11项特种设备及作业考试大纲2019

1.《特种设备安全管理人员考核大纲》

2.《锅炉作业人员考核大纲》

3.《压力容器作业人员考核大纲》

4.《气瓶作业人员考核大纲》

5.《电梯作业人员考核大纲》

6.《起重机作业人员考核大纲》

7.《客运索道作业人员考核大纲》

8.《大型游乐设施作业人员考核大纲》

9.《场（厂）内专用机动车辆作业人员考核大纲》

10.《安全附件维修作业人员考核大纲》

11.《特种设备无损检测人员考核大纲》

附件1

特种设备安全管理人员考核大纲（征求意见稿）

第一条为了规范特种设备安全管理人员的考核工作，根据《特种设备作业人员

监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的特种设

备安全管理人员的考核。

第三条特种设备安全管理人员是指使用单位最高管理层中主管本单位特种设

备使用安全管理的人员或者具体负责特种设备使用安全管理的人员。

第四条特种设备安全管理人员应当具备以下基本条件：

（一）年龄20周岁以上（含20周岁）、60周岁以下（含60周岁）；

（二）身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；

（三）具有中专或者高中以上（含中专或者高中）学历，并且具有2年以上特种设备

相关工作经历或者安全管理工作经历；

（四）了解相应的特种设备安全管理及相关法律法规知识，具有一定的安全管理

能力，能够胜任相关特种设备安全管理工作。

第五条特种设备安全管理人员的考核，采取理论知识考试方式，考试应当采

用“机考化”考试，具体考试内容见本大纲附件A。

第六条考试各部分内容所占比例：特种设备基础知识占10%,法律法规知识

占30%,使用管理知识占30%,应急管理知识占30%。

考试题型包含判断题、选择题，考试题目为100题，考试时间为90分钟。

第七条鼓励考试机构根据申请人所在单位的设备类别，自动生成针对性强的

考试题目。

第八条本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第九条本大纲自2019年6月1日起施行。

一2一

附件A

特种设备安全管理人员理论知识

A1特种设备基础知识

A1.1各类特种设备定义（参考＜特种设备目录〉）

A1.1.1锅炉的定义及结构组成；

A1.1.2压力容器（含气瓶）的定义及结构组成；

A1.1.3压力管道的定义及组成元件；

A1.1.4电梯的定义及主要部件；

A1.1.5起重机械的定义及主要受力结构件；

A1.1.6客运索道的定义及结构组；

A1.1.7大型游乐设施的定义及结构组成；

A1.1.8场（厂）内专用机动车辆的定义及驱动方式；

A1.2特种设备的分类（按照＜特种设备目录〉）

A1.2.1锅炉的分类；

A1.2.2压力容器（含气瓶）的分类；

A1.2.3压力管道的分类；

A1.2.4电梯的分类；

A1.2.5起重机械的分类；

A1.2.6客运索道的分类；

A1.2.7大型游乐设施的分类；

A1.2.8场（厂）内专用机动车辆的分类。

A1.3各类特种设备检验周期

A1.4高耗能特种设备（参考＜高耗能特种设备节能监督管理办法》）

A1.4.1高耗能特种设备定义；

A1.4.2高耗能设备的管理要求（如：节能减排，能效测试，水处理等）。

A2法律法规知识

A2.1使用单位使用特种设备时应当遵循的基本要求

A2.1.1特种设备安全法立法宗旨（〈特种设备安全法》第1条）；

A2.1.2特种设备安全法适用范围（〈特种设备安全法》第2条、第100条）；

A2.1.3特种设备安全工作应当遵循的原则（〈特种设备安全法〉第3条）；

A2.1.4特种设备使用安全的责任主体及人员要求（〈特种设备安全法》第13

条）；

A2.1.5安全管理人员和作业人员持证上岗要求（〈特种设备安全法》第14条）；

A2.1.6使用单位的责任和义务（〈特种设备安全法〉第15条、第32条、第38

条）；

A2.1.7采用新材料、新技术、新工艺应用的实现途径（＜特种设备安全法》第

16条）；

A2.1.8安全责任保险的政策引导（〈特种设备安全法》第17条）；

