2×600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计

技术协议1技术规范

1总述

本协议适用于淮南煤电基地田集电厂工程2X600MW超临界机组，采用石灰

石一石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。本工程机组容量为

2X600MW,每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量206625lNn?/h（湿

态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础

上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用

设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加

10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过

160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全

流量的旁路挡板立即打开。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足

2X600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统

设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、

施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承

包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对

国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。

本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

承包商应配合进行KKS标识系统编码工作，并在提供的技术资料（包括图纸）

和设备标识必须有KKS编码，具体要求在第一次设计联络会上确定。

1.1项目概况

1.1.1概述

淮南煤电基地田集电厂工程规模为2X600MW超临界燃煤机组,预留扩建的可

能性。本期工程进度为1号机组2007年6月投产，2号机组2007年12月投产。

1.L2场地条件和自然条件

1.1.2.1厂址概述

田集厂址位于田集乡境内，距离淮南市区约30公里。厂址位于田集机修厂以

东，庙西村以西，阜淮铁路潘集西站以北的区域内。整个可用地块东西向约1200

米；南北向距离因考虑-1100米压矿边界线限制，可用距离约1000米。本期工程

所需用地是由阜淮铁路以北130m,架河一中以东约200m的地块组成，厂区围墙

内用地东西向长590m〜840m,南北宽620m〜〜860m,可以满足2x600MW机组

电厂及施工用地要求，并留有再扩建的可能。

1.1.2.2燃煤

电厂燃煤设计煤种、校核煤种均为淮南煤。

1.1.2.3电厂主要设备参数

淮南煤电基地田集电厂工程2X600MW超临界机组与脱硫装置有关的主要设

备参数见表1-1。

主要设备参数表

表1一1

设备名称参数名称单位参数

超临界一次中间再热螺

型式

旋管圈直流锅炉

过热器蒸发量(BMCR)t/h1913

过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g25.40

过热器出口蒸汽温度(BMCR)℃571

再热器蒸发量(BMCR)t/h1584.3

锅炉再热器进口压力(BMCR)MPa.g4.31

再热器出口压力(BMCR)MPa.g4.12

再热器进口温度(BMCR)℃312

再热器出口温度(BMCR)℃569

锅炉排烟温度(BMCR)℃129131

(设计煤种)(校核煤种)

256.42

锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h274.34

(设计煤种)(校核煤种)

数量(每台炉)2

型式双室四电场

除尘器除尘效率%99.75

33

引风机出口灰尘浓度77mg/Nm93mg/Nm

(设计煤种)(校核煤种)

型式及配置(BMCR)2

引风机

风量Nm3/s287

设备名称参数名称单位参数

风压Pa4010

电动机功率kW2900

高度m240

烟囱

材质单筒耐酸砖内筒

1.1.3气象

气温（C）

历年平均气温15.5℃

极端最高气温41.2℃

极端最低气温-22.2℃

历年平均最高气温20.4℃

历年平均最低气温11.4℃

最热月（7月）平均最高气温32.5℃

最冷月（1月）平均最低气温6.3℃

气压(hPa)(1955、19961999年无资料)

