12台-年轮胎X射线检测机生产项目环评报告表

目录 7表3废弃物（重点是放射性废弃物） 7 8 10 15 19 33 39 50 57 62 931/应用类型//山东玲珑机电有限公司是山东玲珑轮胎股份有限公司全资控股子公司，是一家综合性电气、机械制造企业。公司主要生产硫化机、成型机、轮胎模具、变压器等橡胶机械及机电产品，具备硫化机300台套、成型机50台套、轮胎模具500套、变压器150万kVA的年加工生产能力。公司占地面积32万平方米，固定资产近10亿元，员工1300余名，工程技术人员近200名，公司地为满足市场需要，企业拟新建12台/年轮胎X射线检测机生产项目，项目依托现有车间进行生产，不新增用地。项目主要建设内容主要为轮胎X射线检测机的生产2为满足市场需要，企业拟新建12台/年轮胎X射线检测机生产项目，生产的轮胎X射线检测机包含机械运动部分射线检测部分，机械运动系统包含轮胎规格识别系统、轮胎输送系统及翻转装置、轮胎运动检测系统、条码自动扫描系统，射线检测系统主要包括射线管探测器运动系统、电控柜、图像系统、防护铅房。射线管探测2023年10月30日企业对“12台/年轮胎X射线检测机生产项目”进行了备案（项），本项目涉及生产、销售、使用的Ⅱ类射线装置为固定式轮胎X射线检测机，本4本项目不另行组装铅房，接到企业订单后，从生产厂家整体购入铅房，企业不生产、不组装也不存储铅房。铅房由厂家整体提供。轮胎X射线检测机采用数字成像，不使用显、定影液和胶片。轮胎X射线检测机生产、组装、整机调试所需的原1kg/台23415136171本项目分为轮胎X射线检测机配件生产、轮胎X射线检测机设备组装、轮胎X射线检测机整体调试、轮胎X射线检测机外售。轮胎X射线检测机配件生产工序涉及的钢材粗加工、机加工、表面处理等工序均依托现有项目（附图4），具体依托情硫化机技术改造项目区日轮胎X射线检测机设备组装、整体调试依托现有辐射项目“X射线探伤室及探伤机应用项目”现有探伤室，企业将统一协调本项目与现有探伤机的使用，确保两个项目不同时进行。本项目将外购射线管探测器运动系统、图像系统、防护铅房与本项目生产的检测机配件于探伤室内组装，完成后将调试台放置于探伤室北侧的控山东玲珑机电有限公司为检测公司生产的第一类压力容器和第二类低中压容器，公司配置3台Ⅱ类X射线探伤机，分别为XXQ-2505定向X射线探伤机、XXH-2505周向X射线探伤机，两台X射线探伤机最大管电压250kV，最大管电流5mA；XXH-3505周向X射线探伤机最大管电压350kV，最大管电流5mA，3台所有探伤作业均在探伤室内完成，位置可移动，探伤室位于橡机下料车间的西侧。该项目于2012年4月通过环评、2013年9月通过验收，企业于2012年4月12号取得了《辐射安4全生产许可证》，并于2022年3月重新申领了辐射安全许可证（鲁环辐证），现有探伤室长12米、宽6米、高5.4米，四周及顶部为70cm的混凝土墙，东侧设有防护门1个，平开式铅钢复合结构，防护能力为30mmPb，北侧设有人员进出防护门1个，平开式铅钢复合结构，防护能力为30mmPb（图1-1）。现有压力容器每月探伤时间平均在12小时左右，探伤室采用了门机联锁装置，当门全部关闭X射线探伤机才可以开启，探伤室内设置了2个紧急停机按钮、设置了1个紧急开门装置及监控设备，探伤室外设置了明显电离辐射的标志和“当心电离辐射”的字样，还配置了工作状态指示灯及警报装置，防止人员的误入工作区。企业现有从事X射线工作的人员共1人，已经过培训并取得操作资格证书。上岗操作时佩戴了个人剂量笔和个人剂量报警仪。企业制定了《辐射安全管理机构责任制度》、《辐射安全和防护领导小组制度》、《辐射安全巡查制度》、《辐射安全岗位责任制度》、《辐射防护管理制度》、《辐射工作人员教育培训制度》等规章制度，每年对探伤室进行辐射5本项目位于招远市郭家埠村北、金城路西，山东玲珑机电有限公司厂区内部，据招远市国土空间规划“三区三线”示意图（附图2），山东玲珑机电有限公司位于城镇开发边界内。山东玲珑机电有限公司不位于烟台市沿海防护林、省级自然保根据《辐射环境保护管理导则核技术利用项目环境影响评价文件的内容和格式》（HJ10.1-2016“放射源和射线装置应用项目的评价范围，通常取装置所在场所实体屏蔽物边界外50m范围”，本项目X射线检测机放置于现有探伤室内进行调试，为方便起见，选取以探伤室边界外50m的范围作为评价范围。探伤室北侧50m的范围内包含橡机装配车间、厂区道路（登峰路）、南侧50m的范围内包含模具车间、西侧50m的范围内包含仓库、厂区道路（国际路）、锅炉房、配电室、东侧50m的范围包含橡机下料车间（附图4）。探伤室周围50m范围内无学校、居民区山东玲珑机电有限公司12台/年轮胎X射线检测机生产项目生产的轮胎监测机型号为SL-XTTE-1001，管电压120kV，管电流4mA，为Ⅱ类射线装置，可为轮胎制造企业提供X射线无损检测设备，检测轮胎的内部缺陷，为国内外轮胎制造企业提供了经济、高效的鉴别手段，为确保产品质量提供了保障。