A2.1.9使用登记的规定（〈特种设备安全法＞第33条）；

A2.1.10使用单位建立安全管理制度的要求（〈特种设备安全法＞第34条）；

A2.1.11使用单位建立安全技术档案的要求（〈特种设备安全法〉第35条）；

A2.1.12使用单位设置安全管理机构或者配备安全管理人员的要求（〈特种设备

安全法〉第36条）；

A2.1.13特种设备安全距离、安全防护措施要求（〈特种设备安全法》第37

条）；

A2.1.14特种设备维护保养和自行检查的要求《特种设备安全法》第39条）；

A2.1.15定期检验的要求（〈特种设备安全法》第40条）；

A2.1.16安全管理人员和作业人员的责任《特种设备安全法》第41条）；

A2.1.17特种设备故障或者异常情况处理的要求（〈特种设备安全法》第42

条）；

A2.1.18电梯、客运索道、大型游乐设施特殊规定（〈特种设备安全法》第43

条）；

A2.1.19电梯维护保养的特殊规定（V特种设备安全法》第45条）；

4一

A2.1.20特种设备改造、修理变更使用登记的规定（〈特种设备安全法》第47

条）；

A2.1.21特种设备报废的规定《特种设备安全法》第48条）；

A2.1.22特种设备安全法的施行日期。

A2.2使用单位安全与节能知识及相关责任义务

A2.2.1使用单位安全、节能方面的责任和义务（〈特种设备安全法〉第7条）；

A2.2.2使用单位节能投入的要求《特种设备安全监察条例》第8条）；

A2.2.3特种设备的能效要求（〈特种设备安全监察条例》第29条）；

A2.2.4作业人员安全、节能教育和培训（〈特种设备安全监察条例》第39条）；

A2.2.5《高耗能特种设备节能监督管理办法》的适用范围（＜高耗能特种设备节

能监督管理办法》第3条）；

A2.2.6使用单位的节能管理和岗位责任制度（〈高耗能特种设备节能监督管理

办法》第17条）；

A2.2.7高耗能特种设备使用登记要求（〈高耗能特种设备节能监督管理办法》第

19条）；

A2.2.8高耗能特种设备安全技术档案（〈高耗能特种设备节能监督管理办法》第

20条）；

A2.2.9高耗能特种设备运行要求（〈高耗能特种设备节能监督管理办法》第25

条）；

A2.2.10高耗能特种设备报废要求（〈高耗能特种设备节能监督管理办法〉第26

条）；

A2.2.11《高耗能特种设备节能监督管理办法》的施行日期。

A2.3特种设备作业人员管理知识和要求

A2.3.1作业人员的定义和持证要求（〈特种设备作业人员监督管理办法》）；

A2.3.2申请《特种设备作业人员证》的条件（〈特种设备作业人员监督管理办

法〉）；

A2.3.3作业人员的安全教育和培训（〈特种设备作业人员监督管理办法》）；

A2.3.4使用单位对作业人员的管理义务（〈特种设备作业人员监督管理办

法））；

A2.3.5作业人员应遵守的规定（〈特种设备作业人员监督管理办法》）；

A2.3.6《特种设备作业人员证》的复审要求（〈特种设备作业人员监督管理办

法））；

A2.3.7《特种设备作业人员证》的使用规定（〈特种设备作业人员监督管理办

法＞）。

A2.4使用单位在事故应对、事故调查和处理工作中的义务

A2.4.1使用单位制定应急专项预案的要求（〈特种设备安全法》第69条）；

A2.4.2特种设备事故抢险和事故报告的规定（〈特种设备安全法》第70条）；

A2.4.3特种设备事故预防和赔偿（〈特种设备安全法》第73条）o

A2.5使用单位的法律责任

A2.5.1使用单位相关法律责任（〈特种设备安全法》第83条、第84条、第86

条）；

A2.5.2电梯、客运索道、大型游乐设施使用单位的特殊责任（〈特种设备安全

法》第87条）；

A2.5.3发生特种设备事故后使用单位的责任（〈特种设备安全法》第89条、第

90条、91条）；

A2.5.4安全管理人员和作业人员的责任（〈特种设备安全法〉第92条）；

A2.5.5使用单位不接受监督检查的责任（〈特种设备安全法》第95条）；

A2.5.6承担民事或者刑事责任的规定（〈特种设备安全法》第97条、第98条）；

A2.5.7使用单位的违规处罚（〈特种设备作业人员监督管理办法》）；

A2.5.8高耗能特种设备违规处罚（＜高耗能特种设备节能监督管理办法》）o

