××煤矿21201综采面作业规程

综采工作面作业规程

工作面名称：21作1综采面

矿长:

安全矿长:

生产矿长:

机电矿长:

总工程师:

编制:

采煤队长:

2017年4月25日

会审

时间：

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主持人：

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会审意见:

贯彻学习人员签名

时间:

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贯彻人:

学习人员签名:

目录

第一章概况.......................................................................5

第一节工作面位置及井上下关系....................................................5

第二节煤层状况...................................................................5

第三节煤层顶底板.................................................................6

第四节地质构造................................................................6

第五节水文地质................................................................6

第六节影响回采的其他因素........................................................7

第七节储量及服务年限............................................................8

第二章采煤方法.......................................................................9

第一节巷道布置...................................................................9

第二节采煤工艺..................................................................10

第三节设备配置..................................................................13

第三章顶板控制.......................................................................16

第一节支护设计..................................................................16

第二节上下安全出口控制.........................................................18

第三节工作面放顶工作............................................................18

第四章生产系统.......................................................................20

第一节运输系统..................................................................20

第二节通风系统..................................................................20

第三节其它相关系统.............................................................23

第五章劳动组织及主要技术经济指标...................................................27

第一节劳动组织...................................................................27

第二节作业循环...................................................................29

第六章煤质管理.......................................................................30

第七章安全技术措施..................................................................31

第一节一般规定..................................................................31

第二节顶板管理..................................................................34

第三节防治水..................................................................37

第四节“一通三防”与安全监控....................................................38

第五节运输管理..................................................................43

第六节机电管理..................................................................45

第七节其他.....................................................................49

第八章灾害预防及避灾路线...........................................................50

第一节灾害预防...................................................................50

第二节井下自然灾害防治..........................................................51

第三节避灾线路...................................................................54

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称一水平米区名称二采区

地面标高+970~+1010m井下标高+707~+726m

地面相

工作面对应地面范围为荒山林地，无建筑物及水体。

对位置

回采对地面

无影响。

设施的影响