本项目轮胎X射线检测机的生产具有良好的经济效益。同时根据下文分析，本项目采取辐射防护措施，能保证铅房外剂量率和人员照射年有效剂量水平控制在标准范围内，射线装置调试过程中产生的辐射影响可以满足国家有关标准要求，符合《电离辐射防护与辐射源安全6根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“五十五、核与辐射”中“172核技术利用建设项目”中的“生产、使用Ⅱ类射线装置”，应编制环境影本项目在生产、销售过程中需对X射线检测机进行调试，调试过程中可能对环境有一定的辐射影响。为保护环境和公众利益，根据《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等法律法规对伴有辐射建设项目环境管理的规定，山东玲珑机电有限公司委托山东省资源环境建设集团有限公司对其12台/年轮胎X射线检测机生产项目进行辐射环境影响评价。接受委托后，山东省资源环境建设集团有限公司在进行现场调查与核实、辐射环境现状检测、收集和分析有关资料、预测估算等基础上，依照《辐射环境保护管理导则核技术利用建设项目环境影响评价文件的内容和格7序号类别14/////////VOCs////////注：1.常规废弃物排放浓度，对于液态单位为mg/L，固体为mg/kg，气态为mg/m3；年排放总量8（5）《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》国务院令第449号公（6）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年修正版）生态环（8）《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》，国家环境保护总局令第31号，2006年3月1日起施行，20（10）《山东省辐射污染防治条例》，山东省人民代表大会常务委员会（11）《山东省环境保护条例》，山东省第十三届人民代表大会常务委（12）《山东省安全生产行政责任制规定》（省政府令第346号），20229（2）《辐射环境保护管理导则-核技术利用建设项目环境影响评价文件的（7）《工业X射线探伤室辐屏蔽规范》（GBZ/T250-2014）及第1号修改）；）；）；）；）；（14）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-）；1、山东玲珑机电有限公司12台/年轮胎X射线检测机生产项目辐射环境影2、《山东省环境天然放射性水平调查研究报告》（山东省环境监测中心根据《辐射环境保护管理导则核技术利用项目环境影响评价文件的内容和格式》（HJ10.1-2016）：“放射源和射线装置应用项目的评价范围，通常取装置所在场所实体屏蔽物边界外50m范围”，本项目X射线检测机整体放置于现有探伤室内进本项目探伤室边界外50m的范围内无居民区、学校等环境敏感目标，根据本项-①由审管部门决定的连续5年的年平均有效剂量（但不可作任何追溯性平均实践使公众有关关键人群组的成员所受的平均剂量估计值不②特殊情况下，如果5个连续年的年平均剂量不超过1mSv，则某一单一年份的有效本次评价以上述标准中规定的职业照射年有效剂量限值的1/10，即2.0mSv作为职业人员的年管理剂量约束值；以公众照射年有效剂量限值的1/10，即0.1mSv作为5.3.2《工业X射线探伤放射防护要求》(GBZ117-2022)（1）标准5.1.1款规定：X射线探伤机在额定工作条件下，距X射线管焦点>200（2）标准6.1.1款规定：探伤室的设置应充分注意周围的辐射安全，操作室应避开有用线束照射的方向并应与探伤室分开。探伤室的屏蔽墙厚度应充分考虑源项大小、直射、散射、屏蔽物材料和结构等各种因素。无迷路探伤室门的防护性能应不（3）标准6.1.2款规定，应对探伤工作场所实行分区管理，分区管理应符合b)屏蔽体外30cm处周围剂量当量率参考控制水平应不大于2.5μSv/h。a）探伤室上方已建、拟建建筑物或探伤室旁邻近建筑物在自辐射源点到探伤室顶内表面边缘所张立体角区城内时，探伤室顶的辐射屏蔽b)对没有人员到达的探伤室顶。探伤室顶外表面30cm处的周围剂量量参考控制（6）标准6.1.5款规定：探伤室应设置门-机联锁装置，应在门（包括人员进出门和探伤工件进出门）关闭后才能进行探伤作业。门一机联锁装置的设置应方便探伤室内部的人员在紧急情况下离开探伤室。在探伤过程中，防护门被意外打开时，应能立刻停止出束或回源。探伤室内有多台探伤装置时，每台装置均应与防护门联（7）标准6.1.6款规定：探伤室门口和内部应同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置。并与探伤机联锁。“预备”信号应持续足够长的时间，以确保探伤室内人员安全离开。