁定装置；⑥、顶铁单块放置时应能保持稳定。4.3、顶管机吊装就位、调试验收在顶管机吊下井后，为保证顶管出洞段的轴线控制，需要对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机中轴线与设计轴线相符。在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，只有在确定顶管机运转正常后，方具备顶管出洞条件，以保证顶管出洞和今后的顶进顺利。（3）管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。施工组织管理网络生产经理生产经理项目经理项目经理常务副经理常务副经理技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员质量管理网络生产经理生产经理质量经理质量经理项目经理项目经理常务副经理常务副经理技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员安全管理网络安全经理安全经理项目经理项目经理常务副经理常务副经理项目安全员项目安全员沉井施工队顶管施工队沉井施工队顶管施工队文明施工管理网络文明施工经理文明施工经理项目经理项目经理常务副经理常务副经理项目文明施工员项目文明施工员沉井施工队顶管施工队沉井施工队顶管施工队通讯联系医院急救中心120火警119匪警110工地现场值班电话：有关负责人、电话：项目负责人、电话：安全员负责人、电话：技术负责人、电话：施工负责人、电话：、该计算以Φ2200—300米为例，作如下计算：根据设计图纸显示，设计管内底标高为-M.F＝F1+F2其中F-总推力Fl-迎面阻力F2-顶进阻力F1＝Π/4×D2×P（D-管外径2.64MP-控制土压力）P＝K。×γ×H。式中K。-静止土压力系数，一般取0.55Ho-地面至掘进机中心的厚度，取最大值7.8MΓ-土的重量，取1.9T/M3P＝0.55×1.9×7.8＝8.15T/M3F1＝3.14/4×2.642×8.15＝44.589TF2＝πD×f×L式中：f-管外表面综合摩阻力，此处取0.4T/M2D-管外径3.55ML-顶距300MF2＝3.14×2.64×0.4×300=994.75T，因此总推力F＝44.589+994.75＝1039.341T根据以上计算，总推力需1039.341T。9.6由于本工程距离超出300米应采用中继间具体详见下图：中继间主要技术参数序号机头型号及参数名称Ф2400砼管泥水平衡顶管机1油缸数量30只2油缸长度640MM3油缸直径Φ175MM4油缸行程380MM5限定油压32.5MPa6限定推力50T7顶进速度30CM/min8油泵型号ZDT809油泵车电动机型号Y180L-610.1、工具管出洞技术方案1、旋喷桩加固为确保顶管机头的安全出洞，防止泥土涌进，我们计划在沉井施工的前，在顶管机头进出洞施工D800注双液浆。1）、双液浆施工参数喷射压力20MPa。水灰比0.8—1.0。注浆管直径42mm。钻头旋转速度22r/min。钻头提升速度25cm/min。浆液流量80L/min。2）、施工程序钻机定位：旋喷施工前，应首先进行场地平整和桩位布置并做好排水设施，然后钻机定位，管架安放平稳，旋喷管允许倾斜度小于1.5%。钻孔：用低压1.0N/MM清水或粘土浆喷射，边喷边回转钻杆，使钻头钻至设计标高，当遇到坚硬地层或障碍物时，要摸清情况，采取地质钻等措施。钻孔位置与设计位置的偏差小于50mm。横向喷射：钻孔结束，用钢球或压差阀关闭喷出孔，接通管路压送浆液，高压浆液从特制钻头侧面喷嘴射出。旋喷：按照预定的旋喷参数先进行试喷，现场试验，优化参数，保证符合设计要求检查并排除故障。回转提升：喷嘴回转、提升，形成旋喷桩。冲洗：喷射完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，浆液换成水，进行清洗喷射，泥浆泵及管路内不得存有水泥浆。形成旋喷桩体，将钻机等设备移至新孔位。3）、施工要点把好浆液质量关，及时进行流动度、粘度的检验，保证浆液配比，确保其可喷性和稳定性。控制好钻头旋转速度，避免速度过低，固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体，强度低；速度过高，从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增，减少了射流对地层的破坏力量，桩径偏小。钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌，既保证喷射流和土体接触时间充分，固结体均匀，强度最佳，又避免浆液用量大，返浆多，造成浪费。合理布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压输送距离。群桩施工，应先施工中心桩，然后对称施工边桩，以保证相邻边桩、中心桩初凝后，具有一定抗冲击力，不被边桩施工时穿过裂隙的强大射流破坏掉。施工过程中不停观察，若返浆超过20%或根本不冒浆，要及时调整钻头旋转速度和提升速度。当不返浆时，可能是有较大孔隙或暗穴，应调查实际情况，浆液增加速凝剂或加大注浆量。旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量，以便保证桩长及桩身顶部质量，桩顶部应保证足够厚度的埋深，以保证旋喷效果。在管道顶进施工过程中，顶管测量的精度，频率是控制整个工程施工质量乃至成败的关键。为提高本工程的测量精度、增加测量频率、加快施工进度，本工程将采用激光经纬仪进行顶管的轴线测量。当顶管轴线偏差1CM即要及时纠偏，当轴线偏差大于5CM时，要立即停下来研究对策。在顶管正常顶进施工过程中，测量频率为每顶进一节进行一次轴线测量，当实测顶管轴线高程、平面偏差值大于40MM时，需要适当增加顶管机的测量频率，以保证工程的施工质量。