黑龙江省通风与空调工程施工操作规程

1总则1．O．1为加强建筑工程技术管理，提高建筑通风与空调工程施工技术操作水平，保证工程质量，制定本规程。1．O．2本规程适用于工业与民用建筑通风、空气调节及空气洁净系统制作、安装、施工操作。1．0．3材料选用与检验l通风空调工程所用的材料、设备与附件应符合设计要求，具有合格证或质量证明文件等。设计无规定时，应按《通风与空调工程施工质量验收规范》(CB50243—2002)执行。2对材料质量发生怀疑时，应按相应材料标准进行抽样复验，合格后方可使用。3防腐油漆应选用防腐效果好的环保性油漆。1．0．4除应执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范及行业标准执行。1．0．5本规程与国家现行规范不符时，应按国家规范执行。2施工准备2．1技术准备2．1．1施工前，应有完整的施工图，井按设计要求，备好有关的标准图集、国家标准及其它有关资料。2．1．2施工图必须经设计技术交底和图纸会审，方能施工。2．1．3熟悉土建工程的施工图，确定风管走向，管件方位。2．1．4施工前必须编制施工组织设计，进行技术质量与安全措施交底。2．1．5配合土建、电气、水暖等专业及时预留孔洞，妥善处理与其他管线的交叉。2．2施工现场准备2．2.1根据施工需要，铺设必要的施工道路，建立独立作业场所，按施工平面图的要求，布置暂设、料库等设施。2．2．2施工现场要有充足的照明、醒目的安全标志和完善的消防设施。2．2．3施工现场要做到科学化、程序化管理、坚持文明施工。1各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，并做好标识。2作业场地通风良好，工作环境温度不宜低于5℃3工机具的使用3.1一般规定3．1．1操作人员必须熟悉所使用的工机具的性能、用途。3．1．2严格按设备使用说明书进行操作。设备不得超负荷运行。3．1．3设备动力配线应符合有关电气安全规程规定，电源线不得破损或漏电，配电箱内应设漏电保护器，设备接地必须良好。3．1．4机具工作前，应进行检查保养及空车试运。3．1．5传动部分润滑油应充足，机具零部件无缺损或松动。3．1．6机具停机后，要切断电源，并进行维护保养。3．2电动机具(机械)的使用3．2．1剪板机：适用于金属板材的直线剪切。1龙门直线剪板机：适应于宽度不大于2m，厚度不大于6．3mm。的板材剪切。1)应根据板材厚度，调整剪口，对成批剪料、贵重料板要进行试剪。2)剪切部位不得有夹杂物或焊瘤，薄钢板不能重叠剪切。3)剪切时，操作者不得伸手在剪口处，剪口不得堆放物件。4)机床周围的工作面，要合理堆放加工板料、成料和边角料。2双轮剪板机：适用于厚度2mm以内及曲率不大的曲线板材的剪切。1)放置板材的平台的标高，应与轧轮剪切标高一致。2)剪切直线时，平台下应设置滑道或滑轮，其行进方向应与轮平面平行，滑道的间隙不易过大，防止左右摆动，剪切不直。3)剪切圆时，平台中心至剪切的距离应等于圆半径，平台的旋转轴应固定牢靠，不得摆动。4)剪切时，应将板材上的划线对准轧轮的剪切点，把板材固定在平台上，用手推动平台进行剪切，严禁将手靠近轧轮。3振动曲线剪：适用于直径大于150mm、厚度小于2mm金屑板料的曲线剪切。1)曲线剪刀刃角不能太小，剪口角不宜大于30°，防止打刀。2)剪床工作时，必须根据板材厚度调整上下剪刀行程及双刀的间隙，空试后紧固各位置螺栓，方可开机工作。3)剪切时，进刀推料速度应适宜，避免损刀跑线。4)剪切曲线时，对已跑线的板料，不要急于扭转归线，应随着进刀速度剪切，渐渐归线。3．2．2卷板机：适用于金属板材的卷管，常用的有三辊卷板机及四辊卷板机。1适用于厚度不大于2mm，宽度在2m以内的板材。2板材卷圆前，必须把对口两侧50mm～lOOmm处，预压成需要的圆弧，或用引弧板引弧。3根据加工件直径，调整卷板机上、下辊之间的距离后，将板材放人上、下辊之间，开机圈圆成形。4卷管时，往复不少于两次，对口应平行，其闭口误差不大于10mm。5批量卷管时，要在卷板机两侧做好升降定位线。6板材卷后应进行整圆，取下圆管时，应分类存放。3．2．3咬口机：适用于通风空调风管或部件的咬口成形。1适用于厚度不大于1．2mm的板材咬口或轧制圆风管的加固凸棱，使用前要调整、试咬轧制。2直线咬口机操作时，把板材放在料架上，缓慢推向滚轮。3使用前，应先调节上下滚轮的轴向间隙，双咬口宜为2．5～3倍板厚，单咬口宜为1．3-1．5倍板厚。4弯头插入滚轮后，应先调节角度装置，弯头上部呈水平，外部稍高为宜。5弯头咬口机深度装置调整方法：对于单咬口弯头插入轮深度为0．75倍咬口宽度，对于双咬口弯头插入滚轮深度为1．25倍咬口宽度。6咬口操作时，咬口部分要划线，尺寸咬制准确，咬口均匀无裂纹。3．2．4弯头合缝机的使用：使用合缝机，要熟练操作顺序。1合缝前，对轴向咬口要进行平整处理，合缝后要进行手工复修。2合缝时，先将弯头通过定位滚轮定位，再调节成形轮的合适角度，压口成形。3．2．5压口机：在咬口机上轧压好的咬口，必须在压口机上压成合缝。1操作时应先用手工固定两端及中部，固定量不得小于20mm，然后进行压缝。2合缝管必须调正或调圆。3．2．6折方机：适用于矩形通风管的直边折方。1先将板材两边咬口的折边做出，把折方机上的压板松开，将板材送进压板下面，板材的折线应与压板的外棱边对齐。2再将压板放下固定，压紧板材，然后扳动操作杆进行折弯c3操作时人体应与设备保持一定距离。3．2．7法兰弯曲机：适用于煨制圆形法兰。1煨制法兰下料时，应考虑3mm～5mm的延伸率。2卷制法兰时，弯曲机的调节丝杠调压不能过大，防止过卷。3法兰卷制后，接头两端要进行人工修弧。3．2．8联合冲剪机：适用于切断型钢等，也可用于冲孔和三角凹槽。3．2．9手动倒链：适用于吊装小型设备、构件或其它物体。1吊装前必须试吊，不准超过其额定负荷，下方严禁站人。2吊装时，绳扣绑扎应牢固，不得有卡链、脱钩和倾斜现象。3对长期存放的手动倒链，使用时要进行技术、安全检查。3．2．10小型空压机的使用1空压机使用前要进行油位、安全阀、压力表的安全使用检查。2空压机启动前，应关闭送气阀，压力增加至工作压力，然后送气。3．2．11点焊机、电焊机：适用于焊接风管、法兰、支架等。操作人员应具有薄板焊接技术及相应资格，并按焊接规程操作。3．3常用工具3．3．1测量、划线工具：不锈钢直尺、钢盘尺、角尺、量角器、划规(地规)划针，玉石笔、水平尺、塞尺等。3．3．2锤打工具：在预制加工和装配安装时使用的锤打工具有木锤、打板，小方锤、衬铁等。3．3．3套丝工具：板牙、丝锥。3．3．4装配工具：扳手、螺丝刀、台虎钳、拉铆枪、冲子。3．3．5切割工具：切割板材及型钢的工具有电动剪、手剪、台剪，型钢切割机等。3．3．6钻孔工具：常用钻孔工具有台钻，手持电钻。4风管、管件的测量与样板制作4．1测量4．1．1根据施工图进行实际施工测量，绘制加工草图，草图应标明以下内容：1风管、部件的规格和加工节数，并应编号。2支、吊、托架的规格、数量和安装位置。4．1.2尺寸测量，以使用钢盘尺为宜，测量时要拉紧，对管件的不规则角应重点测绘。4．1．3风管管线的测量，应包括管路标高、设备接口位置标高、管道连接点标高、墙柱及楼层标高。4．1．4标明干支线加工件的几何尺寸，如三通、弯头、异径管的长度，角度、曲率半径等。4．2样板制作4．2．1根据绘制的施工草图，准确、合理地制做样板。4．2．2样板根据规格可分两片或两片以上制作，并加放咬口或搭接的留量。如大批量下料，样板可用金属薄板制作，单一加工的样板，可在加工板料上放样或用油纸制作。4．2．3样板的中心线、垂直线、水平线、等交线、等分线的划线要准而细，样板应清析简明不乱。4．2．4样板尺寸的确定：圆形风管以外径为准；矩形风管以外边长为准。4．2．5圆形风管的三通或四通，支管与主管夹角宜为15°—60°夹角的制作偏差应小于3°。4．2．6矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。4．2．7用样板下料时，要反复走位，力求最佳。加工件应打印或画出连接标号，便于定位组装。4．2．8对于大型锥体件的放样，可采用滚块或几何法放样。4．2．9对批量加工件的样板，应进行技术复查，经班组长及现场技术员校核后方可使用。4．3划线与下料4．3．1划线的板材应平整方正。划线要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严密，尺寸准确。4．3．2划线时，依据加工草图放样画出展开图，与图纸校对无误后进行展开划线下料。4．3．3下料时，应加放咬口或搭接的留量和法兰翻边留量。4．3．4不锈钢板与铝板划线时，不得使用金属针划线，应用铅笔或色笔划线，保持表面清洁。5金属风管与管件制作5．1金属风管制作5．1.1制作风管和配件的钢板厚度，设计无规定时应符合表5．1．1—1的规定。表5.1.1-1风管及配件及配件钢板厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管圆形风管发兰矩形风管发兰螺栓规格中低压高压角钢圆形矩形风管直径或长边尺寸80～3200.50.50.751.525×325×3M6M6340～4500.60.60.751.525×325×3480～6300.750.60.752.025×325×3670～10000.750.750.752.030×430×4M88M1060～12501.01.01.02.030×430×41320～20001.21.01.2设计要求40×440×42500～4000按设计1.2按设计50×550×5M10M101金属风管制作分为：咬口连接和焊接两种，适用范围应符合表5．1.1—2要求。表5.1.1-2金属风管的咬口俩界或焊接的使用范围（mm）板厚材质焊接钢板铝板不锈钢板镀锌钢板δ≤1.0咬接