“预备”信号和“照射”信号应有明显的区别，并且应与该工作场所内使用的其他报警信号有明显区别。在醒目的位置处应有（8）标准6.1.7款规定：探伤室内和探伤室出入口应安装监视装置，在控制室的（9）标准6.1.8款规定：探伤室防护门上应有符合GB18871要求的电离射警告标（10）标准6.1.9款规定：探伤室内应安装紧急停机按钮或拉绳，确保出现紧急事故时，能立即停止照射。按钮或拉绳的安装，应使人员处在探伤室内任何位置时（11）标准6.1.10款规定：探伤室应设置机械通风装置，排风管道外口避免朝向（13）标准6.2.1款规定：对正常使用的探伤室应检查探伤室防护门-机联锁装（14）标准6.2.2款规定：探伤工作人员在进入探伤室时，除佩戴常规个人剂量计外，还应携带个人剂量报警仪和便携式X-γ剂量率仪。当剂量率达到设定的报警阈值报警时，探伤工作人员应立即退出探伤室，同时防止其他人进入探伤室，并立（15）标准6.2.3款规定：应定期测量探伤室外周围区域的剂量率水平，包括操作者工作位置和周围毗邻区域人员居留处。测量值应与参考控制水平相比较。当测（16）标准6.2.4款规定：交接班或当班使用便携式X-γ剂量率仪前，应检查是（17）标准6.2.5款规定：探伤工作人员应正确使用配备的辐射防护装置，如准（18）标准6.2.6款规定：在每一次照射前，操作人员都应该确认探伤室内部没有人员驻留并关闭防护门。只有在防护门关闭、所有防护与安全装置系统都启动并本项目X射线检测机包含检测铅房，铅房整体外购后置于现有探伤室内进行组装、调试并随X射线检测机整体外售，因此本项目以2.5μSv123根据《山东省环境天然放射性水平调查研究报告》（山东省环境监测中心站，），4.56~20.53本项目位于招远市郭家埠村北、金城路西，山东玲珑机电有限公司厂区内部。本项目配件生产、设备组装、整体调试均依托现有车间（附图4），设备组监测方法：《环境γ辐射剂量率测量技术规范》（HJ1157-2021）、《辐射环FH40G+FHZ672E-10Y16-20222192本次由两名检测人员共同进行现场检测，由专业人员按操作规程操作仪器，并做好记录。检测时获取足够的数据量，以保证检测结果的统计学精度。建立完整的文件资料、仪器校准（测试）证书、检测布点图、测量原始数据、统计处理记录等全部保留，以备复查。检测报告严格实行多级审核制度，经过校对、审注：检测数据均已扣除宇宙射线响应值10.9nGy/h，宇宙射线响应值的屏蔽修正因子，道路取由表6-2可知，本项目室内γ辐射剂量率为（102.0～105.1）nGy/h。即（10.20~10.51）×10-8Sv/h，处于烟台市室内环境γ辐射空气吸收剂量率范围内（室），（5.84~6.64）×10-8Sv/h，处于烟台市道路环境γ辐射空气吸收剂量率范围内本项目轮胎X射线检测机配件生产、设备组装、整体调试均依托现有车间。项公司所生产的轮胎X射线检测机整体如图7.2-1所示，包含机械运动系统射线检测系统，机械运动系统包含轮胎规格识别系统、轮胎输送系统及翻转装置、轮胎运动检测系统、条码自动扫描系统，射线检测系统主要包括射线管探测器运动系统、电控柜、图像系统、防护铅房。射线管探测器运动系统、图像系统、防护铅房整体×4775.55mm（宽）×2635mm），置将轮胎输送系统位于铅房前面，正对铅房门的传动滚筒上装有万向轮，这样可以在轮胎定中心时使轮胎向各个方向自由移动。轮胎翻转装置也是该输送系统的一部分，当轮胎由输送线运送到万向轮处时，翻转装置中的夹紧机构动作，将轮胎夹紧在翻转装置中。当轮胎检测完毕，翻转装置再把铅房里的轮胎返还到输送线上，然后将轮胎轮胎运动检测系统的撑胎杆接收轮胎后，机座移动退回检测铅房，同时扩胎杆进行扩胎，机座移入到检测位置，检测完成后，机座移出，送出轮条码读取装置安装在轮胎运动检测系统上的其中一个主轴上，条码标签应该贴在离胎圈50mm以内的位置，轮胎装载在轮胎运动检测系统上并开始旋转进行读取。条码读取装置可以配合软件的图像管理系统，使得轮胎图像和条形码对应起来，实现轮胎质量的可追溯性，条码读取精度统检测时当轮胎到达检测位置后，射线管可在轮胎开口里面（内侧两个胎圈之间）进行小幅度移动，上下移动幅度为250mm、左右移动幅度为50mm，通过移动，可满足不同尺寸轮胎的检测。射线管为固定式，位于“L”型机械臂的末端，固定向上照射。成像板可上下移动，移动购主要由射线管、X射线控制器、高压发生器、水冷循环机组成，X射线管最大管电压为120kV，最大管电流为4mA，射线幅角为6°×280°,焦点尺寸0.5×1.5mm。X射线机系统所有操作在控制器上进行，通过面板上的开关及电脑软件进行操作。本项目水冷循环机采用1.5kW大功率强效制购27”图像系统包括硬件和软件，硬件部分主要由高X性能工业计算机（在操作台上）、27寸高分辨率显示器（在操作台上）、U形探测器（即成像板，在铅房内）组成。