在顶管快接近终点阶段最后十节的顶进施工过程中，需进行两次/每节的轴线测量，并做到勤纠微纠，以保证管道的进洞质量和进度。具体测量如下：15.3、平面控制为确保工作井、接收井间贯通、横向、竖向误差小于100MM，在两端头附近埋设导线点，利用控导点和导线点，以导线轴线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。利用控导点和导线点建立平面控制网。导线测量采用全站仪，方向观测6测回，测角精度+1″，测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅锤仪垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。15.4、高程控制利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地面起始高程控制点。顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10MM透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20CM测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。15.5、顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得出顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。膨润土水纯碱CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～143、注浆顺序地面拌浆→启动压浆泵→总管阀门打开→管节阀门打开→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭(顶进停止)→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接2寸总管。4、注浆原则压浆时必须坚持"先压后顶，随顶随压，及时补浆"的原则，泵出口处压力控制在0.3～0.4MPa。为使泥浆迅速填满工具管后管节周围出现的空隙，形成完整的泥浆套，达到最佳的减阻效果。同时，由于在顶进中泥浆的流失、渗透，在顶管沿线经常进行补压浆，保证整条顶管处在一个良好的泥浆套中。根据实际施工经验，在深层砂土中，静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新起动时就会出现"楔紧"现象，一般顶力要达到正常情况的1.4～1.6倍。在顶管施工中，采取24h连续施工，使管节基本处于动态平衡之中，5、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推二、顶管施工措施1、顶进纠偏应急与预防措施为保证顶管施工阶段管道轴线标高符合设计要求，制定以下措施：1.1、利用顶管机倾斜仪和测量数据提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等数据进行分析。对0.5º以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应立即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。1.2、顶进过程中的纠偏可采取调整纠偏千斤顶的方法，进行纠组操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。1.3、发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠，若偏差超过质量标准，应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。1.4、对顶进中经常发生顶管机头的旋转，影响出土，测量等，必须采取措施。防止偏转扩大，其方法有：改变切削刀盘的转动方向；在管内的相反方面增加压重块，直到正常。2、沉降控制应急措施2.1、沉降观测措施在管道上方的路面顶部、其他管线上方布置沉降观测点，顶管机头穿越路面期间每天定期观测，每顶进一节，顶前顶后各测一次，以记录土体沉降、隆起曲线和最大沉降、隆起量。测出的每个沉降点位的原始数据，编制成册，并上报甲方、沿线管线单位，并根据沉降量及时进行调整，以便指导顶管施工，从而保证顶管对路面及现有管线的影响降到最小。2.2土压力的控制在通常情况下，当土压力应按实情况控制在P±20KPA范围，地面沉降及隆起量控制在1cm之内。2.3顶进速度控制顶管时必须连续顶进，不得中断，顶进过程中必须掌握好顶进速度与出土速度。严禁出现顶进速度过快，出土速度过慢，始终应保证土体的稳定。另外在顶管机头穿越道路时应加强注浆，使机头及管道周围形成润滑套，减小摩阻力，从而减小管道对周围土体的侧压力。2.4加固措施在顶管完成后，除进行一般的澎润土泥浆置换外，特别要加强路面下方的补浆，路面下方的土体可通过设置在管道上的注浆孔注入水泥砂浆，填补路面下方土体的空隙，从而使得路面下方土体的强度尽量恢复到顶进前的状态，以保证路面的安全可靠。2.5控制泥水压力根据顶进阶段沉降监测报告，测量点有隆起现象，即增加刀盘伸出长度，相应的切土口会变大，平衡正面的土压力，从而达到避免出土较少造成地面隆起。反之即减少刀盘伸出长度。当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。3、防止冒浆措施3.1、现象：在顶进时，地面有泥水冒出，在泥水平衡顶管中称之谓冒顶。3.2、原因1）因复土层太浅。