咬接或铆接1.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5δ＞1.5焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊或电焊）焊接（氩弧焊或电焊）2咬口前必须进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。3制作风管和风管部件时应尽量采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外形美观。风管和配件常用的咬口形式及适用范围应符合表5．1．1—3要求。4咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作，折成所需的角度。5制作圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或拍打成圆弧状，再进行校圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。6折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作要均匀有力，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。7

圆形风管无法兰连接形式应符合表5．1．1—4要求。8矩形风管无法兰连接形式应符合表5.1.1-5的要求。表5.1.5-5

9风管无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。10螺旋咬口风管在专用联合机械上制作，所用带钢宽度为135mm，厚度为1．Omm～1．25mm，材质为冷轧碳素钢板(多为镀锌钢板)，制成的圆形风管直径为lOOmm～1000mm；其制作允许偏差为±5mm。11风管上的测定孔和检查孔，应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。12矩形风管加固：矩形风管大边边长大于或等于630mm、保温风管大边边长大于或等于800mm，其管长度在1．2m以上者或低压风管单边平面积大于1．2m2中、高压风管单边面积大于1．0m2，均应采取加固措施。其中长度大于13圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800，其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m214角钢加固筋的加固，应排列整齐均匀对称，其高度应不大于风管法兰高度，铆钉间隔不应大于220mm；两加固筋相交处应连接成一体。15管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。常用的几种加固措施见图5．1．1。5．1．2不锈钢板风管和配件的制作，应采用表面无划痕的奥氏体不锈钢板，板材厚度应符合表5．1．2规定。表5.1.2不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长不锈钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格100～500530～11201180～20002500～40000.50.751.01.2≤280320～560630～10001120～2000-25×4-30×4-35×4-40×41工作场所最好铺设木板或橡胶板，避免与碳素钢材料接触。2不锈钢板风管采用电弧焊、氩弧焊时，焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。3不锈钢板焊前应采用酒精或丙酮对待焊两面处的油污行清洗，并涂刷白垩粉糊剂，以防焊接时焊渣飞溅粘污表面。焊接后应对焊缝用铜丝刷刷其表面，至露出金属光泽，再用酸洗钝化膏涂抹，保持30min血后，用清水冲净。还可用喷砂法处理，喷砂可消除表面上的划痕、擦伤，使表面产生新的钝化膜，提高不锈钢的耐腐性能。4不锈钢风管及配件尽量采用机械加工，剪切时应仔细地调整好上下刀的间隙，刀间隙一般为板材厚度的0.04帜倍。各工序应做到一次成形，减少手工操作。需要用手工锤打击时应用木锤、木方尺、铜锤和不锈钢等工具。咬口时尽量不要反拍，以免造成加工困难甚至产生裂纹。5焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象，且焊缝表面不得有气孔、夹渣。6氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄或花斑，且不应有钨钍极棒的溅物。5．1．3铝板风管和配件制做，其板材厚度应符合表5．1．3的规定。1铝板风管咬口成型应用木锤或木方尺，在搬运及加工时，不应在地面上拖拉，避免划伤表面。表5.1.3铝板风管和配件板材厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长铝板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁铝角铝100～3201.0280-30×6∠30×4340～1.5300～560-35×8∠35×4670～20002.0600～1000-40×10∠40×42500～4000按设计1060～2000-40×12

2铝板风管采用气焊或氩弧焊时，必须清除焊接处(焊缝边缘两侧20～30mm区域内)和焊丝上的氧化皮及污物，焊后用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔及明显的疤瘤等缺陷。清除方法有两种：1)手工清除法：当板材表面较干净，无油污时，可用铜丝刷、锉刀、砂布等将焊接处清除干净。若用砂布，应仔细清除残留在表面的金钢砂粒，以免进入溶池形成夹渣。2)化学清除法：①当焊丝和焊板焊接处有油污时，可用丙酮、三氯乙烯、汽油、松香水、二氯乙烷等溶剂去除。②当有氧化铝时，用温度50℃～60℃、浓度为10％的氢氧化钠溶液清洗焊丝和焊接处，一般清洗15min～20min。经氢氧化钠溶液清洗后用冷水冲洗，再用10％的硝酸溶液进行中和，然后用冷水洗净。合格的焊丝放人3铝板和铝合金板材不得与铜、铁等重金属直接接触，防止产生电化学腐蚀。5．2管件制作5．2．1弯头制作1圆形风管的弯曲件，曲率半径以中心线为准。根据圆形弯头使用的位置不同，圆形弯头可按需要的中心角，由若干个中节和两个端节组成。其曲率半径和最少节数应符合表5．2．1—1的规定。表5.2.1-1圆形风管曲率半径（以中心线计）及最少节数弯曲直径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数90º60º45º30º中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212

2240～4501.5D322212