A3使用管理知识（参考《特种设备使用管理规则》）

A3.1使用单位的责任和义务

A3.1.1安全节能管理制度；

A3.1.2操作规程；

A3.1.3采购和使用要求；

A3.1.4安全管理机构设置、安全管理人员和作业人员配备要求；

A3.1.5使用登记要求；

一6一

A3.1.6设备台账和档案管理要求；

A3.1.7事故应急预案以及定期应急演练要求；

A3.1.8事故的报告、调查与处理要求。

A3.2安全管理机构、管理人员和作业人员要求

A3.2.1安全管理机构的设置和职责；

A3.2.2安全管理人员的职责；

A3.2.3作业人员的职责；

A3.2.4人员安全与节能培训教育的要求；

A3.2.5作业情况检查的要求。

A3.3设备的维护保养与检查要求

A3.3.1经常性维护保养和定期自行检查的要求；

A3.3.2试运行安全检查与安全警示（适用于电梯、客运索道、大型游乐设施

等）；

A3.3.3使用单位配合定期检验的要求；

A3.3.4隐患排除与异常情况处理的要求。

A3.4特种设备现场安全监督检查（参考〈特种设备现场安全监督检查规则》）

A3.4.1特种设备现场安全监督检查的概念；

A3.4.2特种设备现场安全监督检查方式与程序；

A3.4.3特种设备现场安全日常监督检查（项目与内容）；

A3.4.4特种设备现场安全专项监督检查（项目与内容）。

A4应急管理知识

A4.1基础知识

A4.1.1风险的相关知识（包括风险、风险辨识、风险分析、风险评价、风险评

估、风险控制、风险分级、风险管理，参考《特种设备安全监察），中国质检出版

社）；

A4.1.2危险源的相关知识（包括危险、危险源、重大危险源、重大危险源辨

识，参考＜特种设备安全监察》，中国质检出版社）；

A4.1.3隐患分级、排查治理相关知识（参考2016国务院安委会办公室印发《标

本兼治遏制重特大事故工作指南》）O

A4.2应急预案编制（参考国家标准＜特种设备应急预案编制导则》）

A4.2.1编制程序（包括成立工作组、基本情况调查、风险和应急能力评估、应

急预案编制及评审、应急预案实施与改进）；

A4.2.2主要内容（包括编制目的、依据、适用范围、基本情况、风险描述、应

急组织、预防与预警、事故报告和信息发布、应急响应与处置、应急结束和使用恢

复、事故调查、保障措施、应急预案管理）。

A4.3特种设备常见事故应急处置（参考〈特种设备事故报告和调查处理导则》）

A4.3.1分设备类别；

A4.3.2事故特征；

A4.3.3事故致因；

A4.3.4事故后果；

A4.3.5事故处置。

A4.4特种设备事故常识（参考〈特种设备事故报告和调查处理导则》）

A4.4.1特种设备事故的定义；

A4.4.2事故分级（包括：一般事故界定条件、较大事故界定条件、重大事故界

定条件、特别重大事故界定条件）；

A4.4.3事故调查的目的（安全监察机构履职的重要手段；研究、认识和遵循

规律的重要途径；推动落实安全责任的重要手段；安全教育的重要平台；提高队伍

素质的重要载体）；

A4.4.4事故调查的原则（实事求是的原则、尊重科学的原则、客观公正的原

则、不放过的原则）；

A4.4.5事故原因分类（直接原因、间接原因、主要原因、次要原因）；

A4.4.6事故性质分类（责任事故、非责任事故）。

-8-

附件2

锅炉作业人员考核大纲（征求意见稿）

第一条为了规范锅炉作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理

办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的锅炉作

业人员的考核。

第三条锅炉作业人员包括工业锅炉司炉（G1）人员、电站锅炉司炉（G2）人员和

锅炉水处理（G3）人员。

对于申请单一炉型（如有机热载体锅炉、余热锅炉、油田注汽炉等）的锅炉司作

人员，其考核内容可以有所侧重，并且在其《特种设备作业人员证》上限定操作的炉

型范围。

第四条锅炉作业人员应当符合《特种设备作业人员考核规则》规定的条件，并

且具备以下基本条件：

（一）具有高中及以上文化程度；

（二）锅炉水处理作业人员矫正视力正常、无色盲。