历年平均气压1013.3hpa

湿度（1996~1999年无资

料）

历年平均水汽压14.9hpa

历年最大水汽压40.2hpa

历年最小水汽压0hpa

历年平均相对湿度72%

历年最小相对湿度2%

降水量（耐）

年最大降水量1567.5mm

年最小降水量471.0mm

历年平均降水量928.5mm

历年最大日降水量218.7mm

蒸发量（mm）（19961999年无资料）

历年平均蒸发量1600.3mm

最大年蒸发量2008.1mm

风速及风向

历年平均风速2.7m/s

历年最大风速19.0m/s（19557979、

1996-1999年无资料）

五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s

五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2

历年主导风向E（1980-2001年资料）

历年夏季主导风向E（1980-2001年资料）

历年冬季主导风向E、ESE（1980-2001年资料）

1.1.4工程高程系统与坐标系统

•本工程采用56黄海高程系统

•主厂房室内地坪零米标高相当于绝对标高23.1m（56黄海高程）

脱硫岛场地

厂区百年一遇洪水位25.47m

厂区内涝水位22.2m

最大含沙量17.2kg/m3

本期工程的脱硫场地主要设置在烟囱后区域。另外，在电厂废水处理区内设

置脱硫废水处理车间。

烟囱后区域内的集中脱硫场地及脱硫废水处理车间所辖均属脱硫（FGD）岛。输

煤栈桥在主厂房的固定端，扩建端为规划的二期场地。

1.1.5工程地质

近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界地带，地势波状起伏，近场区中部和

北部均有低山丘，有基岩出露，其余大部分地区被第四系所覆盖。近场区地跨淮

河，分布有窑河、花家湖、观河、瓦埠湖、荧河等河流，属淮河水系。工程场址

位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。厂址地势平坦地面

高程一般在22.3m左右。

根据《淮南田集电厂工程场地地震安全性评价报告》（2004.1）,区域和近场内

的历史地震对场地造成的最大影响烈度为7~8度，工程场地在探测范围内未发现

隐伏断裂存在迹象。不同超越概率条件下基岩面水平峰值加速度：在50年超越概

率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地基岩面水平峰值加速度分别为19gaK

74gal和112gal。场地地表地震动参数：在50年超越概率分别为63%、10%和3%

的条件下，工程场地地表水平峰值加速度分别为29gal、91gal和132gal。工程场地

平均卓越周期为0.30秒。

工程场地的地震基本烈度值为7度。场地地基土不存在地震液化效应。场地

土类型为中软场地土，建筑场地类别为III类。

勘察期间测得的场地地下水水位埋深一般在0.20~2.05m之间，平均埋深

1.00m,标高在20.32~22.32m之间，平均标高为21.29m。地下水对混凝土结构无

腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力

触探试验成果，场地地基土划分为10个主要工程地质层。地基土分布情况自上而

下描述如下：

①粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，上部约20cm左右为耕土，含植物根茎，

层厚1.37m（平均值，以下同）。

②粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，下部偶夹可塑的粉质粘土，局部夹少

量薄层粉土，层顶埋深1.37m（平均值，以下同），层厚6.48m。

③粉土：褐黄色，饱和，稍密，夹粉质粘土，该层厚度不稳定，在水平方

向和垂直方向上的变化比较大。层顶埋深7.84m,层厚2.71m。

④粉质粘土：褐黄色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含姜结石，夹少量薄层粉土。

层顶埋深10.55m,层厚5.80m。

⑤粉土：褐黄色，饱和，中密，含姜结石与粉质粘土。层顶埋深16.36m,

层厚3.38m。

⑥粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，局部夹粉土。层顶埋深19.74m,层厚

3.72m。

⑦粉土：深灰色，饱和，中密，下部夹软塑的粉质粘土，局部夹粉砂。局

部上部为褐黄色粉土。层顶埋深23.46m,层厚6.29m。

⑧细砂：青~青灰色，饱和，密实，偶含姜结石，局部上部为褐黄色细砂,

下部为青灰色细砂夹硬塑的粉质粘土、粉土。层顶埋深29.75m,层厚7.59m。

⑨粉质粘土，青灰~褐黄色，稍湿，硬塑，夹细砂、粉土厚层。层顶埋深43.26m,

层厚9.50m。

⑩细中砂：灰黄~黄绿色，饱和，密实，含云母，本次勘察未见底。

1.1.6水源

电厂的补给水来自淮河，根据环保部门废水排放要求，同时也为节省宝贵的

水资源，本工程脱硫装置的水源由电厂循环水系统排放的浓缩水供给。

1.1.7运输

电厂运输主要采用公路，铁路和水运为主。其中大件采用铁路运输。

1.1.8除灰渣方式

除灰渣方式拟采用干灰集中系统，通过汽车外运到灰渣场或综合利用。出渣

采用刮板捞渣机、渣仓系统，通过汽车外运综合利用。当特殊情况时，由汽车运

至灰渣场。

1.1.9临时堆放石膏方式

在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。

1.2基本设计条件

1.2.1煤质资料和FGD入口烟气参数

煤质资料

设计煤种校核煤种

名称及符号单位

（淮南煤）（淮南煤）

设计煤种校核煤种

名称及符号单位

（淮南煤）（淮南煤）

工

收到基水分Mar%79

业

分干燥基水分Mad%22.5

析收到基灰分Aar%26.0029.00

可燃基挥发分Vdaf%39.0036.00

收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2130020000

哈氏可磨系数HGI5853

收到基碳Car%56.3752.10

元

收到基氢Har%3.723.40

素

收到基氧Oar%5.545.05

分

收到基氮Nar%1.000.90

析

收到基全硫St,ar%0.370.55

空干基水分Mad%2.02.5

灰变形温度DT℃>1450>1450

熔

软化温度ST℃>1500>1500

融

性流动温度FT℃>1500>1500

二氧化硅SiO2%5454.50

三氧化二铝A12O3%3332.50

灰

三氧化二铁Fe2O3%4.24.5

分氧化钙CaO%2.02.5

分

氧化镁MgO%1.21.5

析

三氧化硫S03%1.21.5

氧化钠+氧化钾%1.51.7

Na2。+K2O

FGD入口烟气参数（标准状态，实际02）

表1一2

锅炉BMCR工况

项目单位

设计煤种校核煤种

Vol%12.99812.951

02Vol%4.6864.668

N2Vol%74.59174.304

so2Vol%0.0320.051

H20Vol%7.6938.026

574(BMCR)

FGD入口烟气量Nm3/s565

213(30%MCR)

124(BMCR)

FGD入口烟气温度℃126

80(30%MCR)