2480～8001.5D42321212850～1400D523222121500～2000D825222222为防止法兰套在弯头的圆弧上可放出法兰的余量，其余量为法兰角钢的边宽加10nml的翻边量。圆形弯头各短节拼接时，各管节的纵向咬口应错开。3矩形风管的弯管，可采用内外弧形、内弧形、内斜线矩形弯管(见图5．2．1)，当边长A大于或等于500mm时，内弧形与内斜线矩形弯头内应设置导流片。5．2．2三通制作1圆形三通的夹角应根据其断面的大小来确定，一般为15°～60°。除尘系统夹角为15°；一般系统为300，大管径安装位置紧迫，三通或四通夹角宜采用45°～60°，夹角的允许偏差应小于3°。(见图5．2．2)2圆形对口三通或咬口三通的主、支管展开大样画好后，应检验其接合线的展开长度。主、支管组对接合咬口必须严密，不得有虚咬合现象。3圆形三通、四通的连接缝可用焊接、咬接和插条连接。4矩形三通、四通是由侧壁和夹壁组成的，闭合缝应设置在边角上，其加工方法基本与矩形风管相同。5为使矩形三通角度准确，圆弧下料应满足：外弧片长度=平面外弧长+3δ；内弧片长度：平面内弧长—3δ，加工时将带弧度的两片料重合，检查其外形重合误差，并按允许偏差调整。5．2．3来回弯制作1来回弯又叫灯叉弯，它是由两个不够90°的弯头转向组成。2圆形来回弯制作方法与圆形弯头制作方法相同，矩形来回弯由两个相同的侧壁和两个相同上下壁组成，加工方法与矩形风管基本相同。5．2．4变径管制作变径管有圆形、矩形和圆形断面变成矩形断面的变径管(俗称“天圆地方”)。当设计无要求时，除矩形变径管外，其他变径管的扩张角为25°～35°，长度按施工现场的安装位置确定。5．3法兰制作5．3．1法兰按其断面形状分为矩形法兰和圆形法兰。风管法兰一般采用角钢或扁钢制作。5．3．2加工成形的法兰内径不应小于风管的外径，一般应大于2mm-3mm，不平度不大于2mm，否则应返工重作，矩形法兰两对角线允许偏差为3mm5．3．3矩形法兰是由4根角钢组成，其中对应边两根角钢立面的两端切45°角，下料尺寸为所在边长加角钢2倍的宽度，另两根与所在边长相等。5．3．4下料调直后冲孔或钻孔，孔距不应大于150mm，高压系统风管小于或等于lOOmm。如采用501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。螺栓孔和铆钉孔应交错排列。5．3．5矩形法兰，应在胎具上组焊。施焊后法兰平面应平整、无翘角现象，四个角均应为90°。5．3．6圆形法兰制作采用机械煨圆时，应先煨圆，后下料，下料长度为一个圆周减去一个预留焊缝宽度。下料后，逐个放在平台上找平、调圆、调正，然后进行焊接、冲孔或钻孔。5．3．7法兰连接用的螺栓及铆钉规格应相同。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸应符合表5．3.7要求：表5.3.7圆形矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆孔规格方形发兰120～2000ф4.2ф4×8圆形发兰200～20005．3．8不锈钢风管或铝板风管的法兰，设计无要求时，可甩不锈钢板剪成条形制成。矩形风管法兰可按需要尺寸用电焊直接焊成。圆形法兰宜采用法兰煨弯机整条卷制后，再进行调圆、找平。法兰螺栓，应用不锈钢制成或用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。铆钉应用与风管材质相同或镀锌铆钉。5．3．9不锈钢法兰钻孔时，应使用高速钢钻头，顶尖角可磨成118°—122°，钻速约为碳钢钻孔速度的1／2。5.3．10聚已烯风管法兰，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。5．3．11连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5．4风管与法兰组合5．4．1风管与法兰组合时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。5．4．2风管与法兰组合成型：风管与角钢法兰连接时，风管壁厚6≤1．5mm时可采用翻边铆接；风管壁厚δ>1．5mm时可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4mn～5mm。为防止变形，可采用点焊定位，对称焊接的方法。5．4．3风管法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6mm～mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，不得有裂痕、凸起、重叠现象。5．4．4风管与法兰铆接应复核尺寸，风管与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固。5．4．5风管与法兰铆接组合时，应用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度、管口与法兰面的平行度和尺寸偏差，及时调整，避免超差。5．5钢板风管质量要求5．5．1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。5．5．2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。5．5.3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹缺陷，纵向焊缝必须错开，焊接后板材的变形应予校正。5．5．4风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于5mm，折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。5．5．5风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。5．5．6风管及法兰制作尺寸允许偏差应符合表5．5．6的规定。表5.5.6风管及发兰制作尺寸的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1圆形风管外径ф≤3000，-1用尺量互成90º的直径ф＞3000，-22矩形风管边长≤3000，-1尺量检查＞3000，-23圆形法兰直径1～3用尺量互成90º的直径4矩形发兰边长1～3用尺量四边5矩形发兰两对角线之差3尺量检查6发兰平整度2发兰放在平台上用塞尺检查7发兰焊缝对接处的平整度1

6非金属风管制作6．1硬聚氯乙烯塑料板风管制作6．1．1硬聚氯乙烯风管、管件(简称硬塑管、管件)在通风工程中常用于输送含有腐蚀性的气体。存放温度在O~C以上为宜。使用温度在—10℃～606．1．2硬塑板材，必须具有出厂合格证和材质单，对老化起层、厚度偏差过大，影响对口的板材不应使用。6．1．3在硬塑板上划线放样，应用红铅笔，不得用金属针或锯条，以免划伤其表面。考虑材料经过加热，冷却后的收缩变形量，必须先做试验测定数据，采用锯切方法下料时，还应留出锯口损失量。6．1．4板材剪切可用手板锯和剪板机，当使用剪板机时，板厚≤5mm以下，可在常温下进行，板厚>5mm时，板材温度应加热保持在30℃6．1．5硬塑板材加热前，必须备好用样板校对后的胎模，制作胎模的材料应能散热均匀，且待板材自然冷却后方可从胎模上取下，不得采用其他冷却方式。6．1．6卷圆硬塑板加热，应在加热箱内进行，加热方法可用电、蒸汽或热空气等，电加热箱的温度应便于调节，材料进出方便，接地良好。6．1．7矩形风管采用局部加热折方成型。塑料板折方处加热宽度一般为5-6倍的塑料板厚度，加热可用管式加热器或在局部加热炉上进行。管式加热器为上下排列的两根钢管(加热时钢管表面温度应在150℃～180℃)，中间夹住板材的折方部位。折方角应保证906．1．8板材加热温度应保持在125℃—150℃表6.1.8板材的参考加热时间板厚（mm）3～45～78～1011～15时间（mm）3～77～1010～1415～216.1.9应根据板材的厚度和接头形式，对焊口边缘做坡口加工，坡口的形式、角度和尺寸应符合表6.1.9的规定。6．1．10塑料风管制作时，纵向接缝必须交错设置。圆形直管纵缝交错位置根据管径大小采用大于印咄至1／6圆周长之间；严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形直管纵向错缝应大于60mm，且不得放在角上。矩形风管底部应不设或少设纵缝，焊缝应牢固、光滑、平整。6．1.11硬塑风管及配件的连接，应采用焊接形式(焊缝形式有对接、搭接、填角、对角焊缝)，圆形风管也可采用套管连接或承插连接形式。6．1．12当风管采用焊接时，为了使硬塑板焊接牢固，必须对焊口加工坡口，坡口面必须平宜均匀、洁净，焊口应填满，不得有焦黄断裂现象。焊条应有合格证，其材质应与板材相同(除热挤压外)。焊条用前做折弯试验，折弯部位应不断、不裂为合格。焊条可按表6．1．12进行选用。表6.1.12塑料焊条选用板厚焊条直径选用（mm）底层焊逢中上层焊逢2～5单.2.0双.2.05.5～15单.2.0双.3.016以上单.3.0双.3.06．1．