第五条锅炉作业人员的考试，分理论知识和实际操作技能考试。理论知识考

试采用计算机答题的方式；锅炉司炉人员实际操作技能考试采用在锅炉模拟机上操

作的方式，锅炉水处理实际操作技能考试采用实际操作的方式。

第六条理论知识考试的题型包含判断题、选择题。考试题目为100题，考试时

间为60分钟。

司炉人员理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占15%,专业知识占

50%,安全管理与法规知识占20%,节能与环保知识占15%o

水处理人员理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占20%,专业知识占

50%,安全管理与法规知识占20%,节能与环保知识占10%o

第七条实际操作技能考试时，按申请作业项目中的任一品种进行考试，其他

品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

司炉人员实际操作技能考试各部分内容包括：相关部件识别占10%,基本操作，

占50%,应急处置占40吼

水处理人员实际操作技能考试各部分内容包括：水质分析操作占50%,水处理设

备操作占40%,水处理设备故障排除占10玳

第八条各科目考试成绩均实行百分制，70分合格。理论知识和实际操作技能

考试全部合格时综合评定为合格。

锅炉应急处理考试中只要有一题未达到合格要求，则实际操作技能考试评定为

不合格。

锅炉作业人员的考试内容见本大纲附件A、附件B。

第九条本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第十条本大纲自2019年6月1日起施行，《锅炉安全管理人员和操作人员考核大

纲》(TSGG6001-2009),《锅炉水处理作业人员考核大纲》(TSGG6003-2008)同时废

止。

—10—

附件A

司炉人员考试内容

A1基础知识

A1.1压力、温度、介质性质、热胀冷缩等。

A1.2流体力学、传热学知识

A1.2.1导热、对流、辐射的概念；

A1.2.2传热基本知识（注1）。

A1.3燃料与燃烧知识

A1.3.1燃料的成分和特性；

A1.3.2燃料的燃烧过程及特点；

A1.3.3燃烧的理论空气量、过乘！|（量）空气系数、燃烧产物、烟气量。

A1.4钢材的机械性能基本知识（注1）。

A2专业知识

A2.1专业基础知识

A2.1.1锅炉的分类、主要参数及型号；

A2.1.2锅炉热效率及热损失；

A2.1.3锅炉水循环原理及故障。

A2.2锅炉结构及其系统

A2.2.1锅炉结构；

A2.2.2锅炉主要受压部件及其作用；

A2.2.3锅炉热力系统图（注1）;

A2.2.4锅炉的汽、水流程；

A2.2.5过热蒸汽的减温方法、作用，减温器类型、减温系统（注1）；

A2.3燃烧方式与设备

A2.3.1层状燃烧;

A2.3.2室燃；

A2.3.3循环流化床燃烧；

A2.3.4生物质燃烧；

A2.3.5电加热设备。

A2.4主要安全附件与仪表的作用及操作要求

A2.4.1安全阀；

A2.4.2压力测量装置；

A2.4.3水位测量装置；

A2.4.4排污与放水装置；

A2.4.5温度测量仪表；

A2.4.6自动控制与保护装置：

A2.4.7氧量计。

A2.5辅助设备与管道

A2.5.1燃料设备及相应管道；

A2.5.2通风及其空气预热设备；

A2.5.3烟气净化装置及除渣设备；

A2.5.4给水设备；

A2.5.5吹灰设备（注1）；

A2.5.6锅炉范围内的管道、分汽（水或者油）缸。

A2.6锅炉水（介）质处理

A2.6.1锅炉用水基本要求，

A2.6.2有机热载体知识（注2）；

A2.6.3工业锅炉水质（有机热载体）标准；

A2.6.4电站锅炉水汽质量标准（注1）；

A2.6.5水垢的形成与危害；

A2.6.6有机热载体氧化、变质、结焦、积碳的原因与危害

A2.6.7锅炉水处理方法；

A2.6.8锅炉给水除氧（注1）；

—12—

A2.6.9锅炉化学清洗。

A2.7运行与维护保养

A2.7.1锅炉运行前的检查准备、点火、升温升压、运行调节、停炉等操作;