射线管上部有成像板，分辨率（栅距）0.4mm，16位A/D转换，扫描速度为4m/min~36m/min。软件部分由图像采集、连续显示、存储以及图像处理功能以及各种辅助工购柜电控柜安放在操作间外部。为便于安装，大部分接线都通过插头实现。电控柜内安装了所有必需外观尺寸：1998×2528×2833（H）mm，内净空间应保证1820×2350×2585（H）mm。工件进行门洞尺寸：1500mm宽×1700mm高，人员检修门洞尺寸：900mm宽×1900mm高。门体与墙体搭接为迷宫式搭接。铅房材质及厚度（Pb当量）见表购轮胎X射线检测机主要由X射线管和高压电源组成。X射线管由阴极和阳极组成。阴极通常是装在聚焦杯中的钨灯丝，阳极靶则根据应用的需要，由不同的材料制成各种形状，一般用高原子序数的难熔金属（如钨、铂、金、钽等）制成。当灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子聚集成束，直接向嵌在金属阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间，使电子在射到靶体之前被加速达到很高的速度。这些高速电子到达靶面作用的轫致辐射即为X射线。X射线X射线通过物质时，其强度逐渐减弱，X线束朝轮胎方向出束，根据不同尺寸轮胎尺寸上下、左右微调，进行X射线检测。当X线射向工件时，射线穿过工件被成像板接收，产生信号。因为物体各种组件的疏密程度不同，X线的穿透能力不同，所以探测器接收到的射线就有了差异。将所接收的这种有差异的射线信号，转变为数字信息后由计算机进行处理，输出到显示的荧光屏上显示出图像。就可判断出缺待检轮胎放置于南侧传送架，通过轮胎规格识别、输送翻转、运动系统进入检测铅房内，射线管及探测器运动系统可根据不同尺寸轮胎进行小幅度移动（上下移动500mm、左右移动50mm）至轮胎中心，X射线管头主射方向向上，成像板向下移动至合适位置，对轮胎进行检测。本项目射线管为固定式，检测时，轮胎运动系统带动轮胎转动，轮胎以射线管为圆心平行于铅房防护门转动，使得完成整体检测。检测完成后。通过轮胎运动系统、将轮胎移出检测铅房，通过翻转输送至北侧传送本项目射线管为固定式，主射方向向上，射线幅角为6°×280°,主射束区域为检测铅房顶部、南侧、北侧。X射线管头距铅房内侧南、北水平距离不小于840mm，距离铅房内侧东、西水平距离分别为850mm、1500mm。X射线管头距铅房山东玲珑机电有限公司向意向客户提供轮胎X射线检测机，双方签订合同后，公司按计划采购、生产轮胎X射线检测机所需的零部件，其中射线装置关键性的零部件（例如X射线管）向辐射资质文件齐全的单位采购。公司一般不会大量贮存X射线管，未组装的X射线管存放于上锁的设备间内。组装过程不会通电、加压。组装期间半成品或各零部件暂存于探伤室内。组装完成后于探伤室内开展调试，调试过程中会涉及射线装置的开机运行，将产生X射线。采购的不合格部件由厂家回收进轮胎规格识别系统、轮胎输送系统及翻转装置、轮胎运动检测系统等均由本项粉尘、噪声烟尘、噪声烟尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声颗粒物、VOCs、甲苯、噪声、废水X射线检测机调试时将整体外购的射线管及探测器运动系统、图像系统、防护铅房及本项目生产的其他配件运至探伤室内进行组装，组装过程中不通电。组装完毕后辐射工作人员在控制室内操作台处进行远距离操作，对X射线检测机进行调4）进行设备检查，控制室内进行清场巡检，确认探伤室内无人后，关闭防护①对轮胎输送部分进行手动调试，验证各传送电机的动作及翻转部分的夹胎、放胎动作、翻转机构的动作时否灵敏，翻转部分轮胎夹持部分动作范围能否满足设②对运动部分进行手动调试，验证X光机的运动部分各零部件的动作是否灵活，撑胎电机进行不同型号规格轮胎撑胎旋转测试，撑胎部分是否能够达到设计要求的扩胎范围，轮胎能否运动到检测位置，四个转动轴能否同步转动，运动部分能④对射线管及探测器运动系统进行手动调试，验证射线管在开门时及检修门关闭不到位时不允许工作的安全性，验证射线管及探测器运行系统能否动作到位，进⑤各部分动作验证无误后，进行联动联试调试，手动模拟轮胎X光机的各步动⑥X光机动作联动测试，带轮胎样品进行自动动作调试，验证系统的动作是否满足设计要求，相关工序的动作条件是否满足工艺要求，自动运行时相关的条件满⑧能够实现设备自动化运行后，联系相关的第三方检测机构对产品的辐射数据手动调试：验证各部件使用情况联动调试：验证整机是否满足要求手动调试：验证各部件使用情况联动调试：验证整机是否满足要求第三方机构人员进行检测并出具报告登记待测X射线机信息X射线机就位检查电路及部件安装情况探伤室巡检X射线机移出探伤室进行包装外售X射线、臭氧、氮氧化物②客户是否具备核技术利用项目辐射安全许可证，在确认客户方履行核技术利3）将射线装置运送到达客户处，部分客户要求由山东玲珑机电有限公司辐射工作人员在客户探伤室（屏蔽室）现场进行指导安装、调试，并对客户的操作人员进行操作演示。