13塑料施焊时，应由合格的塑料焊工操作，焊条与焊缝的施焊角度宜为75°～80°，焊条延伸率不大于20％。(见图6．1．13)6．1．14焊接时，应将焊条端部先加热弯成直角，再插入已加热的板材焊缝坡口中间，使焊条的尖端留出10mm～15mm，以避免开端处产生脱落。(见图6．1．14)6．1．15焊条应垂直于板材平面，并应均匀地施加力，若焊条前倾并施力过大，则焊条易伸长，冷却时产生收缩应力，造成焊条断裂。6．1．16焊接过程中，焊枪嘴应往复摆动，每秒2～3次，温度为210℃～270℃，焊接速度为0．2m／min～0．6．1．17焊条必须排列紧密，并结合牢固，不得有分离、断裂及烧焦现象，焊缝表面应平整、饱满。6．1．18当圆形风管采用套管连接时，套管长度宜为150mm～250mm，其厚度不应小于风管壁厚。6．1．19当圆形风管直径≤200mm，采用承插连接时，插口深度宜为40mm～80mm。粘接处应去除油污，粘接严密牢固。6.1．20风管加固：为了增加风管的机械强度，对风管边长或直径≥630mm，其管段长度大于1．2m时应加固，加固方式可在风管外焊同材质加固圈(框)，当直径或边长，500mm时，在风管法兰连接处应加三角支撑，三角支撑间距在300mm～400mm，连接法兰的三角支撑应对称设置。加固圈(框)的规格可参见表6．1．20。表6.1.20硬塑料风管的加固圈（框）的规格（mm）圆形塑料管矩形塑料管项次风管直径（mm）加固腰（mm）项次大边尺寸（mm）加固腰（mm）宽×厚800宽×厚间距1560～630-40×88001500-35×48002700～800-40×88002630×800-40×88003900～1000-45×880031000-45×1040041200～1400-45×1080041250-45×1040051600-50×1260051600-50×1240061800～2000-60×1260062000-60×124006．1．21管件制作：硬塑管件有变径管、弯头、三通可按金属管展开放样，留出加热后伸缩量。1矩形风管的变径管可按矩形风管方法加热折方成型。圆形变径管和天圆地方应在电热箱中加热，然后在胎模中成型。胎模可用铁皮或木材做成，一般可按周长1／2制作，当截面较大时，也可按周长1／4制作。2弯头制作，是将板材放样划线切割后，放到电热箱中加热，然后在胎模中加工成形。3塑料风管法兰制作：圆形法兰制作的方法是将塑料板裁成条状板，并在内圆侧开出坡口后，放到电热烘箱内加热，取出后在圆形胎具上煨成圆形法兰，趁热压平冷却后进行焊接和钻孔。矩形法兰制作方法是将塑料板锯成条形板，并开好坡口后在平板上焊接而成。圆形法兰的加工用料见表6.1．21—1，矩形法兰的加工用料见表6．1．21—2。表6.1.12—1硬塑板圆形法兰风管直径（mm）法兰用料规格镀锌螺栓规格（mm）宽×厚（mm）孔径（mm）孔数（个）100～160-35×67.56M6×30180-35×67.58M6×30200～220-35×87.58M6×35250～320-35×87.510M6×35360～400-35×109.514M8×35420～450-35×109.514M8×40480～500-35×109.518M8×40560～630-40×109.518M8×40700～800-40×1011.524M10×45850～900-45×1211.524M10×451000～1250-45×1211.530M10×451320～1400-45×1211.538M10×451500～1600-50×1511.538M10×501700～2000-60×1511.548M10×50表6.1.12—2硬塑板矩形法兰风管直径（mm）法兰用料规格镀锌螺栓规格（mm）宽×厚（mm）孔径（mm）孔数（个）120～160-35×67.53M6×30200～250-35×87.54M6×35320-35×87.55M6×35400-35×89.56M8×35500-35×109.56M8×40630-40×109.57M8×40800-40×1011.59M10×401000-45×1211.510M10×451250-45×1211.512M10×451600-50×1511.515M10×502000-60×1811.518M10×604塑料风管的组合有法兰连接和无法兰连接，当风管输送腐蚀介质时，应尽量采用无法兰连接。

6．2复合材料风管6．2．1复合材料风管制作除应执行金属风管制作外还应符合下列要求：1树脂玻璃布及其它柔性材料制成的柔性复合材料风管，应不漏风、不变形。各支撑环的间距应均匀、管径准确、管内平滑。柔性复合管与法兰的连接处应严密。2双色铝箔绝热板风管的拼接宜用专用的连接构件，粘接材料宜为难燃材料。风管采用法兰连接时，连接应牢固。风管的加固应按系统工作压力及产品技术标准的规定执行。3铝箔玻璃纤维板风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有对人体无害防纤维脱落的保护层。当风管采用法兰连接时，连接应牢固并能防止板材纤维逸出和冷桥。当采用插入接口时，接缝处的粘接应严密牢固，处表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6．3砖、混凝土风道6．3．1砖风道砌筑应符合砖砌体操作规程，风道应严密，内表面平整、无裂纹、不渗水等。6.3．2混凝土风道接头部位准确、严密不得漏风，内表面平整、无裂纹、不渗水等。6．3．3砖、混凝土水平风道应有0．5—1％的坡度，并坡向排水点。6．3．4预制板和预制成品风道，同墙壁、楼板相交处不得有接头。6．3．5砖、混凝土、预制板风道与金属风道的连接处应设预埋件，位置准确、连接严密。6．3．6混凝土风道伸缩缝采用软质材料填充，填充应严密，内表面光滑、牢固。6.4非金属风管质量要求6．4．1风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管表面应平整、不允许起层、脱落。6．4．2风管的外观应整齐，棱面见线，表面凸凹不大于5mm。圆管弧度均匀，拼缝处无凸凹，无扭曲和翘角。风管的外径或边长尺寸的允许偏差为2mm，圆形风管的任意正交两直径和矩形风管的两对角线之差不应大于4mm。6.4．3玻璃钢风管及配件应符合相应的材质标准。6．4．4玻璃钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角。管口干面的不平度允许偏差不应大于2mm。螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，偏差不大于lmm。6．4．5双面铝箔绝热板风管，风管的表面平整度允许偏差为5mm。法兰平面度的允许偏差为2mm。6．4．6铝箔玻璃纤维板风管表面应干整，两端面平行无明显凹穴、起泡，铝箔无破损等。7罩类、风帽及其他部件制作与安装7．0．1罩类的制作，应尺寸正确，表面平整光滑，外壳不应有尖锐的边缘。1伞形罩的罩口应平整，其扩张角不宜大于60°2排气罩：罩口尺寸允许偏差为2mm～mm，对称的双边应相等。罩口四角不得有不平现象。3回转或升降排气罩的活动件应灵活，回转式排气罩回转范围应符合设计要求，拉杆及旋转轴与伞形罩的固定应可靠。升降式排气罩的内外套管应圆整，间隙应均匀，其偏差不应大于3mm。排气罩的导向滑道应平行，钢丝绳固定应牢靠，升降平稳。4密闭罩的本体及部件应密闭，罩与排气柜或设备的接口应严密。检查口或观查口应设置在便于检修和观察的部位。5槽边侧吸罩、条缝吸风罩的转角处弧度应均匀，形状应规则，吸入口应干整，罩口加强板分隔间距应一致。6厨房锅灶排气罩宜采用不易锈蚀的材料制作，下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。7各类吸尘罩、排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置正确、固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。7．0．2风帽的使用范围及类型：在排风系统中一般使用伞形风帽、锥形风帽、筒形风帽以及顺风转、随风转等，向室外排除污浊空气。机械排风系统一般使用伞形风帽，自然排风系统宜用筒形风帽及顺风转、随风转，除尘系统宜用锥形风帽。l风帽制作时，咬口与卷边应顺水流或气流方向；圆弧应均匀，表面不得有凹凸不平现象；支撑与内外管的连接，应保证内外中心一致。2伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致。3锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合，两锥体间的水平距离应均匀，上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。4筒形风帽形状应规则，外简体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2％；伞形盖的边缘与外简体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。5导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动应灵活。7．0．3导流片：常用的导流片有单叶式和双叶式。1导流片弧度应正确均匀，不得扭斜，铆接应牢固，以免气流吹动而产生噪声。用于连接叶片的铆钉不宜小于Ф3×6。2矩形弯管导流片制作，其材质及材料厚度应与风管一致；导流叶片的迎风面侧边缘应圆滑，其两端与管壁固定牢固，同一弯管内导流片弧度应一致。3导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致、导流叶片在弯管中配置应符合设计规定。7．0．4柔性短管的制作1柔性短管的制作当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃丝布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产尘的材料。2柔性短管长度一般为150mm～300mm，不易过紧或过松。柔性短管的两端法兰上的螺栓孔应对照通风机出人口法兰和风管法兰孔的位置确定，防止柔性短管安装后扭曲。3柔性短管的接合缝应牢固、严密，且不应作为找平找正的异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。4制作帆布柔性短管时，应留出20mm～30mm的搭接量缝合。5玻纤软管(即复合聚氨酯玻纤布，内衬螺纹钢丝)具有防火、防腐、不易结露。易弯曲和尺寸易变的部位，应优先采用。6防排烟系统柔性短管制作材料必须为不然材料。7．0．5测孔应采用不易锈蚀的材料，孔口应能封闭严密。测孔需在风管组装前安装。7．0．6检查门应启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。8风管与部件安装8．1风管支、吊、托架制作安装8．1．1各种风管支、吊架，当设计无规定时，可参照(风管支吊架)(T606)进行加工。8．1．2不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。在砖或混凝土墙上安装时，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整。在墙上埋架其埋深一般为1．50mm～200mm8．1．3风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋人部分应去除油污，并不得涂漆。8．1．4用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。8．1．5支、吊架的形式当设计无规定时，可按下列规定执行：1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬壁支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2靠墙安装的垂直风管应用悬壁托架或斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。3安装在支架上的圆形风管应设托座式支架以增加稳固。8．1．6吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹完整、光洁。其连接可采用螺纹连接或焊接。焊接连接应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，应两面焊接。8．1．7支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。8．1．8不锈钢风管的支架及连接螺栓，宜采用不锈钢材料。若采用普通碳素钢时，应按设计要求涂刷耐酸涂料。与不锈钢风管的接触部分隔垫不小于3mm厚的柔性材料(如橡胶垫、软塑料垫等)。8．1．9铝板风管的支、吊、托架，设计无规定时应镀锌或做防腐绝缘处理，并垫以5mm厚的橡胶板。8．1．10铝板风管使用普通碳素钢卡箍时，卡箍应镀锌或刷绝缘漆。必要时应加隔垫。8．1．11风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mn。保温风管和长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两只螺母。8．1．12支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。8．1．13风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；对于塑料风管应为1．5m～3m。并应在适当位置设固定卡。2垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。3室外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。8．1．14悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定卡。8．1．15支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。8．2风管法兰垫片的使用规定8．2．1法兰垫片的厚度一般通风系统宜为3mm～5mm，垫片应与法兰齐干，不得伸人管内。8．2．2法兰垫片的材质，当设计无要求时，应根据输送介质和温度按表8.2．2选用。

表8.2.2法兰垫片材质的选用项次输送介质介质温度垫片使用材质1常温空气低于70橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带2空气烟气高于70石棉橡胶板、石棉绳3腐蚀性气体低于70耐酸橡胶板、软聚乙烯板4含湿量大的气体低于70橡胶板、闭孔海面橡胶板5除尘空气低于70橡胶板6硬塑风管输送腐蚀性气体低于60耐酸橡胶板、软聚乙烯板8．2．3铝板不耐碱腐蚀，法兰盘之间的垫片不得使用石棉带、绳等有碱性材料，而要用耐酸橡胶板、石棉橡胶板等中性的材料。8．3风管与管件的安装8．3．1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预哩管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。8．3．2风管安装必须符合下列规定：1风管内严禁其他管线穿越。2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3室外立管的固定接索严禁拉在避雷针或避雷网上。8．3．3输送空气温度高于80~℃的风管，应按设计规定采取保护措施。8．3．4风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1管架安装后，砂浆强度应达到70％以上。2准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。8．3．5水平管道的坡度，若设计无规定时，输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％—1．5％的坡度，坡向排水装置。8．3.6风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺相应紧在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密，接口不平行度误差值不大于2mm，水平风管的水平度不应大于3mm／m，8m以上的管段允许偏差不大于20mm，风管垂直安装允许偏差不大于2mm／m，lOm以上的管段允许偏差不大于20mm。8．3．7风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。8．3．8风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。1棕麻绳均匀磨损不大于15％可降级使用，超过15％则不得使用。2用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。