A2.7.2锅炉辅机的操作；

A2.7.3锅炉与辅机的维护保养；

A2.7.4锅炉常见缺陷与危害；

A2.7.5锅炉巡检要求；

A2.7.6燃烧调整；

A2.7.7定压运行与滑压运行（注1）；

A2.7.8汽包（锅筒）壁温差控制（注1）；

A2.7.9锅炉汽温、汽压、水位及炉膛负压控制（注1）；

A2.7.10氮氧化物控制；

A2.7.11影响燃烧的主要因素，各因素对锅炉燃烧的影响（注1）；

A2.7.12锅炉启动过程中热膨胀的监控（注1）；

A2.7.13循环流化床锅炉物料循环停滞的处理；

A2.7.14受热面的安全运行（注1）；

A2.7.15风机抢风、失速、喘振的处理（注1）；

A2.7.16炉底水封破坏的判断与处理（注1）；

A2.7.17锅炉结渣的处理（注1）。

A2.8锅炉常见故障、事故的原因、处理及预防；

A2.8.1锅炉缺水；

A2.8.2锅炉满水；

A2.8.3锅炉超压；

A2.8.4锅炉爆管；

A2.8.5锅炉汽水共腾；

A2.8.6锅炉汽水冲击；

A2.8.7锅炉二次燃烧；

A2.8.8炉膛爆燃

A2.8.9锅炉大面积积焦

A2.8.10生物质锅炉受热面粘结性积灰

A2.8.11生物质断料、堵渣和腐蚀

A3安全管理与法规知识

A3.1锅炉管理要求

A3.1.1锅炉使用登记；

A3.1.2锅炉司炉人员的管理；

A3.1.3锅炉安全管理制度与记录；

A3.1.4水汽、有机热载体品质；

A3.1.5锅炉检验；

A3.1.6操作安全；

A3.1.7锅炉房安全。

A3.2锅炉故障、事故应急处理与预防的要求

A3.2.1事故分级；

A3.2.2事故现场应急处理；

A3.2.3事故报告；

A3.2.4事故应急预案。

A3.3使用单位及其锅炉作业人员违反法律、法规应承担的法律责任。

A4节能与环保知识

A4.1节能知识

A4.1.1锅炉经济运行指标和能效测试；

A4.1.2锅炉各项热损失及其影响因素；

A4.1.3节水、节电、节约燃料技术与操作。

A4.1.4供热系统余热回收利用技术。

A4.2环保知识

A4.2.1锅炉大气污染物排放控制指标；

A4.2.2锅炉烟气净化装置及其操作（注1）；

14—

A4.2.3锅炉噪声的控制；

A4.2.4废水排放（注1）。

A5实际操作技能考试

A5.1锅炉基本操作（含节能减排操作）

A5.1.1锅炉点火；

A5.1.2锅炉升温升压；

A5.1.3锅炉送汽、并汽（炉1）;

A5.1.4锅炉运行参数及燃烧调节；

A5.1.5锅炉停炉（正常停炉、压火停炉和紧急停炉）；

A5.1.6安全附件操作（水位表冲洗，压力表三通旋塞操作，

A5.1.7安全阀的手动排放、自动排放在（注2）;

A5.1.8连锁保护装置检查（点火程序控制、熄火保护、低水位连锁、超压连锁、风压保

护、燃气低压保护、检漏器连锁保护等）；

A5.1.9锅炉排放；

A5.1.10制粉系统的启动、停止与调整（注1）；

A5.1.11烟气净化系统投用和退出（注1）；

A5.1.12辅机定期切换（注1）。

A5.2锅炉应急处理操作

A5.2.1锅炉缺水；

A5.2.2锅炉满水；

A5.2.3锅炉超压；

A5.2.4锅炉爆管；

A5.2.5锅炉汽水共腾；

A5.2.6锅炉汽水冲击；

A5.2.7锅炉二次燃烧；

A5.2.8炉膛爆燃

A5.2.9锅炉大面积积焦

A5.2.10热水锅炉超温、汽化，有机热载体炉超温、进出口压差过小等;