射线装置在现场调试过程中，会产生X射线、少量的臭氧和氮氧化物。职业人员或工人将产品固定至相关位置处，对各项辐射安全设施进行检查并确定屏蔽室无人滞留后，关闭所有防护门，按下所有巡检开关，连接电源，在控制台5）在客户使用过程中，如射线装置发生故障，公司派专职售后服务的辐射工作人员前往客户现场进行设备的检查维修。设备废弃后由客户按相关规定处置，公司本项目拟新增辐射工作人员1名（通过调配厂内现有人员，不外），资质后与公司现有1名辐射工作人员进行X射线检测机技术培训，通过技术培训后负责本项目厂内调试及销售后的调试工作。每台X射线检测机厂内调试时间约为30min（以X射线管开启时间计），销售至买方后，调试、操作演示时间约为60min（以X射线管开启时间计），本项目年产及销售在12台（套）全年累积曝光时间约为18小本项目轮胎X射线检测机配件生产、设备组装、整体调试均依托现有车间。项轮胎X射线检测机调试全过程，只有在开机调试工段，打开X射线检测机处于出线状态时（曝光状态）才会发出X射线。X射线是随机器的开、关而产生和消失。在轮胎X射线检测机配件下料、焊接、喷砂加工过程中产生粉尘，表面处理过程轮胎X射线检测机工作时产生的X射线会使空气电离。空气电离产生臭氧(O3)和氮氧化物(NOx)，在NOx中以NO2为主。它们是具有刺激性作用的非放射性有害气本项目配件机加工阶段使用的切割机、锯床、弧焊机、喷砂机、车床、铣床、本项目配件机加工过程中产生的暂存于仓库，外售综合利用，危废暂存于危废本项目不新增劳动定员，不新增生活废水；喷漆工序产生的漆雾净化废水依托综上所述，本项目营运期非放射性废气、固废产生量少、且均依托现有环保设施进行处置，根据企业例行监测报告可知，企业现状废气、噪声满足相应标准，因此本项目仅对配件生产过程中产生的废气、噪声、固废做定性分析，本项目环境影本项目轮胎X射线检测机配件生产均依托现有车间，组装、整体调试依托现有探伤室，生产组装过程中轮胎X射线检测机均不通电。探伤室平面布置图见图8-1。轮胎X射线检测机放置于探伤室内，操作台放置于控制室内。轮胎X射线检测机组装后，整机尺寸为4748.5mm（长）×4775.55mm（宽）×2635mm（高），现有探伤筑，X射线探伤机调试时，主射束基本覆盖铅房南侧、北侧及顶部屏蔽体。控制室位于探伤室北侧，主射束不照射操作台位置，满足《工业探伤放射防护标准》根据《工业探伤放射防护标准》（GBZ117-2022）中规定，“应对探伤工作场所根据现有资料及企业提供的设计资料，现有探伤室长12米、宽6米、高5.4米，四周及顶部为70cm的混凝土墙，东侧设有防护门1个，北侧设有人员进出防护门1个，均为平开式铅钢复合结构，防护能力为30mmPb。本项目拟采购铅房防护参数防护面为钢铅结构，主照面为铅板厚度为6mm，其他照面底部铅板东侧设有防护门1个，平开式铅钢复合结构，防护能力为6mmPb，西侧设有人员检修防护门1个，平开式铅钢复合结构，防护能力为6mmPb，门洞尺寸0.99m×1.9m（宽×高电缆管线口位于北侧防护面西侧底部，设计有不低于5mmPb铅防护通风口位于铅房顶部西北侧，设计有不低于5mmPb的现有探伤室采用了门机联锁装置、配置了紧急停机按钮、紧急开门装置及监控设备，探伤室外设置了明显电离辐射的标志和“当心电离辐射”的字样，还配置了工作状态指示灯及警报装置，防止人员的误入工作区。现有探伤室已验收，满足相关1）本项目调试设备铅门安装有门机联锁装置，只有在这门完全关闭时X射线机2）工作门洞和检修门洞正上方各安装警示报警灯两只，分别表明射线预警和射线开启状态。（由黄灯和红灯组成），预备状态时内外的黄灯闪烁，X射线装置出声音提示装置，调试区域内、外醒目位置处有清晰的对“预备”和“照射”信号意4）“预备”信号能持续足够长的时间，以备”信号和“照射”信号有明显区别，并与该工作场所内使用的其他报警信号有明5）工作状态指示灯与X射线探伤装置连锁，铅门表面设置有“当心电离辐射”的6）本项目设备操作台上设1个急停按钮，铅房内设置1个急停按钮，确保出现紧7）铅房内安装监视装置，在控制室的操作台应有专用的监视器，可监视铅房内8）X射线检测机检测区严格按照控制区和监督区划分实行“两区”管理，且拟在①每次调试工作前检查铅房门-机联锁装置、轮胎X射线检测机外观、电缆、报②辐射工作人员开展工作时需佩戴个人剂量计，携带个人剂量报警仪和便携式③在公司内的调试工作均于探伤室铅房内开展，严禁在探伤室铅房外进行开机调试工作。每次调试工作前，操作人员需确认探伤室及铅房内部没有人员驻留并关闭防护门。只有在防护门关闭、所有防护与安全装置系统都启动并正常运行的情况④按监测方案监测探伤室内外周围区域的剂量率水平，包括操作台位置和周围毗邻区域人员居留处。测量值与参考控制水平2.5μSv/h相比较。当测量值高于2.5μSv/h时，将终止工作并向辐射防护负责人报告。