124正常值

引风机出口烟气温度℃134设计温度

>160停运的最低温度

引风机出口烟气压力Pa0

锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际02）

表1—3

项目单位设计煤种校核煤种

3

SO2mg/Nm8211321

3

so3mg/Nm<150<150

Cl(HCl)mg/Nm3W80W80

F(HF)mg/Nm3W25W25

烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3W150<150

1.2.2石灰石粉分析资料

石灰石粉分析资料

表1一4

项目单位数据备注

CaCC)3%—

CaO%50.11

MgO%2.83

A12O3%1.12

—

TiO2%

SiO2%2.96

FeO3%0.59

MnO%—

一

K2O%

P2O5%—

—

Na2O%

—

SO3%

粒径mm250目（90%以上）

附注：业主方协助承包商取得石灰石粉样品，由承包商进行分析化验,

最终设计依据应征得业主方同意。

1.2.3工业水分析资料

工业水分析资料

工业水水质为淮南煤电基地田集电厂取水点水质最大浓缩3.37倍后的水质。

（即本表格中数据需乘以3.37）

表1-5淮南煤电基地田集电厂取水点水质

单位

项目取样日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

项目单位取样日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

水温℃10.210.210.2

颜色无色无色无色无色无色无色

透明度透明透明透明透明透明透明

pH7.27.67.57.36.97.1

游离二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6

氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1

全固形物mg/L180422466347227390

悬浮物mg/L3938.049.030.030.030

溶解固形物mg/L141384417317197360

钙离子mg/L25.562.26049.421.132.3

镁离子mg/L18.337.414.125.511.911.3

钠离子+钾离子mg/L19.241.856.437.314.415.7

铁离子mg/L1.210.3420.431.233.021.32

铝离子mg/L0.25未检出未检出0.020.020.02

氧化铁+氧化铝mg/L2.200.490.611.763.91.71

氯离子mg/L32.146.94326.38.211.3

硫酸离子mg/L25.963.653.530.815.017.8

硝酸离子mg/L7.3911.923.614.445.581.59

重碳酸离子mg/L12324822818488.4107

碳酸离子mg/L未检出未检出未检出未检出未检出未检出

全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1

溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88

胶硅mg/L3.450.530.691.702.71.20

全硬度mg/L以CaC0314030920922895.4127

计

碳酸盐硬度mg/L以CaC0310120318715172.587.8

计

非碳酸盐硬度mg/L以CaC0339.0106227722.939.2

计

甲基橙碱度mg/L以CaC0399.820318715172.587.8

计

酚酥碱度mg/L以CaC03未检出未检出未检出未检出未检出未检出

计

电导率(25℃)口S/cm357550560449194*260*

氨氮mg/L4.222.34.240.930.31

项目单位取样日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

COD(Cr)mg/L1722191411

离子分析误差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%

1.2.4供给脱硫岛水源、电源的参数

工业水

压力MPa0.15~0.3

工业冷却水

悬浮物mg/1<20

压力MPa（正常）：CO.3_MPa

温度℃38℃（最高）

消防水

总溶解固体mg/120

压力MPa<1.0

关闭压力MPa<1.5

生活水

压力MPa<0.3

1.3标准和规范

FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考

核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对

于标准的采用符合下述原则：

首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；

上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提

供，业主方确认；

如上述标准均不适用，业主方和承包商讨论并确定；

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

承包商提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、

考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中

采用的标准经业主方确认。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国

际计量单位（SI）制。

工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均用汉语进行编写。

1.4性能保证

1.4.1性能保证

FGD性能保证值如下（空出部分由承包商填出具体数据）：

1.4.1.1S02脱除率及脱硫装置出口SO2浓度

FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行14天），S02脱除率不小

于95%,脱硫装置出口SO2浓度不超过41mg/Nn?（设计煤种）。

1.4.1.2装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工艺用水量

消耗量平均值不大于12皿口电量消耗量平均值不超过10719kWh/ho

1.4.1.3石膏品质

自由水分低于10%

CaSO4-2H2O含量高于90%

CaCO3+MgCO3<3%（以无游离水分的石膏作为基准）

CaSO3.1/2H2O含量低于0.5%（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的cr含量低于0.01%wt（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的F含量低于0.01%wt（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的Na2o含量低于0.035%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）