3起吊时，当风管离地面200mm～300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。4风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。8．3．9钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封处理。8．3．10安装易燃易爆气体的风管及安装在易燃易爆介质环境内的通风系统，其接地装置必须符合国家现行标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定。易燃易爆系统宜减少接口，通风系统通过易燃易爆环境内应尽量减少接口。8．3．11风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。8．3．12风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mm～lOmm的间隙；套管至少应高出地面20mm，穿墙套管应与装饰面平齐。8．3．13硬塑风管安装1硬塑风管与热力管道之间的距离不小于0．5m；宜管段连续长度大于20m时设一个伸缩节。2矩形硬塑风管与卡箍之间应垫以3mm～5mm的塑料垫片；圆形硬塑风管与卡箍之间用软垫，卡箍不宜卡得过紧，保证风管伸缩。3风管上所用的金屑件，应按设计要求做防腐处理。4支、吊、托架，最大间距不超过3m，支、吊、托架与风管的接触应垫厚度为3mm的橡胶板。不得将支管的重量承于干管上。8．3．14玻璃钢(包括无机玻璃钢)风管安装1风管不扭曲、树脂无破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。2风管穿墙或楼板必须用金属套管。8．3．15风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。8．4阀门安装8．4．1阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。8．4．2防火阀及排烟阀(排烟口)的安装1防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)，预埋管不应有死弯及瘪陷。3270º排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。8．4．3斜插板阀水平安装时阀板应顺气流方向插入；垂直安装时，阀板应向上拉起。(见图8．4．3)8．4．4止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。8．4．5自动排气门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。8．4．6手动密闭阀门安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致8．5各类风口安装8．5．1各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。同一房间内标高应一致，排列整齐。1明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。2风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。3风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。8．5．2铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。8．5．3铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。8．5．4防火风口由铝合金单(双)层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。9通风空调设备及管道安装9．1设备安装一般要求9．1．1本章适用于工作压力不大于5KPa的通风机与空调设备的安装。9．1．2设备基础验收应根据设计要求，全面检查设备基础的标高、座标、外形尺寸是否与设计相符合。带减振装置的风机基础必须平整，不得有凸凹不乎现象。混凝土基础应有强度检验报告，合格后方可安装。空调设备座标、标高允许偏差必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的规定。9．1．3二次灌浆前，应将灌浆处清洗干净，混凝土强度等级应该比基础的混凝土强度等级高一级。9．1．4设备开箱前，先要核对设备清单与到货的箱号和箱数是否相符，如有不符不应开箱。设备开箱检查时，必须会同建设单位和监理单位共同开箱检查、验收。9．1．5设备与部件应有出厂合格证或质量证明文件、安装使用说明书。否则应更换或拒绝施工。9．1．6开箱检查内容1根据设备随机文件核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具等是否齐全，做好设备开箱检查记录。2查看设备表面及部件有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，将检验结果做好记录，并作为竣工资料存档。3空调机组开箱检查应取下风机段活板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、磨擦声、风机减震部分是否符合要求；检查表冷器凝结水是否通畅，有无渗漏部分，加热器及旁通阀是否严密可靠；检查过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤装置是否符合设计要求。4通风机的开箱检查应按装箱清单核对风机机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其它部位零件的数量、主要尺寸、进出口的位置、方向是否符合设计要求。9．1．7有充填保护气体的设备应无泄漏，油封应完整。9．1.8使用减震器设备的基础表面应该平整；减震器的承受荷载应该符合要求；同一设备下的减震器应采用同一型号。9．1．9设备找正和找平的测点，一般可选择在设备上的工作面、支承滑动部件的导向面或部件上加工精度较好的表面。9．1．10隔震吊架安装的外型尺寸应符合设计要求和设备技术文件规定；钢隔震支架应符合有关标准；使用吊架不得超过其最大额定荷载。9．1．11地脚螺栓安装其铅垂度不应超过10％，地脚螺栓离孔壁的最小距离宜大于15mm，地脚螺栓上的油污应清除干净，但螺纹部分应涂机油，螺母和垫圈与设备之间的接触应良好，紧固地脚螺栓应在混凝土达到设计强度75％后进行。9．1．12设备的安装应位置正确，牢固平稳，进出口方向符合设计要求。9．1．13法兰连接处、水管连接处和存水部位必须严密不漏。排水管道、排水装置及凝结水引流管应畅通。9．1．14设备配套的各种阀门、检视门开启应灵活，关闭严密。9．1．15设备的零部件在安装前必须按图检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整形和校正。9．1．16外接管道必须清洗干净后方可与机组的进、出管相连接。9．1．17风机叶轮与机壳的间隙应符合设备技术文件的要求，不得有磨擦机壳现象。9．1．18输送特殊介质的风机，转子和机壳内的涂漆应严加保护。9．2通风机安装9．2.1离心通风机整体吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，定位找平后焊接牢固。地脚螺栓必须加弹簧垫。9．2．2离心式通风机分体吊装，先把机壳和轴承座吊放在基础上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定，然后把叶轮穿入机壳内，装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上。9．2．3离心式通风机安装后，底座应水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器(又称进气短管)不得相碰。9．2．4通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表9．2．4的规定。