A5.2.11主燃料跳闸（MFT）动作、故障减负荷（RA）动作（注1）；

A5.2.12给煤机断煤（注1）；

A5.2.13磨煤机堵塞（注1）；

A5.2.14单台给水泵故障（注1）。

注1:仅适用于电站锅炉。

注2:仅适用于工业锅炉。

16一

附件B

水处理人员考试内容

B1基础知识

B1.1锅炉基础知识

B1.1.1锅炉的分类、结构及工作原理；

B1.1.2锅炉燃烧、传热知识及与锅炉水处理的关系；

B1.1.3锅炉水、汽取样装置及取样要求，取样冷却器的设置要求；

B1.1.4锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算。

B1.2化学基础知识

B1.2.1物质的量、酸、碱、盐、氧化物、络合物、浓度、溶解度、电解与电

离、

氧化与还原等基本概念；

B1.2.2化学反应与化学方程式、化学平衡与平衡常数；

B1.2.3缓冲溶液、溶度积原理；

B1.2.4水的离子积常数、pH的概念；

B1.2.5浓度的基本计算。

B1.3分析化验基础知识

B1.3.1化验室建设与化验室管理；

B1.3.2化验分析的一般知识及其基本操作；

B1.3.3化验室常用仪器、仪表、设备；

B1.3.4化验室用水要求；

B1.3.5溶液配制与浓度计算；

B1.3.6分析计算与数据处理；

B1.3.7容量分析法；

B1.3.8重量分析法；

B1.3.9仪器分析法；

B1.3.10光度法；

B1.3.11电化学分析方法。

B2专业知识

B2.1专业基础知识

B2.1.1天然水中的杂质及其特点；

B2.1.2锅炉水处理工作的目的及其意义；

B2.1.3锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义；

B2.1.4锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。

B2.2锅内水处理

B2.2.1锅内水质处理的原理、特点及其适用范围；

B2.2.2加碱性药剂进行水处理的原理及其加药量的计算；

B2.2.3加磷酸盐进行处理的原理及其加药量的计算；

B2.2.4锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作。

B2.3锅外水处理

B2.3.1原水预处理的目的及其常用方法；

B2.3.2水的沉淀（澄清）处理（注1）

B2.3.2.1胶体化学基础；

B2.3.2.2水的混凝处理；

B2.3.2.3水的沉淀软化；

B2.3.2.4沉降原理；

B2.3.2.5沉淀（澄清）处理系统及其设备。

B2.3.3水的过滤处理（注1）

B2.3.3.1水的过滤过程；

B2.3.3.2滤池、过滤器；

B2.3.3.3滤料；

B2.3.3.4其他过滤方式。

B2.3.4离子交换处理

18—

B2.3.4.1离子交换剂的分类；

B2.3.4.2离子交换树脂的命名（注1）；

B2.3.4.3离子交换树脂的性能及选用原则；

B2.3.4.4新离子交换树脂的处理和贮存（注1）；

B2.3.4.5树脂的变质、污染、复苏和报废；

B2.3.4.6离子交换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算；

B2.3.4.7离子交换原理（注1）；

B2.3.4.8离子交换平衡（注1）；

B2.3.4.9离子交换速度（注1）。

B2.3.4.10钠离子交换软化处理基本原理（注2）；

B2.3.4.11离子交换软化和降碱处理的方法、原理及要求（注2）;

B2.3.4.12一级复床除盐；

B2.3.4.13一级除盐+混合床除盐（注1）；

B2.3.4.14提高离子交换除盐经济性的措施（注1）。

B2.3.4.15固定床离子交换设备；

B2.3.4.16连续床离子交换设备（注1）；

B2.3.4.17除碳器（注1）；

B2.3.4.18混合离子交换器（注1）；

B2.3.4.19离子交换的辅助设备（注1）；

B2.3.4.20常用离子交换器的运行操作（注1）；

B2.3.4.21离子交换器常见的故障及其消除方法；

B2.3.4.22自动控制钠离子交换器的设置方法及故障处理（注2）;