井下位置及与四邻21201采面位于采区西南部，东部为C12煤皮带运输下山；西部为

的关系井田边界；北部、南部为未开采区。

走向长度/m550平均倾斜长度/m160可采面积/m?88000

附图1：21201综采工作面平面布置图

第二节煤层状况

表2工作面煤层情况表

2.1~3.09T5°

煤层厚度/m煤层结构简单煤层倾角（°）

2.512°

开采煤层C12煤层煤种无烟煤稳定程度稳定

该工作面范围内，煤层底板赋存标高+707〜+726m,煤层总体倾向南，

呈单斜构造。煤层倾角一般8。〜12°比较稳定。

煤层情况工作面煤层赋存较稳定，厚度大部分在2.0~3.1m间变化，局部受

描述

地质构造影响，煤层变薄或增厚。煤层以黑色、碎块状及碎屑状半亮型

煤为主，煤质较好。

第三节煤层顶底板

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

以浅灰〜深灰色中、细砂岩及泥岩为主，致密，

老顶粉砂岩7.6—10.7均一，具水平缓波状层理，局部具不规则不连

续之水平层理，层面具炭化枝叶碎片。

深灰色，中厚层状，晶体结构，夹粉砂质泥岩

直接顶泥质灰岩6.5〜8.2薄层，伴生豆状黄铁矿结核，产大量腕足类动

物化石。

伪顶

以浅灰〜灰黑色，块状，细腻、致密具滑腻感，

直接底粘土岩3.0~5.0

含绿色矿物，伴生大量豆状黄铁矿石。

灰色，中厚层状，细晶至微晶质结构，伴生黄

老底灰岩>100铁矿细晶，见水流溶蚀现象，产少量蜓科类动

物化石。

附图2：21201综采工作面煤岩层综合柱状图。

第四节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响

根据21201运输巷、回风巷已揭露的地质资料分析，该采面无断层。

二、褶曲情况及其对回采的影响

该工作面范围内无破坏性的褶曲构造。采面有一条向斜褶曲存在，对

回采有一定的影响。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在，对回采没有影响。

第五节水文地质

一、充水因素分析：

（一）采空区老空水：

该采面上覆C9煤层采空区，无积水，动水量约5m7h。

（二）、煤系地层砂岩裂隙水：

煤系地层砂岩裂隙水为该采面的直接充水水源，以静储量为主，补给

有限。其赋存特点主要决定于构造裂隙的发育及分布情况，呈不均一性，

总体上有涌出快、疏干快的特点。在回采过程中表现为局部地段顶板会有

淋、滴水及底板渗水现象。

（三）、石灰岩水：

茅口灰岩位于C12煤层底板，距C12煤层为3-5mo矿区茅口灰岩最

低侵蚀基准面标高约为735m。21201采面最低标高为707m,属承压开采，

所以底板灰岩水有可能涌入矿坑造成水害。

二、涌水通道分析：

C12煤层距C9煤层45-54米，21201采面采用全部垮落法管理顶板，

在回采过程中，由于受回采采动影响，顶板裂隙带将导通C9煤层采空区

动水，易出现顶板滴水、淋水现象，影响采面支护质量、恶化工作环境。

C9煤层采空区动水是采面的直接涌水源，是水害隐患。

三、涌水量：

（一）、顶板裂隙涌水量预计：

21201采面水文地质条件掘进期间水量小于0.2m3/h,回采期间顶板

裂隙水的最大水量为5m7h,不会影响采面推进。

（二）、底板涌水量预计：

依据《21201采面底板岩溶水水害防治方案及安全技术措施》突水系

数和安全隔水层厚度计算结果：21201采面回采时无突水危险，可以带压

开采，所以采面回采是安全的。底板涌水量很小，不会影响采面推进。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况（表4）

表4影响回采的其他地质情况表

瓦斯瓦斯矿井，采面最大绝对涌出量为0.45m3/min。

含量＜0

co20.14%

煤尘爆炸指数无爆炸性。

煤的自燃倾向性不易自燃。自本矿煤层被揭露之日至今，未发生过煤层自燃。

地温危害无

冲击地压危害无

二、冲击地压和应力集中区

本矿区未发生过冲击地压，地压正常。应力集中区为采空区悬顶地段。

三、技术部门建议

1、要及时观测顶板围岩变化，在断层附近顶板严重破碎时及时加强

支护。

2、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有

限的煤炭资源。

3、开采过程中要严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规

程》和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患。

第七节储量及服务年限

工作面走向长度550米，可采走向长度530米，平均倾向长度160米,

23

面积为80000m；平均可采厚度为2.5m,容重为1.5t/mo

一、储量

（一）工作面地质储量：Zl=550X160X2.5X1.5=330000t□

（二）工作面可采储量：Z2=330000X93%=306900t（回采率为93%）。

二、工作面日产计算

A=NLSMYC

式中：N---作业循环数；

L---工作面长度，m；

S——循环进尺，m；

M——采高，m；（放顶煤开采时，为每次采放总厚度）

Y——煤的实密度，t/m3；

C---工作面回米率；

A=5X160X0.63X2.5X1,5X93%=1758t

月产量（按23天计算）=1758X23=40434t

三、工作面服务年限

工作面服务年限=306900t/40434（t•月）=7.6个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

21201综采工作面是回归煤矿第一个综采工作面。

二、工作面运输巷

1、支护形式：巷道沿煤层掘进，采用锚网支护，锚杆间排距1000X

1200mm0

2、巷道净断面：巷道为梯形断面，净宽X净高=4000X2600mm,断面

积10.4m2o

3、管路敷设：巷道上帮敷设0100mm供水管、650mm压风、排水管

路各一路及6250X12mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的进风、行人、材料供应、出煤。

三、工作面回风巷

1、支护形式:巷道沿煤层顶板掘进,采用锚网支护，锚杆间排距1000mm

X1200mmo

2、巷道净断面：巷道为梯形断面，净宽X净高=4000mmX2600mm,断

面积10.4m2□

3、管路敷设：巷道下帮敷设650mm压风、防尘管路各一路及6350

X12mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的回风、行人等。

四、采煤工作面切眼

由于是原炮采工作面改综采面，所以在安装综采设备前先把工作面煤

帮刷直刷宽。净宽X净高=6000mmX2300mm,断面积13.8itf。支护采用锚

网索支护，锚杆间排距lOOOmmX1200mm,锚索间排距2400X2400mm。安

装前，沿工作面打单体柱+长钢梁棚架加强支护。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、21201综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高，全部