1.4.1.4在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于

75mg/Nm3（干基）。

1.4.1.5烟囱入口烟气温度不低于80℃（BMCR工况）/72℃（30%BMCR工况）。

以上保证值基于：

烟气量为206.63万Nn?/h（设计煤种）；

SO2浓度为821mg/Nn?（设计煤种）；

烟气入口温度为124℃（设计煤种，BMCR工况）/90℃（设计煤种，30%BMCR

工况）；

烟气灰尘含量为不大于150mg/NnA

1.4.1.6FGD装置可用率

FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%o

脱硫装置的可用率定义：

可用率="一'一。x100%

A

A：脱硫装置统计期间可运行小时数。

B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

承包商在一联会提交一份完整的修正曲线。

1.4.2其他保证

1.4.2.1质保期

质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。

1.4.2.2材料寿命

所有由不锈钢或由高银合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年

所有钢衬橡胶件保证期不少于15年

钢衬玻璃鳞片保证期不少于30000小时

输送皮带不少于3年

膨胀节不少于6年

聚丙烯管不少于6年

1.4.2.3各种不同设备的粉尘排放量

承包商保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓

度不超过50mg/Nn?。

1.4.2.4温度

承包商保证所有隔热表面最大温度不超过50C（环境温度15.5℃,风速2.7m/s）

1.4.2.5无有害物质积累

承包商保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累

L4.2.6噪音

承包商保证FGD装置和设备噪声水平满足国家环保标准。

1.427烟气系统压降

承包商保证烟气系统在BMCR工况下的压降保证值为2970Pao

1.4.2.8吸收剂制备系统的出力保证值9.21t/h（石灰石粒径戌.063mm,90%通过250

目）。

1.4.2.9循环泵效率保证值大于85%o

L5总的技术要求

1.5.1对FGD装置的总体要求

FGD装置包括所有需要的系统和设备不满足以下总的要求：

・采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。

•所有的设备和材料是新的

•高的可利用率

・运行费用最少

・观察、监视、维护简单

・运行人员数量最少

・确保人员和设备安全

•节省能源、水和原材料

•装置的服务寿命为30年

•脱硫装置的调试对机组运行的影响降至最低，承包商提交切实可行的调试计

划。

FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能

可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：

・原则上，FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（30%BMCR）工况和BMCR工

况之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置

能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有

辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。FGD装置能在最

大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置的排放不

超标。

•承包商提供FGD系统停运的最低温度不低于160℃。

•FGD装置能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。

•FGD装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时

间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次。

•脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

•在本协议中关于各系统的配置和布置等是业主方的基本要求，仅供承包商设

计参考，承包商对系统设计和布置负责任。

1.5.2对给水排水系统的要求

・生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗

用水。

・生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。

・雨水排水系统是收集不含浆液的任何化学物质的雨水。

1.5.3对废水处理系统的要求

・废水处理系统通过必要的处理过程达标后排放至电厂调湿灰和缓冲水池重复

利用。

1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求

采用的电压等级：AC6.3kV、400/230V,50Hz和DC220V（动力）,DC110V（控

制）。

断电时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细

的保安负荷清单及允许断电时间。

I&C系统采用先进的DCS控制系统。I&C技术状况符合现行电厂标准。

脱硫岛I&C系统和整个电厂I&C系统设计相协调，并无条件满足整个电厂I&C

系统的接口要求。

1.5.5对通风、空调及除尘系统的要求

・各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。

・烟气脱硫控制楼的空调系统采用独立、完整的全年性集中空调方式及相关的

控制系统。

•在有石灰石粉尘产生的地点均设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。

1.5.6土建状况

FGD装置预备场地位于烟囱的北部，详见“脱硫岛平面规划图”。承包商应

与主体设计院配合，对岛内建（构）筑物的总平面布置进行进一步优化。

吸收塔布置在室外。

不同部件安装在组合的或单独的建筑物中：

•配电装置和控制设备

・石灰石粉制备及制浆系统

・石膏脱水及仓库

・废水车间

所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材

料装修标准须提交业主方确认。

1.5.7施工场地条件

施工临建及仓库、堆料场等由承包商负责，施工场地由业主方提供。

1.5.8安全与防火要求

1）有害材料

涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包商采取所有必需

的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。

不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，必须事先取得业主方认

可。

对于设备的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。

2）防火及消防措施

除非另外指定或业主方同意，以下设计原则视为最基本的防火消防要求：

—电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。