B2.3.4.23离子交换系统以及设备的防腐（注1）。

B2.3.5膜处理（注1）

B2.3.5.1膜的预处理；

B2.3.5.2反渗透（R0）；

B2.3.5.3电除盐（EDI）；

B2.3.5.4水的其他除盐方法。

B2.3.6凝结水的处理（注1）

B2.3.6.1凝结水的污染；

B2.3.6.2凝结水的过滤；

B2.3.6.3凝结水的混床精处理；

B2.3.6.4凝结水处理的主要设备和系统。

B2.4化学废水处理系统和设备（注1）。

B2.5汽水系统金属的腐蚀及其防止

B2.5.1腐蚀的定义、分类以及原理；

B2.5.2影响金属腐蚀的因素及防止措施；

B2.5.3物理除氧、化学除氧方法及设备；

B2.5.4直流锅炉给水加氧处理（注1）。

B2.5.5锅炉水侧金属的腐蚀及其防止（注1）；

B2.5.6蒸汽系统的腐蚀（注1）。

B2.6锅炉的结垢及其防止

B2.6.1水垢和水渣；

B2.6.2水垢的种类、性质以及鉴别方法；

B2.6.3水垢的危害；

B2.6.4水垢的形成及其防止；

B2.6.5常用的除垢方法及其适用条件和要求；

B2.6.6易溶盐“隐藏”现象（注1）；

B2.6.7锅炉水的磷酸盐处理（注1）；

B2.6.8锅炉水的氢氧化钠处理（注1）。

B2.7锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止（注1）

B2.7.1蒸汽的污染；

B2.7.2蒸汽流程中的盐类沉积物；

B2.7.3获得清洁蒸汽的方法；

B2.7.4过热器反冲洗。

B2.8锅炉的水汽质量监督（注1）

20—

B2.8.1热力系统水汽理化过程；

B2.8.2水汽质量劣化时的处理；

B2.8.3锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定；

B2.8.4凝汽器漏水率的测定方法；

B2.8.5锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法。

B2.9锅炉的化学清洗和停用保护

B2.9.1锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的要求；

B2.9.2锅炉停用保护常用方法及选择；

B2.9.3锅炉启动时水处理操作和化学监督（注1）。

B2.10大型仪器分析方法（注1）。

B3安全管理与法规知识

B3.1锅炉使用安全管理

B3.1.1锅炉注册登记时对水处理的要求；

B3.1.2水处理人员持证上岗要求；

B3.1.3日常运行化验记录的要求；

B3.1.4锅炉水质定期检验的要求。

B3.1.5事故应急处置措施和预案。

B3.2自身安全管理

B3.2.1防止触电;

B3.2.2防止烫伤；

B3.2.3避免误操作；

B3.2.4消防安全。

B3.3化学试剂安全管理

B3.3.1有毒、有害、易制毒化学试剂的使用及安全管理；

B3.3.2易挥发、易燃、易爆试剂的使用及安全管理；

B3.3.3避免化学伤害及应急处置措施（吸入、入眼、灼伤、中毒等）。

B3.4使用单位及其锅炉作业人员违反法律、法规应承担的法律责任。

B4节能与环保知识

B4.1锅炉水处理节能减排的主要措施；

B4.2锅炉结垢和除垢对锅炉传热及能耗的影响；

B4.3锅炉冷凝水回用的优点、方法、注意事项；

B4.4锅炉排污率对能耗的影响，降低排污率的措施；

B4.5水处理系统运行废液及锅炉化学清洗废液对环保的影响及其处理。

B5实际操作技能考试

B5.1水质分析操作

B5.1.1化学试剂标准滴定溶液的制备，包括H2s04、EDTA、Na2S203-5H20,

NaOH、KMnOa、碘标准溶液等；

B5.1.2水样的采集；

B5.1.3pH的测定；

B5.1.4氯化物的测定；

B5.1.5电导率的测定；

B5.1.6硬度的测定；

B5.1.7酸度、碱度的测定。

B5.1.8浊度的测定；

B5.1.9油的测定；

B5.1.10溶解氧的测定；

B5.1.11磷酸盐的测定；

B5.1.12亚硫酸盐的测定；

B5.1.13铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等测定。

B5.2水处理设备操作

B5.2.1各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作，膜装置的运

行及其反洗操作；

B5.2.2锅内加药操作；

B5.2.3除碳器的运行操作；

B5.2.4除氧器的运行操作。

—22—

B5.3水处理设备故障排除

B5.3.1离子交换设备出力降低，周期制水量减少；

B5.3.2运行或反洗过程交换剂流失；

B5.3.3软化或除盐过程中，出水达不到要求；

B5.3.4软化水氯离子含量增加。

注1:仅适用于电站锅炉；

注2:仅适用于工业锅炉。

附件3

压力容器作业人员考核大纲（征求意见稿）

第一条为了规范压力容器作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督

管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的压力容

器作业人员的考核。

第三条压力容器作业人员分为快开门式压力容器操作人员、移动式压力容器

充装人员和氧舱维护保养人员。

第四条快开门式压力容器操作人员应当具备以下基本条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过

55周岁；

（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半

年）；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器作业的疾病和生理缺陷；

（四）具有相应的压力容器专业基础知识、安全使用操作知识和法律、法规知

识，具备相应的实际操作技能。

移动式压力容器充装人员应当具备以下基本条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），年龄不超过60周岁；

（二）具有高中或者中专，包括技校、中技、职高以上学历；；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有压力容器操作相应的专业基础知识、安全使用操作知识和法律法规知

识，具备相应的实际操作技能。

氧舱维护保养人员应当具备以下基本条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），年龄不超过60周岁；

