6s管理制度范本

6s管理制度1

一、6s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼

音均以"S"开头,简称6S。

二、6s的管理内容

整理(SEIRI)

在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，

哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,

放在容易取放及便于医务人员使用的位置。

办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销

毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室，公共区域不

出现私人物品

整顿(SEITON)

把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，

利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷

的目的。

清扫(SEISO)

将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使

玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，

如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。

清洁(SEIKETSU)

每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且

公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效

率工作和保持安全的工作环境和工作质量。

素养(SHITSUKE)

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能

养成6s工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将

6S活动持之以恒地开展下去。

安全(SECURITY)

安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立"安全

第一〃的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。

三、6s的管理规定

通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建

立起责任明确、内容全面、严格规范的6s体系。

成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，

并对6s管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。

操作规范

1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的

物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要

保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放

整齐。

2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的‘东西，应清理出去，上级文件

不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。

3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；

过期文件或通知要及时清理清理时要做到不留痕迹墙上悬持物品要保持整齐，

锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。

6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。

7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。

8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，

统一位置规范张贴。

9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆

适宜，以饱满的精神投入工作。

创建6s试点科室

推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度

推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室

的实行标准。

6s管理制度2

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品,地面无垃圾、纸屑、零

部件、油污、积尘；

2、设备（如：聊压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油

污，定期检验维护；

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆

放整齐；

4、离位时凳子应®手放在台面下,并和台面边平行放齐；

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分

放在固定位置，并且做好标识；

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、

暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞

放在指定区域，严禁带入车间;

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面,按可回收和不可

回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因

穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12、所有人员必须树立"质量是企业生命"的'意识，生产过程中认真负责，

严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

16、钟压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员

外，其它人禁止操作和触摸；

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度

只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准,

车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2-5分不等，月累积-10分以

内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，

从当月工资中扣除。

6s管理制度3

为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境,细

化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保

持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，

责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

2、各班班组卫生区须保持整洁,生产巡检定期检查。对不合格的'班组或

个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3、每周五卜班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管埋者负责监督，设

置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对

于表现极差的班组负责人要处罚。

4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物

等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在

地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使

用后应及时归位并保持干净。

7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等

消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，

安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，

下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按

损失价值的10%・20%罚款。

12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽

烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，，作时间不准带小孩子，

严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套,

使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门

领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群〃新能源BU-组装调试部〃里

面，部门随时抽杳考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理双用，不可过多取

用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成

浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中

处理。

18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具

小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时,需用防护垫皮垫

好再操作。

19,中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离

开。

违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守

制度较好的班组，将给予相应的奖励。

6s管理制度4

1.目的

为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生

产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。

2、范围

2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对"6S”绩效的奖励和处罚标准；

2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间

及其全体人员。

3、6s术语

详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构

"6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员:

5、职责

5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产

车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审

核同意，下达奖惩考核决定。

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5各部门本着"谁主管、谁负责"的原则，根据本制度负责对部门各班组、

在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩

效进行考核。

6、检查及奖惩

6.1检查方法

6.1.1公司6s检查共分为集中检查及日常巡查其中集中检查为3・4次/月、

日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；

6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2考核

621每月6s执行小组根据设备部A、B区的，设备一级保养专项检查、安

委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和〃6S执行小组"在日常巡

查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查

得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内

的生产现场不符合要求时,在日常巡杳发现的，及时通知并督促该部门（车间）

主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立

即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主

管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；

6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、

乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理坟口未及时作出处理的，一经查出，

由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；

6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项

扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；

日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据"附件

二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；

6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的

执行标准。

7、6s奖惩实施细则

7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评

比，分别评比产生6S最佳部」前三名和6S后进部门后四名;7.2对6S月度最

佳部门和后进部门的奖惩

7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/

人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；

7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给

予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的

罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分彳氐于85分不予

奖励,后四名高于80分不予处罚；

7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经

费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6s小绢绢长

审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由

公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。

8、其他

8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度

自发布之日起实施。

9、附件

9.1《6S管理术语》

9.2《6S现场检查范围及执行标准》

9.3《6S检查加权系数设定和评比办法》

6s管理制度5

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、

整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为

确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适

用。

3.定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以

是人的因素（如：心

3.26S:指的是由6s的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、

SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词,由于这六个单词前面的

发音都是

〃S〃，所以简称为〃6S〃。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不

需要品，对需要品进行

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确

地对其予以标识，使寻

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无

灰尘、无脏污、干净整

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对

其实施做法予以标准化

3.7素养：以〃人性"为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的

改善活动，培养上下

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管

埋等一系列活动中给员

4.职责:

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、

维持和管理：。

4.26S检杳小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和

监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；

一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境

责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现

场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果

记录于〃6S检查表”中，对检杳发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要

求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正

/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4工作区域的环境要求：

541对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃

物清除要求：

A.没有〃死角"或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽

度，线宽为

C.40mm-50mm,随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零

件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净

无尘;窗台上无杂物；

F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空

间、场地，影响观瞻;

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标

识规范、安全保护设

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全

卫生法规标准》的要

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示"特殊定置〃的标志，划定区域线

和在瓶上标注使用日

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志,确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全甑安规定区域摆放，并划线定置;包含范围:A-6机壳、

A・7机壳、拉车、

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方

向,并放置在托板上

G.区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角

划线方法外,

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm-50mm;

少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定

位置摆放物品

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40-

50mmo

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽:40-50mm，宽度应尽量统一。

B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌

椅、推车等地面标识。

C.黄色一用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的

物品。如：清扫工具、

D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应

的实体方框，喷字颜

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状

态配置。

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护

管理规定

A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或

装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

不经常使用的量具不

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的

管理规定：

A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量

不允许超过篓体四分三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁

净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对

环境及现场文明生产、

F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架

等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B.工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一"标识。

C.工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着

地等现象，要有防护

D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人

负责;已报废的工、

E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划

定角线定位，要竖成

5A6.2公用工具柜内存放物品的规定

A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的.物品，或特

殊使用的物品，以及按

B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量

具、刃具、辅助用品

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C.公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以

便使工具去向一目了

5.463个人工具箱物品定置分类含义

A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个

抽屉内，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,

与工作无关的、联

546.4工具箱、柜定置图

A.工具箱定置图采用A4复印纸用脑打印直接在图上标明物品分类名称。

B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C.工具箱定置图图例

A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货

架均要采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。

材料摆放--必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将

架分为二部分，有明确的分界标识）。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放--各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标

明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内

卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工

作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内

存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物

品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、

装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续

工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出"待检品"、"合格

品"、"不合格品"、

B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场”6S〃管理责任区划分、责任卡制做要求

A.责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，

区域清楚，

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则一如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪

个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动,也不影响他正常的工作。㈡、明

确、清晰的原则…必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则一即"事事

有人管"。㈣、避免形式主义原则--对制定的责任区的责任要做到有人监督，

制定相应的考核、奖罚制度

B.责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），

每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具

体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工

装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等

位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6s管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象,提高工作效率，保障安

全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本

部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S:

A.上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按

指定的地方摆

B.上班中:

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严

格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒

目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整

齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕

睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

C.下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有

物料、工具、

关闭门窗、各种电源；

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6S查检表,每周自行杳检，评出总分，对缺点事项进行分析，

并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，

并在下一次的检查中

C.使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添

加）

部门：查检日期：年月日

7.办公现场6s管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效

的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其"要"和"不要〃；分类如

下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等;物

品：个人用品、装饰品；

依据《必要品的使用频蔚口常用程度基准表》决定物品的“要〃与"不要〃；

7.3整顿

A.办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可

以集中放在办

公桌的一定区域内；

电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料才巴这

个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

--一个人的东西;个人的（文件夹、辞典、手册、商品目录等）---文件卷宗（各

种信息、草拟的文件材料等）一一空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓罩塑料袋，

置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

B.文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据

应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存

的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明

确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目c还要把光盘分类。

修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专

用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿:

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则

放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个

文件夹，不能处理的邮件存放在里面；

7.4清扫：

A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、

打印机等。

B.清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清

扫；

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次，每周五下

班前15分钟清扫；

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末

清理。

7.5清洁

A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6s意识76素养

A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;

C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用

表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

办公现场6s查检表

部门：查检日期：年月日

审核：检查者：

8.原材料、半成品库房6s管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括

物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状

态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经

常化;

B.四清：账清、物清、质量清、资金清；

C.三相符：账、卡、物相符；

D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

8.4库房的管理

A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放"、过目成数、

"四号定位"、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以〃五"为基本计算单位摆放。根据物资

的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以"五〃、或其倍数堆码。

B.加强数据分析：

库存管理做到〃四有〃：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。

账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自

点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）;库存物资

数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对"收、支、存”状况表，对发生的问题要

认真填写"材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相

符。

C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B.库房管理员负责入库验收工作。

C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

D.库房管理员负责物资发放工作。

E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态,及时上

报保证物资供应。

F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不

符的不收。

B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详

细记载，及时处理。

C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防

变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜,确保安全;对湿、温度要有记录。

B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬

的物资。

8.8物资出库

A.物资出库坚持“五不发"：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票

物不符或数物不符的不发损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用

未经主管批准的不发。

B.物资出库手续齐全、准确、及时。

C.严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A.加强仓库"三防"，即防火、防盗、防破坏工作。

B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C.每个库房应按保管物姿品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便杳阅。