表9.2.4通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线的尺量2标高±10mm水准仪、直尺、拉线和尺量3应带轮轮宽中心平面偎依1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.2‰在轴或皮带轮0和180（º）的两个位置上用百分表检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴线倾斜0.2‰9．2．5轴流式通风机安装1在柱上安装通风机时，支架应垫厚度为4mm～5mm的橡胶板，并用螺栓固定。2在墙上安装通风机时，应在支座上垫人4mm～5mm橡胶垫板，通风机出风口处宜设45°的防雨、雪弯头。9．2．6管道风机(斜流风机)的安装：管道风机的支、吊、托架应设隔震装置，并安装牢固。9．2．7风机盘管机组安装应符合下列规定：1安装前应进行单机三速运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观查时间为2min，不渗漏为合格。卧式风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈，排水坡度不小于1％，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应符合设计要求。2供回水管及冷凝水管与风机盘管机组的连接，应为弹性连接(金属或非金属软管)，严禁渗漏。与风机盘管连接的冷凝水管必须用支架固定，排水坡度应符合设计要求。3在同一房间明装多台风机盘管时，风机盘管应在同一基准线上。4在安装过程中，对明装风机盘管机组应做成品保护。5暗装风机盘管机组必须留有足够的回风空间，避免因回风量不足而烧坏电机。9．3空气幕机组安装9．3.1风幕机的安装，底板或支架应牢固可靠。机体安装后，应锁紧下部的压紧螺栓。9．3．2整机安装前，应用手拨动叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象，机壳应按要求接地。9．3．3热媒为热水或蒸汽的风幕机，安装前应做水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不小于0．4MPa，无渗漏为合格。9.3．4风幕机安装应牢固、水平，其纵、横向水平度的偏差不应大于2‰。

9．4空调机组安装9.4．1组合式空调机组的安装，其各功能段，应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，机组基础应高于机房地面；机组下部的冷凝水排放管，应有水封；各功能段之间的连接应严密，整体应干直。9．4．2空气处理室1安装时，金属空气处理室喷水段不得渗水；冷凝水不得外溢；预埋在砖、棍凝土墙体内空气处理室的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应设法兰或螺纹，距处理室墙面应为100mm～150mm；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。2表面式换热器应有合格证，水压试验压力等于系统工作压力的1．5倍，且不小于0．4MPa，水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。3表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用绝热材料堵严。9．4．3现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合国家标准《组合式空调机组》(GB／T14294)的规定。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压为1000Pa，室内洁净度低于ISOclaas3N(相当于1000级)时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于ISOclass3N(相当于1000级)时，漏风率不应大于1％；用于冷却空气时，在下部应设排水装置。9．4．4玻璃钢空气调节机组的安装除应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)相应条文外，且应符合玻璃钢使用条件等有关标准的规定。9．4．5风冷分体与整体式空调机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。室内机组安装位置应符合设计要求。冷凝水排放应畅通，制冷剂管道连接必须严密无渗漏，管道穿过的墙孔必须密封。9．4．6柜式空调机安装应平稳，四周应留有足够的空间便于检修。9．5空气过滤器安装9．5．1框架空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料，空气处理器的结构之间应严密。9．5．2空气过滤器框架安装前，应将安装环境清扫干净，防止过滤器污染，已经污染的过滤器应用5％浓度的碱溶液进行清洗。框架与空气处理室围护结构间应用厚3mm橡胶板封实，安装后应平整、牢固，并用塑料薄膜将两侧封实，待系统运转时拆除。9．5．3卷绕式过滤器安装的框架与机组外框尺寸应一致，框架与机组螺栓连接后与墙体上预埋件焊接，框架应平整，框架与墙缝之间应密封，滤料松紧适度，上下筒应平行转动。9．5．4静电空气过滤器的安装应平稳，与风管或风机相连接的部位应设柔性短管，接地电阻必须小于4Ω。9．6消声器安装9．6．1消声器安装：外表应平整无划痕，吸声片外包玻纤布应平整无损坏，两端设置的导风条应完好；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝子整，不得松动、脱落；穿孔表面应清洁，无锈蚀、孔洞和堵塞。9．6．2消声器安装就位后方能拆除法兰防尘设施，安装时气流方向必须正确，不得损坏或受潮。消声器、消声弯管均应单独设置吊、支架(数量不得少于两副)，其重量不得由风管承受。9．6．3消声片单体安装应做到消声片片距均匀，不得漏风，消声材料不得有明显下沉。消声片与周边固定必须牢固，周边缝隙必须填实。9．6．4大型组合式消声室的现场安装，应按施工顺序进行，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有两个或两个以上消声元件组成时，其连接应紧密，不得松动，连接表面应过度圆滑、顺气流。9．7除尘器安装9．7．1除尘器安装应保持垂直，垂直度允许偏差为2％o，总偏差不大于lOmm。9．7．2现场组装的除尘器应进行基础水平度测试，钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向尺寸允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。箱体及灰斗必须严格按图进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直。框架、检修平台等的焊接应防止构件变形，保持外观平整。传动机构安装后，必须转动灵活，动作可靠。9．7．3袋式除尘器的安装应满足各部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。1分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋应拉紧，与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。2机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应严密不漏气，转动灵活，无卡阻现象。3脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管中心，同心度允许偏差为±2mm。9．7．4电除尘器的安装应满足产品技术要求。9．7．5组装式除尘器安装完毕后，在敷设保温层前应进行漏风量测试。在设计工作压力下允许漏风率为5％。9．7．6除尘器表面应均匀涂底漆一遍，面漆两遍，最后一遍面漆应在试运行合格后进行喷涂。9．8制冷设备的安装9．8．1制冷设备单机安装应按照现行国家标准有关规定执行。9．8．2本规程未包括的或有特殊要求的空调制冷设备，应按设计和随机技术文件规定执行。9．8．3溴化锂吸收式制冷机组安装前，设备的内压应符合设备技术规定的出厂压力；机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0．5‰。9．8．4螺杆式制冷机组安装应在机座上找干，其纵、横向水平度允许偏差均为0．1‰；机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。9．8．