（二）具有高中或者中专，包括技校、中技、职高以上学历；

（三）身体健康，没有妨碍从事氧舱维护保养的疾病和生理缺陷；

（四）具有氧舱维护保养的专业基础知识和法律、法规知识，具备相应的实际操

作技能。

——24——

第五条作业人员考试分为理论知识和实际操作技能考试，考试内容见附件。

考试方式如下：

(一)理论知识考试采用计算机考试方式；

(二)实际操作技能考试采用现场实际操作或在模拟机上操作方式。氧舱维护保

养人员可采用现场模拟操作方式。

第六条作业人员理论知识考试各部分内容所占比例：专业基础知识占30%、

安全使用操作知识占50%、法律法规知识占20%。

理论知识考试的题型包含判断题、选择题等，考试题目为100题，考试时间为

90分钟。

第七条实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下：

快开门容器操作人员：相关部件识别占30%、基本操作能力占50%、应急处置

能力占20%o

移动式压力容器充装人员：相关部件识别占30%、基本操作能力占50%、应急

处置能力占20%o实际操作技能考试时，按申请作业项目中的任一品种进行考试，

其他品种的实际操作技能由用人单位进行培训和考核。

氧舱维护保养人员：基本操作能力占50%、应急处置能力占50%。

第八条各科目考试成绩均实行百分制，70分合格。理论知识考试与实际操作

技能考试全部合格，则综合评定为合格。

第九条本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第十条本大纲自2019年6月1日起施行。《压力容器安全管理人员和操作人

员考核大纲》(TSGR6001—2008)、医用氧舱维护管理人员考核大纲(TSG

R6002-2006)同时废止。

附件A

快开门式压力容器作业人员理论知识

A1专业基础知识

A1.1快开门式压力容器常见介质的主要特性、用途及危害与防护。

A1.2压力容器安全监察范围和分类。（〈特种设备目录〉、〈固定式压力容器安

全技术监察规程》TSG21—2016第1.3）

A1.3快开门式压力容器的定义。（〈固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21

—2016第3.2.16）

A1.4快开门式压力容器使用环境、检验周期、校验方法等使用技术要求。

A1.5快开门式压力容器典型结构型式、主要受压元件、主要操作参数。

A1.6快开门式压力容器安全联锁装置的基本安全要求。（〈固定式压力容器安

全技术监察规程》TSG21—2016第3.2.16）

A1.7快开门式压力容器安全联锁装置的常见型式及其工作原理。

A1.8常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构及其功能。

A1.9快开门式压力容器手动安全联锁手柄机构的常见结构。

A1.10快开门式压力容器常用材料。

A1.11快开门式压力容器常见操作工艺流程。

A1.12快开门式压力容器安全附件及仪表的检查内容与要求。（〈中华人民共和

国特种设备安全法》第三十九条、〈特种设备安全监察条例》第二十七条、〈固定式压

力容器安全技术监察规程〉TSG21—2016第7.2.3）

A1.13快开门式压力容器常用阀门及密封元件。

A1.14快开门式压力容器压力源的控制要求。

A2安全使用操作知识

A2.1使用单位压力容器相关安全管理制度。《中华人民共和国特种设备安全

法》第三十四条、＜特种设备使用管理规则》TSG08—2017第2.6.1、〈固定式压力容

器安全技术监察规程》TSG21—2016第7.1.1）

一26一

A2.2压力容器使用登记与变更的相关要求。（〈中华人民共和国特种设备安全

法》第三十三条、四十七条，〈特种设备安全监察条例》第二十五条、三十条，〈特种

设备使用管理规则〉TSG08—2017第3.4、3.8,〈固定式压力容器安全技术监察规

程〉TSG21—2016第7.1.2）

A2.3快开门式压力容器设计使用寿命要求。（〈特种设备使用管理规则》TSG08

—2017第2.14、〈固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21—2016第7.1.7）

A2.4压力容器定期自行检查、定期检验方面的相关要求。（〈固定式压力容器

安全技术监察规程》TSG21—2016第7.1.5、7.1.6）

A2.5压力容器安全附件及仪表的安全使用与定期校验、检修。《中华人民共

和国特种设备安全法》第三十九条、〈特种设备安全监察条例》第二十七条、〈固定式

压力容器安全技术监察规程＞TSG21—2016第7.2.3）

A2.6快开门式压力容器安全操作的一般要求。

A2.7快开门式压力容器安全联锁装置完好性检查要点。《固定式压力容器安

全技术监察规程》TSG21—2016第3.2.16）

A2.8快开门式压力容器使用前的准备。

A2.9快开门式压力容器运行中工艺参数的控制。

A2.10快开门式压力容器启动、停止操作。

A2.11快开门式压力容器运行检查。

A2.12快开门式压力容器日常维护保养。

A2.13齿啮式快开门釜齿日常检查要求。

A2.14快开门式压力容器异常情况判断、处理与报告。（〈中华人民共和国特种

设备安全法》第四十一条〉、〈特种设备安全监察条例》第四十条）

A2.15快开门式压力容器事故报告。（〈