B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6S查检表（见下表，可根据实际情况进行补充?口添加）

库房6S查检表

部门：

检查日期：

XXXX年XX月XX日

审核：

检查者：

6s管理制度6

-目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围

公司全体职员

三权责

6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四6s诠释

4.16S管理之概念

6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文

的'罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"S",故简称为

"6S"。6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容

⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要

物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩

序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能

拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、

无脏污、保证美好的，作环境；

（4）清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

（6）安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第

一、预防为主》的原则。

五考核

5.1平时由6s推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需

整改地方和意见。

5.3每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出

需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需

整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四附则

4.1具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。

4.4本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度7

第一条为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作

秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效

率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

第二条车间环境按照〃6s〃标准执行.〃6s〃标准内容：整理、整顿、清

扫、清洁、安全、素养。

1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。

2、整顿：把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整

齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。

3、清扫：扫除和擦洗现汤内的脏污，防止污染、凌乱现象的发生，保持现

场的清洁。

4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫"3s”的成果，使其制度化、

经常化、规范化。

5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、

规程和规定的实现整改存在的安全隐患。

6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了

的事情的良好习惯。

第三条为了把"6s"标准落到实处,公司推行"5定〃标准，即定容器、

定数量、定标识、定位置、定时间。

一定容器：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器

来存放。

二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。

三定标识：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的‘标识。

四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。

五定时间:在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。

通过落实"6s〃"5定"标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整

齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时

清理；机器设备

上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操

作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产

工作任务。

第四条为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作

环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工

区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸

烟，违反者每发现一次罚款100元。

允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次。吸烟者不得随

意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位。

第五条执行与管理部门

生产技术部为生产车间"6s〃执行部门。按照"6s〃内容及"5定〃标准每

周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录。

其他职能部门是本部门所属科室〃6s〃执行部门，按照"6s"内容及标准抓

好管理并搞好自杳自纠,建立自查整改记录。

办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责。

公司大院场区卫生按部门分片负责（祥见公司卫生管理制度）。

操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给。

管理部是",6s〃工作管理部门。除不定期对车间及各部门"6s"执行情况

进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查。根据检查结果，按相关标准文件提

出整改要求，不断提升现场管理水平。

第六条本制度适用于公司所有工作场所。

第七条本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行。

6s管理制度8

第一章总则

第一条目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

第二条适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的

开展。

第三条术语解释

6S是指整理（Seiri）.蜘（Seiton）、清扫（Seiso）.清洁（Setketsu）、

素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开

头，简称6s管理。

Safety第四条管理职责

1、6s推行小组负责制定仓库6s管理规范，并监督、检查、考核6s管理

的实施情况。

2、仓储主管负责实施仓库6s管理工作。

3、各相关人员配合仓库进行6s管理。

第五条仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

1、库容整齐、堆放整齐.

2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。

3、货架、货物、地面清洁。

4、物资的账、卡、物一致。

5、库存区域、货架、货位准确定位。

6、保证仓库安全、严守公司机密。

第二章仓库6S管理

第六条学习仓库6S管理规范

仓库6s管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6s管理规范体系，

确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

1、整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。

2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的

工作环境。

3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处

理，保持仓库的有序。

4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

5、仓库员工每天还需进行自我检查。

第八条整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识，杜绝乱堆、乱

放、物品混淆不清等无序现象的发生。

L整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的

积压物品。

2、应对放置物品的场所发物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物

品区、不常使用物品区、废品区。

3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适

当的标识。

4、整顿过程中，必须明确〃场所、方法、标识〃三大要素，确定所有物资

的放置位置,有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5、整顿过程中，还需根据"定点、定容、定量〃的原则摆放物资。

6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。

第九条清扫

清扫是指将工作场所内所有的‘地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、

货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的

干净亮丽。

2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有

害物质对物资和工作人员的侵害。

3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、

设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪

声等污染源进行治理。

4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任

区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

第十条清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面

的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检

查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、

奖惩制度等，加强仓库6S管理工