泥水平衡顶管的复土深度必须大于1.5倍管外径，否则易发生冒顶。2）因土质情况所致。泥水平衡顶管的复土如果是渗透系数很大的卵石、粗砂等也容易产生冒顶。3.3、防治措施1）控制泥水密封舱的水泥压力，保持在1～1.1倍正面土体静止土压力为宜。2）增加进水中粘土的比例，适当提高进水比重，使泥水不歇渗透。4、注浆减磨顶管技术措施4.1、为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。4.2、顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。4.3、减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。5、土体突然变软、变硬应急措施5.1、土质变软应急措施土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降，为了防止土的承载力急剧下降，造成顶管机头设备沉降，应将机头管与后3—4节管道连接。5.2、土质变硬应急措施土质突然变硬，最大的问题可能造成顶力增大，为此必须降低顶进速度，及时调整泥浆浓度，控制出土量。6、施工用电、用水及机械设备正常运转保证措施6.1、在顶管设备进场之前，由专业检修人员对机械设备进行检修，对有产生故障隐患的设备不得进场，进场后对顶管设备进行现场调试，调试合格后方可使用。6.2、施工用电按照三级配电要求实施，由电工对用电设备进行检修，不得留有安全隐患。6.3、设备故障顶管中断时间过长，易土体固结将会给顶管增加难度我们采取注浆减阻措施。①.注浆减阻应按渗透系数大小，采用比重适当的膨润土触变泥浆，使管道外形成完整的泥浆套；②.选用质量好的注浆材料，在调制浆液时必须按配方配制，经过充分搅拌，并放置一定时间再用。浆液应粘滞度高、失水量小和稳定性好，满足长距离输送的要求；③.注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；④.压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。⑤.注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。⑥.注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可进行顶进。⑦.要严格控制注浆压力，以防止浆体流到工具管前端进入管内。⑧.机尾同步注浆压力，要用压力表测试，停机时，要关闭所有球阀，重新顶进时要查看压力，压力达到才开，并逐一检查浆孔是否堵塞；⑨.采用机尾同步注浆，沿线管节、中继间补浆、沿口补浆的注浆工艺；⑩.沿线补浆时，采用主顶的“顶”、“缩”动作进行配合，使管道有微微松动，防止注浆孔附近形成局部高压区，利于管道外壁快速形成浆套；⑾.带有注浆孔的管节，进入工作洞口区，应及时补浆，并观察管节过洞口止水圈初时浆液喷出状态，以控制浆液压力和粘滞度。⑿.注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配合。⒀.由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间应增设压浆站以增大压力。7、雨季施工控制措施7.1、现场修筑临时排水设施，保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。若有泥浆，应用水冲洗，水泥仓库应严格保护不使水泥因雨而受潮。7.2、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。7．3、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵等。7.4、对各种电器、机具加强监护，防止危险。7.5、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。7.6、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。7.7、顶管井内设置两只15KW水泵，现场仓库备用两只，防止因暴雨使得顶管井内进水，造成顶管机械设备损坏。7.8、做好施工用电的三级配电工作，严格按照施工用电规程操作。7.9、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一旦有险情，需立即投入抢险。7.10、在井上设置挡水板，并在其周围开挖截水沟，防止暴雨来临时，地面水进入工作坑。一旦工作坑内进水，应立即组织力量进行排水，确保井内的水不进入到地下管道。7.11、台风暴雨期需加强对已建工程的保护，以免造成不必要的损失。9、泥水循环异常处理方法泥浆输送系统是由一根6″送泥管、一根6″排泥管、送泥泵和排泥泵等部分组成。经处理后的泥水由调整槽通过P1-1泵或PH泵由地面送至井下，顶管内排出的高密度泥水，经安装在地面和管道内的接力泵送回至地面泥浆沉淀池。图泥水输送系统流程图泥水输送系统启动时，先开启VP阀，启动PI泵，开启V3、V5阀，再逐个启动P2、P3、PE泵。系统启动数分钟后，当送排泥水压力和流量趋于稳定，送泥水压力和切口压力基本相同时，才可操作到"顶进状态"。进入"顶进状态"时，开启机头阀，开启V1、V2阀，关闭V3阀。泥水输送系统可逐渐达到泥水平衡，调整送泥水压和排泥流量，使推进过程中一直保持泥水平衡，若在推进过程中，切口水压值偏高设定值，操作人员应采取措施，使之恢复正常。若切口水压继续偏差达限值，应立即切换到"旁路状态"。如果切口水压的偏离原因是泥水管道堵塞引起的，就应操作至"逆洗状态"，对堵塞管道进行反复冲洗，可用清水冲洗，管道畅通后，应先转换到"旁路状态"，最后才转换到"顶进状态"。