公司委托有资质的单位对辐射工作人员个人剂量每三个月检测一次，建立工作人员个人剂量档案，个人剂量档案①客户现场调试前应检查铅房门-机联锁装置、轮胎X射线检测机外观、电缆、②客户现场调时本项目辐射工作人员需佩戴个人剂量计，携带个人剂量报警仪③X射线检测机需安装在客户指定位置后进行调试工作，不得更换调试位置。严格按照控制区和监督区划分实行“两区”管理，且拟在铅房周围（含防护门）及划分工作区与的围栏上等醒目位置张贴固定的电离辐射警告标志。限制无关人员进④调试工作前，操作人员需确认铅房内部没有检修人员并关闭防护门。只有在防护门关闭、所有防护与安全装置系统都启动并正常运行的情况下，才能开启曝光公司在组装生产、使用、销售轮胎X射线检测机过程中，拟采取以下质量保证（1）材料供应质量控制。向辐射相关资质齐全的厂家采购合格的轮胎X射线检测机所需X射线管等部件。公司所采购的X射线（2）设备配置保证。配备必要的检测调试仪表，对轮胎X射线检测机各项参数（3）生产过程控制。制定生产过程控制文件。按照《500kV以下工业X射线探伤机防护规则》（GB11448-2008）中“3.2X射线机结构防护”要求的事项检查各部件。调试过程严格遵守操作程序，开机调试过程中管电压最大不得超过轮胎X射线检测机最大管电压。检测调试仪表显示各项指示正常，方可判定轮胎X射线检测机（4）屏蔽保证。采购专用铅房，铅房放置于探伤室中，尺寸满足轮胎X射线检轮胎X射线检测机调试全过程，只有在开机调试工段，打开X射线检测机处于出线状态时（曝光状态）才会发出X射线。X射线是随机器的开、关而产生和消失。在轮胎X射线检测机配件下料、焊接、喷砂加工过程中产生粉尘，表面处理过程轮胎X射线检测机工作时产生的X射线会使空气电离。空气电离产生臭氧(O3)和氮氧化物(NOx)，臭氧和氮氧化物的产生量较小，通过铅房排风口排至探伤室，通本项目配件机加工阶段所用设备均依托现有，通过本项目配件机加工过程中产生的一般固废暂存于仓库，外售综合利用，危废暂综上，本项目运行过程中产生的废气、噪声、固废均采取了有效的治理措施，本项目轮胎X射线检测机配件生产、设备组装、整体调试均依托现有车间。项本项目生产的轮胎X射线检测机放置于探伤室内进行调试，本次采用理论估算根据建设单位提供资料，射线管及探测器运动系统可根据不同尺寸轮胎进行小幅度移动（上下移动250mm、左右移动50mm）至轮胎中心，X射线管头主射方向向上，射线幅角为6°×280°,主射束区域为检测铅房顶部、南侧、北侧。射线管移动到1.5m，距离南防护面的最近距离为0.87m、距离北防护面的最近距离为0.90m，距离本项目操作台位于探伤室北侧控制室内，安装X射线检测机时控制放置位置，铅房电缆口位于北侧防护面西侧下部（图9-1），不会受到主射束照射；通），综上所述，铅房南侧、北侧及顶部屏蔽体均按照主射束考虑，东侧、西侧、底部防护面、通风口防护罩、电缆口防护罩按照散射和漏射线考虑。本项目估算点位ABCDEFGH*计算距离均取距防护面最近距离外0.3m为参考点，保守考虑，表中计算距离忽略防护面或防H：电缆口防护罩位于铅房北侧防护面底部，距距射线装置根据《工业X射线探伤室辐射屏蔽规范》（GBZ/T250-2014），有用线束在关注I：X射线探伤装置在最高管电压下的常用最高管电流，单位为mA，本项目为4mA；H0：距辐射源点（靶点）1m处输出量，μSv·m2/（mA·h），以mSv·m2/（mA·min）为单值乘以6×104。根据查GBZ/T250-2014附表B.1，本项目X射线机最大管电压120kV，B：R：辐射源点（靶点）至关注点的距离，m。X射线在屏蔽物质中的什值层厚度，查GBZ/T250-2014附表B.2，保守取铅对于B：R：辐射源点（靶点）至关注点的距离，m；HL：2014表1150kV的取1000μSv/h。-I：X射线探伤装置在最高管电压下的最大常用管电流，单位为mA；H0:）；B：屏蔽透射因子；根据GBZ/T250-2014表2，本项目120kV射线机散射辐150kV，根据表B.2，散射能量150kV对应的F：α:R0：辐射源点（靶点）至探伤工件的距离；根据设备厂家提供约为0.35m。Rs：根据X射系统主射束使用方向，根据（式1）~（式4）计算参考点剂量率如下表点位度IH0BA410-6/0.96B10-6/0.96C10-6/0.96D10-6/0.9610-6/0.96E10-5/0.9610-5/0.96F混凝土-（5/0.96+700/70）4.09×10-7.96×-（5/0.96+700/70）G10-5/0.9610-5/0.96H10-5/0.9610-5/0.96由上表可知，使用X射线机时铅房四周外30cm处最大值为2.01μSv/h，小于本次环评中提出的2.5μSv/h，满足本环评及《工业X射线探伤放射防护要求》（GBZ117-2022）的要求。