跨落法管理顶板。

2、落煤方式：工作面采用MG-250/600型双滚筒采煤机落煤，截深

0.63m,并从上向下或从下向上移架推溜。

3、装煤方式：采用MG-250/600采煤机组螺旋滚筒叶片配合

SGZ-764/500型刮板运输机装煤。

4、运煤方式：落煤通过采面SGZ-764/500型刮板运输机经21201运

输巷SZZ-764/200转载机、DTL80/2X55型皮带机运输至21201运输巷

溜煤眼，再经C12煤皮带上山DSJ-80/4X160型皮带机运至主斜井皮带和

地面煤场。

5、支护形式：工作面采用ZY3800/15/33型掩护式液压支架支护顶板,

上下出口往外20米采用单体柱配合较接顶梁进行超前支护。

6、进刀方式：端部割三角煤斜切进刀方式

（1）当采煤机割至工作面下端头时，其后输送机已移至煤壁。

（2）调换滚筒上下位置，沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送

机直线段为止。然后将输送机移直。

（3）再调换滚筒上下位置，重新向工作面下端头割煤至机头位置。

（4）将机头处三角煤割净，煤壁割直后，再次调换滚筒位置，返程

割煤至上端头，完成一个循环。

附进刀方式图

二、采高的确定

21201综采工作面的顶板支护选用ZY3800/15/33型液压支架，其支架

高度1.5〜3.3m,最大有效支撑高度为3.3m,按照《操作规程》中的有关

规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度

必须大于支柱设计最小高度的0.2m。故采高范围为1.7-3.2m,考虑本采

面煤层赋存情况，确定采高为2.6m。

三、工作面正规循环生产能力计算

W=LShyc

=160X0.63X2.5X1.5X0.93=352t

式中：W——工作面正规循环生产能力，t；

L——工作面平均长度，m；

S——工作面循环进尺，m:

h------工作面设计高度，m；

y——煤的视密度，t/m3;

c------工作面米出率，%o

四、采煤工艺说明及要求

1.采煤机割煤技术要求：

1）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证巷道底板到工

作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽拱起事故。

2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，

同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太小容易发生空顶、冒顶或

采煤机滚筒割顶梁事故。

3）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨

损等现象时，应及时停机更换截齿。

4）工作面遇有坚硬夹砰和构造时，尽量调整采高，制定相应措施，不得

用采煤机强行截割。

2.液压支架的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在0.63m。移架时，保证支架到位。

最大控顶距：Lmax=Ll+S+m=3500+630+340=4470mm

最小控顶距：Lmin=Ll+m=3500+340=3840mm

其中：L1——顶梁长度S——截深m——端面距

1）拉架时必须使支架保持一条直线。

2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒4一6架，如果顶板

压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3-5

架），以防顶板冒落。

3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板继续

冒落。

4）移架时，要保证支架移到位。

5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过

程中及时调整。

3.对工作面刮板输送机的要求

1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。

2）必须保证刮板机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为

0.63m,以确保截深、产量和工程质量。

4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15nl后进行，不得出

现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。

5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。

第三节设备配置

一、工作面设备配备

综采工作面设备配套应依据以下原则进行。

1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力；

2）设备生产能力大于配套生产能力；

3）设备寿命大于配套设备工作寿命；

4）设备可靠性大于配套工作可靠性；

5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；

另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵

站额定压力必须满足液压支架初撑力，电气设备必须完好可靠，满足各用

电设备要求。

二、配套设备情况

1）采煤机选用MG-250/600型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平

行布置，生产能力大，运行平稳。其技术特征见表2-1。

2）刮板输送机选用SGZ730/500型输送机，该机采用双中链布置，链

条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。

3）液压支架选用ZY3800/15/33型双柱掩护式支架，该支架支撑能力

强，可实现邻架操作、手动操作等功能，技术特征见表2-3。

4）转载机选用SZZ764/200型中双链刮板转载机，具有联接强度高，

使用寿命长，大功率、大运量、高可靠性等特点，具体参数见表2-4

5）PLM型轮式破碎机与SZZ764/200型转载机配套使用，并与皮带机、

输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输。参数见表2-5

表2-1采煤机技术特征表

序号技术指标技术参数

1采高2.0—3.5m

2生产能力800t/h

3截割速度3.26m/min

4重载/空载牵引速度6/10m/min

5截割功率2X(2X125)KW

6机身长度8900mm

7机面高度1400mm

8牵引力535/320KN

9有效截深630mm

表2-2刮板输送机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号SGZ764/500

2输送量(t/h)700

3装机功率(KW)2X250

4链速(m/s)1.12

5重量(kg)245865

表2-3液压支架技术特征表

序号技术指标技术参数

1支架型号ZY3800/15/33型掩护式支架

2支护范围900-2300mm

3支架中心距1500mm

4工作阻力3800KN(P=38.7MPa)