—内部温度高于160℃的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体，如接

触泄漏的可燃润滑油。

—采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材

料渗入可燃性液体的危险。

—电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。

—装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃

性物质。

—提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。

所有室外、室内建（构）筑物布置水消防设施及移动式灭火器。

脱硫控制室、电子设备间等按有关消防规范需要采用气体灭火系统。

设整个二台炉脱硫装置区域的火灾报警系统。

以下区域（但不限于）设火灾报警探头：脱硫控制室、电子设备间、电缆夹

层、电气配电间等。

1.5.9质量控制

承包商负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行

质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的

要求和规定。

1.6文件

1.6.1总的文件

设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提

交所有最终文件（最终文件只能有一版）。承包商对其提交的“最终”文件的变动造

成业主方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。

作为资料的文件提交12份，并提供电子版本，（图纸为AutoCADR14文件,

说明书为Word文件）。所有文件有版次或最终版印迹。

承包商提交的文件和图纸的改变（如升版）对修改之处作标记，以便于业主

方清楚地找到改变之处。

在相关的图纸和设计文件最终认可之前，承包商不开始设备的装运。

承包商提交提供文件的时间进度表和文件清单见《技术协议4技术资料内容

和交付进度》。承包商的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安

装阶段业主方提出的工程进度的要求。

项目执行过程中，承包商和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业

主方同意的方式进行编号。

承包商提交的文件包括，但不限于此：

・设计、制造、土建、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主

要组件。

•基本设计及详细设计文件。

•设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的

供货等的详细进度。

・有效图纸清单

•装置组件质量保证措施的文件和计划。

•装置中使用标志清单（警告标志、资料标志、事故标志等）。

•组件的工厂试验结果报告。

•制造商和分包商清单

•验收测试计划

•检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告

•特殊运行和维护说明

・竣工图

•备品备件清单

•专用工具清单

•验收规范、标准、验收规程

・吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算能证明承包商的设计保证了吸

收塔内的烟气流场最优）

,性能曲线（如液/气比对应脱硫率的关系曲线,脱硫率对应负荷的关系曲线,

脱硫率对应烟气中的so、浓度的关系曲线等）

•性能试验的记录和报告

•临时接收试运行的记录和报告

•在质保期测试（半商业运行）的记录和报告

•设计范围内系统和装置的运行手册及说明

・培训文件

1.6.2运行和维护说明

承包商提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说

明。

为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包

括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。

运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到未

经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。

维护手册包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以

及故障判断分析和消除方式。

承包商提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材

质、型号。

有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润

滑操作、常规安全检查和类似步骤。

在以上提到的手册和说明之外，承包商提交一单独的综合性运行手册包括必

要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。

2机械部分

2.1总述

2.1.1技术要求

承包商应提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规

定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动（旁路挡板有快速开启

功能），且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。

FGD装置满足如下运行特性：

（1）FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（燃烧设计煤种30%BMCR）工况和BMCR

（燃烧校核煤种）工况之间的任何负荷，。FGD装置在没有大量的和非常规的操作

或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装

置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。而且FGD

装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的

排放浓度不大于保证值。

（2）承包商提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于160℃。整套

FGD系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装

置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控制室实现完全自动化,

而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障（例如水泵

等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由

承包商提供的FGD_DCS实现。

（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，

并提供详细的保安负荷清单，清单详见技术规范的4电气部分。

（4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石灰石和石

膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下