顶进结束后，应将"顶进状态"切换到"旁路状态"，待泥水平衡后，再切换到"停止状态"。一、主要分部分项工程质量控制措施1、原材料、设备质量技术保证措施1、本工程顶管管材厂家为嘉善云峰制管厂，加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，并与供货商联系，发现问题及时书面通知供货商。2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场的管材应具有出厂合格证明、质检报告，且进行必要的抽样复试工作；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防腐材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。2、现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2、所有计量器具（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、调度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3、轴线定位控制措施1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。2、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。4、顶管施工质量保证措施4.1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。4.2、一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。4.3、项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。除此之外，还应根据本工程的土质情况及管径，选择适合本工程施工的顶管掘进机。4.4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。4.5、顶管采用的管材的外观质量应合格，进场时应具有质保单。另外项目部还将派专人对顶管管材保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。4.6、顶管进出洞口措施，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2CM。机头到达终点，应避免管子叩头现象。4.7、顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。4.8、导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。4.9、首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。4.10、顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，并建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。使沉降值降低到最小限度。4.11、顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。4.12、对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。4.13、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。4.14、对管道顶进中，应注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。4.15、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，上报项目部技术负责人，经研究同意后，方可继续顶进。二、对常见施工质量通病的防治措施1.1、泥水冒出地面1、现象：在顶进时，地面有泥水冒出，在泥水平衡顶管中称之谓冒顶。2、原因1）因复土层太浅。泥水平衡顶管的复土深度必须大于1.5倍管外径，否则易发生冒顶。2）因土质情况所致。泥水平衡顶管的复土如果是渗透系数很大的卵石、粗砂等也容易产生冒顶。3、防治措施1）控制泥水密封舱的水泥压力，保持在1～1.1倍正面土体静止土压力为宜。2）土层渗透系数很大，或覆土深度小于1.5时，应加深覆土。3）增加进水中粘土的比例，适当提高进水比重，使泥水不歇渗透。1.2、主顶推力猛增1、现象：没有顶几节管子，主顶油缸的推力已达极限，甚至有管子被顶裂。2、原因：这种情况大多出现在含水量少的硬粘土层中，而又采用泥水顶管施工场合。因为土层的含水量少，土遇到泥水以后会吸收水份，同时体积也会产生一定的膨胀。又因为所用管材砼管在顶进过程中又会吸收水份。这样粘土就会被粘在所顶管子的外周。此时顶管的推力已不单纯是克服管子与土之间的摩阻力，而是克服粘在管外的土与土层之间的剪切力，这种剪切力随顶进距离的略微增加而会猛增，而且远比管子与土之间的摩阻力大许多，因此会使顶力猛增。3、防治措施：在这种情况下可在所有顶进管外涂一层水柏油之类的防水涂料，使土不易粘在管外表。最后还须及时补充足够的润滑浆。1.3、爬高1、现象：在泥水顶管中，顶管机会越爬越高，即使纠偏也丝毫无法减小这种爬高的趋势。2、原因：这种现象大多发生在水力切割土体的非泥水平衡顶管中。由于水力切割土体时，土体会沿一定坡度分布，特别是遇到砂性土时更是如此。这样，在顶进时，顶管机会沿这个坡度往上爬。3、防治措施：在泥水顶管的选型上要填重，遇到砂性土就应选泥水平衡式顶管，并且应采用刀盘切割土体的顶管机，而不应选用水力切割土体的顶管机。