5初撑力3092KN(P=31.5MPa)

5移架步距830mm

6操纵方式电液控制

7质量11500kg

表2-4转载机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号SZZ764/200

2输送量（t/h）1000

3装机功率（KW）200

4型式中双链

5中心距（mm）120

6长度（mm）18308

7刮板间距（mm）736

表2-5破碎机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号PLM1000轮式破碎机

2破碎能力1000t/h

3最大输入块度700X700mm

4最大排出粒度300（250、200、150）mm

5电机功率IIOKW

6外型尺寸3540X1874X1720mm

7机器总重13643kg

附：21201综采面设备布置图

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、顶板管理方式

根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两巷采用锚

网索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。

二、液压支架选型计算

单位面积顶板压力计算：

P=nXmXr/(Kb-l)=2X2,5X2.5/(1.35-1)=31t/m2=0.36Mpa

式中：n一考虑周期来压及支架受力不平衡时的安全系数，一般取2；

m一采高，2.5米

r一岩石容重，t/m3,2.5t/m3。

Kb一岩石初始碎胀系数；取1.35

所选支架ZY3800/15/33,其支护强度为：0.52〜0.62Mpa,所以支架选型

合理。

三、安全系数校验

(1)顶板一次冒落高度计算

H=m/kb-1=2.5/(1.35-1)=7.1m

式中:H一顶板一次冒落高度

m一采高,2.5m

Kb一岩石初始碎涨系数,取1.35

(2)顶板压力计算

P=HXLXaXrXl.3X9.8

=7.1X160X4.47X2.5X1,3X9.8

=161732KN

式中：P一顶板压力

H一顶板一次冒落高度，7.1m；

L—工作面倾斜长度，160m；

a—工作面最大控顶距，4.47m;

r—岩石容重2.5t/m3,

1.3—动压系数

(3)平均每部支架承受压力

P2=Pg/Z=1617324-107=1512KN

式中：P2—每部支架承受压力

P一顶板压力

Z一工作面支架总数

(4)安全系数校验

K=(3800X1)/1512=2.51倍＞2.5倍

式中：K—安全系数

3800—每部支架最大工作阻力,KN；

1一支架阻力系数

1512—工作面每部支架承受压力

经计算，该支护方式满足支护要求。

第二节上下安全出口控制

一、安全出口管理

综采工作面超前20nl范围内，上下出口净高不得低于1.8m。班组长

每班必须对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的高度和宽

度，及时调整以保证行人高度和宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶

板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应及时加强支护。

二、两巷超前支护

1、21201综采工作面机、风两巷的超前支护采用DN-28型单体柱+1.2m

较接顶梁双排支护，长度20m。

2、上、下顺槽端头支护采用DW-35型单体液压支柱+4m长DFBH型梁一

梁四柱维护端头顶板，端头支护与超前支护的间隙不大于500mm,上、下

端头在切顶排顶梁末端架设一排密集支柱，柱距不大于500mm,要求单体

柱必须牢靠且成一条直线，顶部刹背坑木不少于一层，打好的单体要上好

保险绳，防止倒柱伤人。

附：21201综采面上、下顺槽超前支护图

第三节工作面放顶工作

一、工作面初次放顶技术措施

1.矿上要组织初次放顶领导小组。（具体见后附初采初放措施）

2.工作面初次放顶前，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮实行班班检

查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，

以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

3.工作面支架必须达到初撑力。

4.要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。

5.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测

负全面责任。

6.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回

检查，发现问题及时采取针对措施进行处理。

7.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支

护范围内。降架、移架的地点不准有人滞留。

8.初次来压期间，工作面，上下顺槽所有作业人员要注意安全，发现

有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及人身安全。

9.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉

架，发生冒顶时要及时超前拉架。

10.泵站压力必须达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶严实。

n.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转。液压支

架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。

12.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架

中心距和支架位置，达到“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”的要求。

二、周期来压管理

1.成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工

现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。

2.技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将

顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行

顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

3.如发现顶板有异常情况时，应及时向带班领导汇报，必要时立即

停止作业，采取处理措施。

4.工作面冒落高度大于300nlm时要及时处理。

5.工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。

6.上、下顺槽超前支柱一定要达到初撑力，防止来压时两顺槽支护

达不到要求.