就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲

洗能通过FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有

与石灰石或石膏浆液接触的设备。

（5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例

如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。

（6）自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不及之处的全

部阀门和挡板等配置气动或电动执行器。

（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用钱接方式,

且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。

（8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故

障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

（9）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流

量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。

（10）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别

是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施，并征得业主方同意。

（11）塑料管和FRP管道将考虑防备机械损伤措施。

（12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆

液系统设备与管道等）收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利

用，不将废水直接排放。

（13）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

（14）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。

（15）所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用

机械密封（须采用德国博格曼或其他相同性能的进口机械密封，不采用机械密封

的泵征得业主方同意后使用）。

（16）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的衬胶结构。

2.1.2FGD工艺系统设计原则

FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、S0?吸收系统、排空系

统、石膏脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组

成。工艺系统设计原则包括：

（1）脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。

(2)脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉

lOO*BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两炉公用。脱硫效率按

不小于95%设计。

(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电

机组的安全运行。

(4)吸收剂制浆方式采用石灰石成品粉，在电厂脱硫岛制成浆液。

(5)脱硫副产品一石膏脱水后含湿量＜10%,为综合利用提供条件。

(6)脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。

(7)脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。

(8)FGD装置可用率不小于95%o

(9)FGD装置服务寿命为30年。

2.1.3FGD装置主要布置原则

2.1.3.1总平面布置

根据淮南煤电基地田集电厂厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟

囱后部。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。

两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。

增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置。吸收塔布置在增压风机后。浆液循环泵、

石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。两个吸收塔的氧化风机布置在循环泵房上层。

吸收塔之后(西北侧)建设与全厂环形道路相通的运输道路(在脱硫岛内，

石灰石运输至吸收剂制备系统的道路以及石膏储存间外运石膏的道路属承包商范

围)，石灰石贮仓、石膏脱水车间、事故浆池、石灰石浆液池、工艺水箱等设施、

构筑物合理布置在道路西北侧。废水处理间布置在电厂工业废水处理区域内。

承包商根据业主方提供的原始数据和场地条件，对FGD装置进行优化设计、合

理选型和布置，经业主方确认后采用。承包商对系统的拟定、设备的选择和布置

负责，业主方的要求不免除承包商的责任。

2.1.3.2管线布置

承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟

道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向

管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道

支架梁底部通道处净空高度为2.2米。

管线及管沟引出位置和标高经业主认可或协商确定。

2.2石灰石浆液制备系统

2.2.1技术要求

(1)系统概述

成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石

粉仓内储存，石灰石粉仓中的石灰石粉经称重给料机送至石灰石浆液箱内制成石

灰石浆液，在石灰石浆液箱中与工艺水或是石膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后,

含固量约为30%(wt),由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。

(2)设计原则

两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石粉储存及石灰石浆液制备系统。

石灰石粉仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉仓的有效容量按500m3耗量设

计。

全套吸收剂制备及供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。

石灰石粉由业主自备的密封罐车气力输送至石灰石粉仓，石灰石粉装料管由

承包商负责设计、施工，接口位于距地面1.5米处，管道应为耐磨材料，具体的接

口形式、装料管规格在联络会上确认。

2.2.2设备

石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此：

(1)