5模块式冷水机组装应在机座上找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1‰，多台模块式冷水机组单元并联组合，应固定在型钢基础上，连接后模块机组外壳应保持表面平整，接口牢固，进、出水管连接位置应正确，严密不漏。9．8．6大中型热泵机组安装应设隔振垫，并有定位措施，机组供水管侧应留有检修距离，空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间；水源热泵机组安装可按本规程空调机组安装与风机盘管安装的有关条文执行。9．8．7冷却塔安装布水应均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30~夹角，且方向一致，不应垂直向下，玻璃钢冷却搭和用塑料制品作填料的冷却搭，安装应严格执行防火规定。9．9其它设备安装9．9．1硅胶转轮去湿机安装，转轮及传动部分应灵活、可靠、方向正确，处理空气与再生空气接管应正确。排风水平管须保持一定坡度，并坡向排出方向。9．9．2过滤吸收器应按标明的气流方向安装，并应设独立支架。存放3年以上的过滤吸收器，必须经有关部门检查其性能，合格后方可使用。9．9．3电加热器的安装应符合下列规定：1电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰片，应采用耐热不燃材料。2电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线柱应设安全防护罩。3电加热器必须在通风情况下才能通电使用。电加热器与通风机启闭装置应联锁。9．9．4蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：1蒸汽加湿器应设置独立支架。2蒸汽加湿器喷汽管宜采用水平或垂直向上安装形式，不得向下安装。9．9．5金属空气处理室在各段组装前，应先按设计图核对各部分尺寸，偏差过大的应作矫正处理。9．9．6空气喷淋段安装应符合下列要求：1空气喷淋段挡水板与喷水室内壁接触必须严密，出现空隙应设泛水，挡水板应伸入水中以防止空气未经挡水板脱水而由缝隙通过，产生“过水量”增加送风湿含量，改变送风状态。2组装后应做浇水检查，不得漏水。9．9．7表面式热交换器的安装应符合下列规定：1表面式热交换器安装前应作通水和水压试验，检查是否堵塞和渗漏。2试验压力等于系统工作压力的1．5倍，但不得小于0．4MPa，水压试验的观测时间为2min～3mia，无渗漏为合格并做好记录。3表面式热交换器与维护结构的缝隙，以及交换器之间的缝隙，应用绝热材料堵严。9．10管道安装9．10．1制冷剂和润滑油系统的管道、管件与阀门安装前，清洗应符合下列规定：1管道及管件安装前，应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥。2阀门应进行清洗，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内可不作解体清洗。9．10．2制冷剂管道阀门的单体试压应符合下列规定：1制冷剂管道阀门凡符合本规程第9．10．1—2的规定，无损伤、锈蚀等现象可不作强度和严密性试验，否则应做强度和严密性试验。2强度试验的压力为公称压力的1．5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力1．1倍，合格后应保持阀体内的干燥。9．10．3阀门及附件安装应符合下列规定：1阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装。3热力膨胀阀的安装应高于感温包。感温包安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，并用绝缘材料密封包扎，其厚度与管道绝热层相同。4自控阀门在连接封口前应做开闭动作试验。9．10．4制冷剂管道安装应符合下列规定：1液体管道不得向上安装成“凸”形，气体管道不得向下安装成“凹”形(特殊的回油管除外)。2从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与于管相接，连接部位应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。3与制冷压缩机或其它设备相连接的管道不得强迫对口。4管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面干齐，比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。5氟利昂压缩机的吸气水平管应坡向压缩机，坡度为4‰5‰；排气管坡向油分离器，坡度为1％—2％。6安全阀的排放口应朝向安全地带，安全阀与设备间若设关断阀门，在运行中必须处于全开位置，并予铅封。7制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：1)弯管的弯曲半径宜取3．5D～4D，椭圆率不应大于8‰，不得使用焊接弯管(虾壳弯)及褶皱弯管。2)制作三通支管宜按介质流向弯成90°弧形与主管相连。8铜管安装应符合下列规定：1)铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。2)铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8％。3)铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。4)铜管可采用对焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。9几组并列安装的配管，其弯曲半径相同，间距、坡向、倾斜度应一致。9．10．5氨系统管道不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的附件、阀门及填料不得用铜制或铜合金材料(磷青铜除外)。9．10．6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺桂连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。9．10．7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于5KPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。9．10．8冷冻水(载冷剂)系统管道安装应符合下列规定：1冷冻水(载冷剂)、冷却水及冷凝水管道安装应符合现行国家标准的有关规定。2冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置排气阀；系统最低处设泄水阀。3管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。4管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．25倍，但不小于0．6MPa，水压试验时，在lOmin内压力降不大于0．02MPa，不渗漏为合格。5冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。1)冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。2)冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。6管道与泵的连接应采用柔性连接，并在管道外设置独立支架。9．10．7管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面子整。衬垫结合面的空隙应填实。10净化空调系统制作、安装与调试10．1一般规定10．1．1净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”(见图10．1．1)，制定协作进度计划，严格按计划进行。10．1．2净化空调系统的风管与部件制作场地必须清洁无灰尘，并用10mm左右的橡胶板满铺在地面上，然后用清水洗净。10.1．3空气净化系统的风管、配件、部件、三通夹角处的剪口部分，在制作安装过程中，对风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应用环氧树脂密封胶等胶粘剂密封，严禁用锚焊密封。10．1．4空气净化系统施工现场及制作安装工具应保证清洁，风管、配件、部