7.组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。

8.不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要

紧贴工作面煤壁。

9.采煤机司机要掌握好工作面顶底板状况，保证顶底平整，以便于

支架接顶严实。

10.采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机

后滚筒不超过5架。

11.工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造

成支架自动卸液。

12.工作面要保证支护完整，防止发生漏砰和冒顶。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、主运输系统

运煤线路：21201综采工作面一21201采面刮板运输机一21201运输巷

转载机一21201运输巷皮带一C12煤皮带运输下山一主斜井皮带一地面。

二、辅助运输系统

辅助运输线路：材料经副斜井一725联络巷一21201回风巷一综采工

作面各用料点。

附：21201综采工作面运输系统图

第二节通风系统

一、通风系统

一)通风线路

(1)新鲜风流：主斜井一C12煤皮带运输下山一21201运输巷一21201综

采工作面

(2)污风风流：21201综采工作面一21201回风巷一21201回风绕道-21201

回风斜巷一C12煤回风绕道一回风斜井一地面

二)风量计算

根据有关规定，矿井计算采煤工作面需要风量，应按CH4(C02)最大

允许涌出量、温度、工作面同时作业最多人数等分别进行计算，然后取其

中最大值。

1、按温度计算

Qcf=60X70%XVcfXSCf・KCh・KC1

=60X70%X0.6X9.14X1.1X1.2

=304(m3/min)

式中：

Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选

取，m/s,工作面平均温度为左右，取0.6m/s；

SCf——采煤工作面的有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平

均值计算，取9.14而；

KCh——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2,由于采煤工作

面采高为2.5m,所以根据表2系数取值为1.1。

KC1——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3,采煤工作面长度

为160m,根据表3kcl取值为1.2；

70%——有效通风断面系数；

60——为单位换算生产的系数。

表1Vcf——采煤工作面进风流气温与对应风速

工作面空气工作面风速V/(m*sf)

iW℃煤层厚度VI.5m煤层厚度1.5~3.5m煤层厚度＞3.5m

<150.3~0.40.3P.5

15~180.5~0.70.5~0.80.8

18~200.8~0.90.8~1.00.8~1.0

20~231.0~l.21.0~l.31.0~l.5

23~261.5~1.71.51.81.5~2.0

表2Ka—采煤工作面采高调整系数

采高（m）<2.02.0-2.5>2.5及放顶煤面

系数（降）1.01.11.2

表3KC1—采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（Ka）

<150.8

50^1000.9

80~1201.0

120—1501.1

150—1801.2

>1801.3~1.4

按温度计算；采煤工作面需要风量为304nl3/min。

2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q=125qk

=125X6.79X1.4=1188m3

式中：Q---工作面实际需要风量，mVmin;

125——单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过0.8%

取125计算;