本项目调试时铅房四周外30cm处最大值为2.01μSv/h，经探伤室屏蔽后，探伤室四周外30cm处可满足本环评及《工业X射线探伤放射防护要求》X射线探伤机放置于现有探伤室内进行调试，调试时对探伤室北侧橡机装配车间、南侧模具车间1、模具车间2、西侧仓库、锅炉房、西南侧配电室保护目标剂量率进行估算，车间选取离探伤室最近工位进行估算，仓库、锅炉房、配电室选取离探伤室最近点进行估算。保护目标选取情况见（m）剂量率(μSv/h）7.39×10-154.32×10-168.41×10-148.36×10-142.7×10-122.71×10-123.301×10-12位2.22×10-12位2.48×10-132.56×10-164.99×10-144.96×10-14①该距离包含探伤室墙体厚度。②保守考虑，忽略探伤室与保护目标之间的多面墙体屏蔽，仅根据《工业X射线探伤室辐射屏蔽规范》（GBZ/T250-2014），控制室操作台调保守取1/8；仓库、橡机下料车间南侧仓库仅取用物品时有人员居留，属于部分居留居留因子保守取1/2；模具车间1、模具车间2、配电室、橡机下料车间、橡机装配车X射线开机时，对工作人员影响的区域主要在探伤室北侧约3.89m处的操作台位置。根据表9-2，操作台剂量率为7.96×10-12μSv/h。每台X射线检测机厂内调试时间约为30min（以X射线管开启时间计），场内调试全年累积曝光时间约为6小时，2名销售至买方后需调试X射线机、操作演示，通常情况下企业操作台位置设置于生产线边，操作台距检测机较近，偏安全考虑，销售至买方后取检测铅房外最大剂量率2.01μSv/h，居留因子均取1，销售至买方后，调试、操作演示全年累积曝光时H=Dr×T=2.01×12÷1000=0.02本项目场内调试、销售后调试共有2名工作人员，则本项目工作人员的年有效剂量为4.78×10-14+0.024=0.024mSv/a，该剂量低于《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的20mSv/a的剂量限值，也低于本报告提出的2mSv/a的年管理剂量约束本项目建成后，有1名工作人员同时参与本项目与现有3台Ⅱ类X射线探伤机探伤作业，根据该名工作人员有效剂量监测报告，2023年有效剂量为0.402mSv/a。本项投入运营后，该名工作人员的年有效剂量为0.402+0.024=0.426mSv/a。该剂量低于《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的20mSv/a的剂量限值，也本项目调试期间探伤室、控制室关闭，无公众人员进入。探伤室南侧、西侧为仓库、东侧为橡机下料车间，橡机下料车间靠近探伤室附近无固定操作位，极偶然状态下在调试期间公众可能到达探伤室东侧防护门附近，公众成员及环境保护目标2.72×10-1226.81×10-16222.22×10-1224.44×10-152.48×10-1324.96×10-164.99×10-1429.97×10-172.72×10-1225.45×10-153.30×10-1226.60×10-158.41×10-142由以上估算结果可以看出，公众成员年有效剂量最大为1.37×10-14mSv/a，低于《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的1mSv/a的剂量限值，也低于本报告综上所述，在现有设计条件下，项目辐射剂量率、职业人员及公众成员所接受根据工艺流程及产排污环节，在下料、焊接、喷砂、机加工生产过程中产生颗粒物，在表面处理过程中产生VOCs，根据企业例行监测数据，本项目依托的环保设施均可达标排放。轮胎X射线检测机工作时产生的X射线会使空气电离。空气电离产生臭氧(O3)和氮氧化物(NOx)，臭氧和氮氧化物的产生量较小，且铅房设有排风口，废气排至探伤室，通过探伤室通风设施经管道排至橡机下料车间外，人员停留较本项目不新增劳动定员，轮胎X射线检测机生产、调试均调配现有工人进行，无生活废水增加；本项目喷漆工序产生的漆雾净化废水依托现有喷漆房漆雾循环水本项目不新增设备。根据企业例行监测，企业厂界噪声可满足《工业企业厂界本项目生产过程中产生的一般固废外售综合利用，危险废物暂存于现有危废暂本项目X射线设备产生的最大可信辐射事故主要是人员受到误照射。本项目辐由于门机联锁装置失效，防护门未关闭或设备工作时门被开启，射线仍然能发工作人员或设备维修人员通过铅门可进入铅房内，在开机前，工作人员未通过监控或现场对铅房内部进行充分确认，从而导致滞留在铅房内的人员在工作模式下本项目铅房各方向屏蔽体、电缆出线口罩、风机排风口罩，可能因铅门的自重等原因引起铅门之间的搭接、铆钉等处空隙增大，从而漏出射线，使铅房周围的人（1）辐射工作人员调试前应先对铅房内进行探寻，确认无人停留在内后才能开始进行操作。同时，如遇X射线出束情况下人员滞留铅房内，操作室人员、滞留人（2）调试前检查铅房的门机联锁、灯机联锁装置、声光警示系统的有效性现故障及时清除，严禁违规操作。