1.4、叩头1、现象：顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。2、原因1）大多发生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使砂性土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。2）或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。3）泥水压力控制不好。3、防治措施1）首先应仔细阅读土质资料，如果是在粉砂等砂性土中顶进偏低时，一方面把进泥的泥浆浓度适当降低。同时要停止刀盘转动和减小顶管机的推进速度。2）如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节砼管与顶管机后壳体联成一体。1.5、泥水管内产生沉淀、堵塞现象1、现象：泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2、原因1）泥水管内在泥水管内管生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速应小于临界流速而使泥砂产生沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足而使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。2）在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头处或蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。3、防治措施1）如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。2）停止推进前必须对排泥管道进行较为砌底的清洗。3）如果是在含水量少的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底把它们排出即可。1.6、泥水压力过高1、现象：在顶进过程中，在位于刀盘前土体滑裂面的范围内的地面有渗水或冒水，并有微微地隆起。如果当机头通过此处之后，地面又会产生较大的沉降，且泥水压力表的压力较高。2、原因1）顶进距离较长且排泥系统中无中继泵，使排泥流速过低或流量过小造成排泥不畅。2）排泥管路有漏气。3）排泥泵扬程过低，无法满足要求。4）推进速度过快，排泥管有堵塞。5）进水泵排量过大，与排泥泵不匹配，造成泥水压力增高。6）中继泵排量过小。3、防治措施1）在顶进距离过长时，应适时安装中继泵。2）检查排泥管路有无漏气，并设法把漏气处堵住。3）更换较高扬程的排泥泵。4）保持合理的推进速度。5）做好进水泵、排泥泵、中继泵之间的匹配工作。一、安全施工措施1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳=动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻《条例》，学习《条例》，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4、树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。6、加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：（1）严格按照施工现场用电管理要求，施工现场按用电安全技术规范JGJ46-88要求进行临时用电的敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由安全员、电工负责管理、检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。（2）施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。（3）电气操作人员必须持操作证和上岗证，必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（4）架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。（5）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。电气设备实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。（6）坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。生活区内食堂、宿舍禁止乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。（7）吊车、桩机和挖土机的操作人员应有上岗证，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。7、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。8、项目部成立治安小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。9、项目部成立防火小组，现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器；木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。电焊作业严