q——工作面瓦斯绝对涌出量，6.79m7min（安全专篇）；

k——工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，通常机采工作面

取k=1.2~1.6,炮采工作面k=l.4~2.0,水采工作面k>2；

3、按工作面最多工作人数计算

Q=4NK

3

Q=4X29X1.20=139m/mino

式中Q——工作面总供风量，m3/min；

N——工作面同时工作的最多人数，29人；

4——每人每分钟供风标准，4m3/min人；

K——风量备用系数，K=1.20

5、按照风速进行验算

(1)按最低风速验算：工作面的最小风量Q>15S=137m3

(2)按最高风速验算：工作面的最大风量Q<240S=2194m3

240S>Q>15S即满足风量需要

式中：S一采煤工作面平均有效断面积，取9.14nV

根据温度计算、工作面最大工作人数、瓦斯(二氧化碳)涌出量计算

最大需风量为1188m3,

2194>1188>137符合风速验算。

综上：21201采煤工作面需风量1188nl3,符合《煤矿安全规程》规定,

附：21201综采工作面通风系统图

第三节其它相关系统

一、供电系统

21201综采工作面由705联络巷KBSG-1000/10/1.2/0.69型和

KBSG-630/10/1.2/0.69移动变电站向采煤机、工作面刮板输送机、乳化液

泵，照明，回柱绞车等供电，21201运输巷皮带由中央变电所直接供电。

附：21201综采工作面供电系统图

二、供水系统

1.供水线路

工作面供水线路：地面消防水池一副斜井一725联络巷一C12煤皮带

运输下山f21201运输巷一21201综采工作面各用水地点。

地面消防水池一回风井一副斜井一725联络巷一21201回风巷一21201

综采工作面各用水地点。

21201运输巷管路为6100mm,21201回风巷管路为650mm,供水管每

50m设供水三通、闸阀各一个。

2.对水压和水质的要求

1)喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进

水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到

工作面所需压力要求。

2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水Ph为7—9。

3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，

必须清洗或更换。

三、排水系统

21201综采工作面-21201运输巷一705水仓-705水泵房-725水仓一中

央水泵房一副斜井一地面。

附：21201综采面供排水系统图

四、照明通讯系统

1.照明系统

综采工作面照明均采用127V交流LE防爆灯，均采用并联方式布置；

21201机、采面每15nl一个，共80个。

2.通讯系统

工作面与地面之间的通讯：采用有线电话，在无极绳绞车处、移动列

车处、工作面下口、工作面上口、乳化泵站处各按1部电话，电话线从副

斜井一725联络巷一21201回风巷一21201综采工作面

\705联络巷一21201运输巷一21201综采工作面

五、防尘系统

1.两巷各设一防尘供水管路,管路与矿井供水系统联接，保证水源、水压,

冲刷巷壁，减少煤尘堆积。21201运输巷水管使用6100mm铁管，21201回风巷

使用650mm铁管。

2.各防尘设施正常使用，并设专人维护，由机电安装维护，由采煤队管理使

用。

3.出煤系统各专载点落差不得超过0.5M,各转载点设齐洒水喷雾装置并保

持完好,做到开机洒水。

4.在溜子机头处和皮带道的皮带头各安设一个喷头，进行出煤喷雾防尘。

5.佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

附；防尘系统图

六、抽放系统

我矿为瓦斯矿井，根据《回归煤矿"一矿一策、一面一策》，21201采煤

工作面瓦斯治理方法为采空区埋管抽放。

1.低负压2BEC-670型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为①500nlmX

19mm无缝PE管，21201回风顺槽使用中350mmX12mm无缝钢管，回采时抽取

上隅角和老塘瓦斯。

2.高负压2BEC-500型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为①400nlm

X15mm无缝PE管，21201上、下顺槽使用中200mmX12nlm无缝PE管，从上

下顺槽打钻顺煤层抽放瓦斯。

七、瓦斯监测系统

（一）工作面运输顺槽传感器设置：距工作面小于10m处，按规定要求（距

顶不超过300mm,距帮不小于200mm处）安设T3瓦斯传感器，其报警浓度、

断电浓度皆为三0.5%,复电CH4浓度为＜0.5%。断电范围为该面进风巷内所有

非本质安全型电气设备。

（二）工作面回风巷传感器设置：T1传感器距工作面小于10米处，按规定

要求安设瓦斯传感器，其瓦斯报警浓度为呈1.0%、断电浓度为呈1.5%,复电

CH4浓度为＜1.0%o断电范围为采煤工作面及其进风巷内全部非本质安全型电

气设备。T2传感器按规定要求安设在距工作面回风巷出口小于10T5m处，其

瓦斯报警浓度为三1.0%、断电浓度皆为三1.0%,复电CH4浓度为＜1.0%,断电

范围为采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

（三）T0瓦斯传感器按规定要求安设在工作面上隅角，其瓦斯报警浓度呈

1.0%,断电浓度叁1.5%,复电CH4浓度为＜1.0虹该探头断电范围为采煤工作

面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

在总回风口安装；瓦斯传感器，一氧化碳传感器，报警浓度0.0024%,风

速传感器和温度传感器、粉尘传感器。

监控系统主机及各类位置详见监控系统布置示意图。

八、隔爆系统

（一）隔爆水袋棚设置地点

21201综采工作面运输巷、回风巷。

（二）水袋棚用水量与棚区长度

水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。