对项目布置的急停开关进行显著的标识，出现问（3）定期使用便携式X-γ剂量率仪对X射线设备铅房外周围剂量率进行监测，另外，辐射工作人员必须加强专业知识学习，加强防护知识培训，避免犯常识性错误；加强职业道德修养，增强责任感，严格遵守操作规程和规章制度；管理人为加强射线装置的安全使用和防护管理，确保辐射安全管理工作真正落到实处，本单位制定了辐射安全和防护领导小组制度，成立了辐射安全和防护领导小（1）组长为本公司的辐射安全第一责任人，全面负责本公司的辐射安全管理工（2）副组长具体负责本制度的实施及监督检查工作，即公器仪表的维护、保养、检定、比对工作，辐射监测技术培训工作，作业员工防护的按照《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等法律法规的规定，从业人员应具备相应工作能力。本项目拟新增辐射工作人员1名，取得相关资质后与公司现有1名辐射工作人员进行X射线检测机技术培训，通过技术培训后负责本项目厂内山东玲珑机电有限公司已制定《辐射安全管理机构责任制度》、《辐射安全和防护领导小组制度》、《辐射安全巡查制度》、《辐射安全岗位责任制度》、《辐射防护管理制度》、《辐射工作人员教育培训制度》等规章制度。企业应根据本项目情况及时更新厂内现有制度并增加相关客户现制定的规章及防护制度合理、可行，正常情况下可以满足辐射防护的要求，制公司配置1台人剂量报警仪、1台携式X-γ剂量率仪、2支个人剂量计，委托有资质的单位定期对工作人员个人剂量进行检测，检测周期不超过90天，并且建立了个人剂量档案。符合《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》（环境保护部令应急监测：工作场所如发现异常情况或怀疑有异常情况，应对工作场所和环境④人员经常活动的位置，主要包括操作台处、仓库、橡机下料车间、橡机下料以2.5μSv/h作为铅房外剂量率控制目标。如发现超过标准的情况，则应进行调（2）所有辐射工作人员，必须接受个人剂量监测，工作期间（3）建立个人剂量档案，个人剂量档案包括个人基项目建成后由有资质的技术服务机构进行验收检测；投入使用后每年至少进行一次常规检测。辐射环境检测与个人剂量的检测均应由有资质的单位进行，监测记为提高企业对突发辐射事故的处理能力，最大程度地预防和减少突发辐射事故的损害，保护环境，保障工作人员和公众的生命财产安全，维护社会稳定，企业已根据辐射事故的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，从重到轻将辐射事故分为特别重大辐射事故、重大辐射事故、较大辐射事故和一般辐射事故四个等（1）特别重大辐射事故，是指Ⅰ类、Ⅱ类X光机源丢失、被盗、失控造成大范围严重辐射污染后果，或者X光机性同位素和射线装置失控导致3人以上（含3人）急（2）重大辐射事故，是指Ⅰ类、Ⅱ类X光机源丢失、被盗、失控，或者X光机性同位素和射线装置失控导致2人以下（含2人）急性死亡或者10人以上（含10人）急（3）较大辐射事故，是指Ⅲ类X光机源丢失、被盗、失控，或者X光机性同位（4）一般辐射事故，是指Ⅳ类、Ⅴ类X光机源丢失、被盗、失控，或者X光机企业设立辐射事故应急处理领导小组，组长为王立江，副组长为刘晓飞，应急在异常和事故状态下，如安全装置失灵、损坏等，人员可能误入正在进行出束（1）门机联锁失效或钥匙连锁装置故障，工作人员误入铅房，受到额外的照（2）射线装置正常工况下，门机联锁失效，防护门未完全（4）工作人员在铅房内做准备工作，控制台处操作人员误开2）当发生辐射事故时，由专人向公司辐射事故应急行动负责人报告，并由指定1）明确应急行动的终止条件，如实现受照人员得到救治规定限值以下、设备修复完成等情况，且得到行政主管部门批准后，可终止本次应2）指定专人发布应急行动的终止，并由辐射事故应急处理机构对当次辐射事故应急行动进行总结和反思，及时收集与事故有关的物品和资料，做好调查研究工《辐射事故应急预案》中须明确应急处理程序，发生辐射事故时，应立即启动本单位的辐射事故应急预案，采取必要的应急防范措施，并在2小时内填写《辐射事量照射的，还应同时向卫生行政部门报告。根据事态的发展，还需填写《辐射事故a.事故发生后，当事人应立即切断电源，同时通知同工作场所的工作人员离c.事故处理必须在应急处理领导小组的领导下，在有经验的工作人员和辐射防d.各种事故处理以后，必须组织有关人员进行讨论，分析事故发生原因，从中当发生辐射事故的射线装置或场所完成修复，且受照人员得到妥善救治后，经环保部门监测安全合格，报请行政主管部门批准，即可中止当次应急行动。要及时收集与事故有关的物品和资料，做好调查研究工作，认真分析事故原因，并采取妥总之，为减少事故发生，必须加强管理力度，提高职业人员的技术水平，严格按规范操作，认真落实应急预案，并加强设备检查和维修，减少故障发生，提高单结合本公