水袋棚用水量按巷道断面积计算，为200L/m?,棚区长度不少于36m。水

袋棚的排间距离为L5m。

（三）水袋棚的设置位置

水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方，

水袋棚与工作面的距离必须保持在60-200m范围内。水袋棚与巷道交叉口转弯

处的距离，应保持50-75m,与风门的距离应大于25m。

（四）水袋棚的安装方式

水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中

的水容易泼出。同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙

之和不得大于1.5m,两水袋之间的间隙不得大于1.2m。水袋边与巷壁、支架、

顶板构筑物之间的距离不得小于0.1m；水袋底部至顶梁〈顶板〉的距离不得

大于L6m；如果大于1.6m,则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部

至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水

袋棚区的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。当水袋采用易脱钩的布

置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理〈钩尖与钩尖相对〉，

挂钩采用6-8mm的圆钢；制作挂钩角度60°〈±5〉，弯钩长20-25nlm；严禁用

铁丝把水袋吊环扣捆扎固死。

（五）隔爆水袋的使用与管理

1.隔爆水袋由通防队安装维护和管理，安装地点的巷道修理、挑高、削宽

等工作由综采队负责。

2.作业地点的班组长和跟班领导，每班进班前应对自己作业点及其周围的

水袋进行一次检查，发现有丢失、损坏或水未装满等，应立即向值班员汇报进

行处理。

3.实行挂牌管理，其内容应包括：安装地点、数量、水袋规格、维护检查

人、检查日期等。

4.防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、水袋棚的安装数

量、规格形式及用水量。

5.水袋棚区应有水接头，备有加水软管，损坏的水袋要及时更换，并随时

补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应随时清除。

6.加强对职工的安全教肓，使职工真正认识到安装隔爆水袋的重要意义，

增强对隔爆水袋的爱护和管理意识。

九、压风自救系统

在运输顺槽和回风巷中，距离工作面25-40米各设置一组，每组压风自救

装置皆不少于15个压风自救袋。压风自救系统时刻保持其性能良好，做到每

个压风自救袋的每分钟压风供风量不小于0.lm\压风自救装置一般设在躲避

碉中。回采工作面两巷道采用①50nlm铁管，压风自救装置安装高度以距巷道

底板1.2T.8米为好.

十、防灭火

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织

根据高产高效的原则和本队的实际情况：检修班定员25人，生产班定员

18人。其中队长1人，每班跟班副队长1人（共3人），班长1人（共3人）;

采煤机司机夜班、中班2人；早班3人（共7人），负责采煤机的日常检修和

维护兼油脂库的管理；泵站维修1人，负责三班泵站的日常检修和维护；泵站

司机每班1人（共3人），负责开泵；工作面输送机、刮板机、皮带机司机每

部每班1人（共9人）；皮带维修工早班2人，负责皮带检修维护；电钳工中

班1人，夜班1人，早班2人（共4人）负责移变和工作面所有电器设备的日

常检修和维护；支架工每班4人（共12人），其中早班支架维修工4人，前半

班负责液压支架检修，后半班生产；端头支护工每班6人（共18人）负责上

下出口的端头支护和文明生产，早班端头支护工负责材料运输。全天总出勤

63人。

二、组织措施

1.完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2.认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修

质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3.加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完

好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4.加强工作面液压支架的管理，杜绝倒架、咬架事故。

5.各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循

环。

6.严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7.抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上.

附：工作面劳动组织表：

在册人数出勤人数

序号工种

夜班早班中班合计夜班早班中班合计

1跟班队长11131113

2班长12141214

3采煤机司机23272327

4溜子司机22262226

5泵站司机11131113

6端头支护工6661866618

7支架工448448

8支架维修工4444

9电钳工12141214

10皮带维护工2222

11皮带司机112112

12泵站维修工1111

13队长1111

14合计1825186318251863

第二节作业循环

一、工作制度和作业方式：

工作制度采用“三八”制。其中，早班4小时检修，4小时割煤，其他两

个出煤班8小时割煤。

二、工序安排：

采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，采用双向割煤。

日进5刀，截深0.63m,日进3.15m；具体安排如下：

08:00——16:00为早班；16:00——00:00为中班；00:00——08:00为夜班。

生产过程中检修工执行动态检查，如有疑难问题检修工随时下井处理。

工作面主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1工作面长度m185

2走向长度